JPH0830909A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH0830909A JPH0830909A JP6164362A JP16436294A JPH0830909A JP H0830909 A JPH0830909 A JP H0830909A JP 6164362 A JP6164362 A JP 6164362A JP 16436294 A JP16436294 A JP 16436294A JP H0830909 A JPH0830909 A JP H0830909A
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- track width
- magnetic head
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1272—Assembling or shaping of elements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49048—Machining magnetic material [e.g., grinding, etching, polishing]
-
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- Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
- Y10T29/49057—Using glass bonding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作製時において磁気コアに発生しがちなヒビ
割れや金属磁性膜の剥離等を抑止して、製品の歩留り及
び信頼性の大幅な向上を図る。 【構成】 各開口部１５を形成する一対の磁気コア半体
ブロック１２，１３の各溝部１１を、その長手方向に直
交する断面において多角形状、ここでは３つの屈曲部２
１，２２，及び２３を有する形状に形成し構成する。
割れや金属磁性膜の剥離等を抑止して、製品の歩留り及
び信頼性の大幅な向上を図る。 【構成】 各開口部１５を形成する一対の磁気コア半体
ブロック１２，１３の各溝部１１を、その長手方向に直
交する断面において多角形状、ここでは３つの屈曲部２
１，２２，及び２３を有する形状に形成し構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一主面に軟磁性金属材
料からなる金属磁性膜が成膜され磁気コア半体同士が磁
気ギャップ面で接合されてなるいわゆるメタル・イン・
ギャップ型の磁気ヘッドに関するものである。
料からなる金属磁性膜が成膜され磁気コア半体同士が磁
気ギャップ面で接合されてなるいわゆるメタル・イン・
ギャップ型の磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビデオテープレコーダやディジタ
ルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置にお
いては、高画質化等を目的として情報信号の短波長記録
化が進められており、これに対応して磁性粉に強磁性金
属粉末を用いたいわゆるメタルテープや、ベースフィル
ム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テープ等の高
抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになりつつある。
ルオーディオテープレコーダ等の磁気記録再生装置にお
いては、高画質化等を目的として情報信号の短波長記録
化が進められており、これに対応して磁性粉に強磁性金
属粉末を用いたいわゆるメタルテープや、ベースフィル
ム上に強磁性金属材料を直接被着した蒸着テープ等の高
抗磁力磁気記録媒体が使用されるようになりつつある。
【０００３】一方、磁気ヘッドの分野においてもこれに
対処すべく研究が進められており、高抗磁力磁気記録媒
体に対して好適な磁気ヘッドとしてコア材料として軟磁
性の金属磁性材料を用いた、いわゆるメタル・イン・ギ
ャップ型の磁気ヘッド（以下、単にＭＩＧヘッドと記
す。）が種々開発されている。
対処すべく研究が進められており、高抗磁力磁気記録媒
体に対して好適な磁気ヘッドとしてコア材料として軟磁
性の金属磁性材料を用いた、いわゆるメタル・イン・ギ
ャップ型の磁気ヘッド（以下、単にＭＩＧヘッドと記
す。）が種々開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記ＭＩＧヘッドは、
その作製段階において、先ず図９に示すように、一主面
に複数の帯状のトラック幅規制溝１０１がギャップ幅間
隔をもって形成されるとともに、軟磁性金属材料からな
る金属磁性膜１０２が成膜されギャップ面Ｍが形成され
て磁気コア半体ブロック１０３が形成される。
その作製段階において、先ず図９に示すように、一主面
に複数の帯状のトラック幅規制溝１０１がギャップ幅間
隔をもって形成されるとともに、軟磁性金属材料からな
る金属磁性膜１０２が成膜されギャップ面Ｍが形成され
て磁気コア半体ブロック１０３が形成される。
【０００５】次いで、このように作製された磁気コア半
体ブロック１０３を２つ用意し、図１０に示すように、
一対の磁気コア半体ブロック１０３のギャップ面Ｍ同士
が対向するように突き合わされ、これら一対の磁気コア
