JPS62102408A - 磁気ヘツドコア - Google Patents
磁気ヘツドコアInfo
- Publication number
- JPS62102408A JPS62102408A JP24138485A JP24138485A JPS62102408A JP S62102408 A JPS62102408 A JP S62102408A JP 24138485 A JP24138485 A JP 24138485A JP 24138485 A JP24138485 A JP 24138485A JP S62102408 A JPS62102408 A JP S62102408A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- core half
- core
- groove
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業−１−の利用分野］
本発明は磁気ヘッドコアに関し、さらに詳しくは磁気ギ
ャップを介して対向する１組のコア半体より構成され磁
気記録媒体に摺接して情報の記録、再生を行なう誘導型
の磁気ヘッドコアに関するものである。
ャップを介して対向する１組のコア半体より構成され磁
気記録媒体に摺接して情報の記録、再生を行なう誘導型
の磁気ヘッドコアに関するものである。
［従来の技術］
磁気ギャップを介して１組のコア半体を対向させる如く
構成され磁気記録媒体に摺接して情報の記録再生を行な
う誘導型の磁気ヘッドにおいて、特にビデオテープレコ
ーダのビデオ信号用ヘッド等の高密度記録を行なう磁気
ヘッドコアではコア材料として単結晶フェライト等のフ
ェライト系磁性材料が主に使用されている。これはフェ
ライト系材料は固有抵抗が高いので高周波領域での渦電
流損失等の損失が少なく、効率の良いヘッドコアを得る
ことができるためである。またフェライトヘッドコアは
長年にわたってオーディオ用ヘッドコアとしてもが産さ
れており、その材料技術、加工技術は極めて高くなって
いる。
構成され磁気記録媒体に摺接して情報の記録再生を行な
う誘導型の磁気ヘッドにおいて、特にビデオテープレコ
ーダのビデオ信号用ヘッド等の高密度記録を行なう磁気
ヘッドコアではコア材料として単結晶フェライト等のフ
ェライト系磁性材料が主に使用されている。これはフェ
ライト系材料は固有抵抗が高いので高周波領域での渦電
流損失等の損失が少なく、効率の良いヘッドコアを得る
ことができるためである。またフェライトヘッドコアは
長年にわたってオーディオ用ヘッドコアとしてもが産さ
れており、その材料技術、加工技術は極めて高くなって
いる。
しかしフェライ］・系磁Ｐ１材ネ’ｌは飽和磁束密度が
５０００〜８０００ガウス程度であるため、さらに、高
密度な記録を行なうために開発されている高抗磁力記録
媒体に対しては充分に記録することができない。
５０００〜８０００ガウス程度であるため、さらに、高
密度な記録を行なうために開発されている高抗磁力記録
媒体に対しては充分に記録することができない。
この対策としてフェライト系材料より飽和磁束密度が高
いセンダスト等の磁性合金材料の使用が考えられるが、
これらは金属で固有抵抗が低いため高周波領域での渦電
流損失がフェライトより大きく、再生の効率が落ちる欠
点がある。
いセンダスト等の磁性合金材料の使用が考えられるが、
これらは金属で固有抵抗が低いため高周波領域での渦電
流損失がフェライトより大きく、再生の効率が落ちる欠
点がある。
そこで」−記の両材料の欠点を補い、互いの長所を利用
することのできる磁気ヘッドコアとして、第７図（ａ）
、（ｂ）に示すように両材料を組み合わせて使用した構
造が提案されている。すなわちコア半体１，１′のそれ
ぞれにおいて磁気ギャップＧを介して突き合わされる斜
線で示す突き合わせ部分には高飽和磁束密度合金２．２
′を使用し、残りのヨーク部分にはフェライト３゜３′
を使用した構造である。
することのできる磁気ヘッドコアとして、第７図（ａ）
、（ｂ）に示すように両材料を組み合わせて使用した構
造が提案されている。すなわちコア半体１，１′のそれ
ぞれにおいて磁気ギャップＧを介して突き合わされる斜
線で示す突き合わせ部分には高飽和磁束密度合金２．２
′を使用し、残りのヨーク部分にはフェライト３゜３′
を使用した構造である。
［発明が解決しようとする問題点］
第７図（ａ）、（ｂ）の構造ではそれぞれのコア゛ト体
１，１′において、高飽和磁束密度合金２．２′とフェ
ライト３，３′との異種の磁性材料の接合面が磁気ギャ
ップ３に対して平行となり、疑似ギャップとして作用す
るため、磁気ヘッドコアの電磁変換特性が劣化するとい
る問題があった。このためこの構造において疑似ギャッ
プをなくすための提案がいくつかなされているが充分な
成果が得られていない。
１，１′において、高飽和磁束密度合金２．２′とフェ
ライト３，３′との異種の磁性材料の接合面が磁気ギャ
ップ３に対して平行となり、疑似ギャップとして作用す
るため、磁気ヘッドコアの電磁変換特性が劣化するとい
