KR100244187B1 - 복합 자기헤드 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR100244187B1 KR1019920018343A KR920018343A KR100244187B1 KR 100244187 B1 KR100244187 B1 KR 100244187B1 KR 1019920018343 A KR1019920018343 A KR 1019920018343A KR 920018343 A KR920018343 A KR 920018343A KR 100244187 B1 KR100244187 B1 KR 100244187B1
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    • G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
    • G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
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Abstract

본 발명은 접동면 부근에만 금속자성막과 비자성막이 교대로 배열된 다층구조를 갖게 함으로서 자기저항이 매우 낮은 10MHZ 이상의 고주파 영역에서 재생 효율이 우수하고, 헤드 특성열화를 방지하는데 적합한 자기헤드에 관한 것으로, 단결정 페라이트로 된 갭(Gap)부근에 금속자성막을 성막한 자기헤드에 있어서, 접동면 부근에만 금속자성막과 비자성막을 교대로 하여 다층막이 되게 구성하고, 그 제조 있어서는, 페라이트 U자형홈을 가공하여 접동면과 U자형홈에 상기의 다층막을 성막하는 단계와, 글라스 몰딩하고 접동면을 연마하는 단계 및 규제홈과 권선홈을 가공하는 단계로 하여 C-코어를 만들고, 권선홈 가공을 제외한 상기와 동일한 단계를 거친 I 코어를 상기 C-코어와 맞대어 글라스 접합하고 양 코어의 접동면을 갭(Gap) 깊이와 동일하게 곡면 연마하고 절단하여서 됨을 특징으로 하는 기술에 관한 것이다.