半体ブロック１０３に形成された各トラック幅規制溝１
０１が対向することにより形成されたトラック幅規制溝
となる開口部１０４に融着用のガラス材１０５が流し込
まれて接合され、複数の磁気ギャップｇが形成されて磁
気ヘッドブロック１０６とされる。
体ブロック１０３を２つ用意し、図１０に示すように、
一対の磁気コア半体ブロック１０３のギャップ面Ｍ同士
が対向するように突き合わされ、これら一対の磁気コア
半体ブロック１０３に形成された各トラック幅規制溝１
０１が対向することにより形成されたトラック幅規制溝
となる開口部１０４に融着用のガラス材１０５が流し込
まれて接合され、複数の磁気ギャップｇが形成されて磁
気ヘッドブロック１０６とされる。
【０００６】そして、この磁気ヘッドブロック１０６か
ら所要のチップ幅に各ヘッドチップが切り出され当り幅
加工や巻線等が施されて上記ＭＩＧヘッドとされてい
る。
ら所要のチップ幅に各ヘッドチップが切り出され当り幅
加工や巻線等が施されて上記ＭＩＧヘッドとされてい
る。
【０００７】従来、磁気コア半体ブロック１０３に形成
された各トラック幅規制溝１０１の長手方向に直交する
断面における形状は、図１１（図９，図１０に示す各ト
ラック幅規制溝１０１近傍の拡大図）または図１２に示
すように、滑らかな略々半円形状または屈曲部１１１を
１つ有する形状であり、したがって、各磁気コア半体ブ
ロック１０３がギャップ面Ｍにて突き合わされて形成さ
れた磁気ヘッドブロック１０６の上記開口部１０４の形
状は、滑らかな略々円形状または略々菱形状とされてい
る。
された各トラック幅規制溝１０１の長手方向に直交する
断面における形状は、図１１（図９，図１０に示す各ト
ラック幅規制溝１０１近傍の拡大図）または図１２に示
すように、滑らかな略々半円形状または屈曲部１１１を
１つ有する形状であり、したがって、各磁気コア半体ブ
ロック１０３がギャップ面Ｍにて突き合わされて形成さ
れた磁気ヘッドブロック１０６の上記開口部１０４の形
状は、滑らかな略々円形状または略々菱形状とされてい
る。
【０００８】ところで、上記ＭＩＧヘッドにおいては、
磁気ヘッドブロック１０６から所要のチップ幅に各ヘッ
ドチップに切り出す際に、当該ヘッドチップにヒビ割れ
等の破損が生じたり、金属磁性膜１０２が剥離したりす
ることが多く、歩留り上の大きな問題となっている。
磁気ヘッドブロック１０６から所要のチップ幅に各ヘッ
ドチップに切り出す際に、当該ヘッドチップにヒビ割れ
等の破損が生じたり、金属磁性膜１０２が剥離したりす
ることが多く、歩留り上の大きな問題となっている。
【０００９】ここで、磁気コア半体ブロック１０３（ま
たは磁気ヘッドブロック１０６）の各トラック幅規制溝
１０１（または開口部１０４）が上記の如き形状を有す
ることが上記の問題の主な原因であると考えられてい
る。これは、各ヘッドチップに切り出す際に、トラック
幅規制溝１０１（または開口部１０４）の形状に起因し
て、金属磁性膜１０２やガラス材１０５に強い応力がか
かるためであると思われる。
たは磁気ヘッドブロック１０６）の各トラック幅規制溝
１０１（または開口部１０４）が上記の如き形状を有す
ることが上記の問題の主な原因であると考えられてい
る。これは、各ヘッドチップに切り出す際に、トラック
幅規制溝１０１（または開口部１０４）の形状に起因し
て、金属磁性膜１０２やガラス材１０５に強い応力がか
かるためであると思われる。
【００１０】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、作製時において磁
気コアに発生しがちなヒビ割れや金属磁性膜の剥離等を
抑止して、製品の歩留り及び信頼性の大幅な向上を図る
ことが可能となる磁気ヘッドを提供することにある。
のであり、その目的とするところは、作製時において磁
気コアに発生しがちなヒビ割れや金属磁性膜の剥離等を
抑止して、製品の歩留り及び信頼性の大幅な向上を図る
ことが可能となる磁気ヘッドを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の対象とするもの
は、一主面に複数のトラック幅規制溝が形成されるとと
もに、軟磁性金属材料からなる金属磁性膜が成膜されて
なる磁気コア半体ブロック同士がギャップ材を介して突
き合わされ磁気ヘッドブロックとされて、この磁気ヘッ
ドブロックを切断することにより各ヘッドチップに分割
されてなる磁気ヘッドである。
は、一主面に複数のトラック幅規制溝が形成されるとと
もに、軟磁性金属材料からなる金属磁性膜が成膜されて
なる磁気コア半体ブロック同士がギャップ材を介して突
き合わされ磁気ヘッドブロックとされて、この磁気ヘッ
ドブロックを切断することにより各ヘッドチップに分割
されてなる磁気ヘッドである。
【００１２】本発明においては、上記トラック幅規制溝
を断面多角形状とし、少なくとも２つの屈曲部を設ける
ことを特徴とするものである。
を断面多角形状とし、少なくとも２つの屈曲部を設ける
ことを特徴とするものである。
【００１３】この場合、各屈曲部における屈曲の度合を
示す値である屈曲角を８゜以上とすることが望ましい。
ここで上記屈曲角とは、上記トラック幅規制溝を形成す
る各辺のうち、ある屈曲部を中心とした２辺について、
一辺を当該屈曲部から延長させた際に他辺との間に形成
される角として定義するものである。
示す値である屈曲角を８゜以上とすることが望ましい。
ここで上記屈曲角とは、上記トラック幅規制溝を形成す
る各辺のうち、ある屈曲部を中心とした２辺について、
一辺を当該屈曲部から延長させた際に他辺との間に形成