る問題があった。このためこの構造において疑似ギャッ
プをなくすための提案がいくつかなされているが充分な
成果が得られていない。
Ｕ問題点を解決するための手段］
上記の問題点を解決するため、本発明による磁気ヘッド
コアにおいては、固有抵抗が大きな磁性材からチップ状
に形成された第１のコア半体と、前記コア半体の端面−
１−に磁気ギャップとして形成された非磁性膜と、前記
非磁性膜−にに形成された高飽和磁束密度の磁性膜から
なる第２のコア半体とから構成した。
コアにおいては、固有抵抗が大きな磁性材からチップ状
に形成された第１のコア半体と、前記コア半体の端面−
１−に磁気ギャップとして形成された非磁性膜と、前記
非磁性膜−にに形成された高飽和磁束密度の磁性膜から
なる第２のコア半体とから構成した。
［作 用］
このような構造を採用すれば、第１のコア半体の材質に
よりコア全体として固有抵抗が大きくなり、第２のコア
半体の材質によりコア全体として飽和磁束密度が高くな
る。またそれぞれのコア半体において異種の磁性材料の
接合面がないので疑似ギャップが発生しない。また磁気
キャップ幅の管理は非磁性膜の膜厚管理のみで行なえ極
めて精度の良い磁気ギャップ幅の管理が行なえる。
よりコア全体として固有抵抗が大きくなり、第２のコア
半体の材質によりコア全体として飽和磁束密度が高くな
る。またそれぞれのコア半体において異種の磁性材料の
接合面がないので疑似ギャップが発生しない。また磁気
キャップ幅の管理は非磁性膜の膜厚管理のみで行なえ極
めて精度の良い磁気ギャップ幅の管理が行なえる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図〜第６図を参照して詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本実施例による磁気ヘッドコアの構造を示す図
で、不図示の磁気テープに摺動する摺動面の上面図であ
る。
で、不図示の磁気テープに摺動する摺動面の上面図であ
る。
第１図において符号４で示すものは、第１のコア半体で
あり、固有抵抗の大きな磁性材料として例えば、単結晶
フェライトからほぼ矩形のチップ状に形成されている。
あり、固有抵抗の大きな磁性材料として例えば、単結晶
フェライトからほぼ矩形のチップ状に形成されている。
コア半体４の図中右端面には磁気ギャップを形成する非
磁性膜８が形成されている。さらに非磁性膜８−１−に
は高飽和磁束密度の磁性合金からなる磁性膜９が形成さ
れており、これが第２のコア半体を構成している。また
コア半体４の右端面の摺動面に臨む部分の両端部には磁
性膜９側から連続して溝１１が所定の幅、奥行、深さで
形成されており、この溝１１の図中上下方向の幅により
、磁気ヘッドコアの記録再生のトラック幅が決定されて
いる。溝ｌｌ中には非磁性材の低融点ガラス１２が充填
されている。さらに、磁性膜９−ｆ−には非磁性補強板
１０が低融点ガラス１２により接合されている。この非
磁性補強板ｌＯは薄い磁性膜９を補強するためと、磁気
ヘッドコアの磁気テープ摺動面の形状の対称性を良くし
てテープとの摺動性を良くするために設けられるもので
あり、全体の外形２寸法がコア半体４とほぼ同様に形成
される。
磁性膜８が形成されている。さらに非磁性膜８−１−に
は高飽和磁束密度の磁性合金からなる磁性膜９が形成さ
れており、これが第２のコア半体を構成している。また
コア半体４の右端面の摺動面に臨む部分の両端部には磁
性膜９側から連続して溝１１が所定の幅、奥行、深さで
形成されており、この溝１１の図中上下方向の幅により
、磁気ヘッドコアの記録再生のトラック幅が決定されて
いる。溝ｌｌ中には非磁性材の低融点ガラス１２が充填
されている。さらに、磁性膜９−ｆ−には非磁性補強板
１０が低融点ガラス１２により接合されている。この非
磁性補強板ｌＯは薄い磁性膜９を補強するためと、磁気
ヘッドコアの磁気テープ摺動面の形状の対称性を良くし
てテープとの摺動性を良くするために設けられるもので
あり、全体の外形２寸法がコア半体４とほぼ同様に形成
される。
以−Ｌのような本実施例の構造によれば、第１のコア半
体４の材質により、コア全体として固有抵抗が大きくな
り、高周波領域での損失を小さくでき、効率を向−１−
できる。また、第２のコア半体である磁性膜９の材質に
より、コア全体として飽和磁束密度が高くなるので高抗
磁力記録媒体に対して高密度の記録を行なえる。さらに
それぞれのコア半体において異種の磁性材料の接合面が
ないので、疑似キャップが発生しない。
体４の材質により、コア全体として固有抵抗が大きくな
り、高周波領域での損失を小さくでき、効率を向−１−
できる。また、第２のコア半体である磁性膜９の材質に
より、コア全体として飽和磁束密度が高くなるので高抗
磁力記録媒体に対して高密度の記録を行なえる。さらに
それぞれのコア半体において異種の磁性材料の接合面が
ないので、疑似キャップが発生しない。
次に本実施例の磁気ヘッドコアの製造方法を説明する。
まず単結晶フェライト等の固有抵抗の高い磁性材料から
