KR100193603B1 - 자기헤드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기헤드 제조방법에 관해 게시한다. 본 발명의 자기헤드는 페라이트 코어 반체인 아이코어부재에 마스크를 하고, 상기 마스크된 아이코어부재에 망간-아연 박막을 증착한다. 상기 망간-아연 박막이 증착된 아이코어부재에서 상기 마스크를 제거한다. 상기 마스크를 제거한 아니코어부재에 또 다른 페라이트 코어 반체인 씨코어부재와 결합한다. 상기 아이코어부재와 씨코어부재를 결합할 때, 마스크가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 한다. 상기 마스크가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 한다. 상기 마스크가 제거된 부분의 윈도우와 후부에 글래스를 각각 융착한다. 상기 용착된 자기헤드는 후부를 절단하고, 망간-아연 박막이 제거되도록 습동면을 염마하여 제조함으로써, 후부측에 자계누설이 억제되고, 갭주위의 페라이트 응력을 감소시켜서 자기헤드의 특성을 향상시키며, 코어 반체간의 결합력이 증대된다.

Description

자기헤드 제조방법

제1도는 종래기술의 자기헤드 자속 흐름도.

제2도의 (a)는 코어 반체에 마스크된 것을 나타낸도면.

(b)는 망간-아연 박막이 증착된 것을 나타낸도면.

(c)는 마스크가 제거된 것을 나타낸도면.

(d)는 제거된 마스크 부위에 글래스가 용착되는 것을 나타낸도면.

(e)는 습동면 연마와 후부 절단을 나타낸도면이다.

본 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로, 자기헤드의 후구부측의 자기손실을 억제하고, 자기헤드 갭(Gap)을 형성하는 페라이트(Ferrite) 면의 내부응력을 감소시켜서 자기헤드의 특성을 개선한 자기헤드 제조방법에 관한 것이다.

비디오 테이프 레코더나 캠토더 등에 사용되고 있는 헤드 드럼에는 기록매체 즉, 금속분말의 결합제에 의해서 비자성 기재에 피복되어 자기 기록층을 형성하는 자기테이프에 정보를 기록(Write)하거나 기록된 정보를 읽을(Read)수 있도록 한 자기헤드가 설치되어 사용된다.

자기헤드는 상기 페라이트 코어를 코어 반체인 아이코어(I Core)부재와 또 하나의 다른 코어 반체인 씨코어(C Core)부재로 성형하여 제조한다. 상기 씨코어부재에 창(Window), 트랙(Track) 등을 가공한 후, 비자성막을 증착시키기 위하여 아이코어부재 또는 씨코어부재의 상호 결합되는 면에 스퍼터(Sputter)하고, 상기 스퍼터된 면에 헤드 갭(Gap)을 형성시키도록 비자성막을 증착한다. 상기 비자성막 증착 후, 접합용 글래스(Glass)로 융착하여 아이코어부재와 씨코어부재를 상호 접착한다. 상기 접착후 슬라이싱(Slicing)하고, 자기헤드의 습동면을 래핑(Lapping) 테이프(Tape)로 연마함으로써 자기헤드를 제조하게 된다.

제1도는 종래기술의 자기헤드 자속 흐름도로서, 아이코어부재(10a)와 씨코어부재(10b)가 상호 결합된 면에 산화규소(Si02) 막으로 자기헤드의 갭(20)을 형성함으로써, 습동면(5)과의 반대측인 윈도우와 후부측에 상기 산화규소 막인 갭(20)을 통과하는 자속(30)과 자기헤드(100)의 외부로 누설되는 자속(40)을 나타낸 것이다.

상술한 종래 기술에 의하면, 습동면(5)과의 반대측에 형성된 후부의 갭(20)에서 자계의 손실이 발생하므로 자기헤드(100)의 호율이 저하되고, 상기 자기헤드(100)를 이루는 페라이트코어 갭(20)의 재질인 산화규소의 용착시 상기 두재질의 열팽창율의 차이가 크기 때문에 용착한 후, 갭(20) 부위의 페라이트가 내부응력을 발생시켜서 자기헤드(100)의 특성을 저하시키며, 글래스를 용착하여 아이코어부재(10a)와 씨코어부재(10b)가 상호 결합될 때, 산화규소에 의하여 기포가 발생되어 양품생산율인 생산수율이 저하된다.

