JPS6246407A - 磁気ヘツド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は磁気ヘッド装置に関し、さらに詳細には薄膜形
成法により形成された磁性膜を含む磁気コア半体とバル
ク状高透磁率磁性材料より成る磁気コア半体とを突き合
わせて成る磁気ヘッドを備える磁気ヘッド装置に関する
。

［従来技術］ 従来から記録密度を向上させるために磁気ヘッドのトラ
ック幅並びにギャップをできるだけ狭いものにすること
が要求されている０例えばビデオテープレコーダ（Ｖ　
Ｔ　Ｒ）では、１本のテープに対する最大録画時間を変
化させ、長時間録画を可能にするために、２種類のトラ
ックピッチを設定する機種が増えている。この様なＶＴ
Ｒでは磁気ヘッドのトラック幅は８０ｇｍ〜２０ｇｍ、
また次凹代８ｍ５ＶＴＲではさらにヘッドと媒体間の相
対速度が小さくなり記録波長が短くなるために、所謂蒸
着テープ、メタルテープ等に記録を行なうことが必要と
なり、ギャップ幅も０．５ｇｍ〜　０．２ｐｍ程度とギ
ャップ幅が狭くされている。

これらの要求を満たすため磁気コア材料として、例えば
従来のバルク状単結晶フェライトを用いた場合にはトラ
ック幅を狭いものに加工する場合に優れているものの、
メタルテープを飽和させることができない、そこでセン
ダスト淋びアモルファス等の合金系磁性材を用いた磁気
ヘッドが提８□アい、ヵ２．７゜２．ヶより７゜−よユ
□ヵ３．１く、飽和磁束密度（以下Ｂｓと言う）が大き
いものの、非常にもろい性質であるため、トラック幅を
狭く加工するのは非常に困難であり、歩留まりも悪い、
またアモルファスを用いた磁気ヘッドはトラック幅を狭
くする加工性、Ｂｓ、保持力（以下Ｈｃと言う）は非常
に優れてはいるが、経時変化、信頼性が不安定である。

また結晶化温度が低いため、１度結晶化温度を超ええて
しまうと常温に戻してもアモルファスにはならない、そ
のためコアの突き合わせに結晶化温度より低い作業点の
低融点ガラスを使用しなければならないが、これは磁気
コアに比べ硬度が小さく、耐摩耗性が好ましくないため
スペーシングロスを生じさせる欠点があった。

また薄膜形成法により形成する磁性膜を含む磁気コアに
センダストを用、いた場合、スパッタ、蒸着、メッキ等
であらかじめ所定のトラック幅に非磁性基板上にセンダ
スト膜を形成し、チップ加工をとる方法が最近多くなり
従来技術によるセンダ□　　ストのトラック幅加工がな
くなり歩留まりが向上したが、テープ走行実験を行なう
と薄膜コアで製　　□造した磁気ヘッドはギャップかぶ
りを生じ、不均一なギャップとなってしまう。

ＶＴＲ，８麿５ＶＴＲの記録は２つ以上のヘッドで１フ
イ一ルド分ずつ交互にビデオ信号の記録再生を行なって
おり、少なくとも２つ以上の同様の磁気ヘッドが必要で
、その場合電気特性が不均一であると、再生画面上チラ
つきが生ずる。これによって再生画質が劣化する現象が
生じるので、磁気ヘッドの電気特性を同等にする必要が
ある。またテープ走行実験時にギャップがかぶり経時変
化が生じると周波数特性やＳＮ比等が悪くなり、再生画
像の品質に悪影響を及ぼすという欠点がある。

即ち、薄膜磁性層を形成する場合、スパッタを例にとる
と、真空中で合金ターゲットにＡｒ等の不活性元素を打
ち込み運動量をそのまま保存した合金ターゲットの原子
サイズの粒子をターゲットからたたき出しターゲットと
対向する側の基板に薄膜磁性層を堆積させるようにして
いる。そのた、　　め合金ターゲ・ト１比ゝると密度が
小８く・電気：　　抵抗が多く、ＰＩ膜は緻密でなくな
る。このような状態でテープ走行試験を行なうと薄膜磁
性層を含むコアは粒子間の結合が弱いためブレを生じ、
そのため実効ギャップのばらつきが大きくなり、録再特
性が悪くなる。

［目　的１ 従って本発明はこのような従来の欠点を解決するために
成されたもので、ギャップかぶりを少なくし、経時変化
が少なく、良好な録再特性を有する磁気ヘッド装置を提
供することを目的とする。

