JPS6218967B2 - - Google Patents
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- JPS6218967B2 JPS6218967B2 JP3033877A JP3033877A JPS6218967B2 JP S6218967 B2 JPS6218967 B2 JP S6218967B2 JP 3033877 A JP3033877 A JP 3033877A JP 3033877 A JP3033877 A JP 3033877A JP S6218967 B2 JPS6218967 B2 JP S6218967B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、信号の記録および／或いは再生用磁
気ヘツドコア（以下単に磁気ヘツドコアと称す）
に関する。具体的に言えば、高密度磁気記録、再
生装置に用いられるような磁気ヘツドコアに関す
る。
気ヘツドコア（以下単に磁気ヘツドコアと称す）
に関する。具体的に言えば、高密度磁気記録、再
生装置に用いられるような磁気ヘツドコアに関す
る。
従来、磁気ヘツドは、記録媒体との摺動を考慮
して耐摩耗性にすぐれているフエライトが用いら
れていた。しかし、フエライトは飽和磁束密度が
小さく高保磁力の記録媒体に対して使用する場合
に記録特性が劣る。この点を考慮したものとし
て、特開昭51−140708号公報には、飽和磁束密度
の大きい材料たとえばパーマロイやセンダストの
ような金属磁性材料の薄膜を焼結フエライトと組
合せた磁気ヘツドが示されている。しかし、この
公知例においては、２つの金属磁性材料同士の間
に形成される磁気ギヤツプの他に、焼結フエライ
トと上記金属磁性材料薄膜との間にも上記磁気ギ
ヤツプと平行な凝似ギヤツプが形成される。この
ような凝似ギヤツプが発生すると、この凝似ギヤ
ツプにおける記録・再生がノイズとなり、磁気特
性の劣化につながる。この公知例がこのような問
題点を有するのは、記録媒体対向面に２種の磁性
材料による接合部が存在するためである。
して耐摩耗性にすぐれているフエライトが用いら
れていた。しかし、フエライトは飽和磁束密度が
小さく高保磁力の記録媒体に対して使用する場合
に記録特性が劣る。この点を考慮したものとし
て、特開昭51−140708号公報には、飽和磁束密度
の大きい材料たとえばパーマロイやセンダストの
ような金属磁性材料の薄膜を焼結フエライトと組
合せた磁気ヘツドが示されている。しかし、この
公知例においては、２つの金属磁性材料同士の間
に形成される磁気ギヤツプの他に、焼結フエライ
トと上記金属磁性材料薄膜との間にも上記磁気ギ
ヤツプと平行な凝似ギヤツプが形成される。この
ような凝似ギヤツプが発生すると、この凝似ギヤ
ツプにおける記録・再生がノイズとなり、磁気特
性の劣化につながる。この公知例がこのような問
題点を有するのは、記録媒体対向面に２種の磁性
材料による接合部が存在するためである。
次に、磁気ヘツドを磁性材料からなる部材と非
磁性材料からなる部材とから構成することを示す
公知例として特公昭47−16156号公報がある。し
かし、この公知例では、磁性材料（具体的にはパ
ーマロイ）からなる部材たるコアがΩ形状に形成
され、このコアの直線部の間に非磁性材料（具体
的にはベリウム銅）からなる部材たる薄板を挿入
することによつて磁気ヘツドが構成される。この
ような構成では、磁性材料のコアを円弧状に曲げ
るので内部応力によつて磁歪効果が生じて、磁気
特性が劣化するという問題がある。すなわち、磁
性材料の内部に生じた応力のために誘導磁気異方
性が変化するのである。
磁性材料からなる部材とから構成することを示す
公知例として特公昭47−16156号公報がある。し
かし、この公知例では、磁性材料（具体的にはパ
ーマロイ）からなる部材たるコアがΩ形状に形成
され、このコアの直線部の間に非磁性材料（具体
的にはベリウム銅）からなる部材たる薄板を挿入
することによつて磁気ヘツドが構成される。この
ような構成では、磁性材料のコアを円弧状に曲げ
るので内部応力によつて磁歪効果が生じて、磁気
特性が劣化するという問題がある。すなわち、磁
性材料の内部に生じた応力のために誘導磁気異方
性が変化するのである。
また、最近開発されたアモルフアス磁性材料は
高飽和磁束密度（約14.000ガウス）、高透磁率最
大透磁率（約130.000）と磁気特性に優れ、か
つ、耐蝕性、高抗張力、耐摩耗性にも優れた材料
であり、磁気ヘツド用として飽和磁束密度の高い
材料であるアモルフアス材料を用いることを開示
する公知例として特開昭51−94211号公報があ
る。しかし、この公知例は、単にアモルフアス磁
性金属で磁気回路を構成することを示しているに
すぎない。アモルフアス材料として現在得られて
いるものは20〜100μｍ程度のテープ状のもので
あり、そのまま磁気ヘツドコアにすることはでき
ない。アモルフアス材料を磁気ヘツドに用いるに
は、他のいかなる材料と組合わせて用いるのが好
ましいか、さらには具体的にいかなる構成にする
のが好ましいか、等について十分に検討されなけ
ればならない。
高飽和磁束密度（約14.000ガウス）、高透磁率最
大透磁率（約130.000）と磁気特性に優れ、か
つ、耐蝕性、高抗張力、耐摩耗性にも優れた材料
であり、磁気ヘツド用として飽和磁束密度の高い
材料であるアモルフアス材料を用いることを開示
する公知例として特開昭51−94211号公報があ
る。しかし、この公知例は、単にアモルフアス磁
性金属で磁気回路を構成することを示しているに
すