JPS6276013A - 磁気コア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は磁気コアに関し、特にＶＴＲ（ビデオテープレ
コーダ）やビデオフロッピーディスク装置等に用いられ
る高密度記録再生用の誘導型磁気ヘッドを構成する磁気
コアで異種の俸性材を組み合わせて構成される磁気コア
に関するものである。

［従来の技術］ 磁気記録再生の分野では近年所謂８ミリＶＴＲの開発等
に伴なってより高密度記録を行なうために高抗磁力の記
録媒体が使用されるようになった。

しかしながら従来のフェライトのみからなる磁気コアか
ら構成されたフェライトヘッドでは、フェライトの電気
抵抗が高いため渦電流損失が小さく高周波領域での損失
が少ないものの、フェライトの飽和磁束密度が５０００
ガウス程度と低いために上記の高抗磁力媒体に対しては
これを飽和させる前にヘッドが飽和してしまい、良好な
記録を行なうことが困難であるという問題があった。

そこでフェライトより飽和磁束密度の高いセンダストや
アモルファス等の磁性合金がコア材として使用されるよ
うになったが、これらは金属であり電気抵抗が低いため
に渦電流損失が大きく、特に高周波領域での損失が大き
いという欠点がある。

そこで上記のフェライトと磁性合金を組み合わせて両者
の欠点を補い長所を利用したコア構造として第３図に示
すような構造が特開昭５１−１４０７０８号等により提
案されている。同図に示すようにそれぞれ磁気ギャップ
Ｇの近傍部分が膜として形成された磁性合金材す、ｂ’
からなり残りの部分がフェライト材ａ、ａ’からなるコ
ア半休２０゜２０′どうしを突き合わせて接合し、接合
部分に磁気ギャップＧを形成した構造である。

ところがこの構造では磁気記録媒体摺動面Ｓにおいて磁
性合金材ａ、ａ’とフェライト材す、ｂ′間の異種の磁
性材間の境界部が磁気ギャップＧに対して平行となるた
め、前記の境界部が擬似ギャップとして作用し、ヘッド
の特性を劣化させるという問題が生じた。

そこで第４図に示すように摺動面Ｓにおいて磁性合金材
す、ｂ’とフェライト材ａ、ａ’のそれぞれの境界を磁
気ギャップＧに対して非平行とした構造が提案されてい
る（特開昭５４−９６０１３号等）。ただし第４図にお
いて符号ｃ、ｃ′はトラック幅を出すための溝に充填さ
れたコア半休接合用の非磁性接着材である。

ところがこのような構造の磁気コアでは製造工程におい
てコア半休２０．２０′どうしを１つづつ突き合わせて
接合して磁気コアを得るため生産性が極めて低くコスト
高となる。また突き合わせ、接合により磁気ギャップＧ
を形成するため、ギャップ幅の管理が極めて困難であり
、ギャップ幅のバラツキが大きく、歩留まりが低いとと
もに特性のバラツキが大きいという欠点があった。

［問題点を解決するだめの手段］ 上述の問題を解決するため本発明による誘導型磁気ヘッ
ドの磁気コアにおいては、フェライトからなるチップと
、前記チップの磁気ギャップ側となる端面に形成された
第１の磁性合金膜と、磁気ギャップ材膜を介して前記第
１の磁性合金膜上に形成された第２の磁性合金膜とを有
し、前記チップは前記磁気ギャップ側端面に非磁性材を
埋設した溝を形成し、前記フェライトと前記第１の磁性
合金膜間に非磁性材を介在させた構造を採用した。

［作　用］ このような構造によれば磁気記録媒体摺動面（こおいて
磁気ギャップに平行な異種の磁性材の境界が存在しない
ので擬似ギャップ作用が発生しない。

また磁気ギャップは磁気ギャップ材膜のみから形成でき
、ギャップ幅は磁気ギャップ材膜の膜厚であるので、薄
膜形成技術による磁気ギヤ・ンブ材膜形成の際の膜厚管
理により極めて容易かつ均一にギャップ幅の管理ができ
る。さらにこの構造のコアは基本的にはブロック材への
成膜、ブロック材どうしの接合、切断により一度に多数
得られ、高い生産性で安価に製造できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例の詳細を説明する。

