JPS6276014A - 磁気コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気コアに関し、特にＶＴＲ（ビデオテープレ
コーダ）やビデオフロッピーディスク装置等に用いられ
る高密度記録再生用の誘導型磁気ヘッドを構成する磁気
コアで異種の磁性材を組み合わせて構成される磁気コア
に関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録再生の分野では近年所謂８ミリＶＴＲの開発等
に伴なってより高密度記録を行なうために高抗磁力の記
録媒体が使用されるようになった。

しかしながら従来のフェライトのみからなる磁気コアか
ら構成されたフェライトヘッドでは、フェライトの電気
抵抗が高いため渦電流損失が小さく高周波領域での損失
が少ないものの、フェライトの飽和磁束密度が５０００
ガウス程度と低いために上記の高抗磁力媒体に対しては
これを飽和させる前にヘッドが飽和してしまい、良好な
記録を行なうことが困難であるという問題があった。

そこでフェライトより飽和磁束密度の高いセンダストや
アモルファス等の磁性合金がコア材として使用されるよ
うになったが、これらは金属であり電気抵抗が低いため
に渦電流損失が大きく、特に高固波領域での損失が大き
いという欠点がある。

そこで上記のフェライトと磁性合金を組み合わせて両者
の欠点を補い長所を利用したコア構造として第３図に示
すような構造が特開昭５１−１４０７０８号等により提
案されている。同図に示すようにそれぞれ磁気ギャップ
Ｇの近傍部分が膜として形成された磁性合金材す、ｂ’
からなり残りの部分がフェライト材ａ、ａ’からなるコ
ア半休２０゜２０′どうしを突き合わせて接合し、接合
部分に磁気ギャップＧを形成した構造である。

ところがこの構造では磁気記録媒体摺動面Ｓにおいて磁
性合金材ａ、ａ′とフェライト材す。

ｂ′間の異種の磁性材間の境界部が磁気ギャップＧに対
して平行となるため、前記の境界部が擬似ギャップとし
て作用し、ヘッドの特性を劣化させるという問題が生じ
た。

そこで第４図に示すように摺動面ＳにおＩ／）て磁性合
金材す、ｂ′とフェライト材ａ、ａ′のそれぞれの境界
を磁気ギャップＧに対して非平行とした構造が提案され
ている（特開昭５４−９８０１３号等）。ただし第４図
において符号ｃ、ｃ’はトラック幅を出すための溝に充
填されたコア半休接合用の非磁性接着材である。

ところがこのような構造の磁気コアでは製造工程におい
てコア半休２０．２０′どうしを１つづつ突き合わせて
接合して磁気コアを得るため生産性が極めて低くコスト
高となる。また突き合わせ、接合により磁気ギャップＧ
を形成するため、ギャップ幅の管理が極めて困難であり
、ギャップ幅のバラツキが大きく、歩留まりが低いとと
もに特性のバラツキが大きいという欠点があった。

［問題点を解決するための手段］ 上述の問題を解決するため本発明による誘導型磁気ヘッ
ドの磁気コアにおいては、フェライトからなるチップと
、前記チップの磁気ギャップ側となる端面に形成された
第１の磁性合金膜と、磁気ギャップ材膜を介して前記第
１の磁性合金膜上に形成された第２の磁性合金膜とを有
し、前記各部材が露出する磁気記録媒体摺動面の前記チ
ップ部分には前記第１の磁性合金膜の媒体摺動方向に隣
−接し同方向に延在する溝を形成し、前記溝に非磁性材
を埋設した構造を採用した。

［作　用］ このような構造によれば磁気記録媒体摺動面において磁
気ギャップに平行な異種の磁性材の境界が存在しないの
で擬似ギャップ作用が発生しない。

また磁気ギャップは磁気ギャップ材膜のみから形成でき
、ギャップ幅は磁気ギャップ材膜の膜厚であるので、薄
膜形成技術による磁気ギヤ１．ブ材膜形成の際の膜厚管
理により極めて容易かつ均一にギャップ幅の管理ができ
る。さらにこの構造のコアは基本的にはブロック材への
成膜、プロ１．り材どうしの接合、切断により一度に多
数得られ、高い生産性で安価に製造できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を説明する。

