JPH0354704A - 磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドとその製造方法Info
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- JPH0354704A JPH0354704A JP19096089A JP19096089A JPH0354704A JP H0354704 A JPH0354704 A JP H0354704A JP 19096089 A JP19096089 A JP 19096089A JP 19096089 A JP19096089 A JP 19096089A JP H0354704 A JPH0354704 A JP H0354704A
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録・再生装置に使用される磁気ヘッドに
関し、特にビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の磁気ヘッ
ドとその製造方法に関する。
関し、特にビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）の磁気ヘッ
ドとその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、耐耗性と高周波特性に優れていることから磁気ヘ
ッドのコア材に、例えば、Ｍ ｎ Ｚ ｎフエラ・イト
等の強磁性フエライトが広く使用されている。
ッドのコア材に、例えば、Ｍ ｎ Ｚ ｎフエラ・イト
等の強磁性フエライトが広く使用されている。
しかし、金属磁性材料に比較すると、飽和磁束密度が３
０〜５０９６低いため、強磁性フエライト材を高抗磁力
の高密度記録・媒体用のへッドコア材として用いた場合
、磁気ヘッドの磁気飽和が問題となってくる。
０〜５０９６低いため、強磁性フエライト材を高抗磁力
の高密度記録・媒体用のへッドコア材として用いた場合
、磁気ヘッドの磁気飽和が問題となってくる。
上記問題点を解決するために例えば、バーマロイヤやセ
ンダスト等からなる金属磁性材を磁気ギャソブ近傍を形
或するコア材に使用し、他の磁気同路を強磁性フエライ
ト材て構成したいわゆる複合磁気ヘッド等が夫用化され
ている。
ンダスト等からなる金属磁性材を磁気ギャソブ近傍を形
或するコア材に使用し、他の磁気同路を強磁性フエライ
ト材て構成したいわゆる複合磁気ヘッド等が夫用化され
ている。
また、例えば、特開昭ＧＯ−１８４９０７号公報及び特
開昭６！−２３３４０５号公報等に開示されている様に
金１萬磁性材の薄板をセラミック等の耐摩耗性に富んた
非磁性材で挾んで接＾し、強度を持たせた磁気ヘッドも
見られる。
開昭６！−２３３４０５号公報等に開示されている様に
金１萬磁性材の薄板をセラミック等の耐摩耗性に富んた
非磁性材で挾んで接＾し、強度を持たせた磁気ヘッドも
見られる。
第４図は従来の磁気ヘッドの斜視図であり、同図におい
て１１及び１２は一方及び他方のコア半体である。コア
半体１１．，１２は、例えばセンダスト、アモルファス
等の金属磁性材からなる磁気コア１３を、セラミック等
の耐摩耗性に富んだ非磁性材１４で挾む様に結晶化ガラ
スや非品質ガラスの薄い膜等を用いて接合してなり、こ
れらの端部に形成され突合せ而同志を磁性ギャップ材を
介して突合せることにより、テーブ摺動面１５に磁気ギ
ャップ１６を形成している。１７は他方のコア半体に形
或された巻線窓であり、この巻線窓１７を利用して図示
しないコイルが巻回される。
て１１及び１２は一方及び他方のコア半体である。コア
半体１１．，１２は、例えばセンダスト、アモルファス
等の金属磁性材からなる磁気コア１３を、セラミック等
の耐摩耗性に富んだ非磁性材１４で挾む様に結晶化ガラ
スや非品質ガラスの薄い膜等を用いて接合してなり、こ
れらの端部に形成され突合せ而同志を磁性ギャップ材を
介して突合せることにより、テーブ摺動面１５に磁気ギ
ャップ１６を形成している。１７は他方のコア半体に形
或された巻線窓であり、この巻線窓１７を利用して図示
しないコイルが巻回される。
１８は接合用ガラスであり、両コア半体１］，１２を一
体に接合するために巻線窓１７の一部及び接合溝１９の
中に溶融充填されている。
体に接合するために巻線窓１７の一部及び接合溝１９の
中に溶融充填されている。
（考案がＨ決しようとする課題）
上述の従来の磁気ヘッド１０においては、金属磁性材か
らなるコア材の両面にセラミック等からなる非磁性材１
４を、例えば、結晶化ガラスや非品質ガラスの薄膜等を
用いて接着しているが、積層接着界而の接合強度が弱い
ため、スライス等の加−Ｌ王程で剥離するなどのトラブ
ルが発生しがちであった。そのため、接着強度を増すた
めに接着ｗ面のガラス層を厚くした場合、所定の寸法精
度を６する磁気ヘッドの組立が困難となる等の問題点が
あった。
らなるコア材の両面にセラミック等からなる非磁性材１
４を、例えば、結晶化ガラスや非品質ガラスの薄膜等を
用いて接着しているが、積層接着界而の接合強度が弱い
ため、スライス等の加−Ｌ王程で剥離するなどのトラブ
ルが発生しがちであった。そのため、接着強度を増すた
めに接着ｗ面のガラス層を厚くした場合、所定の寸法精
度を６する磁気ヘッドの組立が困難となる等の問題点が
あった。
（課題を解決するための手段）
本考案は上記課題を角イ決するためになされたものであ
り金属系磁性薄膜を非磁性材にて両側から挟持してなる
＠気ヘッドにおいて、 上記金属系磁性薄膜の長さを少なくとも一方の前記非磁
性材よりも短くし、その後部において左右両非磁性材を
捕強用ガラスにて直接接合するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッドを提供しようとするものである。
り金属系磁性薄膜を非磁性材にて両側から挟持してなる
＠気ヘッドにおいて、 上記金属系磁性薄膜の長さを少なくとも一方の前記非磁
性材よりも短くし、その後部において左右両非磁性材を
捕強用ガラスにて直接接合するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッドを提供しようとするものである。
（実願例）
第１図は本発明になる磁気ヘッド２０の一実施例を示す
斜視図であり、以下同図を用いて説明する。同図におい
て２１．２２は一方及び他方のコア半体である。２３は
、例えば、センダス、アモルファス等の金属磁性材から
なる磁気コアであり、２４はセラミック等の非磁性基板
である。コア半体２１．２２は、それぞれ磁気コア２３
の両面から非磁性基板２４によって挾まれるように積層
され、ガラス等の接着剤により接着されているのは従来
例と同じであるが、異なる点は磁気コア２３の一部が切
除され、このかわりに補強用ガラス２５が溶融充填され
ている点である。コア半体２１．２２はギャップ材を介
して突合され、テーブ摺動面に磁気ギャップ２６を形成
している。
斜視図であり、以下同図を用いて説明する。同図におい
て２１．２２は一方及び他方のコア半体である。２３は
、例えば、センダス、アモルファス等の金属磁性材から
なる磁気コアであり、２４はセラミック等の非磁性基板
である。コア半体２１．２２は、それぞれ磁気コア２３
の両面から非磁性基板２４によって挾まれるように積層
され、ガラス等の接着剤により接着されているのは従来
例と同じであるが、異なる点は磁気コア２３の一部が切
除され、このかわりに補強用ガラス２５が溶融充填され
ている点である。コア半体２１．２２はギャップ材を介
して突合され、テーブ摺動面に磁気ギャップ２６を形成
している。
２７は巻線溝、２８は巻線溝２７及び接合用溝２９に溶
融充填された接合ガラスである。３０は巻線ガイド溝で
あり、図示しないコイルがこの巻線ガイド溝３０と巻線
溝２７を利用して巻回される。上述の様に、本考案にな
る磁気ヘッド２０によれば、補強用ガラス２４によって
、非磁性基仮２４及び磁気コア２３同志をしっかりと接
合しているため、加工途中において破壊することはない
。
融充填された接合ガラスである。３０は巻線ガイド溝で
あり、図示しないコイルがこの巻線ガイド溝３０と巻線
溝２７を利用して巻回される。上述の様に、本考案にな
る磁気ヘッド２０によれば、補強用ガラス２４によって
、非磁性基仮２４及び磁気コア２３同志をしっかりと接
合しているため、加工途中において破壊することはない
。
次に、第１図に示す本発明の磁気ヘッド２０の製造方法
を説明する。
を説明する。
第２図（＾）〜（１；）は本発明の磁気ヘッド２０の製
造方広の主要工程を説明するための説明図であり、以下
、順次図面を用いて説明する。
造方広の主要工程を説明するための説明図であり、以下
、順次図面を用いて説明する。
まず、同図（Ａ）に示す様に、両面を鏡面に仕上げた非
磁性基板２４を用意する。
磁性基板２４を用意する。
次に、同図（Ｂ）に示す様に、一方の基板面に、バック
ギャップ側となる後端部２４ａに所要幅のマスクを施し
、この部分２４ａを残してスパッタリング等の手段によ
り金属磁膜からなる磁気コア２３を形成する。
ギャップ側となる後端部２４ａに所要幅のマスクを施し
、この部分２４ａを残してスパッタリング等の手段によ
り金属磁膜からなる磁気コア２３を形成する。
次に、同図（Ｃ）に示す様に、磁気コア２３上に、例え
ばガラスからなる薄膜３１に形成する。
ばガラスからなる薄膜３１に形成する。
次に、同図（Ｄ）に示す様に、前記工程で得られた非磁
性基板２４を同方向を向く様に積層したのち、非磁性基
板２４の後端部２４ａから、補強ガラスを加熱により溶
融充填し、空間を哩めることにより積層ブロック３２を
得る。
性基板２４を同方向を向く様に積層したのち、非磁性基