第２図に示す断面形状が第１図のコア半体４に対応する
コア半体ブロック４０を形成し、図中左側面に巻線溝５
を形成する。
第２図に示す断面形状が第１図のコア半体４に対応する
コア半体ブロック４０を形成し、図中左側面に巻線溝５
を形成する。
次に第３図に示すように、巻線溝５中に炭素棒７を予め
入れておいた上で溶融させた高溶点ガラス６（作業温度
７００〜８００°Ｃ）で巻線溝５を充填し、その固化後
に高溶点ガラス６の露出面及びコア半体ブロック４０の
左側面を研摩して均一な面にする。
入れておいた上で溶融させた高溶点ガラス６（作業温度
７００〜８００°Ｃ）で巻線溝５を充填し、その固化後
に高溶点ガラス６の露出面及びコア半体ブロック４０の
左側面を研摩して均一な面にする。
次に第４図に示すようにコア半体ブロック４０の左側面
及びこれに臨む高溶点ガラス６１−に磁気キャップとな
る非磁性膜８を例えばスパッタ法等の薄膜形成技術によ
り５ｉ０２やＡｆｆ１２０３等の材料を ０．２〜０．
３ μｍ程度の厚さで被着することにより形成し、さら
に非磁性膜８上に磁性膜９をＦｅ−Ａ、ｆｆ１−Ｓ＋合
金等の高飽和磁束密度合金をスパッタ法等により２０〜
３０ｐＬｍ程度の厚さで被着することにより形成する。
及びこれに臨む高溶点ガラス６１−に磁気キャップとな
る非磁性膜８を例えばスパッタ法等の薄膜形成技術によ
り５ｉ０２やＡｆｆ１２０３等の材料を ０．２〜０．
３ μｍ程度の厚さで被着することにより形成し、さら
に非磁性膜８上に磁性膜９をＦｅ−Ａ、ｆｆ１−Ｓ＋合
金等の高飽和磁束密度合金をスパッタ法等により２０〜
３０ｐＬｍ程度の厚さで被着することにより形成する。
次に第５図に示すように磁性膜９からコア半体ブロック
４０に連続する溝１１を所定の幅、奥行、深さ及び間隔
でブロックの磁気テープ摺動面に対応する面の磁性膜９
側の側縁に沿って多数形成する。隣接し合う溝１１の間
隔が第１図の完成品のトラック幅Ｔｗとなる。
４０に連続する溝１１を所定の幅、奥行、深さ及び間隔
でブロックの磁気テープ摺動面に対応する面の磁性膜９
側の側縁に沿って多数形成する。隣接し合う溝１１の間
隔が第１図の完成品のトラック幅Ｔｗとなる。
次に第６図に示すように第１図の非磁性補強板に対応す
る略矩形の非磁性ブロック１００を低融点ガラス１２（
作業温度５００〜６００℃）で溶着して磁性膜９に接合
する。この時に低融点ガラス１２で溝１１も充填する。
る略矩形の非磁性ブロック１００を低融点ガラス１２（
作業温度５００〜６００℃）で溶着して磁性膜９に接合
する。この時に低融点ガラス１２で溝１１も充填する。
次に第６図に示すＡ−Ａ線、Ａ’−Ａ’線に沿って全体
を切断した後、巻線溝６から炭素棒７を抜いて第１図の
磁気ヘッドコアが完成する。そして炭素棒７を抜いた巻
線溝６の穴を介して磁気ヘッドコアに不図示の巻線を施
して磁気ヘッドが完成する。
を切断した後、巻線溝６から炭素棒７を抜いて第１図の
磁気ヘッドコアが完成する。そして炭素棒７を抜いた巻
線溝６の穴を介して磁気ヘッドコアに不図示の巻線を施
して磁気ヘッドが完成する。
以上のようにして、＆Ｎ １図の磁気ヘッドコアを製造
できる。なお以上の工程において磁気ギャップ幅の管理
は非磁性膜８を薄膜形成技術により形成する厚さのみに
より管理できるので、従来の突き合わせ法に比べて高精
度に再現性良く行なえる。従って磁気ヘッドコアの歩留
りが向上し、製造コストの低減が図れる。
できる。なお以上の工程において磁気ギャップ幅の管理
は非磁性膜８を薄膜形成技術により形成する厚さのみに
より管理できるので、従来の突き合わせ法に比べて高精
度に再現性良く行なえる。従って磁気ヘッドコアの歩留
りが向上し、製造コストの低減が図れる。
［効 果］
以上の説明から明らかなように１本発明の磁気ヘッドコ
アによれば、固有抵抗を太きくするとともに飽和磁束密
度を高くできるので、高周波領域での効率を向上できる
とともに高抗磁力記録媒体にも対応できる。また疑似ギ
ャップの発生がなく、優れた電磁変換特性を得られる。
アによれば、固有抵抗を太きくするとともに飽和磁束密
度を高くできるので、高周波領域での効率を向上できる
とともに高抗磁力記録媒体にも対応できる。また疑似ギ
ャップの発生がなく、優れた電磁変換特性を得られる。
さらに磁気ギャップの幅を非磁性膜の膜Ｈのみにより高
精度に再現性よく管理でき、製造コストの低減を図れる
。
精度に再現性よく管理でき、製造コストの低減を図れる
。
第１図は本発明の実施例による磁気ヘッドコアの構造を
示す磁気テープ摺動面の−Ｆ面図、第２図〜第６図は第
１図のコアの製造工程を説明するもので、第２図はコア
半体ブロックの斜視図、第３図は巻線溝にガラスを充填
した状態の斜視図第４図は非磁性膜、磁性膜を形成した
状態の斜視図、第５図は溝を形成した状態の斜視図、第
６図は非磁性ブロックを接合した状態の斜視図、第７図
（ａ）、（ｂ）は従来の磁気ヘッドコアの構造を示す上
面図及び正面図である。 ４・・・コア半体 ５・・・巻線溝６・・・高融
点ガラス ７・・・炭素棒８・・・非磁性膜