第１図は本実施例による磁気コアの構造を示す斜視図で
あり、図中の上面が磁気記録媒体摺動面（以下摺動面と
略称する）である。

第１図に符号１３で示すものはフェライトからなるフェ
ライトチップである。フェライトチップ１３の磁気ギヤ
ツブＧ側の端面と摺動面の角部には後述するようにトラ
ック幅を出すためのトラック溝１０が両性側に形成され
、その間には直線状で前記角部から摺動面の図中右端ま
で達する溝２が形成されている。トラック溝１０および
溝２にはそれぞれ非磁性接着材である低融点ガラス１１
および高融点ガラス３が充填、埋設されている。

また上記端面の中央部には巻線溝４が形成されている。

さらにフェライトチップ１３の上記端面のトラック溝１
０を除く部分の全面および高融点ガラス３の図中左側面
上にはセンダスト等の高飽和磁束密度の磁性合金からな
る第１の磁性合金膜５が形成されている。磁性合金膜５
の摺動面に露出する上端部は高融点ガラス３に接する部
分を残してトラック溝１０によりトラック幅に切り欠か
れている。なお溝２の幅はこのトラック幅に等しいかそ
れよりわずかに大きく形成される。また溝２のギャップ
部近傍の深さは少なくともギヤ・・、プデブスより大き
くされる。

また磁性合金膜５を形成した巻線溝４には円形の巻線窓
６ａを残して低融点ガラス７が充填されている。

さらに磁性合金膜５の巻線溝４部分を除く全体および巻
線溝４中の低融点ガラス７の図中左側面上には磁気ギャ
ップＧを形成する５ｉ０２等からなる非磁性膜８を介し
て第２の磁性合金膜９が形成されている。磁性合金膜９
の摺動面に露出する上端部は第１の磁性合金膜５と同様
にトラック溝１０によりトラック幅に切り欠かれている
。

また磁性合金Ｉ＋！　９の図中左側面上には非磁性材か
らなる補強板１２がトラ−２り溝１０に充填された低融
点ガラス１１により接合されている。

以上のような本実施例のコア構造によれば、磁性合金膜
５．９とフェライトチップ１３により磁気回路が構成さ
れるので前述したように両方の磁性材の長所の組み合わ
せにより、高抗磁力媒体にも対応でき、高出力を得られ
るヘッドを構成できる。

さらにこの構造によれば摺動面において磁性合金膜５．
９はトラック幅方向には低融点ガラス１１と接し、々Ｖ
体体動動方向は高融点ガラス３と補強板１２のそれぞれ
に接し、全体が一／１−磁性材と接しており、異種の磁
性材間の境界がないので擬似キャップ作用が発生しない
。

また磁気ギャップＧは磁気ギャップ材膜である非磁性膜
８のみから形成され、ギャップ幅は非磁性膜８の膜厚で
あるので、次に述べる本実施例の製造工程において薄膜
形成技術により非磁性膜８を形成する際の膜厚管理によ
り従来の突き合わせ法による場合よりも極めて容易かつ
均一に管理できる。すなわち高い歩留りで均一な特性の
コアが得られる。

また本実施例コアによれば高い生産性で安価に製造でき
る。以下にその製造方法を第２図（ａ）〜（ｅ）を参照
して説明する。

第２図（ａ）に符号１で示すものは先述のフェライトチ
ップ１３を切り出す矩形状に形成したフェライトブロッ
クであり、同図に示すようにまずこのフェライトブロッ
ク１の媒体摺動面となる側面に先述の溝２を所定間隔で
平行に形成する。

