JPH0916902A - 磁気ヘッドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻線を巻く際に生ずる断線や巻線の被膜が剥
がれることによって生ずる巻線リークを起こりにくくす
ることができる磁気ヘッドおよびその製造方法を提供す
る。 【構成】 本発明は、対向する一対の磁気コア半体１、
２の突き合わせ面に、アジマスを有する磁気ギャップｇ
を形成した磁気ヘッドに関するものである。ここで、磁
気コアの巻線部５１、５２の断面は、すべての角が９０
°以上の角度をもつ多角形である。したがった、巻線を
巻く際に生ずる断線や巻線の被膜が剥がれることによっ
て生ずる巻線リークが起こりにくくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダー（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコー
ダー（Ｒ−ＤＡＴ）等の高密度記録可能な記録再生装置
に搭載して有用な磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ビデオテープレコーダー
（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコーダー（Ｒ
−ＤＡＴ）等の磁気記録再生装置においては、高画質化
等を目的として情報信号の短波長記録化が進められてお
り、これに対応して磁性粉に強磁性金属粉末を用いたい
わゆるメタルテープや、ベースフィルム上に強磁性金属
材料を直接被着した蒸着テープ等の高抗磁力磁気記録媒
体が使用されるようになってきている。

【０００３】一方、これに対処すべく磁気ヘッドの分野
においても研究が進められており、高抗磁力磁気記録媒
体を可能ならしめるため、コア材料に金属磁性材料を用
いるとともに狭トラック化を図った磁気ヘッドが開発さ
れている。

【０００４】かかる磁気ヘッドとしては、非磁性材料よ
りなる基板で高透磁率かつ高飽和磁束密度を有する金属
磁性膜を挟み込んでなる磁気コア半体を、突き合わせガ
ラス融着により接合一体化した、いわゆるラミネートタ
イプの磁気ヘッドが知られている。

【０００５】図１３に例示すると、このタイプの磁気ヘ
ッドにおいて磁気コアは、閉磁路を構成する一対の磁気
コア半体１、２が突合わされて接合一体化され、磁気記
録媒体摺動面の金属磁性膜３、４に磁気ギャップｇを構
成している。

【０００６】上記磁気コア半体１、２は非磁性ガード材
１１、１２、１３、１４と、金属磁性膜３、４とからな
り、金属磁性膜３、４は非磁性ガード材１１、１２、１
３、１４によって挟み込まれている。

【０００７】そして、磁気コア半体１、２同士の突合せ
面においては、金属磁性膜３、４の端部が突合わされる
ことによって磁気ギャップｇが構成されている。上記磁
気ギャップｇのトラック幅Ｔｗは、非磁性ガード材１
１、１２、１３、１４が非磁性であることから、金属磁
性体３、４の膜厚によって規制される。

【０００８】また、磁気コア半体１、２の突合せ面に
は、当該磁気ギャップｇのデプスＤｐを規制するととも
にコイルを巻回させるための巻線窓５が形成されてい
る。

【０００９】この磁気ヘッドにおいては、金属磁性膜の
膜厚がすなわち磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗとなる
ものであるから、金属磁性膜の膜厚を制御することで簡
単に狭トラック化が図れること、及び構造的に擬似ギャ
ップが発生しないこと、さらに製造工程が簡単であるこ
となど、種々の利点を有する。

【００１０】一方、単層の磁気コア半体を突き合わせた
磁気コアからなる磁気ヘッドにおいても、アジマス記録
方式により、高密度記録を可能にしている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示したタイプの磁気ヘッドは、ヘッドチップにする
際、アジマスを付けて切断するために巻線を配する巻線
窓内およびガイド溝内の非磁性基板端部の一部が鋭角に
なり（図１４参照）、そこに巻線を巻くと巻線が切断し
たり、巻線の被膜が剥がれやすくなるために巻線リーク
を生じるという問題があった。

【００１２】一方、単層の磁気コア半体を突き合わせた
磁気コアからなる磁気ヘッドにおいても、アジマス記録
を行うためには、磁気ギャップにアジマスを付ける（図
１５、図１６参照）ため、製造する上で巻線窓３１、ガ
イド溝３２に鋭角部が生ずる（図１７参照）。この鋭角
部に、線材を巻き付けるため、線材の被膜が破れたり、
断線を引き起こす原因となるという問題があった（図１
８参照）。。

