JPH0554324A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フェライトからなる一対の磁気コア半体１
ａ、１ｂが磁気ギャップｇを介し突き合わされて溶着ガ
ラス６により接合され、一方の磁気コア半体１ｂの突き
合わせ面に強磁性金属薄膜４が成膜された磁気コアを有
する磁気ヘッドにおいて、磁気コアの各材料の熱膨張係
数の差による薄膜４の特性劣化、剥がれ、溶着ガラス６
のヒビ、割れを防止する。 【構成】 薄膜４を成膜した方の磁気コア半体１ｂのフ
ェライトの熱膨張係数が他方の磁気コア半体１ａのフェ
ライトの熱膨張係数より大きいものとした。これにより
磁気コア半体１ｂのフェライト、薄膜４、溶着ガラス
６、および磁気コア半体１ａのフェライトどうしの熱膨
張係数の差が小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体に対し磁気
コアを摺動させて信号の磁気記録または再生を行なう磁
気ヘッドに関し、特に、いわゆるＭＩＧ（メタルインギ
ャップ）方式の磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
やＤＡＴ（デジタルオーディオテープレコーダ）等の磁
気記録再生装置では記録の高密度化が進められており、
このため磁気記録媒体はＦｅ、Ｃｏ等の強磁性金属やそ
の合金を用いた、いわゆるメタルテープが使用されるよ
うになってきている。この種の磁気記録媒体は高い抗磁
力Ｈｃを有するため、これに対する記録再生に用いる磁
気ヘッドの磁気コア材料は高い飽和磁束密度Ｂｓを有す
ることが必要となる。

【０００３】しかし従来より磁気コア材料として使用さ
れているフェライト材では飽和磁束密度が低く、パーマ
ロイでは耐摩耗性に欠けるため使用ができない。そこで
フェライトから形成した磁気コアの磁気ギャップに面す
る突き合わせ面にセンダストやアモルファス等の強磁性
金属薄膜を真空薄膜形成技術により成膜した、上記のＭ
ＩＧ方式の磁気ヘッドが開発され実用化されている。

【０００４】図３は、ＭＩＧ方式の磁気ヘッドの中でも
特に消去用の磁気ヘッドの製造工程を示したものであ
る。ＭＩＧ方式の消去用磁気ヘッドの特徴は、磁気コア
を構成する一対の磁気コア半体の内で一方の磁気コア半
体のみに強磁性金属薄膜が形成されていることである。
その理由は、磁気コアの媒体摺動面から発生する磁界の
分布が磁気ギャップを中心に左右非対称になるようにす
るためである。

【０００５】ＭＩＧ方式の消去用磁気ヘッドは次のよう
な工程により製造される。まず、図３の（ａ）におい
て、符号１０ａ、１０ｂはそれぞれ磁気コア半体を切り
出すコア材であり、強磁性酸化物のフェライトからな
る。このコア材１０ａ、１０ｂに対し、トラック幅を規
定するトラック溝２とコイル巻線を巻回するための巻線
窓３を加工する。

【０００６】次に図３（ｂ）のように、一方のコア材１
０ｂの突き合わせ面にセンダストやアモルファス等から
なる強磁性金属薄膜４を蒸着やスパッタ等の真空薄膜形
成法により形成した後、コア材１０ａ、１０ｂの突き合
わせ面に磁気ギャップとなるＳｉＯ2 等の非磁性材の薄
膜５を形成する。

【０００７】次に図３（ｃ）のように、コア材１０ａ
、１０ｂどうしを突き合わせ、両者のトラック溝２ど
うしが整合するように位置を決め、溶着ガラス６を用い
た溶着によりコア材１０ａ 、１０ｂどうしを接合す
る。

【０００８】次に図３（ｄ）のように、コア材１０ａ、
１０ｂの接合体に円筒形の磁気記録媒体摺動面７と巻線
溝８を形成した後、点線Ｘ−Ｘ’に沿って前記接合体を
切断して磁気コアが得られる。この磁気コアに対して不
図示のコイル巻線を巻線窓３、巻線溝８に通し巻回して
磁気ヘッドが完成する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来のＭＩＧ
方式の消去用磁気ヘッドでは、一般的に強磁性金属薄膜
４にセンダスト、コア材１０ａ 、１０ｂにフェライ
ト、溶着ガラス６に低融点ガラスを用いている。この場
合、それぞれの熱膨張係数が１５０（×１０の−７乗／
ｄｅｇ）、１１５（〃）、１３０（〃）となる。ここで
フェライトの熱膨張係数は単結晶フェライトの熱膨張係
数を示している。コア材のフェライトは、ヘッドの走行
耐久性を重視して熱膨張係数の小さい単結晶フェライト
を使用することが多い。