される角として定義するものである。
【００１４】さらに本発明においては、トラック幅規制
溝をトラック方向において屈曲部数で等分割したとき
に、各分割領域に１つずつ屈曲部が存在するように当該
トラック幅規制溝を形成することが好ましい。
溝をトラック方向において屈曲部数で等分割したとき
に、各分割領域に１つずつ屈曲部が存在するように当該
トラック幅規制溝を形成することが好ましい。
【００１５】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドにおいては、作製の際
のこの磁気ヘッドの基部である磁気コア半体ブロックの
各トラック幅規制溝は、断面多角形状に形成されて屈曲
部を有している。
のこの磁気ヘッドの基部である磁気コア半体ブロックの
各トラック幅規制溝は、断面多角形状に形成されて屈曲
部を有している。
【００１６】この磁気ヘッドは、磁気ギャップと平行に
この磁気ギャップの位置に金属磁性膜を有しており、作
製時において一対の磁気コア半体ブロックよりなる磁気
ヘッドブロックから各ヘッドチップに切り出す際に、上
記磁気ヘッドの各構成要素である磁気コア，ガラス材，
金属磁性膜の材料の熱膨張率の差に起因して上記ガラス
材に生じる応力が上記屈曲部において緩和され、加工ス
トレスに対する耐久性が大幅に向上する。さらに、上記
各トラック幅規制溝に成膜される金属磁性膜に作用する
実効的な総応力も緩和されることになり、当該金属磁性
膜の剥離が抑止される。
この磁気ギャップの位置に金属磁性膜を有しており、作
製時において一対の磁気コア半体ブロックよりなる磁気
ヘッドブロックから各ヘッドチップに切り出す際に、上
記磁気ヘッドの各構成要素である磁気コア，ガラス材，
金属磁性膜の材料の熱膨張率の差に起因して上記ガラス
材に生じる応力が上記屈曲部において緩和され、加工ス
トレスに対する耐久性が大幅に向上する。さらに、上記
各トラック幅規制溝に成膜される金属磁性膜に作用する
実効的な総応力も緩和されることになり、当該金属磁性
膜の剥離が抑止される。
【００１７】ここで、上記屈曲部は実用上２箇所以上設
けられていることが必要である。これは、金属磁性膜に
かかる実効的な総応力は，上記屈曲部の数が増えると指
数関数的に減少するものと考えられるからであり、具体
的には、各屈曲部において上記金属磁性膜にかかる応力
が２方向に分解されるものとして近似すると、上記総応
力Ｆは屈曲部の数をＮとして、Ｆ＝ｋ２-N（ｋは比例定
数）となる。
けられていることが必要である。これは、金属磁性膜に
かかる実効的な総応力は，上記屈曲部の数が増えると指
数関数的に減少するものと考えられるからであり、具体
的には、各屈曲部において上記金属磁性膜にかかる応力
が２方向に分解されるものとして近似すると、上記総応
力Ｆは屈曲部の数をＮとして、Ｆ＝ｋ２-N（ｋは比例定
数）となる。
【００１８】また、本発明においては、上記各屈曲部に
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上、さ
らにトラック幅規制溝をトラック方向において屈曲部数
で等分割したときに、各分割領域に１つずつ屈曲部が存
在するように上記磁気ヘッドを構成することにより、上
記トラック幅規制溝の断面形状における屈曲部の位置の
偏りが減少し、各屈曲部にかかる応力が均一化されるこ
とになり、したがって金属磁性膜にかかる実効的な総応
力が更に緩和される。
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上、さ
らにトラック幅規制溝をトラック方向において屈曲部数
で等分割したときに、各分割領域に１つずつ屈曲部が存
在するように上記磁気ヘッドを構成することにより、上
記トラック幅規制溝の断面形状における屈曲部の位置の
偏りが減少し、各屈曲部にかかる応力が均一化されるこ
とになり、したがって金属磁性膜にかかる実効的な総応
力が更に緩和される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係る磁気ヘッドの具体的な実
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
施例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】本実施例の対象となるものは、一主面に複
数の帯状のトラック幅規制溝がギャップ幅間隔をもって
形成されるとともに、軟磁性金属材料からなる金属磁性
膜が成膜されギャップ面が形成されて磁気コア半体ブロ
ックとされ、一対の前記磁気コア半体ブロックのギャッ
プ面同士がギャップ材を介して突き合わされ複数の磁気
ギャップが形成されて磁気ヘッドブロックとされ、この
磁気ヘッドブロックから所要のチップ幅のヘッドチップ
に切り出されてなる、いわゆるメタル・イン・ギャップ
型の磁気ヘッド（以下、単にＭＩＧヘッドと記す）であ
る。
数の帯状のトラック幅規制溝がギャップ幅間隔をもって
形成されるとともに、軟磁性金属材料からなる金属磁性
膜が成膜されギャップ面が形成されて磁気コア半体ブロ
ックとされ、一対の前記磁気コア半体ブロックのギャッ
プ面同士がギャップ材を介して突き合わされ複数の磁気
ギャップが形成されて磁気ヘッドブロックとされ、この
磁気ヘッドブロックから所要のチップ幅のヘッドチップ
に切り出されてなる、いわゆるメタル・イン・ギャップ
型の磁気ヘッド（以下、単にＭＩＧヘッドと記す）であ
る。
【００２１】このＭＩＧヘッドの磁気コアは、図１に示
すように、一対の磁気コア半体１，２のトラック幅規制