【００１３】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、巻線を巻く際に生ずる断線や巻線の被膜が
剥がれることによって生ずる巻線リークを起こりにくく
することができる磁気ヘッドおよびその製造方法を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドは、
対向する一対の磁気コア半体の突き合わせ面に、アジマ
スを有する磁気ギャップを形成した磁気ヘッドにおい
て、磁気コアの巻線部の断面が、９０°以上の角をもつ
ものである。

【００１５】また、本発明の磁気ヘッドは、対向する一
対の磁気コア半体の突き合わせ面に、アジマスを有する
磁気ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、磁気コア
の巻線部の断面が、９０°以上の角および丸みのある角
をもつものである。

【００１６】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
いずれか一方または双方に、巻線窓用溝を有する磁気コ
ア半体ブロックを作製する工程と、この磁気コア半体ブ
ロックを突き合わせて、突き合わせ面に磁気ギャップを
形成した磁気コアブロックを作製する工程と、この磁気
コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成する工程
と、この磁気コアブロックをアジマスをつけて切断し
て、磁気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製
造方法において、この磁気コア半体ブロックを作製する
工程が、巻線窓の側面と切断面の双方の面に交わる新た
な平面をさらに形成するものである。

【００１７】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
いずれか一方または双方に、巻線窓用溝を有する磁気コ
ア半体ブロックを作製する工程と、この磁気コア半体ブ
ロックを突き合わせて、突き合わせ面に磁気ギャップを
形成した磁気コアブロックを作製する工程と、この磁気
コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成する工程
と、この磁気コアブロックをアジマスをつけて切断し
て、磁気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製
造方法において、この磁気コア半体ブロックを作製する
工程が、巻線窓の側面と切断面の双方の面に交わる新た
な曲面をさらに形成するものである。

【００１８】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
いずれか一方または双方に、巻線窓用溝を有する磁気コ
ア半体ブロックを作製する工程と、この磁気コア半体ブ
ロックを突き合わせて、突き合わせ面に磁気ギャップを
形成した磁気コアブロックを作製する工程と、この磁気
コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成する工程
と、この磁気コアブロックをアジマスをつけて切断し
て、磁気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製
造方法において、この磁気コアを作製する工程が、巻線
窓の側面と切断面の双方の面に交わる新たな平面をさら
に形成するものである。

【００１９】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
いずれか一方または双方に、巻線窓用溝を有する磁気コ
ア半体ブロックを作製する工程と、この磁気コア半体ブ
ロックを突き合わせて、突き合わせ面に磁気ギャップを
形成した磁気コアブロックを作製する工程と、この磁気
コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成する工程
と、この磁気コアブロックをアジマスをつけて切断し
て、磁気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製
造方法において、この磁気コアを作製する工程が、巻線
窓の側面と切断面の双方の面に交わる新たな曲面をさら
に形成するものである。

【００２０】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、
双方に、巻線窓用溝を有する磁気コア半体ブロックを作
製する工程と、この磁気コア半体ブロックを突き合わせ
て、突き合わせ面に磁気ギャップを形成した磁気コアブ
ロックを作製する工程と、この磁気コアブロックの両側
の側面にガイド溝を形成する工程と、この磁気コアブロ
ックをアジマスをつけて切断して、磁気コアを作製する
工程とを有する磁気ヘッドの製造方法において、この巻
線窓用溝の側面が、切断面に略直角であるものである。

【００２１】

【作用】本発明の磁気ヘッドによれば、対向する一対の
磁気コア半体の突き合わせ面に、アジマスを有する磁気
ギャップを形成した磁気ヘッドにおいて、磁気コアの巻
線部の断面が、９０°以上の角をもつので、巻線を巻く
際に断線や巻線の被膜の剥がれがなくなる。

【００２２】また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によ
れば、いずれか一方または双方に、巻線窓用溝を有する
磁気コア半体ブロックを作製する工程と、この磁気コア
半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ面に磁気ギャ
ップを形成した磁気コアブロックを作製する工程と、こ
の磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成する
工程と、この磁気コアブロックをアジマスをつけて切断
して、磁気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの
製造方法において、この磁気コア半体ブロックを作製す
る工程が、巻線窓の側面と切断面の双方の面に交わる新
たな平面をさらに形成するものであるので、巻線を巻く
際に断線や巻線の被膜の剥がれがなくなる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドおよびその製造方法
の一実施例について図１〜図９を参照しながら説明す
る。まず、本実施例の磁気ヘッドの構成について説明す
る。

