JPH1049820A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH1049820A JPH1049820A JP8217860A JP21786096A JPH1049820A JP H1049820 A JPH1049820 A JP H1049820A JP 8217860 A JP8217860 A JP 8217860A JP 21786096 A JP21786096 A JP 21786096A JP H1049820 A JPH1049820 A JP H1049820A
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- magnetic head
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
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- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
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- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1875—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers
- G11B5/1877—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film
- G11B5/1878—"Composite" pole pieces, i.e. poles composed in some parts of magnetic particles and in some other parts of magnetic metal layers including at least one magnetic thin film disposed immediately adjacent to the transducing gap, e.g. "Metal-In-Gap" structure
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- G11B5/255—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features comprising means for protection against wear
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、摩耗特性が向上すると共に、トラッ
クずれが排除され得るようにした、磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】互いに突き合わされた一対のコア２１，２
２と、二つのコアの突き合わせ面の間に画成されたギャ
ップ部２６と、該ギャップ部の幅ＴＷを、所定のトラッ
ク幅となるように、各コアに設けられたトラック幅規制
溝２１ｂ，２２ｂと、このトラック幅規制溝内に封着さ
れた接合ガラス２５と、を含んでいる、磁気ヘッド２０
において、複数の溝２７，２８が互いに平行に設けら
れ、さらに複数の溝の両端にコアが残されていることを
特徴とする磁気ヘッド２０を構成する。
クずれが排除され得るようにした、磁気ヘッドを提供す
ることを目的とする。 【解決手段】互いに突き合わされた一対のコア２１，２
２と、二つのコアの突き合わせ面の間に画成されたギャ
ップ部２６と、該ギャップ部の幅ＴＷを、所定のトラッ
ク幅となるように、各コアに設けられたトラック幅規制
溝２１ｂ，２２ｂと、このトラック幅規制溝内に封着さ
れた接合ガラス２５と、を含んでいる、磁気ヘッド２０
において、複数の溝２７，２８が互いに平行に設けら
れ、さらに複数の溝の両端にコアが残されていることを
特徴とする磁気ヘッド２０を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ），デジタルビデオカセット（ＤＶ
Ｃ），デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）等
の磁気記録再生装置に使用される磁気ヘッドに関するも
のである。
プレコーダ（ＶＴＲ），デジタルビデオカセット（ＤＶ
Ｃ），デジタルオーディオテープレコーダ（ＤＡＴ）等
の磁気記録再生装置に使用される磁気ヘッドに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＶＴＲで使用される磁気ヘッド
は、例えば図１０に示すように構成されている。即ち、
図１０において、磁気ヘッド１は、所謂フェライトバル
ク型の磁気ヘッドであって、フェライトから成る一対の
コア、即ちＣ型コア２及びＩ型コア３を互いに対向させ
て、接合ガラス４により接着することにより、所定間隔
のギャップ部５を形成すると共に、各コア２，３に設け
られた巻線溝２ａ，３ａに、それぞれコイル（図示せ
ず）が巻回されることにより、構成されている。
は、例えば図１０に示すように構成されている。即ち、
図１０において、磁気ヘッド１は、所謂フェライトバル
ク型の磁気ヘッドであって、フェライトから成る一対の
コア、即ちＣ型コア２及びＩ型コア３を互いに対向させ
て、接合ガラス４により接着することにより、所定間隔