溝３が形成された各主面に軟磁性金属材料からなる金属
磁性膜４が成膜され、これら各磁気コア半体１，２が上
記各主面にてギャップ材を介して突き合わされ磁気ギャ
ップが形成されて構成されている。これら磁気コア半体
１，２が突き合わされた際に各トラック幅規制溝３に融
着用のガラス材５が流し込まれて接合されている。
すように、一対の磁気コア半体１，２のトラック幅規制
溝３が形成された各主面に軟磁性金属材料からなる金属
磁性膜４が成膜され、これら各磁気コア半体１，２が上
記各主面にてギャップ材を介して突き合わされ磁気ギャ
ップが形成されて構成されている。これら磁気コア半体
１，２が突き合わされた際に各トラック幅規制溝３に融
着用のガラス材５が流し込まれて接合されている。
【００２２】ここで、上記磁気コア半体１，２には、記
録電流を流すためのコイルを巻回するためのガイド溝
（図示は省略する）が形成され、さらに磁気コア半体１
には巻線溝６が形成されている。そして、これらガイド
溝及び巻線溝６に図示しない巻線が施されて上記ＭＩＧ
ヘッドが構成されている。
録電流を流すためのコイルを巻回するためのガイド溝
（図示は省略する）が形成され、さらに磁気コア半体１
には巻線溝６が形成されている。そして、これらガイド
溝及び巻線溝６に図示しない巻線が施されて上記ＭＩＧ
ヘッドが構成されている。
【００２３】ここで、上記ＭＩＧヘッドの各磁気コア半
体１，２に形成されたトラック幅規制溝３は、図示の如
く磁気ギャップｇを中心として左右対称に１つずつ屈曲
部１０をもつ形状に形成されている。
体１，２に形成されたトラック幅規制溝３は、図示の如
く磁気ギャップｇを中心として左右対称に１つずつ屈曲
部１０をもつ形状に形成されている。
【００２４】このような形状にトラック幅規制溝３を形
成するには、上記ＭＩＧヘッドの作製時において、ヘッ
ドチップに切り出した際にトラック幅規制溝３の形状と
なるように、各磁気コア半体１，２の基体である磁気コ
ア半体ブロックの一主面に複数の上記トラック幅規制溝
３を形成する。
成するには、上記ＭＩＧヘッドの作製時において、ヘッ
ドチップに切り出した際にトラック幅規制溝３の形状と
なるように、各磁気コア半体１，２の基体である磁気コ
ア半体ブロックの一主面に複数の上記トラック幅規制溝
３を形成する。
【００２５】すなわち、上記ＭＩＧヘッドを作製するに
は、先ず図２に示すように、一対の磁気コア半体ブロッ
ク１２，１３の一主面に複数の帯状のトラック幅規制溝
３をギャップ幅間隔ｗをもって切削或は研削により後述
の所定形状に形成し、磁気コア半体ブロック１２のみに
巻線溝１４（後に上記巻線溝６となる。）を形成する。
は、先ず図２に示すように、一対の磁気コア半体ブロッ
ク１２，１３の一主面に複数の帯状のトラック幅規制溝
３をギャップ幅間隔ｗをもって切削或は研削により後述
の所定形状に形成し、磁気コア半体ブロック１２のみに
巻線溝１４（後に上記巻線溝６となる。）を形成する。
【００２６】次いで、各磁気コア半体ブロック１２，１
３の上記トラック幅規制溝３が形成された一主面上に軟
磁性金属材料からなる金属磁性膜４を膜厚数μｍに当該
一主面全体に均一にスパッタ成膜する。その後、各磁気
コア半体ブロック１２，１３をこれらの上記一主面の各
磁気コア半体ブロック１２，１３のギャップ幅間隔の箇
所にて突き合わせる。ここで、図３に示すように、各磁
気コア半体ブロック１２，１３の上記各トラック幅規制
溝３が突き合わされて形成された各開口部１５に融着用
のガラス材５を流し込むことにより一対の磁気コア半体
ブロック１２，１３を接合して磁気ヘッドブロック１６
を作製する。
３の上記トラック幅規制溝３が形成された一主面上に軟
磁性金属材料からなる金属磁性膜４を膜厚数μｍに当該
一主面全体に均一にスパッタ成膜する。その後、各磁気
コア半体ブロック１２，１３をこれらの上記一主面の各
磁気コア半体ブロック１２，１３のギャップ幅間隔の箇
所にて突き合わせる。ここで、図３に示すように、各磁
気コア半体ブロック１２，１３の上記各トラック幅規制
溝３が突き合わされて形成された各開口部１５に融着用
のガラス材５を流し込むことにより一対の磁気コア半体
ブロック１２，１３を接合して磁気ヘッドブロック１６
を作製する。
【００２７】このとき、磁気ヘッドブロック１６の各開
口部１５は、図４に示すような形状となっている。すな
わち、付き合わされることにより各開口部１５を形成す
る各磁気コア半体ブロック１２，１３について、その各
トラック幅規制溝３は、その長手方向に直交する断面に
おいて多角形状、ここでは３つの屈曲部２１，２２，及
び２３を有する形状に形成されている。このように、上
記ＭＩＧヘッドにおいては、上記屈曲部が２つ以上設け
られていることが必要である。
口部１５は、図４に示すような形状となっている。すな
わち、付き合わされることにより各開口部１５を形成す
る各磁気コア半体ブロック１２，１３について、その各
トラック幅規制溝３は、その長手方向に直交する断面に
おいて多角形状、ここでは３つの屈曲部２１，２２，及
び２３を有する形状に形成されている。このように、上
記ＭＩＧヘッドにおいては、上記屈曲部が２つ以上設け
られていることが必要である。
【００２８】ここで、各屈曲部２１，２２，及び２３に
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上とす
ることが望ましい。ここで上記屈曲角とは、上記各トラ
ック幅規制溝３を形成する各辺のうち、ある屈曲部を中
心とした２辺について、一辺を当該屈曲部から延長させ