【００２４】図１に示すように、本実施例の磁気ヘッド
において、磁気コアは閉回路を構成する一対の磁気コア
半体１、２が突き合わされて接合され磁気ギャップｇを
構成している。

【００２５】この磁気コア半体１、２は、非磁性ガード
材１１、１２、１３、１４と、それに挟持される金属磁
性膜３、４とからなる。この非磁性ガード材１１、１
２、１３、１４は非磁性で、磁気テープに対する耐摩耗
性がある物ならば特に材料を限定するものではないが、
一般的には非磁性フェライト、酸化ジルコニウム系セラ
ミック、結晶化ガラス、非磁性酸化鉄系セラミック、チ
タン酸系セラミック等、あるいはその接合材が用いられ
る。

【００２６】上記磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗは、
非磁性ガード材１１、１２、１３、１４が非磁性体であ
ることから、金属磁性膜３、４の膜厚によって規制され
る。

【００２７】また、磁気コア半体１、２の突き合わせ面
には、コイルを巻くための巻線窓５が形成されている。
すなわち、この巻線窓５は、磁気コア半体１の突き合わ
せ面の中途部で矩形状の孔として磁気ヘッドの厚さ方向
に貫通して形成されている。

【００２８】上記金属磁性膜３、４には、各種強磁性材
料の他に、例えば高飽和磁束密度を有し、かつ軟磁気特
性に優れた強磁性合金材料が使用されるが、かかる強磁
性合金材料としては従来より公知の物がいずれも使用で
き、結晶質、非晶質であるかを問わない。

【００２９】例示するならば、Fe-Al-Si系合金、Fe-Si-
Co系合金、Fe-Ni 系合金、Fe-Al-Ge系合金、Fe-Ga-Ge系
合金、Fe-Si-Ge系合金、Fe-Si-Ga系合金、Fe-Si-Ga-Ru
系合金、Fe-Co-Si-Al 系合金等が挙げられる。さらに
は、耐蝕性や耐摩耗性等の一層の向上を図るために、T
i,Cr,Mn,Zr,Nb,Mo,Ta,W,Ru,Os,Rh,Ir,Re,Ni,Pd,Pt,Hf,V
等の少なくとも一種を添加したものであってもよい。

【００３０】また、強磁性非晶質金属合金、いわゆるア
モルファス合金（例えば、Fe,Ni,Coの１つ以上の元素と
P,C,B,Siの１つ以上の元素とからなる合金、またはこれ
らを主成分として Al,Ge,Be,Sn,In,Mo,W,Ti,Mn,Cr,Zr,H
f,Nb等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、あるいはCo,Hf,Zr等の遷移元素や希土類元素
等を主成分とするメタル−メタル系アモルファス合金）
等が挙げられる。

【００３１】これら金属磁性膜３、４の成膜方法として
は、膜厚制御性に優れるスパッタリング法、真空蒸着
法、イオンプレーティング法、イオンビーム法等に代表
される真空薄膜形成技術が採用される。

【００３２】なお、上記基板に成膜する金属磁性膜３、
４は、単層に限らず、高周波帯域での渦電流損失を回避
するために金属磁性膜と絶縁層を交互に何層にも積層し
た、いわゆる積層膜であってもよい。

【００３３】次に上述の磁気ヘッドの製造方法について
説明する。一般に磁気ヘッドには、磁気コア半体の両方
に巻線窓用溝を設けたタイプ（両窓）と、片方だけに巻
線窓用溝を設けたタイプ（片窓）の２種類がある。本発
明はどちらのタイプでも製作できるが、片窓タイプの方
が比較的簡単に製作できる。以下の例では、片窓タイプ
の例について説明する。

【００３４】まず、図２に示すような短冊状の非磁性ガ
ード材基板２０に、金属磁性膜２１をスパッタリング法
等により所定の厚みに成膜した成膜基板２２を作る。

【００３５】次に図３に示すように、成膜基板２２を複
数枚積層して接合し、接合基板２３とする。この接合基
板２３をＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃでアジマスを付けて切
断し、それを磁気コア半体ブロックとする。