なお先述のように溝２の幅はトラック幅に等しいかそれ
より僅かに大きくし、深さは少なくともギャップデプス
より大きくする。

次に第２図（ｂ）に示すように溝２を高融点ガラス（作
業温度６００℃以上）３で埋めた後、同図に示す１点鎖
線に沿ってフェライトブロックを切断して第２図（Ｃ）
に示すブロック１５を得、さらに同図に示すようにブロ
ック１５の磁気ギャップを形成する側の端面に先述の巻
線溝４を形成した後、前記側面全体に先述の第１の磁性
合金膜５をスパッタリング等の薄膜形成技術により成膜
する。なお、上記ブロック１５の切断の角度によりアジ
マス角をつけることもできる。

次に第２図（ｄ）に符号６で示す炭素体をブロック１５
の巻線溝４に嵌合した後、巻線溝４を低融点ガラス（作
業温度６００°Ｃ以下）７で埋め、続いて磁気ギャップ
Ｇを形成する先述の非磁性膜８を第１の磁性合金膜５上
および巻線溝４中の低融点ガラス７上に成膜し、さらに
この上に第２の磁性合金ｎり９を形成する。

次に第２図（ｅ）に符号１０で示す先述のトラック幅Ｔ
ｗを出すトラ−２り溝を第２の磁性合金膜９Ｊ：から溝
２間に形成した後、先述の補強板１２の母体となる非磁
性ブロック１４を第２の磁性合金膜９−Ｈに重ね、トラ
ック溝１０に低融点がラス１１を流し込んで非磁性ブロ
ック１４を接合する。

次に第２図（ｅ）に示す１点鎖線に沿って全体を切断す
る。この切断の角度によりアジマス角をつけることもで
きる。そして磁気記Ｂ奴体摺動面に仕上げ加工を施し、
炭素体６を抜き巻線窓６ａを形成して第１図のコアが完
成する。

以ｋｌのようにして従来のコア半休どうしの突き合わせ
工程を含まず、基本的にはブロック１５への成膜、非磁
性ブロックの接合、切断により第１図のコアを１度に多
数得ることができ、特別に困難な工程を含まないので同
コアを高い生産性で安価に製造できる。

また先述のように非磁性膜８の成膜時の膜厚管理により
ギャップ幅を容易に均一に管理できる。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように１本発明の誘導型磁気ヘ
ッドの磁気コアによれば、フェライトからなるチップと
、前記チップの磁気ギャップ側となる端面に形成された
第１の磁性合金膜と、磁気ギャップ材膜を介して前記第
１の磁性合金膜上に形成された第２の磁性合金膜とを有
し、前記各部′材が露出する磁気記録媒体摺動面の前記
チップ部分には前記第１の磁性合金膜の媒体摺動方向に
隣接し同方向に延在する溝を形成し、前記溝に非磁性材
を埋設した構造を採用したので、異種の磁性材の長所の
組み合わせにより高抗磁力媒体に対応でき、擬似ギャッ
プ作用が発生しないので優れた特性が得られ、ギャップ
幅の管理が簡単で均一な特性が得られ、しかも高い生産
性で安価に製造できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による磁気コアの構造４図はそ
れぞれ異なる従来コアの構造を示す斜視図である。 ｌ・・・フェライトブロック ２・・・溝　　　　　　　３・・・高融点ガラス４・・
・巻線溝　　　　　５．９・・・磁性合金膜６・・・炭
素棒　　　　　７，１１・・・低融点ガラス８・・・非
磁性膜　　　　ｌＯ・・・トラック溝１２・・・補強板
　　　　１３・・・フェライトチップ１４・・・非磁性
ブロック ：、−一４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライトからなるチップと、前記チップの磁気ギャッ
   プ側となる端面に形成された第１の磁性合金膜と、磁気
   ギャップ材膜を介して前記第１の磁性合金膜上に形成さ
   れた第２の磁性合金膜とを有し、前記各部材が露出する
   磁気記録媒体摺動面の前記チップ部分には前記第１の磁
   性合金膜の媒体摺動方向に隣接し同方向に延在する溝を
   形成し、前記溝に非磁性材を埋設したことを特徴とする
   誘導型磁気ヘッドの磁気コア。