のギャップ部５を形成すると共に、各コア２，３に設け
られた巻線溝２ａ，３ａに、それぞれコイル（図示せ
ず）が巻回されることにより、構成されている。
【０００３】ここで、上記ギャップ部５は、図１１に示
すように、所望のトラック幅が得られるように、コア
２，３の両側面にて、トラック幅規制溝２ｂ，３ｂを形
成した後、コア２，３の接合の際に、同時にこのトラッ
ク幅規制溝２ｂ，３ｂ内に接合ガラス４が充填される。
これにより、コア２，３の上面及び接合ガラス４の上面
によって、トラック幅規制溝２ｂ，３ｂの間に構成され
たギャップ部５の領域を挟むように、テープ摺動面Ａが
画成されるようになっている。
すように、所望のトラック幅が得られるように、コア
２，３の両側面にて、トラック幅規制溝２ｂ，３ｂを形
成した後、コア２，３の接合の際に、同時にこのトラッ
ク幅規制溝２ｂ，３ｂ内に接合ガラス４が充填される。
これにより、コア２，３の上面及び接合ガラス４の上面
によって、トラック幅規制溝２ｂ，３ｂの間に構成され
たギャップ部５の領域を挟むように、テープ摺動面Ａが
画成されるようになっている。
【０００４】また、例えば図１２および図１３に示すよ
うに構成された、所謂ＭＩＧ（メタル・イン・ギャッ
プ）型の磁気ヘッドも知られている。図１２において、
ＭＩＧ型磁気ヘッド６は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等から
成る一対のコア７，８の突き合わせ面（接合面）に、そ
れぞれ金属磁性膜７ａ，８ａが成膜された後、この突き
合わせ面を互いに対向させて、接合ガラス４により接着
することにより、所定間隔のギャップ部９を形成すると
共に、各コア７，８に設けられた巻線溝７ｂ，８ｂに、
それぞれコイル（図示せず）が巻回されることにより、
構成されている。
うに構成された、所謂ＭＩＧ（メタル・イン・ギャッ
プ）型の磁気ヘッドも知られている。図１２において、
ＭＩＧ型磁気ヘッド６は、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等から
成る一対のコア７，８の突き合わせ面（接合面）に、そ
れぞれ金属磁性膜７ａ，８ａが成膜された後、この突き
合わせ面を互いに対向させて、接合ガラス４により接着
することにより、所定間隔のギャップ部９を形成すると
共に、各コア７，８に設けられた巻線溝７ｂ，８ｂに、
それぞれコイル（図示せず）が巻回されることにより、
構成されている。
【０００５】ここで、上記ギャップ部９は、図１３に示
すように、所望のトラック幅が得られるように、コア
７，８の両側面にて、トラック幅規制溝７ｃ，８ｃを形
成した後、コア７，８の接合の際に、同時にこのトラッ
ク幅規制溝７ｃ，８ｃ内に接合ガラス４が充填される。
これにより、コア７，８の上面及び接合ガラス４の上面
によって、トラック幅規制溝７ｃ，８ｃの間に構成され
たギャップ部９の領域を挟むように、テープ摺動面Ａが
画成されるようになっている。
すように、所望のトラック幅が得られるように、コア
７，８の両側面にて、トラック幅規制溝７ｃ，８ｃを形
成した後、コア７，８の接合の際に、同時にこのトラッ
ク幅規制溝７ｃ，８ｃ内に接合ガラス４が充填される。
これにより、コア７，８の上面及び接合ガラス４の上面
によって、トラック幅規制溝７ｃ，８ｃの間に構成され
たギャップ部９の領域を挟むように、テープ摺動面Ａが
画成されるようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成された磁気ヘッド１，６においては、何れも以
下のような問題がある。即ち、磁気ヘッド１，６におい
ては、 コア２，３または７，８は、トラック幅規制溝
２ｂ，３ｂまたは７ｃ，８ｃが形成された後、互いに接
合されるようになっていることから、各コア２，３また
は７，８のトラック幅規制溝２ｂ，３ｂまたは７ｃ，８
ｃが、図１１または図１３に示すように、互いにずれて
しまうことがある。このため、このようなトラックずれ
ｄの部分からの磁束洩れによって、磁気ヘッド１，６に
よる記録または再生時に、ノイズが発生してしまうこと
になり、正確な信号の記録または再生が行なわれ得なく
なってしまうという問題があった。特に、ＤＶＣ等のト
ラック幅が狭い磁気ヘッドにおいては、トラックずれｄ
によって、記録または再生ができなくなるおそれがあっ
た。
うに構成された磁気ヘッド１，６においては、何れも以
下のような問題がある。即ち、磁気ヘッド１，６におい
ては、 コア２，３または７，８は、トラック幅規制溝
２ｂ，３ｂまたは７ｃ，８ｃが形成された後、互いに接
合されるようになっていることから、各コア２，３また
は７，８のトラック幅規制溝２ｂ，３ｂまたは７ｃ，８
ｃが、図１１または図１３に示すように、互いにずれて
しまうことがある。このため、このようなトラックずれ
ｄの部分からの磁束洩れによって、磁気ヘッド１，６に
よる記録または再生時に、ノイズが発生してしまうこと
になり、正確な信号の記録または再生が行なわれ得なく
なってしまうという問題があった。特に、ＤＶＣ等のト
ラック幅が狭い磁気ヘッドにおいては、トラックずれｄ
によって、記録または再生ができなくなるおそれがあっ
た。
【０００７】これに対して、例えば図１４に示すような
構成の磁気ヘッドも知られている。図１４において、磁
気ヘッド１０は、図１０の磁気ヘッド１にて、コア２，
３の接合後に、ギャップ部５の両側を通るように、テー
プ摺動面Ａの長手方向に沿って、トラック幅規制溝２
ｂ，３ｂの領域を切除して、ギャップ部５のトラックず