た際に他辺との間に形成される角として定義するもので
ある。すなわち、本実施例においては、各屈曲部２１，
２２，及び２３において各辺と破線とでつくられる角が
各屈曲角Ａ，Ｂ，Ｃである。
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上とす
ることが望ましい。ここで上記屈曲角とは、上記各トラ
ック幅規制溝３を形成する各辺のうち、ある屈曲部を中
心とした２辺について、一辺を当該屈曲部から延長させ
た際に他辺との間に形成される角として定義するもので
ある。すなわち、本実施例においては、各屈曲部２１，
２２，及び２３において各辺と破線とでつくられる角が
各屈曲角Ａ，Ｂ，Ｃである。
【００２９】さらに、上記各トラック幅規制溝３をその
長手方向に直交する断面において磁気ギャップｇに直交
する方向に屈曲部の数だけ等分割したときに、各分割領
域に１つずつ屈曲部が存在するように各トラック幅規制
溝３を形成することが好ましい。本実施例においては、
図中破線で示すように、磁気ギャップｇに直交する方向
に３等分した各領域の中にそれぞれ各屈曲部２１，２
２，及び２３が存在している。
長手方向に直交する断面において磁気ギャップｇに直交
する方向に屈曲部の数だけ等分割したときに、各分割領
域に１つずつ屈曲部が存在するように各トラック幅規制
溝３を形成することが好ましい。本実施例においては、
図中破線で示すように、磁気ギャップｇに直交する方向
に３等分した各領域の中にそれぞれ各屈曲部２１，２
２，及び２３が存在している。
【００３０】そして、上記の如く作製された磁気ヘッド
ブロック１６を、図３中２本の破線で示すように、丁度
２つの上記開口部１５を含む位置にて切断し、図５に示
すような各ヘッドチップ２４を作製する。その後、各ヘ
ッドチップ２４の媒体摺動面となる面Ｍに図中破線で示
すような当り幅加工を施し、上記図１に示す磁気コアを
作製した後、図示しない巻線等の後処理を施すことによ
り、上記ＭＩＧヘッドが完成する。
ブロック１６を、図３中２本の破線で示すように、丁度
２つの上記開口部１５を含む位置にて切断し、図５に示
すような各ヘッドチップ２４を作製する。その後、各ヘ
ッドチップ２４の媒体摺動面となる面Ｍに図中破線で示
すような当り幅加工を施し、上記図１に示す磁気コアを
作製した後、図示しない巻線等の後処理を施すことによ
り、上記ＭＩＧヘッドが完成する。
【００３１】上述のように、上記ＭＩＧヘッドにおいて
は、作製の際のこのＭＩＧヘッドの基部である磁気コア
半体ブロック１２，１３の各トラック幅規制溝３は、そ
の長手方向に直交する断面において多角形状に形成され
て屈曲部２１，２２，２３を有している。
は、作製の際のこのＭＩＧヘッドの基部である磁気コア
半体ブロック１２，１３の各トラック幅規制溝３は、そ
の長手方向に直交する断面において多角形状に形成され
て屈曲部２１，２２，２３を有している。
【００３２】このＭＩＧヘッドは、磁気ギャップｇと平
行にこの磁気ギャップｇの位置に金属磁性膜４を有して
おり、作製時において一対の磁気コア半体ブロック１
２，１３よりなる磁気ヘッドブロック１６から各ヘッド
チップ２４に切り出す際に、上記ＭＩＧヘッドの各構成
要素である磁気コア，ガラス材５，金属磁性膜４の材料
の熱膨張率の差に起因して上記ガラス材５に生じる応力
が上記屈曲部２１，２２，２３において緩和され、加工
ストレスに対する耐久性が大幅に向上する。さらに、上
記各トラック幅規制溝３に成膜される金属磁性膜４に作
用する実効的な総応力も緩和されることになり、当該金
属磁性膜４の剥離が抑止される。
行にこの磁気ギャップｇの位置に金属磁性膜４を有して
おり、作製時において一対の磁気コア半体ブロック１
２，１３よりなる磁気ヘッドブロック１６から各ヘッド
チップ２４に切り出す際に、上記ＭＩＧヘッドの各構成
要素である磁気コア，ガラス材５，金属磁性膜４の材料
の熱膨張率の差に起因して上記ガラス材５に生じる応力
が上記屈曲部２１，２２，２３において緩和され、加工
ストレスに対する耐久性が大幅に向上する。さらに、上
記各トラック幅規制溝３に成膜される金属磁性膜４に作
用する実効的な総応力も緩和されることになり、当該金
属磁性膜４の剥離が抑止される。
【００３３】ここで、上記屈曲部は実用上２箇所以上
（本例では３つ）設けられていることが必要である。こ
れは、金属磁性膜４にかかる実効的な総応力は，上記屈
曲部の数が増えると指数関数的に減少するものと考えら
れるからであり、具体的には、各屈曲部において上記金
属磁性膜４にかかる応力が２方向に分解されるものとし
て近似すると、上記総応力Ｆは屈曲部の数をＮとして、
Ｆ＝ｋ２-N（ｋは比例定数）となる。
（本例では３つ）設けられていることが必要である。こ
れは、金属磁性膜４にかかる実効的な総応力は，上記屈
曲部の数が増えると指数関数的に減少するものと考えら
れるからであり、具体的には、各屈曲部において上記金
属磁性膜４にかかる応力が２方向に分解されるものとし
て近似すると、上記総応力Ｆは屈曲部の数をＮとして、
Ｆ＝ｋ２-N（ｋは比例定数）となる。
【００３４】また、本発明においては、上記各屈曲部に
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上、さ
らに各トラック幅規制溝３をその長手方向に直交する断
面において磁気ギャップｇに直交する方向に屈曲部の数
だけ等分割（本例では３等分）したときに、各分割領域
に１つずつ屈曲部が存在するように上記ＭＩＧヘッドを
構成することにより、上記トラック幅規制溝の断面形状