板２４の後端部２４ａから、補強ガラスを加熱により溶
融充填し、空間を哩めることにより積層ブロック３２を
得る。
次に、同図（Ｅ）に示す様に、この積層ブロック３２を
点線に沿ってスライスし、形矩状のコア半体ブロック３
３を得る。
点線に沿ってスライスし、形矩状のコア半体ブロック３
３を得る。
次に、同図（Ｐ）に示す様に、一対のコア半体ブロック
３３を用意し、巻線溝２７と巻線ガイド３０を形成した
ものを用意し、巻線満２７巻線ガイド満３０を形成した
ものを一方のコア半体ブロック３４とし、接合溝２９と
巻線ガイド溝２８を形成したものを他方のコア半体ブロ
ック３５とする。
３３を用意し、巻線溝２７と巻線ガイド３０を形成した
ものを用意し、巻線満２７巻線ガイド満３０を形成した
ものを一方のコア半体ブロック３４とし、接合溝２９と
巻線ガイド溝２８を形成したものを他方のコア半体ブロ
ック３５とする。
次に、同図（Ｇ）に示す様に、一方及び他方のコア半体
ブロック３４．３５を磁気ギャップ材を介して突合せ、
巻線溝２７の一部と接合溝２９に接合ガラス２８を溶融
充填し、ヘッドブロック３６を得る。
ブロック３４．３５を磁気ギャップ材を介して突合せ、
巻線溝２７の一部と接合溝２９に接合ガラス２８を溶融
充填し、ヘッドブロック３６を得る。
次に、同図（１１〉に示す様に、ヘッドブロック３６を
点１ａ３７に沿って切断すると第１図に示す、本発明に
なる磁気ヘッド２０が得られる。
点１ａ３７に沿って切断すると第１図に示す、本発明に
なる磁気ヘッド２０が得られる。
第３図は本発明になる磁気ヘッドの他の実施例４０を示
す斜視図であるが第１図に示す実施例２０とは略同様の
構戊を有しているため、同一構成要素には同一符号を付
して異なる点のみを説明する。
す斜視図であるが第１図に示す実施例２０とは略同様の
構戊を有しているため、同一構成要素には同一符号を付
して異なる点のみを説明する。
５′コなる点は、コア半体を形成する一対の非磁性基板
２４．４１のうち、一方の非磁性基板４１の長さを磁気
コア２３と同じ程度に短かくした点と、この短かくした
部分に補強ガラス４２を溶融充填した点である。効果、
作用等は前記実施例と略同様のため説明は省略する。
２４．４１のうち、一方の非磁性基板４１の長さを磁気
コア２３と同じ程度に短かくした点と、この短かくした
部分に補強ガラス４２を溶融充填した点である。効果、
作用等は前記実施例と略同様のため説明は省略する。
この実施例の磁気ヘッド２０の製造工程は、第２図（Ｂ
）に示す非磁性基板２３のバ・ノクギャツブ側となる後
端部２４Ｈに、第４図に示す様に、所定の深さを有する
溝４３を設けておき、この溝４３を埋めるように、次工
程で補強ガラス４２を溶融充１』゜ｌすればよく、他の
工程は前記工程と同一のため、説明を省略する。
）に示す非磁性基板２３のバ・ノクギャツブ側となる後
端部２４Ｈに、第４図に示す様に、所定の深さを有する
溝４３を設けておき、この溝４３を埋めるように、次工
程で補強ガラス４２を溶融充１』゜ｌすればよく、他の
工程は前記工程と同一のため、説明を省略する。
（発明の効果）
上述の様に、本発明による磁気ヘッドによれば、金属系
磁性薄膜を非磁性材にて両側から挾持してなる磁気ヘッ
ドにおいて、 上記金属系磁性薄膜の長さを少なくとも一方の前記非磁
性材よりも短くし、その後部において左右両非磁性材を
補強用ガラスにて直接接合するようにしたため、非磁性
基板と金属系磁性薄膜との接合強度が大幅に増加し、製
造工程中の歩留が良く、コスト的に極めて有利な磁気ヘ
ッドの提供を可能とする。
磁性薄膜を非磁性材にて両側から挾持してなる磁気ヘッ
ドにおいて、 上記金属系磁性薄膜の長さを少なくとも一方の前記非磁
性材よりも短くし、その後部において左右両非磁性材を
補強用ガラスにて直接接合するようにしたため、非磁性
基板と金属系磁性薄膜との接合強度が大幅に増加し、製
造工程中の歩留が良く、コスト的に極めて有利な磁気ヘ
ッドの提供を可能とする。
第１図は本発明になる磁気ヘッドの１実施例を示す斜視
図、第２図（＾）〜（Ｈ）は本発明の磁気ヘッドの製造
方法の主要工程を説明するための説明図、第３図は本発
明になる磁気ヘッドの他の実施例を示す斜視図、第４図
は第３図に示す他の実施例の磁気ヘッドの製造工程を説
明するための斜視図、第５図は従来の磁気ヘッドの斜視
図である。 ２０．４０・・・磁気ヘッド、 ２１．２２・・・コア半体、 ２３・・・金属性磁性膜（金属系磁性薄膜）、２４．４
１・・・非磁性基板、 ２５．４２・・・補強ガラス、 ２６・・・磁気ギャップ、２７・・・巻線溝、２８・・
・接合ガラス、２つ・・・接合満、３０・・・巻線ガイ
ド満、 ３ １・・・ガラス、 ３ ２・・・積層ブロック、 ３ ３． ３４， ３ ５・・・コア半体ブロック、 ３ ６・・・ヘツ ドブロック、 Ｓ ・・テーブ摺動而。