따라서 본 발명의 목적은 자기헤드 습동면의 만재측인 후부의 자계손실을 감소시키고, 갭부위의 페라이트 응력을 감소시키며, 글래스 용착시 기포발생을 방지하여 자기헤드의 특성을 향상시키기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 페라이트 코어 반체에 마스크를 하는 단계; 상기 마스크된 코어 반체에 망간류의 첨가물로 박막을 증착하는 단계; 상기 망간-아연 박막을 증차된 페라이트에서 상기 마스크를 제거하는 단계; 상기 마스크를 제거한 페라이트 코어 반체를 또 다른 페라이트 코어 반체와 결합할 때, 마스크가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 하는 단계; 및 상기 마스크가 제거된 부분의 윈도우와 후부에 글래스를 용착하여 습동면을 연마하고 후부를 절단하는 단계로 구성된다.

이하 실시예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

제2도의 (a)는 코어 반체에 마스크 된 것을 나타낸도면, (b)는 망간-아연 박막이 증착된 것을 나타낸도면, (c)는 마스크가 제거된 것을 나타낸도면, (d)는 제거된 마스크 부위에 글래스 용착된 것을 나타낸도면, (e)는 습동면 연마와 후부 절단을 나타낸도면으로서, 본 발명의 자기헤드는 페라이트 코어 반체인 아이코어부재(10a)에 마스크(50)를 하고, 상기 마스크(50)된 아이코어부재(10a)에 망간-아연 박막(60)을 증착한다. 상기 망간-아연 박막(60)이 아이코어부재(10a)에서 상기마스크(50)를 제거한다. 상기 마스크(50)를 제거한 아이쿠어부재(10a)에 또 다른 페라이트 코어 반체인 씨코어부재(10b)와 결합한다. 상기 아이코어부재(10a)와 씨코어부재(10b)를 결합할 때, 마스크(50)가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 한다. 상기 마스크(50)가 제거된 부분의 윈도우와 후부에 글래스(70a)(70b)를 각각 용착한다. 상기 용착된 자기헤드는 후부를 절단(90)하고, 망간-아연 박막이 제거되도록 습동면(80)을 연마하는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 상기와 같이 제조되는 자기헤드는 후부측에 자성재질인 망간-아연 박막이 형성되므로 후부측에 자계누설이 억제되고, 페라이트코어와 열팽창츌이 큰 산화규소를 대신 열팽창율의 차이가 적은 글래스를 사용함으로써 갭주위의 페라이트 응력을 감소시켜서 자기헤드의 특성을 향상시키며, 용착시 산화규소를 사용하지 않아서 기포 발생이 적이 때문에 코어 반체간의 결합력이 증대되는 것이다.

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함을 명백하다.

Claims (4)

1. 페라이트 코어 반체에 마스크를 하는 단계; 상기 마스크된 코어 반체에 망간류의 첨가물로 박막을 증착하는 단계; 상기 망간-아연 박막을 증착된 페라이트에서 상기 마스크를 제거하는 단계; 상기 마스크를 제거한 페라이트 코어 반체를 또 다른 페라이트 코어 반체와 결합할 때, 마스크가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 하는 단계; 및 상기 마스크가 제거된 부분의 윈도우와 후부에 글래스를 용착하여 습동면을 연마하고 후부를 절단하는 단계로 성형됨으로써, 후부측에 자계누설이 억제되는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 코어 반체의 첨가물은 망간-아연(Mn-Zn)인 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
3. 페라이트 코어 반체에 마스크를 하는 단계; 상기 마스크된 코어 반체에 망간류의 첨가물로 박막을 증착하는 단계; 상기 망간-아연 박막을 증착된 페라이트에서 상기 마스크를 제거하는 단계; 상기 마스크를 제거한 페라이트 코어 반체를 또 다른 피라이트 코어 반체와 결합할 때, 마스크가 제거된 부분이 자기헤드의 윈도우부분이 되도록 하는 단계; 상기 마스크가 제고된 부분의 윈도우와 후부에 글래스를 용착하여 습동면을 연마하고 후부를 절단하는 단계; 및 상기 습동면의 연마를 상기 첨가물이 제거되도록 연마하는 단계로 성형됨으로써, 자기헤드의 갭이 글래스로 성형되어 기포발생이 적으며, 코어반체의 결합력이 증진되도록 하는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
4. 상기 후부를 절단할 때, 상기 첨가물이 자기헤드의 갭을 이루도록 절단하는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.