KR0178783B1 - 자기헤드의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 종래의 자기헤드에서 자로의 크기를 효과적으로 줄일 수 있도록 비자성 세라믹 기판상에 중간 절연막을 사이에 두고 금속 자성막을 교호로 적층시켜 적충코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록의 길이 방향의 측밑 에지부와 폭방향에 각각 자로 규제흠을 가공 형성하는 단계와; 상기 자로 규제홈에 저융점 글라스를 충진하여 적충코아 블록을 형성하는 단계와, 상기 적층코아 블록상에 또다른 적층코아 블록을 적층시킨후, 절단면으로 절단하여 각각 I형 코아와 C형 코아로 형성하는 단계와; 상기 I형 코아 및 C형 코아에 각각 보강홈과 갭막 및 권선홈을 형성시킨후 상기 갭막을 중심으로 접합용 유리물을 게재하여 접합시키는 단계와; 상기 코아를 소정영역의 절단면으로 절단 및 랩 연마하여 자기헤드 코아로 형성시키는 단계를 포함하도록 함으로써 코아의 자로의 길이가 매우 짧은 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.

Description

자기헤드의 제조방법
제1도의 (a) 및 (b)는 종래 기술에 대한 자기헤드를 나타낸 사시도 및 단면 구조도.
제2도의 (a) 내지 (h)는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조공정을 나타낸 공정도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,24 : 자기헤드 2, 11 : 비자성 세라막기판
3,12 : 금속 자성막 4,21 : 권선홈
5,25 : 코일 13 : 중간 절연막
14,18 : 적층코아 블록 15,16 : 자로 규제홈
17 : 저융점 글라스 19a : 적층 I형 코아
19b : 적층 C형 코아 20 : 갭막
22 : 권선홈 에지부 23 : 보강홈
24 : 자기헤드 코아 10,30 : 자로
이 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층형 자기헤드 코아에 있어서 자기헤드의 길이방향과 폭방향으로 자로의 크기를 규제하는 자로 규제홈을 형성시킨 I형 코어와 C형 코어가 접합 형성됨으로써 헤드의 효율 및 신뢰성을 향상시킬 수 있는 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 비디오 테이프 레코더의 기록매체로서 이용되는 자기 테이프의 기록밀도가 증가함에 따라 높은 잔류 자속밀도(Br) 및 높은 보자력(Hc)을 갖는 자기 테이프, 예컨데 금속분말이 결합제에 의해서 비자성재에 피복되어 자기 기록층을 형성하는 금속 자기테이프가 많이 사용되고 있다.
또한, 자기헤드가 금속테이프와 디지틀 오디오 테이프등에 사용될 경우, 헤드의 자기갭의 자계강도는 이를 테이프의 고보자력 때문에 증가되어야 하고, 그에 따라 테이프에 기록된 신호를 소거하기 위한 자기 소거헤드는 더욱 높은 포화 자속밀도를 갖어야만 한다.
따라서, 상기한 조건을 만족하기 위한 여러가지 방법중 하나는 헤드 자체내에서 발생되는 자로의 길이를 보다 짧게 형성하여 줌으로써 ML(Metal Laminated)의 헤드의 효율을 향상시킬 수 있다 이에 대해 제1도에 도시된 자기헤드의 사시도 및 단면 구조도를 참조하여 종래의 문제점을 설명하면 다음과 같다.
제1도는 종래 기술에 따른 자기헤드의 사시도 및 단면 구조도를 나타낸 도면으로, 먼저, 제1도(a)를 참조하면, 종래의 자기헤드는 비자성 세라믹 기판상(2)에 금속 자성막(3)이 적층 형성된 I형 코아(1a)와 C형 코아(1b)가 갭막을 중심으로 접합 형성되며, 상기 코아(1)의 권선홈(4)에 코일(5)이 권선된 구조로 되어 있다.
상기한 구조의 자기헤드(1)는 헤드의 동작시 형성되는 자로(10)의 크기가 제1도(b)와 같이 주어지게 된다.