図、第２図（＾）〜（Ｈ）は本発明の磁気ヘッドの製造
方法の主要工程を説明するための説明図、第３図は本発
明になる磁気ヘッドの他の実施例を示す斜視図、第４図
は第３図に示す他の実施例の磁気ヘッドの製造工程を説
明するための斜視図、第５図は従来の磁気ヘッドの斜視
図である。 ２０．４０・・・磁気ヘッド、 ２１．２２・・・コア半体、 ２３・・・金属性磁性膜（金属系磁性薄膜）、２４．４
１・・・非磁性基板、 ２５．４２・・・補強ガラス、 ２６・・・磁気ギャップ、２７・・・巻線溝、２８・・
・接合ガラス、２つ・・・接合満、３０・・・巻線ガイ
ド満、 ３ １・・・ガラス、 ３ ２・・・積層ブロック、 ３ ３． ３４， ３ ５・・・コア半体ブロック、 ３ ６・・・ヘツ ドブロック、 Ｓ ・・テーブ摺動而。
Claims (3)
- （１）金属系磁性薄膜を非磁性材にて両側から挾持して
なる磁気ヘッドにおいて、 上記金属系磁性薄膜の長さを少なくとも一方の前記非磁
性材よりも短くし、その後部において左右両非磁性材を
補強用ガラスにて直接接合するようにしたことを特徴と
する磁気ヘッド。 - （２）金属系磁性薄膜を非磁性材にて両側から挾持する
とともに、この金属系磁性薄膜の後部において左右両非
磁性材を補強用ガラスにて直接接合するようにした磁気
ヘッドの製造方法であって、１）非磁性基板の接合面と
なる面に、バックギャップ側となる後部端に位置して所
要幅の溝と、この溝を除く面に金属系磁性薄膜をそれぞ
れ形成する第１工程と、 ２）この非磁性基板の金属系磁性薄膜の表面にガラス薄
膜を形成する第２の工程と、 ３）この第２工程の非磁性基板を複数枚重ね合せ、その
後部端側の溝内にガラスを設けた後、加熱して積層ブロ
ックを形成する第３工程と、 ４）第３工程の積層ブロックを切断してコア半体ブロッ
クを形成する第４の工程と を有してなることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - （３）第２請求項記載のヘッドの製造方法において、 第１工程を、非磁性基板の接合面となる面に、バックギ
ャップ側となる後部端に所要幅のマスクして金属系磁性
薄膜をスパッタリング形成する工程とし、この非スパッ
タリング部位を溝として用いるようにした ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096089A JPH0354704A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19096089A JPH0354704A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0354704A true JPH0354704A (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=16266540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19096089A Pending JPH0354704A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0354704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002386A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 엘지전선 주식회사 | 히트싱크 결합용 클립 |
| US7490567B2 (en) | 2004-01-26 | 2009-02-17 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Seam puckering preventing shuttle device of sewing machine |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19096089A patent/JPH0354704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030002386A (ko) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | 엘지전선 주식회사 | 히트싱크 결합용 클립 |
| US7490567B2 (en) | 2004-01-26 | 2009-02-17 | Suzuki Manufacturing, Ltd. | Seam puckering preventing shuttle device of sewing machine |
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