【００３６】次に図４のように、磁気コア半体ブロック
２４の磁気ギャップｇの形成面となる面に、巻線窓５を
形成する。

【００３７】次に図５に示すように、磁気ギャップｇ形
成面に磁性膜に対し平行に鈍角溝１５を形成する。

【００３８】一方、磁気コアブロック２４とは別に、磁
気ギャップｇ形成面に鈍角溝７を形成し、他は同様に製
作した磁気コア半体ブロック２５を用意する。ただし、
磁気コア半体ブロック２５には巻線窓は形成しない。

【００３９】磁気コア半体ブロック２４、２５の突き合
わせ面を鏡面仕上げを施した後、図６に示すように、磁
気コア半体ブロック２４、２５を突き合わせる。この磁
気コア半体ブロック２４、２５を突き合わせる際には、
それぞれの金属磁性膜３、４の位置合わせを行ない、ギ
ャップ材を介して接合一体化する。この結果、突き合わ
された金属磁性膜３、４間に磁気ギャップｇが形成され
る。

【００４０】これら接合してできた磁気コアブロック２
６に対し、ブロック側面の鋭角部を鈍角にするための鈍
角溝１６を形成する。

【００４１】次に図７に示すように、磁気記録媒体との
当りを確保するために円筒研磨を施した後、ガイド溝１
７を形成する。

【００４２】最後に図８に示すように、磁気コアブロッ
ク２６に当たり幅規制溝１８を入れて、切断すると、図
１に示す本実施例の磁気ヘッドが完成する。

【００４３】ここで、各部材の接合には、従来公知の接
合方法が使用可能であり、例示するならば低温熱拡散接
合（接合面にそれぞれ設けられた貴金属層同士の熱拡散
により接合する方法）やガラス接合等による接合が挙げ
られる。

【００４４】本実施例の磁気ヘッドの巻線部の断面は図
９に示すように、巻線と接触する非磁性基板端部の角度
が全て鈍角となっている。従来の積層型磁気ヘッドで
は、図１４に示すように、アジマスを付けて切断するた
めに非磁性基板端部に鋭角を生じることとなる。

【００４５】なお、図９において示した巻線部の断面の
多角形は、全ての角が９０°以上の角度を有することが
望ましい。また、全ての角が９０°より大きい角度を有
することがさらに望ましい。また、上述の実施例では、
積層型磁気ヘッドについて説明したが、本発明は単層型
の磁気ヘッドにも応用できることはもちろんである。

【００４６】以上のことから、本実施例によれば、積層
型磁気ヘッドはこの形状により、従来のヘッドと比較し
巻線が巻かれる巻線窓内およびガイド溝内の端部が鈍角
になっているために、巻線を巻く際に生ずる断線や巻線
の被膜が剥がれることによって生ずる巻線リークを起こ
りにくくすることができる。

【００４７】次に、本発明磁気ヘッドおよびその製造方
法の他の実施例について図１０および図１１を参照しな
がら説明する。本実施例では、ヘッドコアに生じた鋭角
部（図１７参照）の除去方法として、ヘッドコアの完成
状態で取り除く方法を検討したものである。

【００４８】まず従来と同様に、ヘッドコア完成までの
加工工程を進める（図１７参照）。

【００４９】次に、図１０Ａ、Ｃに示すように、研削部
３３ａ、３４ａを研削する。研削部３３ａ、３４ａのう
ち、巻線窓の中にある研削部３３ａ、３４ａはワイヤー
ソーまたは棒状ヤスリで研削する。またガイド溝にある
研削部３３ａ、３４ａは砥石で研削する。

【００５０】この結果、磁気コアの巻線部の断面は、図
１０Ｂに示すように、鋭角部がなくなり、巻線を巻く際
に生ずる断線や巻線の被膜が剥がれることによって生ず
る巻線リークを起こりにくくすることができる。

【００５１】また、巻線部分の鋭角部の研削する形状に
ついては、上述した形状に限らず、図１１Ａ、Ｂに示す
ように、鋭角部を丸くしたり、鋭角部のみを面取りする
形状であっても良いことはもちろんである。この場合
も、巻線窓の中はワイヤーソーまたは棒ヤスリで研削す
る。また、ガイド溝のところは砥石で研削する。

【００５２】以上のことから、本実施例によれば、磁気
ヘッドコアの鋭角部がなくなることにより、巻線材のリ
ークおよび断線が減少する。また、巻線窓の空間が広く
なり、巻線機の線材をかけるフックなどがコアに接触す
ることが減少し、作業性が向上する。