【００１０】ところが、このような各材料の熱膨張係数
の差により図４に示すような問題が生じる。図４は上述
したヘッドの製造工程で上記各材料を用いた場合の図３
（ｄ）のコア材１０ａ、１０ｂの接合体の磁気記録媒体
摺動面７を示している。ここで、温度５００℃程度でガ
ラス溶着した場合、コア材１０ａ、１０ｂのフェライト
と強磁性金属薄膜４のセンダストとの熱膨張係数の差が
大きいため、薄膜４に大きな引張応力が作用し、薄膜４
の磁気特性に悪影響を及ぼすばかりではなく、薄膜４の
剥がれ２０に至ることがある。また溶着ガラス６におい
ても熱膨張係数の差により引張応力が作用してヒビ、割
れ３０が生じる場合があり、製造の歩留まりが低下して
しまう。

【００１１】そこで本発明の課題は、このような磁気ヘ
ッドの問題を解消し、製造の歩留まりを向上することに
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明によれば、フェライトからなる一対の磁気コ
ア半体が磁気ギャップを介し突き合わされて溶着ガラス
により接合され、一方の磁気コア半体の突き合わせ面に
強磁性金属薄膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッ
ドにおいて、前記強磁性金属薄膜を成膜した方の磁気コ
ア半体のフェライトの熱膨張係数が他方の磁気コア半体
のフェライトの熱膨張係数より大きい構成を採用した。

【００１３】

【作用】このような構成によれば、強磁性金属薄膜を成
膜した磁気コア半体のフェライト、強磁性薄膜、溶着ガ
ラス、及び他方の磁気コア半体のフェライトどうしの間
の熱膨張係数の差が小さくなるので、その差による強磁
性金属薄膜の磁気特性の劣化、剥がれ、溶着ガラスのヒ
ビ、割れを防止できる。

【００１４】

【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例を説明す
る。ここでは先述したＭＩＧ方式の消去用磁気ヘッドを
例示する。

【００１５】図１は実施例の磁気ヘッドの磁気コアの構
造を示している。この磁気コアは一対の磁気コア半体１
ａ、１ｂから構成される。磁気コア半体１ａ、１ｂは磁
気ギャップｇを介して突き合わされ、溶着ガラス６の溶
着により接合されている。一方の磁気コア半体１ｂの突
き合わせ面にはセンダストなどからなる強磁性金属薄膜
４が成膜されている。また不図示のコイル巻線を巻回す
るための巻線窓３と巻線溝８が形成されている。なお符
号７は不図示の磁気記録媒体に摺動される媒体摺動面で
ある。

【００１６】ここで磁気コア半体１ａと磁気コア１ｂの
薄膜４以外の本体部分は強磁性酸化物のフェライトから
なるが、従来と異なる点として、磁気コア半体１ａ、１
ｂのフェライトは熱膨張係数が異なり、磁気コア半体１
ａより磁気コア半体１ｂのフェライトの方が熱膨張係数
が大きいものとする。例えば磁気コア半体１ａのフェラ
イトは単結晶フェライトであって熱膨張係数が１１０×
１０の−７乗／ｄｅｇ程度とし、磁気コア半体１ｂのフ
ェライトは多結晶フェライトであって熱膨張係数が１３
０〜１５０×１０の−７乗／ｄｅｇ程度とする。

【００１７】なお、強磁性金属薄膜４の熱膨張係数は例
えばセンダストで１５０×１０の−７乗／ｄｅｇ程度で
あり、溶着ガラス６の熱膨張係数は低融点ガラスで１３
０×１０の−７乗／ｄｅｇ程度とする。