れを防止し、その切除領域内に、接合ガラス１１を充填
し、さらに、この接合ガラス１１の両側を切除して、ス
テップ１２を形成することにより、構成されている。
構成の磁気ヘッドも知られている。図１４において、磁
気ヘッド１０は、図１０の磁気ヘッド１にて、コア２，
３の接合後に、ギャップ部５の両側を通るように、テー
プ摺動面Ａの長手方向に沿って、トラック幅規制溝２
ｂ，３ｂの領域を切除して、ギャップ部５のトラックず
れを防止し、その切除領域内に、接合ガラス１１を充填
し、さらに、この接合ガラス１１の両側を切除して、ス
テップ１２を形成することにより、構成されている。
【０００８】このような構成の磁気ヘッド１０によれ
ば、トラックずれの発生は抑止され得るが、テープ摺動
面Ａに関して、耐摩耗性の低い接合ガラス１１が大きく
露出することになるため、使用の際に、この接合ガラス
１１が早期に摩耗することになるため、実用上問題があ
った。
ば、トラックずれの発生は抑止され得るが、テープ摺動
面Ａに関して、耐摩耗性の低い接合ガラス１１が大きく
露出することになるため、使用の際に、この接合ガラス
１１が早期に摩耗することになるため、実用上問題があ
った。
【０００９】本発明は、以上の点に鑑み、摩耗特性が向
上すると共に、トラックずれが排除され得るようにし
た、磁気ヘッドを提供することを目的としている。
上すると共に、トラックずれが排除され得るようにし
た、磁気ヘッドを提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によ
れば、互いに突き合わされた一対のコアと、二つのコア
の突き合わせ面の間に画成されたギャップ部と、該ギャ
ップ部の幅を、所定のトラック幅となるように、各コア
に設けられたトラック幅規制溝と、このトラック幅規制
溝内に封着された接合ガラスと、を含んでいる、磁気ヘ
ッドにおいて、前記二つのコアが互いに接合された後に
形成されるトラック幅規制溝は、ギャップ部を所定のト
ラック幅に規制するように、複数の溝が互いに平行に設
けられ、さらに複数の溝の両端にコアが残されているこ
とを特徴とする磁気ヘッドにより、達成される。
れば、互いに突き合わされた一対のコアと、二つのコア
の突き合わせ面の間に画成されたギャップ部と、該ギャ
ップ部の幅を、所定のトラック幅となるように、各コア
に設けられたトラック幅規制溝と、このトラック幅規制
溝内に封着された接合ガラスと、を含んでいる、磁気ヘ
ッドにおいて、前記二つのコアが互いに接合された後に
形成されるトラック幅規制溝は、ギャップ部を所定のト
ラック幅に規制するように、複数の溝が互いに平行に設
けられ、さらに複数の溝の両端にコアが残されているこ
とを特徴とする磁気ヘッドにより、達成される。
【００１１】本発明による磁気ヘッドは、好ましくは、
上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動面において、コ
アの長手方向に延びている。
上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動面において、コ
アの長手方向に延びている。
【００１２】本発明による磁気ヘッドは、好ましくは、
上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動面においてコア
の長手方向に対して斜めに、且つギャップ部に対して垂
直に延びている。
上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動面においてコア
の長手方向に対して斜めに、且つギャップ部に対して垂
直に延びている。
【００１３】本発明による磁気ヘッドは、好ましくは、
上記のトラック幅規制溝が、５乃至３０μｍの幅を有し
ている。
上記のトラック幅規制溝が、５乃至３０μｍの幅を有し
ている。
【００１４】上記構成によれば、コア接合後に、ギャッ
プ部の両側に、トラック幅規制溝が形成されることによ
り、トラック幅規制溝により画成されるギャップ部は、
互いにずれることなく、正確に整合した状態で形成され
ることになる。従って、ギャップずれによる磁束洩れが
発生するようなことはなく、磁束洩れによるノイズが低
減され得ることになる。
プ部の両側に、トラック幅規制溝が形成されることによ
り、トラック幅規制溝により画成されるギャップ部は、
互いにずれることなく、正確に整合した状態で形成され
ることになる。従って、ギャップずれによる磁束洩れが
発生するようなことはなく、磁束洩れによるノイズが低
減され得ることになる。
【００１５】さらに、磁気媒体摺動面は、二つのコアの
上面と、従来と同様のトラック幅規制溝、そして比較的
幅の狭いトラック幅規制溝内に充填された接合ガラスの
表面から構成されることになるので、接合ガラスの露出
面積が比較的小さく、耐摩耗性が損なわれるようなこと
がなく、良好な摩耗特性が得られることになる。
上面と、従来と同様のトラック幅規制溝、そして比較的
幅の狭いトラック幅規制溝内に充填された接合ガラスの
表面から構成されることになるので、接合ガラスの露出
面積が比較的小さく、耐摩耗性が損なわれるようなこと
がなく、良好な摩耗特性が得られることになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面に示した実施形態に基
づいて、本発明を詳細に説明する。図１および図２は、
本発明による磁気ヘッドの第一の実施形態を示してい
る。図１および図２において、磁気ヘッド２０は、ＶＴ