における屈曲部の位置の偏りが減少し、各屈曲部にかか
る応力が均一化されることになり、したがって金属磁性
膜４にかかる実効的な総応力が更に緩和される。
おける屈曲の度合を示す値である屈曲角を８゜以上、さ
らに各トラック幅規制溝３をその長手方向に直交する断
面において磁気ギャップｇに直交する方向に屈曲部の数
だけ等分割（本例では３等分）したときに、各分割領域
に１つずつ屈曲部が存在するように上記ＭＩＧヘッドを
構成することにより、上記トラック幅規制溝の断面形状
における屈曲部の位置の偏りが減少し、各屈曲部にかか
る応力が均一化されることになり、したがって金属磁性
膜４にかかる実効的な総応力が更に緩和される。
【００３５】ここで、上記実施例のＭＩＧヘッド（ヘッ
ドＡ）及び図１１に示すような略々半円状の各トラック
幅規制溝１０１を有する磁気コア半体ブロック１０３か
ら作製された従来のＭＩＧヘッド（ヘッドＢ）を、それ
ぞれ磁気ヘッドブロック１６，１０６から作製する際の
加工状態について調べた実験例について説明する。
ドＡ）及び図１１に示すような略々半円状の各トラック
幅規制溝１０１を有する磁気コア半体ブロック１０３か
ら作製された従来のＭＩＧヘッド（ヘッドＢ）を、それ
ぞれ磁気ヘッドブロック１６，１０６から作製する際の
加工状態について調べた実験例について説明する。
【００３６】この実験は、磁気ヘッドブロック１６，１
０６から各ＭＩＧヘッドのヘッドチップに切り出す際の
加工不良の度合について調べたものであり、具体的に
は、作製した所定数の当該ＭＩＧヘッドのうち、上記ヘ
ッドチップにヒビ割れ等の破損が生じたものの割合であ
る割合Ａと、金属磁性膜４，１０２の剥離が生じたもの
の割合である割合Ｂとについて調べた実験である。
０６から各ＭＩＧヘッドのヘッドチップに切り出す際の
加工不良の度合について調べたものであり、具体的に
は、作製した所定数の当該ＭＩＧヘッドのうち、上記ヘ
ッドチップにヒビ割れ等の破損が生じたものの割合であ
る割合Ａと、金属磁性膜４，１０２の剥離が生じたもの
の割合である割合Ｂとについて調べた実験である。
【００３７】ここで、上記ヘッドＡについては、図４に
示す上記各屈曲部２１，２２，及び２３における各屈曲
角Ａ，Ｂ，Ｃを、屈曲角Ａ＝屈曲角Ｃとし、磁気ギャッ
プｇに対する法線と線分ｋとのなす角Ｄを、角Ｄ＝８゜
とした。そして、図６に示すような屈曲角Ａ＝３２゜，
屈曲角Ｂ＝１００゜のサンプル１と、図７に示すような
屈曲角Ａ＝１５゜，屈曲角Ｂ＝９０゜のサンプル２と、
図８に示すような屈曲角Ａ＝３０゜，屈曲角Ｂ＝１５０
゜のサンプル３の３つのサンプルについて調べた。
示す上記各屈曲部２１，２２，及び２３における各屈曲
角Ａ，Ｂ，Ｃを、屈曲角Ａ＝屈曲角Ｃとし、磁気ギャッ
プｇに対する法線と線分ｋとのなす角Ｄを、角Ｄ＝８゜
とした。そして、図６に示すような屈曲角Ａ＝３２゜，
屈曲角Ｂ＝１００゜のサンプル１と、図７に示すような
屈曲角Ａ＝１５゜，屈曲角Ｂ＝９０゜のサンプル２と、
図８に示すような屈曲角Ａ＝３０゜，屈曲角Ｂ＝１５０
゜のサンプル３の３つのサンプルについて調べた。
【００３８】上記実験の結果について以下に示す。従来
の上記ヘッドＢについては、割合Ａが７．２％，割合Ｂ
が４．１％と無視できぬ程の大きな値を示したのに対
し、上記ヘッドＡのサンプル１については、割合Ａが
０．５％，割合Ｂが０．１％であり、サンプル２につい
ては、割合Ａが１．２％，割合Ｂが０．１％、サンプル
３については、割合Ａが１．０％，割合Ｂが０．８％
と、全てのサンプルについて極めて良好な値を示した。
の上記ヘッドＢについては、割合Ａが７．２％，割合Ｂ
が４．１％と無視できぬ程の大きな値を示したのに対
し、上記ヘッドＡのサンプル１については、割合Ａが
０．５％，割合Ｂが０．１％であり、サンプル２につい
ては、割合Ａが１．２％，割合Ｂが０．１％、サンプル
３については、割合Ａが１．０％，割合Ｂが０．８％
と、全てのサンプルについて極めて良好な値を示した。
【００３９】このように、上記実施例の磁気ヘッドの従
来のそれに対する明らかな優位性が示された。
来のそれに対する明らかな優位性が示された。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、一主面に複数のトラッ
ク幅規制溝が形成されるとともに、軟磁性金属材料から
なる金属磁性膜が成膜されてなる磁気コア半体ブロック
同士がギャップ材を介して突き合わされ磁気ヘッドブロ
ックとされて、この磁気ヘッドブロックを切断すること
により各ヘッドチップに分割されてなる磁気ヘッドにお
いて、上記トラック幅規制溝を断面多角形状とし、少な
くとも２つの屈曲部を設けて構成したので、作製時にお
いて磁気コアに発生しがちなヒビ割れや金属磁性膜の剥
離等を抑止して、製品の歩留り及び信頼性の大幅な向上
を図ることが可能となる。
ク幅規制溝が形成されるとともに、軟磁性金属材料から
なる金属磁性膜が成膜されてなる磁気コア半体ブロック
同士がギャップ材を介して突き合わされ磁気ヘッドブロ
ックとされて、この磁気ヘッドブロックを切断すること
により各ヘッドチップに分割されてなる磁気ヘッドにお
いて、上記トラック幅規制溝を断面多角形状とし、少な
くとも２つの屈曲部を設けて構成したので、作製時にお
いて磁気コアに発生しがちなヒビ割れや金属磁性膜の剥
離等を抑止して、製品の歩留り及び信頼性の大幅な向上
を図ることが可能となる。
【図１】本実施例の磁気ヘッドを模式的に示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】各磁気コア半体ブロックに複数の帯状のトラッ