따라서, 종래의 자기헤드(1)의 자로의 크기는 제1도(b)와 같이 주어지게 되므로, 헤드의 동작시 노이즈 발생이 심각한 문제로 대두될 뿐만 아니라 헤드의 효율을 저하시키는 문제점이 있다.
따라서 이 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 이 발명의 목적은 적층코아 블록에 자로의 크기를 규제하는 자로규제홈을 각각 코아의 길이방향과 폭방향으로 형성시킨 후, 이 자로 규제흠에 저융점 글라스를 충진하여 줌으로써 자로의 크기를 짧게한 자기헤드의 제조방법을 제공함에 있다.
이 발명의 다른 목적은 자기헤드의 자로의 크기를 짧게 형성하여 줌으로써 효율 및 신뢰성 향상을 도모할 수 있는 헤드의 동작시 노이즈를 저감시키고 헤드의 자기헤드의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 이 발명에 따른 자기헤드의 특징은, 비자성 세라믹 기판상에 금속 자성막이 적층 형성된 I형 코아와 C형 코아가 갭막을 중심으로 접합 형성되며, 상기 코아의 권선홈에 코일이 권선되어 있는 자기헤드에 있어서, 상기 금속 자성막의 연장선에는 자로 규제흠이 형성되고, 상기 자로 규제홈에 저융점 글라스가 충진되도록 함으로써 헤드의 자로의 크기가 규제되는 점에 있다.
이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법의 특징은, 비자성 세라믹 기판상에 중간 절연막을 사이에 두고 금속 자성막을 교호로 적층시켜 적층코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록의 길이 방향의 측면 에지부와 폭방향에 각각 자로 규제흠을 가공 형성하는 단계와; 상기 자로 규제홈에 저융점 글라스를 충진하여 적층코아 블륵을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록상에 또다른 적층코아 블록을 적충시킨후, 절단면으로 절단하여 각각 I형 코아와 C형 코아로 형성하는 단계와; 상기 I형 코아 및 C형 코아에 각각 보강홈과 갭막 및 권선홈을 형성시킨후 상기 갭막을 중심으로 접합용 유리물을 게재하여 접합시키는 단계와; 상기 코아를 소정영역의 절단면으로 절단 및 랩 연마하여 자기헤드 코아로 형성시키는 단계를 포함하는 점에 있다.
이하, 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법의 바람직한 하나의 실시예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명한다.
제2도 (a)∼(h)는 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법의 일 실시예를 나타낸 제조공정도이다.
먼저, 동일한 폭과 두께를 갖는 비자성 세라믹 기판(11)사에 이산화실리콘(SiO2), 알루미나(A1203), 오산화탄탈(TiO2)등의 산화물을 스퍼터링 방법으로 물리적 증착시킨 중간 절연막(13)을 사이에 두고 FeA1Si, FeRuGaSi, FeA1N, FeTaN, FeTaN, NiFe등의 금속 자성막(12)을 교호로 적층시켜서 적층코아 블록(14)을 형성한다. [제2도(a)].
다음, 상기 적층코아 블록(14)의 길이 방향의 측면 에지부와 폭방향에 각각 자로 규제흠(15)(16)을 가공 형성한다. [제2도(c)]
그 다음, 상기 자로 규제흠(15),(16)에 350℃∼700℃정도의 저융점 글라스(17) 충진하여 적층코아 블록(18)으로 형성한다. [제2도(c)].
그 다음, 상기 적층코아 블록(18)상에 또다른 적층코아 블록을 적층시키고, 제1도(a)에서와 같은 동일한 재질의 비자성 세라믹기판(11)을 적층시킨후 [제2도(d)], 절단면 Ⅱ-Ⅱ선으로 절단하여 각각 I형 코아(19a)와 C형 코아(19b)로 형성한다 [제2도(e)]. 계속하여, 상기 I형 코아(19a)와 C형 코아(19b)에 각각 보강홈(23)을 형성시키고, 상기 C형 코아(19b)에 이산화실리콘(SiO2)계의 갭막(20) 및 권선홈(21)을 각각 형성시킨다.
그 다음 상기 보강홈(23)과 상기 갭막(20)을 중심으로 권선홈 에지부(22)에SiO2-PbO계의 접합용 유리물을 게재하여 I형 코아(19a)와 C형 코아(19b)를 접합시킨 후,상기 코아(19a,19b)들을 절단면 Ⅲ-Ⅲ, Ⅲ'-Ⅲ'선으로 절단해내고 테이프 접촉면을 랩연마하여 자기헤드 코아(24)로 형성한다. [제2도(g)].
상기한 단계들에 의해 제도된 자기헤드 코아(24)의 자로의 크기를 좀더 상세히 알아보기 위하여 제2도(g)를 참조하면, 비자성 세라믹 기판(11)상에 금속 자성막(12)이 적층 형성된 I형 코아(19a)와 C형 코아(19b)가 갭막(20)을 중심으로 접합 형성되며, 상기 코아(19a,19b)들의 권선흠(21)에 코일(25)이 권선되어 있고, 상기 금속 자성막(12)의 연장선에는 자로 규제홈(도시않됨)이 형성되어 있으며, 상기 자로 규제홈에는 저융점 글라스(17)가 충진되어 있다.
그러므로, 제2도(h)에 도시된 바와 같이, 자로(30)의 길이가 종래의 자기헤드 코아에서 보다 현저하게 줄어들게 되어 헤드의 효율을 높일 수 있는 것이다.
이상에서와 같이 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법에 의하면, 비자성 세라믹 기판상에 중간 절연막을 사이에 두고 금속 자성막을 교호로 적충시켜 적충코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적충코아 블록의 길이 방향의 측면 에지부와 폭방향에 각각 자로 규제흠을 가공 형성하는 단계와; 상기 자로 규제홈에 저융점 글라스를 충진하여 적충코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록상에 또다른 적층코아 블록을 적층시킨후, 절단면으로 절단하여 각각 I형 코아와 C형 코아로 형성하는 단계와: 상기 I형 코아 및 C형 코아에 각각 보강홈과 갭막 및 권선흠을 형성시킨후 상기 갭막을 중심으로 접합용 유리물을 게재하여 접합시키는 단계와; 상기 코아를 소정영역의 절단면으로 절단 및 랩 연마하여 자기헤드 코아로 형성시키는 단계를 포함하도록 함으로써 자로의 길이가 매우 짧은 자기 헤드 코아가 얻어진다.
따라서 이 발명에 따른 자기헤드의 제조방법은 적층코아 블록에 자로의 크기를 규제하는 자로 규제홈을 각각 코아의 길이방향파 폭방향으로 형성시킨 후, 이 자로 규제흠에 저융점 글라스를 충진하여 줌으로써 자로의 크기를 짧게 형성하여 헤드의 동작시 노이즈를 저감시키고 헤드의 효율 및 신뢰성 향상을 도모할 수 있는 이점이 있다.

Claims (1)

  1. 비자성 세라믹 기판위에 중간 절연막을 사이에 두고 금속 자성막을 교호로 적층시켜 적층코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록의 길이방향의 측면 에지부와 폭방향으로 각각 자로 규제홈을 가공 형성하는 단계와; 상기 자로 규제홈에 저융점 글라스를 충진하여 적층코아 블록을 형성하는 단계와; 상기 적층코아 블록 상부로 동일한 방법으로 형성되는 또다른 적층코아 블록을 적층시킨 후 양측의 저융점 글라스가 충진된 부위의 중간부를 길이방향으로 절단하고 다시 양측의 저융점 글라스간 중간부를 길이방향으로 절단하여 I형 코아와 C형 코아를 각각 형성하는 단계와; 상기 I형 코아 및 C형 코아에 각각 보강홈과 갭막과 권선홈을 형성시키면서 서로 대향하는 갭막에는 접합용 유리물을 게재하여 접합시키는 단계와; 접합된 코아를 소정의 형상으로 절단 및 랩 연마하는 단계; 로서 수행됨을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.
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