Ｒ用のＭＩＧ型磁気ヘッドであって、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト等から成る一対のコア２１，２２から構成されてお
り、各コア２１，２２の突き合わせ面には、例えばＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ合金等から成る金属磁性膜２３，２４が成
膜された後、接合ガラス２５により互いに接合されると
共に、その巻線溝２１ａ，２２ａに、コイル（図示せ
ず）が巻回されることにより、構成されている。
づいて、本発明を詳細に説明する。図１および図２は、
本発明による磁気ヘッドの第一の実施形態を示してい
る。図１および図２において、磁気ヘッド２０は、ＶＴ
Ｒ用のＭＩＧ型磁気ヘッドであって、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト等から成る一対のコア２１，２２から構成されてお
り、各コア２１，２２の突き合わせ面には、例えばＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ合金等から成る金属磁性膜２３，２４が成
膜された後、接合ガラス２５により互いに接合されると
共に、その巻線溝２１ａ，２２ａに、コイル（図示せ
ず）が巻回されることにより、構成されている。
【００１７】ここで、コア２１，２２の突き合わせ面の
間には、ギャップ材（図示せず）が介挿されることによ
り、ギャップ部２６が形成されている。上記ギャップ部
２６は、図１２に示した従来の磁気ヘッド６と同様に、
各コア２１，２２に設けられたトラック幅規制溝２１
ｂ，２２ｂによって、所望のギャップ幅ＴＷより僅かに
大きなギャップ幅ＴＷ’となるように、画成されると共
に、さらに各コア２１，２２の長手方向に沿って互いに
平行に延びるように形成された第二のトラック幅規制溝
２７，２８によって、正確にギャップ幅ＴＷとなるよう
に、画成されている。
間には、ギャップ材（図示せず）が介挿されることによ
り、ギャップ部２６が形成されている。上記ギャップ部
２６は、図１２に示した従来の磁気ヘッド６と同様に、
各コア２１，２２に設けられたトラック幅規制溝２１
ｂ，２２ｂによって、所望のギャップ幅ＴＷより僅かに
大きなギャップ幅ＴＷ’となるように、画成されると共
に、さらに各コア２１，２２の長手方向に沿って互いに
平行に延びるように形成された第二のトラック幅規制溝
２７，２８によって、正確にギャップ幅ＴＷとなるよう
に、画成されている。
【００１８】ここで、トラック幅規制溝２１ｂ，２２ｂ
内には、コア２１，２２の接合の際に、接合ガラス２５
が充填されると共に、第二のトラック幅規制溝２７，２
８内には、形成後に、接合ガラス２９が充填される。
尚、上記第二のトラック幅規制溝２７，２８は、その幅
が例えば５乃至３０μｍ程度に選定されており、例えば
砥石によって加工されるようになっている。
内には、コア２１，２２の接合の際に、接合ガラス２５
が充填されると共に、第二のトラック幅規制溝２７，２
８内には、形成後に、接合ガラス２９が充填される。
尚、上記第二のトラック幅規制溝２７，２８は、その幅
が例えば５乃至３０μｍ程度に選定されており、例えば
砥石によって加工されるようになっている。
【００１９】これにより、コア２１，２２の上面及び接
合ガラス２５，２９の上面によって、トラック幅規制溝
２７，２８の間に構成されたギャップ部２６の領域を挟
むように、テープ摺動面Ａが画成されるようになってい
る。
合ガラス２５，２９の上面によって、トラック幅規制溝
２７，２８の間に構成されたギャップ部２６の領域を挟
むように、テープ摺動面Ａが画成されるようになってい
る。
【００２０】ここで、上記磁気ヘッド２０は、図３乃至
図４に示すように、製造されるようになっている。即
ち、先づ図３において、コア２１，２２を構成すべきコ
ア母材３０は、巻線ガイド３１，巻線溝３２（２１ａ）
及び補強溝３３が長手方向に沿って形成された後、その
突き合わせ面となる面に、その長手方向に、相互に隣接
した上下方向に延びる複数本のトラック幅規制溝３４
（２１ｂ，２２ｂ）が形成される。そして、図３に示す
ように、一対のコア母材３０（コア２１，２２）は、そ
の突き合わせ面に、金属磁性膜２３，２４が成膜され
る。
図４に示すように、製造されるようになっている。即
ち、先づ図３において、コア２１，２２を構成すべきコ
ア母材３０は、巻線ガイド３１，巻線溝３２（２１ａ）
及び補強溝３３が長手方向に沿って形成された後、その
突き合わせ面となる面に、その長手方向に、相互に隣接
した上下方向に延びる複数本のトラック幅規制溝３４
（２１ｂ，２２ｂ）が形成される。そして、図３に示す
ように、一対のコア母材３０（コア２１，２２）は、そ
の突き合わせ面に、金属磁性膜２３，２４が成膜され
る。
【００２１】この状態から、双方のコア母材３０（コア
２１，２２）は、図４に示すように、接合ガラス２５に
よって接合される。このとき、上記トラック幅規制溝３
４内にも、接合ガラス２５が充填されることになる。
２１，２２）は、図４に示すように、接合ガラス２５に
よって接合される。このとき、上記トラック幅規制溝３
４内にも、接合ガラス２５が充填されることになる。
【００２２】さらに、互いに接合されたコア母材３０の
上面には、図４に示すように、各トラック幅規制溝３４
の間に形成された各ギャップ部２６の両側にて、ギャッ
プ部２６の正確なトラック幅ＴＷを画成するように、ギ
ャップ部２６に対して斜めに延びる第二のトラック幅規
制溝２７，２８が加工される。この第二のトラック幅規
制溝２７，２８は、コア母材３０の上面に沿って比較的
浅く形成されると共に、その幅は、比較的狭く、例えば
５乃至３０μｍ程度となるように、例えば刃厚３０μｍ
以下の砥石によって加工される。その後、この第二のト
ラック幅規制溝２７，２８内には、接合ガラス２９が充
填される。
上面には、図４に示すように、各トラック幅規制溝３４
の間に形成された各ギャップ部２６の両側にて、ギャッ
プ部２６の正確なトラック幅ＴＷを画成するように、ギ
ャップ部２６に対して斜めに延びる第二のトラック幅規
制溝２７，２８が加工される。この第二のトラック幅規
制溝２７，２８は、コア母材３０の上面に沿って比較的
浅く形成されると共に、その幅は、比較的狭く、例えば
５乃至３０μｍ程度となるように、例えば刃厚３０μｍ
以下の砥石によって加工される。その後、この第二のト
ラック幅規制溝２７，２８内には、接合ガラス２９が充
填される。
【００２３】最後に、図４にて鎖線で示すように、コア
部材３０（コア２１，２２）は、所定のコアチップ厚と
なるように、各トラック幅規制溝３４の中間付近を通っ
て、上記第二のトラック幅規制溝２７，２８に平行に延
びるラインに沿ってスライスされることにより、図１の
磁気ヘッド２０が完成する。
部材３０（コア２１，２２）は、所定のコアチップ厚と
なるように、各トラック幅規制溝３４の中間付近を通っ
て、上記第二のトラック幅規制溝２７，２８に平行に延
びるラインに沿ってスライスされることにより、図１の
磁気ヘッド２０が完成する。
【００２４】本発明実施形態による磁気ヘッド２０は、
以上のように構成されており、コア２１，２２の突き合
わせ面により画成されたギャップ部２６が、トラック幅
規制溝２１ｂ，２２ｂによって、所定のトラック幅ＴＷ
より僅かに大きい幅ＴＷ’となるように形成され、さら
に、第二のトラック幅規制溝２７，２８によって、正確
に所定のトラック幅ＴＷに画成されることになる。
以上のように構成されており、コア２１，２２の突き合
わせ面により画成されたギャップ部２６が、トラック幅
規制溝２１ｂ，２２ｂによって、所定のトラック幅ＴＷ
より僅かに大きい幅ＴＷ’となるように形成され、さら
に、第二のトラック幅規制溝２７，２８によって、正確
に所定のトラック幅ＴＷに画成されることになる。
【００２５】これにより、該磁気ヘッド２０の各コア２
１，２２の上面及び接合ガラス２５，２９の上面により
形成されたテープ摺動面に沿って、磁気テープ（図示せ
ず）が摺動することにより、該磁気テープに磁気記録さ
れたデータ等が図示しないコイルによって電気信号に変
換され、再生され得ると共に、外部からコイルに電気信
号が印加されることにより、磁気テープに対して、磁気
記録が行なわれることになる。
１，２２の上面及び接合ガラス２５，２９の上面により
形成されたテープ摺動面に沿って、磁気テープ（図示せ
ず）が摺動することにより、該磁気テープに磁気記録さ
れたデータ等が図示しないコイルによって電気信号に変
換され、再生され得ると共に、外部からコイルに電気信
号が印加されることにより、磁気テープに対して、磁気
記録が行なわれることになる。
【００２６】この場合、ギャップ部２６は、コア２１，
２２が互いに接合された後に、第二のトラック幅規制溝
２７，２８が形成されるので、ギャップずれが生ずるこ
とがない。従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生
しないので、磁束洩れによるノイズ発生が低減され得る
ことになり、ＤＶＣ等のトラック幅の狭い磁気ヘッドに
おいても、正確な記録再生が行なわれ得ることになる。
２２が互いに接合された後に、第二のトラック幅規制溝
２７，２８が形成されるので、ギャップずれが生ずるこ
とがない。従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生
しないので、磁束洩れによるノイズ発生が低減され得る
ことになり、ＤＶＣ等のトラック幅の狭い磁気ヘッドに
おいても、正確な記録再生が行なわれ得ることになる。
【００２７】また、上記テープ摺動面は、第二のトラッ
ク幅規制溝２７，２８が比較的狭く形成されているの
で、接合ガラス２９の露出面積は極めて小さくて済む。
従って、接合ガラス２９の存在による磁気ヘッド２０の
耐摩耗性の低下が防止され得ることになり、良好な摩耗
特性が得られることになるので、安定した記録再生特性
が得られることになる。尚、本発明実施形態による磁気
ヘッド２０では、金属磁性膜２３，２４の材料をＦｅ−
Ａｌ−Ｓｉ合金としたが、他の金属磁性膜から適宜選択
して使用してもよい。
ク幅規制溝２７，２８が比較的狭く形成されているの
で、接合ガラス２９の露出面積は極めて小さくて済む。
従って、接合ガラス２９の存在による磁気ヘッド２０の
耐摩耗性の低下が防止され得ることになり、良好な摩耗
特性が得られることになるので、安定した記録再生特性
が得られることになる。尚、本発明実施形態による磁気
ヘッド２０では、金属磁性膜２３，２４の材料をＦｅ−
Ａｌ−Ｓｉ合金としたが、他の金属磁性膜から適宜選択
して使用してもよい。
【００２８】図５は、上述した磁気ヘッド２０の変形例
を示している。図５において、磁気ヘッド２０は、コア
２１，２２の上面が、磁気テープに対する密着性とギャ
ップ部２６の機械的強度を保持するために、ギャップ部
２６のトラック幅よりも幅が広いテープ摺動面を構成す
るように、両側からステップ加工により、段部２１ｃ，
２２ｃが形成されている点でのみ、図１及び図２に示し
た磁気ヘッドとは異なる構成であり、その作用は同じで
ある。