【００１８】即ち、強磁性金属薄膜４の熱膨張係数を
Ａ、磁気コア半体１ｂの熱膨張係数をＢ、溶着ガラス６
の熱膨張係数をＣ、磁気コア半体１ａの熱膨張係数をＤ
とすると、 Ａ≧Ｂ≧Ｃ＞Ｄ の関係になるようにする。

【００１９】なお、本実施例の磁気ヘッドは図３により
先述した製造工程で製造される。即ち、製造方法そのも
のは従来と同じである。ただし、従来と異なる点とし
て、磁気コア半体１ａを切り出すコア材１０ａには熱膨
張係数が小さな（１１０×１０の−７乗／ｄｅｇ程度）
単結晶フェライトを用い、磁気コア半体１ｂのコア材１
０ｂには熱膨張係数が大きな（１３０〜１５０×１０の
−７乗／ｄｅｇ程度）多結晶フェライトを用いる。

【００２０】ところで図２は、本実施例の磁気ヘッドの
製造工程における図３（ｄ）のコア材１０ａ、１０ｂの
接合体の磁気記録媒体摺動面７を拡大して示している。
ここで前述した各材料の熱膨張係数の関係において、コ
ア材１０ｂのフェライト、強磁性金属薄膜４、溶着ガラ
ス６、及びコア材１０ａのフェライトどうしの間の熱膨
張係数の差が従来より著しく小さくなるので、ガラス溶
着時に薄膜４と溶着ガラスに加わる熱応力が大幅に緩和
され、薄膜４の磁気特性の劣化、剥がれ、及び溶着ガラ
ス６のヒビ、割れが防止できる。

【００２１】なお、本実施例の磁気ヘッドは、媒体の走
行耐久性について、従来の一対の磁気コア半体がともに
単結晶フェライトからなる磁気ヘッドに比べて若干劣る
ものの、それは実用上では特に問題にならない程度であ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フェライトからなる一対の磁気コア半体が磁
気ギャップを介し突き合わされて溶着ガラスにより接合
され、一方の磁気コア半体の突き合わせ面に強磁性金属
薄膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッドにおい
て、前記強磁性金属薄膜を成膜した方の磁気コア半体の
フェライトの熱膨張係数が他方の磁気コア半体のフェラ
イトの熱膨張係数より大きい構成を採用したので、磁気
コアの各材料どうしの間の熱膨張係数の差が小さくな
り、その差による強磁性金属薄膜の磁気特性の劣化、剥
がれ、及び溶着ガラスのヒビ、割れを防止でき、磁気ヘ
ッドの製造上の歩留まりを大幅に向上できるという優れ
た効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による磁気ヘッドの磁気コアの
構造を示す斜視図である。

【図２】同磁気ヘッドの製造工程の途中におけるコア材
の接合体の媒体摺動面を拡大して示す上面図である。

【図３】実施例と従来のＭＩＧ方式の消去用磁気ヘッド
に共通な製造工程の説明図である。

【図４】従来の磁気ヘッドの製造工程の途中におけるコ
ア材の接合体の媒体摺動面を拡大して示す上面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ ，１ｂ 磁気コア半体 ２ トラック溝 ３ 巻線窓 ４ 強磁性金属薄膜 ５ 非磁性材の薄膜 ６ 溶着ガラス ７ 磁気記録媒体摺動面 ８ 巻線溝 １０ａ、１０ｂ コア材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェライトからなる一対の磁気コア半体
   が磁気ギャップを介し突き合わされて溶着ガラスにより
   接合され、一方の磁気コア半体の突き合わせ面に強磁性
   金属薄膜が成膜された磁気コアを有する磁気ヘッドにお
   いて、 前記強磁性金属薄膜を成膜した方の磁気コア半体のフェ
   ライトの熱膨張係数が他方の磁気コア半体のフェライト
   の熱膨張係数より大きいことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記強磁性金属薄膜の熱膨張係数をＡ、
   該薄膜を成膜した方の磁気コア半体のフェライトの熱膨
   張係数をＢ、前記溶着ガラスの熱膨張係数をＣ、前記薄
   膜を成膜していない方の磁気コア半体のフェライトの熱
   膨張係数をＤとして、Ａ≧Ｂ≧Ｃ＞Ｄであることを特徴
   とする請求項１に記載の磁気ヘッド。