第１図は本実施例による磁気コアの構造を示すネ４視図
であり、図中の上面が磁気記録媒体摺動面（以下摺動面
と略称する）である。

第１図に符号１３で示すものはフェライトからなるフェ
ライトチップである。フェライトチップ１３の磁気ギヤ
ツブＧ側の端面と摺動面の角部には後述するようにトラ
ック幅を出すためのトラ・ツク溝１０が両性側に形成さ
れ、その間にはＶ字形の溝２が形成されている。トラッ
ク溝ｌＯおよび溝２にはそれぞれ非磁性接着材である低
融点ガラス１１および高融点ガラス３が充填、埋設され
ている。また上記端面の中央部には巻線溝４が形成され
ている。

さらにフェライトチップ１３の上記端面のトラック溝１
０を除く部分の全面および高融点ガラス３の図中左側面
上にはセンダスト等の高飽和磁束密度の磁性合金からな
る第１の磁性合金膜５が形成されている。磁性合金膜５
の摺動面に露出する上端部は高融点ガラス３に接する部
分を残してトラック溝１０によりトラック幅に切り欠か
れている。なお溝２の出口の幅はこのトラック幅に等し
いかそれよりわずかに大きく形成される。

また磁性合金膜５を形成した巻線溝４には円形の巻線窓
６ａを残して低融点ガラス７が充填されている。

さらに磁性合金膜５の巻線溝４部分を除く全体および巻
線溝４中の低融点ガラス７の図中左側面上には磁気ギャ
ップＧを形成する５ｉ０２等からなる非磁性膜８を介し
て第２の磁性合金膜９が形成されている。磁性合金膜９
の摺動面に露出する上端部は第１の磁性合金膜５と同様
にトラック溝１０によりトラック幅に切り欠かれている
。

また磁性合金膜９の図中左側面上には非磁性材からなる
補強板１２がトラック溝１０に充填された低融点ガラス
１１により接合されている。

以」二のような本実施例のコア構造によれば、磁性合金
膜５，９とフェライトチップ１３により磁気回路が構成
されるので前述したように両方の磁性材の長所の組み合
わせにより、高抗磁力媒体にも対応でき、高出力を得ら
れるヘッドを構成できる。

さらにこの構造によれば摺動面において磁性合金膜５．
９はトランク幅方向には低融点ガラス１１と接し、媒体
摺動方向には高融点ガラス３と補強板１２のそれぞれに
接し、全体が非磁性材と接しており、異種の磁性材間の
境界がないので擬似キャップ作用が発生し７ない。

また磁気ギャップＧは磁気ギャップ材膜である非磁性膜
８のみから形成され、キャンプ幅は非磁性膜８の膜厚で
あるので、次に述べる本実施例の製造工程において薄膜
形成技術により非磁性膜８を形成する際の膜厚管理によ
り従来の突き合わせ法による場合よりも極めて容易かつ
均一に管理できる。すなわち高い歩留りで均一な特性の
コアが得られる。

また本実施例コアによれば高い生産性で安価に製造でき
る。以下にその製造方法を第２図（ａ）〜（ｅ）を参照
して説明する。

第２図（ａ）に符号ｌで示すものは先述のフェライトチ
ップ１３を切り出す矩形状に形成したフェライトブロッ
クであり、同図に示すようにまずこのフェライトブロッ
ク１の磁気ギャップ側となる面に先述のＶ字形の溝２を
所定間隔で平行に形成する。なお先述のように溝２の出
口の幅はトラック幅に等しいかそれより僅かに大きくす
る。