【００５３】次に、本発明磁気ヘッドおよびその製造方
法の他の実施例について図１２を参照しながら説明す
る。本実施例では、磁気ヘッドコアの巻線窓の中に生じ
た鋭角部（図１７参照）の除去方法として、磁気ヘッド
コアの加工工程内で取り除く方法を検討したものであ
る。

【００５４】従来の巻線用窓溝３８は、図１２Ａに示す
ように、磁気コア半体の突き合わせ面と平行に加工され
ていた。

【００５５】本実施例では、磁気コア半体ブロックを突
き合わせる前の溝入れ工程において、図１０Ｂに示すよ
うに、磁気ヘッドコア完成状態を想定し、アジマス角を
考慮した巻線窓用溝３９を入れる。

【００５６】すなわち、図１２Ｂに示すように、例えば
プラスアジマスを考えると、磁気ヘッドコアとしては４
０ｂを採用するので、この切断面と巻線窓用溝の側面の
角度をほぼ直角になるようにする。一方、マイナスアジ
マスを採用する場合は、磁気ヘッドコア４０ａを採用す
ることになるので、ここでも切断面と巻線窓用溝の側面
の角度をほぼ直角にする。また、図１２Ｂの用に、巻線
窓用溝の形状をＶ字型にすることにより、プラスアジマ
スまたはマイナスアジマス専用のブロックとなってしま
うことなく、プラスアジマスまたはマイナスアジマスの
どちらのアジマスもとることができる。

【００５７】なお、この巻線窓用溝３９は、砥石を使用
することにより作製することとができる。また、ガイド
溝の鋭角部分は、上述の実施例と同様に磁気ヘッドコア
完成後に砥石で研削する。なお、上述の実施例では、単
層型の磁気ヘッドについて説明したが、本発明は積層型
磁気ヘッドにも応用できることはもちろんである。

【００５８】以上のことから、本実施例によれば、上述
の実施例と同様の効果が得られる他に、巻線窓用溝の形
状をＶ字型にすることにより、プラスアジマスまたはマ
イナスアジマス専用のブロックとなってしまうことな
く、プラスアジマスまたはマイナスアジマスのどちらの
アジマスもとることができる。

【００５９】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
積層型磁気ヘッドはこの形状により、従来のヘッドと比
較し巻線が巻かれる巻線窓内およびガイド溝内の端部が
鈍角になっているために、巻線を巻く際に生ずる断線や
巻線の被膜が剥がれることによって生ずる巻線リークを
起こりにくくすることができる。

【００６１】また、本発明によれば、巻線窓の空間が広
くなり、巻線機の線材をかけるフックなどがコアに接触
することが減少し、作業性が向上する。

【００６２】また、本発明によれば、巻線窓用溝の形状
をＶ字型にすることにより、プラスアジマスまたはマイ
ナスアジマス専用のブロックとなってしまうことなく、
プラスアジマスまたはマイナスアジマスのどちらのアジ
マスもとることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一実施例を示す
斜視図である。