Description

복합 자기헤드 및 그 제조방법
제1도는 종래의 자기헤드 구조도로서
제1a도는 자기헤드 구조사시도.
제1b도는 접동면의 확대도.
제2도는 종래의 다른 자기헤드 구조도로서
제2a도는 자기헤드 구조사시도.
제2b도는 접동면의 확대도.
제3도는 본 발명의 복합 자기헤드 구조도로서
제3a도는 자기헤드 구조사시도.
제3b도는 접동면의 확대도.
제4도는 본 발명의 제조공정을 나타낸 자기헤드 사시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 페라이트 3 : 금속자성막
7 : 접동면 8 : 비자성막
10 : U자형홈 11 : 트랙폭 규제홈
본 발명은 복합 자기헤드에 관한 것으로서, 특히 접동면 부근에만 금속자성막과 비자성막이 교대로 배열된 다층구조를 가지게 함으로서 자기 저항이 매우 작아져 10MHZ 이상의 고주파 영역에서 재생효율이 우수하고 헤드의 특성 열화를 방지하는데 적합한 자기헤드와 그 제조방법에 관한 것이다.
최근 브티알(VTR) 등의 자기 기록 재생장치에 사용되는 자기 테이프는 기록 밀도를 높이기 위해 Fe, Ni, Co 등의 강자성 금속분말을 이용하여 높은 보자력을 가지게 만들어 가고 있으며, 이러한 메탈 테이프(Metel Tape)에 정보를 기록하기 위한 자기헤드는 갭(Gap) 부근을 자기코어로 사용되고 있는 Mn-Zn 단결정 페라이트(ferrite)보다 포화 자속 밀도가 큰 센더스트(sendust), 페마로이(permalloy), 비정질 자성재료 등으로 구성시킨 MIG(Metal-In-Gap)자기헤드가 사용되어 신뢰성 및 고주파 자기특성을 향상시키고 있다.
제1도는 종래의 자기헤드 구조로서, a도는 그 사시도이고, b도는 접동면의 확대도이다.
이에 나타난 바와같이, Mn-Zn 단결정 페라이트(1)(C-Bar, I-Bar)의 갭(2)면에 스퍼터링 방법에 의해 금속자성막(3)을 형성하고 한 쌍의 페라이트를 글라스(4)로 접합시킨다.
그리고 권선홈(5)도 가공하며, 금속자성막의 폭은 실제 기록이 이루어지는 트랙폭 TW와 같게 한다.
또한 제2도는 종래의 다른 구조를 나타낸 것으로, 트랙폭(TW)만큼 금속자성막으로 하고 트랙폭 이외에는 고주파에서의 특성이 좋은 비자성 세라믹기판(6)으로 하고 있다.
그러나 상기한 종래 구조와 같이, 제1도의 경우는 금속자성막(3)이 자기경로와 직교하는 방향에 배치되어 있기 때문에 와전류가 발생하기 쉬워 재생 출력의 저하를 초래하고 단결정 페라이트(1)와 금속자성막(3)과의 계면이 갭(2)과 평행하기 때문에 의사 갭이 형성되어 있어 재생 출력이 균일하게 나오지 않는 단접이 있다.
그리고 제2도와 같이 트랙폭(TW)이 전부 금속자성막으로 된 경우에는 자기 경로가 금속자성막(3) 만으로 되어 있으므로 자기 저항이 커서 전자기적 효율이 나쁘고, 트랙폭(TW) 이외는 비자성기판(6)으로 되어 있어 금속자성막보다 내마모성이 떨어지는 단점이 있어 편마모가 일어날 우려가 있다.
따라서 상기한 단점 중 자기 저항이 큰 단점을 해결하기 위해 트랙폭(TW)에 해당하는 금속자성막을 금속자성막과 SiO2와 같은 절연체로 교대로 성막하여 자기 저항을 최소화시킨 다층막구조(도면생략함)가 잘 알려지고 있다.
그러나 이와 같은 다층막구조는 제작공정이 까다롭고 공정수도 많기 때문에 생산성 측면에서 보면 불리한 점이 많다.
이에 본 발명의 종래의 문제점을 개선하기 위해 안출한 것으로, 접동면 부근에만 트랙폭(TW)에 보다 크거나 같게 금속자성막을 성막하되 금속자성막 사이에 SiO2, Cr과 같은 비자성막 절연막이 교대로 성막되게 함으로서 자기 저항이 작아져 10MHZ 이상의 고주파 영역에서도 재생효율이 우수하고, 접동면의 대부분이 내마모성이 우수한 단결정 페라이트 및 금속자성막으로 되어 있어 편마모에 의한 헤드의 특성 열화를 방지하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 간단하고 적은 제작공정으로 제작할 수 있어 생산성이 뛰어난 복합자기헤드 및 그의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 따라 설명하면 다음과 같다.
제3도는 본 발명의 자기헤드 구조도로서, a도는 사시도이고, b도는 접동면의 확대도이다.
이에 도시한 바와 같이, 단결정 페라이트(1)로 된 자기헤드의 갭(Gap)부근에 금속자성막을 성막한 자기헤드에 있어서, 접동면(7) 부근에만 트랙폭(TW)보다 크거나 같게 금속자성막(3)과 비자성막(8)이 교대로 다층되게 성막한 자기헤드로 이루어진다.
제4도는 본 발명의 제조 공정도를 나타낸 자기헤드의 구조의 사시도로서, 이에따라 구체적으로 설명하면 단결정 페라이트(1)에 (a)와 같이 대향면(9)에 U자형홈(10)을 트랙폭(TW)보다 크거나 같게 가공하되 대향면 깊이가 D1, 반대면 깊이가 D2로서 D2〉D1이 되게 가공하고, (b)처럼 접촉면(7)과 U자형홈(10)에 금속자성막(3)과 비자성막(8)을 교대로 다층되게 성막한다.
그리고 (c)처럼 글라스(4) 몰딩한 후(d)와 같이 접동면을 연마하고(e)와 같이 트랙폭(TW)이 되게 트랙폭 규제홈(11)을 가공하고 권선홈(5)을 가공하여 C-코어를 만든다.
이때 권선홈(5)을 가공하는 위치는 (a)에서 가공된 깊이 D1의 U자형 끝에 오게끔 조정한다.
그리고 권선홈을 제외하고는 (a)-(e)와 동일하게 가공된 I-코어를 상기의 C-코어와 맞대어 (f)와 같이 트랙을 조정한 후 트랙폭 규제홈에 글라스를 채워 넣는다.
이렇게 접합된 양코어의 접동면을 (g)와 같이 갭 깊이가 Gd가 되게끔 R(곡면)연마하여 일정 크기의 단위편이 되게 슬라이싱(slicing)하므로서 두께 W인 자기 헤드를 얻게 된다.
이와 같이 접동면 부근에만 트랙폭(TW)과 같거나 크게끔 금속자성막과 비자성막을 교대로 배열된 다층구조를 가지게 함으로서 자기 저항이 매우 작게 되어 10MHZ 이상의 고주파 영역에서도 재생 효율이 우수하고 접동면의 대부분이 내마모성이 우수한 단결정 페라이트와 금속자성막으로 되어 있어 편마모에 의한 헤드의 특성화열을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 적층헤드는 실제적으로 접동면 부근에만 U자형의 다층 구조를 적층하여 형성되기 때문에 간단하고 적은 제작공정으로 제조할 수 있어 생산성이 뛰어나다는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 단결정 페라이트로 된 갭(Gap) 부근에 금속사정막을 성막한 자기 헤드에 있어서, 자기 테이프가 주행하는 접동면(7) 부근에만 U자형의 금속자성막(3)과 비자성막(8)이 교대로 하여 다층막이 구성함을 특징으로 하는 복합자기헤드.
  2. 제1항에 있어서, 금속자성막(3)과 비자성막(8)이 교대로 성막된 다층막이 트랙폭(TW)보다 크거나 같게 성막되게 구성함을 특징으로 하는 목합자기헤드.
  3. 제1항에 있어서, 다층막 깊이는 갭(Gap) 깊이(Gd)와 같게 함을 특징으로 하는 복합자기헤드.
  4. 단결정 페라이트(1)에 U자형홈(10)을 트랙폭(WT)보다 크거나 같게 가공하는 단계와, 접동면(7)과 U자형홈(10)에 금속자성막(3)과 비자성막(8)을 교대로 하여 다층막이 되게 성막하는 단계, 다층막에 글라스를 몰딩하고 접동면을 연마하는 단게, 트랙폭 규제홈(11)과 권선홈(5)을 가공하는 단계로 하여 C-코어를 만들고, 상기 단계 중 권선홈(5) 가공을 제외한 상기와 동일한 단계를 거친 I-코어를 상기 C-코어와 맞대어 규제홈(11)에 글라스를 넣어 접합하는 단계와 이렇게 접합된 양코어의 접동면을 갭 깊이(Gd)가 되게끔 R(곡면) 연마하고 일정 단위편의 칩이 되게 슬라이싱(slicing)하는 단게로 이루어짐을 특징으로 하는 복합자기헤드 제조방법.
KR1019920018343A 1992-10-07 1992-10-07 복합 자기헤드 및 그 제조방법 KR100244187B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02137104A (ja) * 1988-11-17 1990-05-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 磁気ヘッドとその製造方法
JPH04182907A (ja) * 1990-11-19 1992-06-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 磁気ヘッド

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