次に第２図（ｂ）に示すように溝２を高融点ガラス（作
業温度６００°Ｃ以上）３で埋める。

次に第２図（Ｃ）のようにフェライトブロック１の磁気
ギャップ側の側面に先述の巻線溝４を形成した後、前記
側面全体に先述の第１の磁性合金膜５をスパッタリング
等の薄膜形成技術により成膜する。

次に第２図（ｄ）に符号６で示す炭素棒を巻線溝４に嵌
合した後、巻線溝４を低融点ガラス（作業温度６００°
Ｃ以下）７で埋め、続いて磁気キャップＧを形成する先
述の非磁性膜８を第１の磁性合金膜５上および巻線溝４
中の低融点ガラス７上に成膜し、さらにこの上に第２の
磁性合金膜９を形成する。

次に第２図（ｅ）に符号１０で示す先述のトランク幅Ｔ
ｗを出すトラック溝を第２の磁性合金膜９上から１１４
２間に形成した後、先述の補強板１２の１４体となる非
磁性ブロック１４を第２の磁性合金膜９上シこ重ね、ト
ラック溝１０に低融点ガラス１１を流し込んで非磁性プ
ロ、り１４を接合する。

次に第２図（ｅ）に示す１点鎖線に沿って全体を切断す
る。尚、この切断の角度によりアジマス角をつけること
もできる。そして磁気記録媒体摺動面に仕上げ加工を施
し、炭素棒６を抜き巻線窓６ａを形成して第１図のコア
が完成する。

以上のようにして従来のコア半休どうしの突き合わせ工
程を含まず、基本的にはフェライトブロック１への成膜
、非磁性ブロックの接合、切断により第１図のコアを１
度に多数得ることができ、特別に困難な工程を含まない
ので同コアを高い生産性で安価に製造できる。

また先述のように非磁性Ｉｌ！２８の成膜時の膜厚管理
によりギャップ幅を容易に均一に管理できる。

［効　果コ 以りの説明から明らかなように、本発明の磁気コアによ
れば、フェライトからなるチップと、前記チップの磁気
キャップ側となる端面に形成された第１の心性合金膜と
、磁気ギヤツブ材ｌジを介して前記第１の磁性合金膜上
に形成された第２の磁性合金膜とを有し、前記チップの
前記磁気ギヤ・ンブ側端面に非磁性材を埋設した溝を形
成し、前記フェライトと前記第１の磁性合金膜間に非磁
性材を介在させた構造を採用したので、異種の磁性材の
長所の組み合わせにより高抗磁力媒体に対応でき、擬似
ギャップ作用が発生しないので擾れた磁性が得られ、ギ
ャップ幅の管理が簡単で均一な特性が得られ、しかも高
い生産性で安価に製造できるという優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による磁気コアの構造を示す斜
視図、第２図（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ第１図のコアの
製造工程の説明図、第３図および第４図はそれぞれ異な
る従来コアの構造を示す斜視図である。 ■・・・フェライトブロック ２・・・溝　　　　　　　３・・・高融点ガラス４・・
・巻線溝　　　　　５，９・・・磁性合金膜６・・・炭
素棒　　　　　７．１１・・・低融点ガラス８・・・非
磁性膜　　　　１０・・・トラック溝１２・・・補強板
　　　　１３・・・フェライトチップ１４・・・非磁性
ブロック 一二巳４ 石抜、気コ了の光４模図 第１図 製造工程の説明図 ！、、ジ２図 暇造工程の説明図 ７；７２　’、、Ｉ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フェライトからなるチップと、前記チップの磁気ギャッ
   プ側となる端面に形成された第１の磁性合金膜と、磁気
   ギャップ材膜を介して前記第１の磁性合金膜上に形成さ
   れた第２の磁性合金膜とを有し、前記チップの前記磁気
   ギャップ側端面に非磁性材を埋設した溝を形成し、前記
   フェライトと前記第１の磁性合金膜間に非磁性材を介在
   させたことを特徴とする磁気コア。