を示している。図５において、磁気ヘッド２０は、コア
２１，２２の上面が、磁気テープに対する密着性とギャ
ップ部２６の機械的強度を保持するために、ギャップ部
２６のトラック幅よりも幅が広いテープ摺動面を構成す
るように、両側からステップ加工により、段部２１ｃ，
２２ｃが形成されている点でのみ、図１及び図２に示し
た磁気ヘッドとは異なる構成であり、その作用は同じで
ある。
【００２９】図６は、本発明による磁気ヘッドの第二の
実施形態を示している。図６において、磁気ヘッド４０
は、図１及び図２に示した磁気ヘッド２０とほぼ同様の
構成であって、第二のトラック幅規制溝４１，４２が、
ギャップ部２６に対して垂直に、従って、テープ摺動面
の長手方向に対して角度θ（図７参照）だけ斜めに延び
ていて、接合ガラス４３により充填されている点で、異
なる構成になっている。
実施形態を示している。図６において、磁気ヘッド４０
は、図１及び図２に示した磁気ヘッド２０とほぼ同様の
構成であって、第二のトラック幅規制溝４１，４２が、
ギャップ部２６に対して垂直に、従って、テープ摺動面
の長手方向に対して角度θ（図７参照）だけ斜めに延び
ていて、接合ガラス４３により充填されている点で、異
なる構成になっている。
【００３０】このような構成の磁気ヘッド４０によれ
ば、図１及び図２に示した磁気ヘッド２０と同様に、ギ
ャップ部２６は、コア２１，２２の接合後に形成される
第二のトラック幅規制溝４１，４２によって、正確に所
定のトラック幅ＴＷとなるように、画成されることにな
る。これにより、該磁気ヘッド４０の各コア２１，２２
の上面及び接合ガラス２５，４３の上面により形成され
たテープ摺動面に沿って、磁気テープ（図示せず）が摺
動することにより、該磁気テープに磁気記録されたデー
タ等が図示しないコイルによって電気信号に変換され、
再生され得ると共に、外部からコイルに電気信号が印加
されることにより、磁気テープに対して、磁気記録が行
なわれることになる。
ば、図１及び図２に示した磁気ヘッド２０と同様に、ギ
ャップ部２６は、コア２１，２２の接合後に形成される
第二のトラック幅規制溝４１，４２によって、正確に所
定のトラック幅ＴＷとなるように、画成されることにな
る。これにより、該磁気ヘッド４０の各コア２１，２２
の上面及び接合ガラス２５，４３の上面により形成され
たテープ摺動面に沿って、磁気テープ（図示せず）が摺
動することにより、該磁気テープに磁気記録されたデー
タ等が図示しないコイルによって電気信号に変換され、
再生され得ると共に、外部からコイルに電気信号が印加
されることにより、磁気テープに対して、磁気記録が行
なわれることになる。
【００３１】この場合、ギャップ部２６は、コア２１，
２２が互いに接合された後に、第二のトラック幅規制溝
４１，４２が形成されるので、ギャップずれが生ずるこ
とがない。従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生
しないので、磁束洩れによるノイズ発生が低減され得る
ことになり、ＤＶＣ等のトラック幅の狭い磁気ヘッドに
おいても、正確な記録再生が行なわれ得ることになる。
２２が互いに接合された後に、第二のトラック幅規制溝
４１，４２が形成されるので、ギャップずれが生ずるこ
とがない。従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生
しないので、磁束洩れによるノイズ発生が低減され得る
ことになり、ＤＶＣ等のトラック幅の狭い磁気ヘッドに
おいても、正確な記録再生が行なわれ得ることになる。
【００３２】また、上記テープ摺動面は、第二のトラッ
ク幅規制溝４１，４２が磁気ヘッド２０の第二のトラッ
ク幅規制溝２７，２８よりも短く形成されることになる
ので、接合ガラス４３の露出面積はより一層小さくて済
む。従って、接合ガラス４３の存在による磁気ヘッド４
０の耐摩耗性の低下がより一層低減され得ることにな
り、良好な摩耗特性が得られることになるので、安定し
た記録再生特性が得られることになると共に、第二のト
ラック幅規制溝４１，４２を充填するために必要な接合
ガラス４３の量が少なくて済み、コストが低減され得る
ことになる。
ク幅規制溝４１，４２が磁気ヘッド２０の第二のトラッ
ク幅規制溝２７，２８よりも短く形成されることになる
ので、接合ガラス４３の露出面積はより一層小さくて済
む。従って、接合ガラス４３の存在による磁気ヘッド４
０の耐摩耗性の低下がより一層低減され得ることにな
り、良好な摩耗特性が得られることになるので、安定し
た記録再生特性が得られることになると共に、第二のト
ラック幅規制溝４１，４２を充填するために必要な接合
ガラス４３の量が少なくて済み、コストが低減され得る
ことになる。
【００３３】図８及び図９は、上述した磁気ヘッド４０
の変形例を示している。図８及び図９において、磁気ヘ
ッド４０は、コア２１，２２の上面が、磁気テープに対
する密着性とギャップ部２６の機械的強度を保持するた
めに、ギャップ部２６のトラック幅よりも幅が広いテー
プ摺動面を構成するように、両側からステップ加工によ
り、段部２１ｃ，２２ｃが形成されている点でのみ、図
６及び図７に示した磁気ヘッドとは異なる構成であり、
その作用は同じである。
の変形例を示している。図８及び図９において、磁気ヘ
ッド４０は、コア２１，２２の上面が、磁気テープに対
する密着性とギャップ部２６の機械的強度を保持するた
めに、ギャップ部２６のトラック幅よりも幅が広いテー
プ摺動面を構成するように、両側からステップ加工によ
り、段部２１ｃ，２２ｃが形成されている点でのみ、図