９・・・磁性膜１０・・・非磁性補強板 １１・・・溝
１２・・・低融点ガラス ４０・・・コア半体ブロック １００・・・非磁性ブロック 嗅臼Ｉ／へ゛詑１〈痔め斜穫− 第５図 ’／ｌ 壕ｐＧＧ代へ一／ド１１４１ｍ第７図（Ｇ） 昨達れ１゛ロツＩフ肩〉〆１ぐ痩を析石■第６図 宥１東／Ｉ≦嶽重八１．ド１１／１≦（支）１■第７図
（ｂ）
示す磁気テープ摺動面の−Ｆ面図、第２図〜第６図は第
１図のコアの製造工程を説明するもので、第２図はコア
半体ブロックの斜視図、第３図は巻線溝にガラスを充填
した状態の斜視図第４図は非磁性膜、磁性膜を形成した
状態の斜視図、第５図は溝を形成した状態の斜視図、第
６図は非磁性ブロックを接合した状態の斜視図、第７図
（ａ）、（ｂ）は従来の磁気ヘッドコアの構造を示す上
面図及び正面図である。 ４・・・コア半体 ５・・・巻線溝６・・・高融
点ガラス ７・・・炭素棒８・・・非磁性膜
９・・・磁性膜１０・・・非磁性補強板 １１・・・溝
１２・・・低融点ガラス ４０・・・コア半体ブロック １００・・・非磁性ブロック 嗅臼Ｉ／へ゛詑１〈痔め斜穫− 第５図 ’／ｌ 壕ｐＧＧ代へ一／ド１１４１ｍ第７図（Ｇ） 昨達れ１゛ロツＩフ肩〉〆１ぐ痩を析石■第６図 宥１東／Ｉ≦嶽重八１．ド１１／１≦（支）１■第７図
（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）固有抵抗が大きな磁性材からチップ状に形成された
第１のコア半体と、前記コア半体の端面上に磁気ギャッ
プとして形成された非磁性膜と、前記非磁性膜上に形成
された高飽和磁束密度の磁性膜からなる第２のコア半体
とから構成されることを特徴とする磁気ヘッドコア。 ２）前記第２のコア半体から第１のコア半体に連続して
形成した溝によりトラック幅を決定したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッドコア。 ３）前記溝に非磁性材を充填したことを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の磁気ヘッドコア。 ４）前記第２のコア半体に非磁性の補強部材を接合した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１項に記載の磁気ヘッドコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24138485A JPS62102408A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気ヘツドコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24138485A JPS62102408A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気ヘツドコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102408A true JPS62102408A (ja) | 1987-05-12 |
Family
ID=17073481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24138485A Pending JPS62102408A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気ヘツドコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259811A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS6478408A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head |
| JPH01177405U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-19 |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24138485A patent/JPS62102408A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63259811A (ja) * | 1987-04-17 | 1988-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPS6478408A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Magnetic head |
| JPH01177405U (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-19 |
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