ク幅規制溝等が形成された様子を模式的に示す斜視図で
ある。
ク幅規制溝等が形成された様子を模式的に示す斜視図で
ある。
【図３】各磁気コア半体ブロックが突き合わされて融着
用のガラス材にて接合された様子を模式的に示す斜視図
である。
用のガラス材にて接合された様子を模式的に示す斜視図
である。
【図４】磁気ヘッドブロックに形成された各開口部の形
状を示す模式図である。
状を示す模式図である。
【図５】作製された各ヘッドチップを模式的に示す斜視
図である。
図である。
【図６】実験例における磁気ヘッドのサンプルの各開口
部の形状を示す模式図である。
部の形状を示す模式図である。
【図７】実験例における磁気ヘッドの他のサンプルの各
開口部の形状を示す模式図である。
開口部の形状を示す模式図である。
【図８】実験例における磁気ヘッドのさらに他のサンプ
ルの各開口部の形状を示す模式図である。
ルの各開口部の形状を示す模式図である。
【図９】従来の磁気ヘッドの各磁気コア半体ブロックに
複数の帯状のトラック幅規制溝等が形成された様子を模
式的に示す斜視図である。
複数の帯状のトラック幅規制溝等が形成された様子を模
式的に示す斜視図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドの各磁気コア半体ブロック
が突き合わされて融着用のガラス材にて接合された様子
を模式的に示す斜視図である。
が突き合わされて融着用のガラス材にて接合された様子
を模式的に示す斜視図である。
【図１１】従来の磁気ヘッドの各開口部の形状の一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図１２】従来の磁気ヘッドの各開口部の形状の他の例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
１，２ 磁気コア半体 ３ トラック幅規制溝 ４ 金属磁性膜 ５ ガラス材 ６ 巻線溝 １２，１３ 磁気コア半体ブロック １５ 開口部 １６ 磁気ヘッドブロック ２１，２２，２３ 屈曲部 ２４ ヘッドチップ Ａ，Ｂ，Ｃ 屈曲角
Claims (3)
- 【請求項１】 一主面に複数のトラック幅規制溝が形成
されるとともに、軟磁性金属材料からなる金属磁性膜が
成膜されてなる磁気コア半体ブロック同士がギャップ材
を介して突き合わされ磁気ヘッドブロックとされて、こ
の磁気ヘッドブロックを切断することにより各ヘッドチ
ップに分割されてなる磁気ヘッドにおいて、 上記トラック幅規制溝が断面多角形状とされ、少なくと
も２つの屈曲部を有してなることを特徴とする磁気ヘッ
ド。 - 【請求項２】 各屈曲部における屈曲角が８゜以上であ
ることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 トラック幅規制溝をトラック方向におい
て屈曲部数で等分割したときに、各分割領域に１つずつ
屈曲部が存在することを特徴とする請求項１記載の磁気
ヘッド。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164362A JPH0830909A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 磁気ヘッド |
| SG1995000859A SG33415A1 (en) | 1994-07-15 | 1995-07-13 | Method for producing magnetic head |
| GB9514303A GB2291532B (en) | 1994-07-15 | 1995-07-13 | A method of producing magnetic head |
| CN95115037A CN1066554C (zh) | 1994-07-15 | 1995-07-14 | 金属间隙磁头 |
| KR1019950020680A KR100371256B1 (ko) | 1994-07-15 | 1995-07-14 | 자기헤드의제법 |
| US08/898,777 US5799389A (en) | 1994-07-15 | 1997-07-23 | Method for producing magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6164362A JPH0830909A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0830909A true JPH0830909A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15791709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6164362A Pending JPH0830909A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 磁気ヘッド |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5799389A (ja) |
| JP (1) | JPH0830909A (ja) |
| KR (1) | KR100371256B1 (ja) |
| CN (1) | CN1066554C (ja) |
| GB (1) | GB2291532B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7118841B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-10-10 | Zeon Corporation | Toner for developing an electrostatic image |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3524421B2 (ja) | 1999-03-12 | 2004-05-10 | アルプス電気株式会社 | 磁気ヘッド |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3624897A (en) * | 1969-07-25 | 1971-12-07 | Bell & Howell Co | Method of making a ferrite head |
| JPS6150225A (ja) * | 1984-08-17 | 1986-03-12 | Pioneer Electronic Corp | ３ビ−ム方式記録情報読取装置における線速度検出装置 |
| JPH06101091B2 (ja) * | 1988-05-17 | 1994-12-12 | 日本碍子株式会社 | 磁気ヘッド用コア |
| US5208965A (en) * | 1989-01-17 | 1993-05-11 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Method for producing magnetic head having track regulation grooves formed at tape sliding surface |
| US5022140A (en) * | 1989-03-10 | 1991-06-11 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method of manufacturing magnetic head |
| JPH03241507A (ja) * | 1990-02-17 | 1991-10-28 | Sony Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| US5227940A (en) * | 1990-07-13 | 1993-07-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Composite magnetic head |
| JP2633097B2 (ja) * | 1991-04-16 | 1997-07-23 | シャープ株式会社 | 磁気ヘッドの製造方法 |
| KR940004482B1 (ko) * | 1991-12-31 | 1994-05-25 | 삼성전기 주식회사 | 자기헤드 및 그의 제조방법 |
| JPH05234014A (ja) * | 1992-02-20 | 1993-09-10 | Ngk Insulators Ltd | 磁気ヘッド用コアの製造法 |
| JP2933491B2 (ja) * | 1993-10-04 | 1999-08-16 | 松下電器産業株式会社 | 磁気ヘッドの製造方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP6164362A patent/JPH0830909A/ja active Pending
-
1995
- 1995-07-13 GB GB9514303A patent/GB2291532B/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-14 KR KR1019950020680A patent/KR100371256B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-14 CN CN95115037A patent/CN1066554C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-23 US US08/898,777 patent/US5799389A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7118841B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-10-10 | Zeon Corporation | Toner for developing an electrostatic image |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100371256B1 (ko) | 2003-03-26 |
| GB2291532B (en) | 1998-08-12 |
| GB9514303D0 (en) | 1995-09-13 |
| GB2291532A (en) | 1996-01-24 |
| CN1066554C (zh) | 2001-05-30 |
| US5799389A (en) | 1998-09-01 |
| CN1127405A (zh) | 1996-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030325 |