６及び図７に示した磁気ヘッドとは異なる構成であり、
その作用は同じである。
【００３４】尚、上記実施形態においては、ＶＴＲ用の
磁気ヘッドについて説明したが、これに限らず、デジタ
ルオーディオテープ，オーディオ用各種テープを含む各
種磁気媒体のための磁気ヘッドに、本発明を適用し得る
ことは明らかである。
磁気ヘッドについて説明したが、これに限らず、デジタ
ルオーディオテープ，オーディオ用各種テープを含む各
種磁気媒体のための磁気ヘッドに、本発明を適用し得る
ことは明らかである。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、コ
ア接合後に、ギャップ部の両側に、トラック幅規制溝が
形成されることにより、ギャップ部は、互いにずれるこ
となく、正確に整合した状態で形成されることになる。
従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生するような
ことはなく、磁束洩れによるノイズが低減され得ること
になる。
ア接合後に、ギャップ部の両側に、トラック幅規制溝が
形成されることにより、ギャップ部は、互いにずれるこ
となく、正確に整合した状態で形成されることになる。
従って、ギャップずれによる磁束洩れが発生するような
ことはなく、磁束洩れによるノイズが低減され得ること
になる。
【００３６】さらに、磁気媒体摺動面は、二つのコアの
上面と、従来と同様のトラック幅規制溝、そして比較的
幅の狭い第二のトラック幅規制溝内に充填された接合ガ
ラスの表面から構成されることになるので、接合ガラス
の露出面積が比較的小さく、耐摩耗性が損なわれるよう
なことがなく、良好な摩耗特性が得られることになる。
上面と、従来と同様のトラック幅規制溝、そして比較的
幅の狭い第二のトラック幅規制溝内に充填された接合ガ
ラスの表面から構成されることになるので、接合ガラス
の露出面積が比較的小さく、耐摩耗性が損なわれるよう
なことがなく、良好な摩耗特性が得られることになる。
【００３７】かくして、本発明によれば、摩耗特性が向
上すると共に、トラックずれが排除され得るようにし
た、極めて優れた磁気ヘッドが提供され得ることにな
る。
上すると共に、トラックずれが排除され得るようにし
た、極めて優れた磁気ヘッドが提供され得ることにな
る。
【図１】本発明による磁気ヘッドの第一の実施形態を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図２】図１の磁気ヘッドにおける要部を示す部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図３】図１の磁気ヘッドの製造工程の第一段階を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図４】図１の磁気ヘッドの製造工程の第二段階を示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図５】図１の磁気ヘッドの変形例を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図６】本発明による磁気ヘッドの第二の実施形態を示
す概略斜視図である。
す概略斜視図である。
【図７】図６の磁気ヘッドにおける要部を示す部分拡大
平面図である。
平面図である。
【図８】図６の磁気ヘッドの変形例を示す概略斜視図で
ある。
ある。
【図９】図８の磁気ヘッドの要部を示す部分拡大斜視図
である。
である。
【図１０】従来のフェライトバルク型磁気ヘッドの一例
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
【図１１】図１０の磁気ヘッドにおける要部を示す部分
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図１２】従来のＭＩＧ型磁気ヘッドの一例を示す概略
斜視図である。
斜視図である。
【図１３】図１２の磁気ヘッドにおける要部を示す部分
拡大平面図である。
拡大平面図である。
【図１４】従来のフェライトバルク型磁気ヘッドの他の
例を示す概略斜視図である。
例を示す概略斜視図である。
２０，４０ 磁気ヘッド ２１，２２ コア ２１ａ，２２ａ，３２ 巻線溝 ２１ｂ，２２ｂ，３４ トラック幅規制溝 ２１ｃ，２２ｃ 段部 ２３，２４ 金属磁性膜 ２５，２９，４３ 接合ガラス ２６ ギャップ部 ２７，２８，４１，４２ 第二のトラック幅規制溝 ３０ コア部材 ３１ 巻線ガイド ３３ 補強溝 ＴＷ ギャップ部の幅
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに突き合わされた一対のコアと、二
つのコアの突き合わせ面の間に画成されたギャップ部
と、該ギャップ部の幅を、所定のトラック幅となるよう
に、各コアに設けられたトラック幅規制溝と、このトラ
ック幅規制溝内に封着された接合ガラスと、を含んでい
る、磁気ヘッドにおいて、 前記二つのコアが互いに接合された後に形成されるトラ
ック幅規制溝は、前記ギャップ部を所定のトラック幅に
規制するように、複数の溝が互いに平行に設けられ、さ
らに前記複数の溝の両端にコアが残されていることを特
徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動
面において、コアの長手方向に延びていることを特徴と
する、請求項１に記載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 上記トラック幅規制溝が、磁気媒体摺動