［実施・例］ 以下、図面に示す実施例に従い本発明の詳細な説明する
。

第１図には本発明に係る磁気ヘッドの第１の実施例が図
示されており、同図において符号ｌで示すものはセンダ
ストやアモルファス等の合金系磁性材料より薄膜形成さ
れた薄膜磁性層であり、非磁性基板３上にスパッタ、メ
ッキ、蒸着等で一定のトラック幅の厚さになるまでａ層
して形成される。この６Ｍ膜膜性性ｌの非磁性基板３と
反対側に、無機または有機接着剤で貼り合わせ接着され
た非磁性基板４が配置される。これらの非磁性基板３″
、４並びに薄膜磁性層ｌから構成される薄膜磁気コア半
体には巻線窓用の凹部８が形成され、ここに巻線５が巻
回される。

また、この薄膜磁気コア半体に対応する形で磁気抵抗が
少なくバルク状高透磁率磁性材料から形成された磁気コ
ア半体２が設けられる。ｔｊＪ膜磁気コア半体とこの磁
気コア半体２を突き合わせ、突き合わせ面をラップし、
磁気ギャップ６をＳ　ｉ　０２　、　Ａｌ１２０３等で
形成する。なお突き合わせはガラスボンディングによっ
て行なう。

このような構成の磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップ６
により薄膜磁気コアの外側に向かって、即ち磁気コア半
体２から薄膜磁気コア半体側へ、即ちＡの方向に向かっ
てテープが走行するように磁気ヘッドと磁気テープを相
対移動させる。

このような構成によりギャップかぶりを少なくすること
ができ、テープ走行時間、テープの種類による実効ギャ
ップ経時変化を少なくすることができる。

このような異種材の磁気コアの組み合わせは硬度、＃摩
耗性が違うため偏摩耗の問題があるがフェライトコア半
体とセンダスト薄膜コア半体の硬度はビッカース硬度Ｈ
ｖ８５０でしかも耐摩耗性も同等であるため偏摩耗性の
問題はなくなる。

また磁気テープに記録する際はギャップを通過する時の
トレーリングエッチ側から漏れる磁界の強さによって記
録が左右されるため、トレーリングエッチ側にトラック
幅の狭い薄膜コアを設けることにより磁束が集中し記録
効率が向上することは言うまでもない。

第２図には本発明に係る磁気ヘッドの第２の実施例が図
示されており、同図において第１図と同一部分には同一
の参照符号を付し、その説明は省略する。

この実施例では第１の実施例の薄膜磁気コア半体の形成
方法を変更したものであり、非磁性基板３上に磁性薄膜
コア１′と５ｉ０２．Ａｊ２２０３の非磁性膜７を交互
に成膜したラミネート構造の薄膜磁性層とし、その上に
第１図の実施例と同様に耐摩耗性のある非磁性基板４を
形成して薄膜磁気コア半体を作成している。

このような構造によれば第１の実施例による磁気ヘッド
に比べ、渦電流損失が少なく高域周波数での録音再生時
におけるＳＮ比が良好になる。

［効　果］ 以上説明したように本発明によれば薄膜形成法により形
成された薄膜磁性層を含む第１の磁気コア半体と、バル
ク状高透磁率磁性材料よりなる第２の磁気コア半体とを
突き合わせ、第２の磁気コア半体側から第１の磁気コア
半体側に記録媒体を走行させるようにしているので、 １）ギャップかぶりを防止することができ、録再時にお
ける周波数特性が向上し、良好なＳＮ比が得られる。

２）磁気トラック幅は薄膜コアの厚さとなり、成膜装置
としてスパッタ蒸着機を使用すれば１００　Ａ以下の誤
差で膜厚管理がＩＭ　ｆｌであり、また製造が容易で、
１す現性も非常に優れているため、正確なトラック幅が
得られ、それによりトラックずれを防ｌ〕することがで
きる。

３）トレーリングエッヂ側がリーディングエッヂ側に比
ベトラック幅が狭いため、漏洩磁束はトレーリングエッ
ヂ側で集束するようになり録再効率が向トする。

等の種々の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

各図はいずれも本発明の詳細な説明するもので、第１図
は本発明の第１の実施例による磁気ヘッドの構成を示す
斜視図、第２図は第２の実施例による磁気ヘッドの構成
を示す斜視図である。 １・・・薄膜磁性層 ２・・・バルク状高透磁率磁気コア半体３．４・・・非
磁性基板　５・・・巻線６・・・ギャップ　　　　７・
・・非磁性層代理人　弁理士　加　　藤　　　卓　　□
　１１−１〜．Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄膜形成法により形成された磁性膜を含む第１の磁気コ
   ア半体とバルク状高透磁率磁性材料より成る第２の磁気
   コア半体とを突き合わせて磁気ギャップを構成した磁気
   ヘッドに対し、磁気記録媒体を前記第２の磁気コア半体
   側から前記第１の磁気コア半体側に移動するように相対
   移動させて記録又は再生を行なうことを特徴とする磁気
   ヘッド装置。