【図２】非磁性ガード材基板に成膜された金属磁性膜を
示す斜視図である。

【図３】成膜基板の接合および接合基板の切断の工程を
示す斜視図である。

【図４】磁気コア半体ブロックに設けられた巻線窓を示
す斜視図である。

【図５】磁気ギャップ面に鈍角溝を設けた磁気コア半体
ブロック示す斜視図である。

【図６】磁気コア半体ブロックの突き合わせによる磁気
コアブロックの形成および鈍角溝の形成を示す斜視図で
ある。

【図７】円筒研磨を施し、ガイド溝を形成した磁気コア
ブロック示す斜視図である

【図８】当たり幅規制溝を形成した磁気コアブロックと
その切断位置を示す斜視図である。

【図９】図１例のａ−ａ’断面図である。

【図１０】磁気ヘッドの完成後に研削した例を示す概念
図である。

【図１１】磁気ヘッドの完成後に研削した例を示す概念
図である。

【図１２】磁気ヘッドの加工工程内でＶ字型巻線窓用溝
を作製する例を示す概念図である。

【図１３】従来の磁気ヘッドの例を示す斜視図である。

【図１４】図１３例のａ−ａ’断面図である。

【図１５】磁気ヘッドの作製に用いる磁気コアブロック
を示す斜視図である。

【図１６】磁気コアブロックの上面から見たカッティン
グ方向を示す上面図である。

【図１７】従来の磁気ヘッドの例を示す説明図である。

【図１８】図１７例のａ−ａ’断面図である。

【符号の説明】

１、２ 磁気コア半体 ３、４ 金属磁性膜 ５ 巻線窓 ６ 巻線 １１、１２、１３、１４ 非磁性ガード材 ７、１５、１６ 鈍角溝 １７ ガイド溝 １８ 当り幅規制溝 ２０ 非磁性ガード材基板 ２１ 金属磁性膜 ２２ 成膜基板 ２３ 接合基板 ２４、２５ 磁気半体コアブロック ２６ 磁気コアブロック ３０ 磁気コアブロック ３１ 鋭角部 ３２ ガイド溝 ３３、３４ 磁気コア半体ブロック ３５ 巻線 ３７ 鋭角部 ３８、３９ 巻線窓用溝 ５０ 摺動面 ５１、５２ 巻線部 ５３、５４ 切断面 Ｔｗ トラック幅 Ｄｐ フロントデプス ｇ 磁気ギャップ θ アジマス角度

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向する一対の磁気コア半体の突き合わ
   せ面に、アジマスを有する磁気ギャップを形成した磁気
   ヘッドにおいて、 磁気コアの巻線部の断面は、９０°以上の角をもつこと
   を特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 対向する一対の磁気コア半体の突き合わ
   せ面に、アジマスを有する磁気ギャップを形成した磁気
   ヘッドにおいて、 磁気コアの巻線部の断面は、９０°以上の角および丸み
   のある角をもつことを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 いずれか一方または双方に、巻線窓用溝
   を有する磁気コア半体ブロックを作製する工程と、 上記磁気コア半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ
   面に磁気ギャップを形成した磁気コアブロックを作製す
   る工程と、 上記磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成す
   る工程と、 上記磁気コアブロックをアジマスをつけて切断して、磁
   気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法
   において、 上記磁気コア半体ブロックを作製する工程は、巻線窓の
   側面と切断面の双方の面に交わる新たな平面をさらに形
   成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 いずれか一方または双方に、巻線窓用溝
   を有する磁気コア半体ブロックを作製する工程と、 上記磁気コア半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ
   面に磁気ギャップを形成した磁気コアブロックを作製す
   る工程と、 上記磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成す
   る工程と、 上記磁気コアブロックをアジマスをつけて切断して、磁
   気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法
   において、 上記磁気コア半体ブロックを作製する工程は、巻線窓の
   側面と切断面の双方の面に交わる新たな曲面をさらに形
   成することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
5. 【請求項５】 いずれか一方または双方に、巻線窓用溝
   を有する磁気コア半体ブロックを作製する工程と、 上記磁気コア半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ
   面に磁気ギャップを形成した磁気コアブロックを作製す
   る工程と、 上記磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成す
   る工程と、 上記磁気コアブロックをアジマスをつけて切断して、磁
   気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法
   において、 上記磁気コアを作製する工程は、巻線窓の側面と切断面
   の双方の面に交わる新たな平面をさらに形成することを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
6. 【請求項６】 いずれか一方または双方に、巻線窓用溝
   を有する磁気コア半体ブロックを作製する工程と、 上記磁気コア半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ
   面に磁気ギャップを形成した磁気コアブロックを作製す
   る工程と、 上記磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成す
   る工程と、 上記磁気コアブロックをアジマスをつけて切断して、磁
   気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法
   において、 上記磁気コアを作製する工程は、巻線窓の側面と切断面
   の双方の面に交わる新たな曲面をさらに形成することを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
7. 【請求項７】 双方に、巻線窓用溝を有する磁気コア半
   体ブロックを作製する工程と、 上記磁気コア半体ブロックを突き合わせて、突き合わせ
   面に磁気ギャップを形成した磁気コアブロックを作製す
   る工程と、 上記磁気コアブロックの両側の側面にガイド溝を形成す
   る工程と、 上記磁気コアブロックをアジマスをつけて切断して、磁
   気コアを作製する工程とを有する磁気ヘッドの製造方法
   において、 上記巻線窓用溝の側面は、切断面に略直角であることを
   特徴とする磁気ヘッドの製造方法。