面においてコアの長手方向に対して斜めに、且つギャッ
プ部に対して垂直に延びていることを特徴とする、請求
項１に記載の磁気ヘッド。 - 【請求項４】 上記トラック幅規制溝が、５乃至３０μ
ｍの幅を有していることを特徴とする、請求項１から３
の何れかに記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217860A JPH1049820A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気ヘッド |
| US08/902,064 US5864451A (en) | 1996-07-31 | 1997-07-29 | Magnetic tape head having longitudinal track width restriction grooves |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217860A JPH1049820A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1049820A true JPH1049820A (ja) | 1998-02-20 |
Family
ID=16710907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217860A Pending JPH1049820A (ja) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | 磁気ヘッド |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5864451A (ja) |
| JP (1) | JPH1049820A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000242912A (ja) * | 1999-02-22 | 2000-09-08 | Mitsumi Electric Co Ltd | 薄膜磁気ヘッド |
| US6590741B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-07-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic head having grooves to enhance contact with magnetic recording media and magnetic recording/reproducing apparatus |
| US7016148B2 (en) * | 2002-05-21 | 2006-03-21 | Sony Corporation | Magnetic head for rotary head drum |
| US20070183091A1 (en) * | 2006-02-03 | 2007-08-09 | Saliba George A | Read/write head having varying wear regions and methods of manufacture |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5138508A (en) * | 1988-04-12 | 1992-08-11 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnetic head core |
| US5402295A (en) * | 1990-04-16 | 1995-03-28 | Hitachi, Ltd. | Magnetic recording head capable of defining narrow track width and magnetic recording apparatus using the same |
| EP0710392B1 (en) * | 1993-07-19 | 2001-11-07 | Quantum Corporation | Magnetic head with self-regulating wear regions |
| JP3089530B2 (ja) * | 1994-06-28 | 2000-09-18 | ソニー株式会社 | 磁気ヘッド用非磁性材料及びそれを用いた磁気ヘッド |
| US5602703A (en) * | 1994-12-27 | 1997-02-11 | Seagate Technology, Inc. | Recording head for recording track-centering servo signals on a multi-track recording medium |
-
1996
- 1996-07-31 JP JP8217860A patent/JPH1049820A/ja active Pending
-
1997
- 1997-07-29 US US08/902,064 patent/US5864451A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5864451A (en) | 1999-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |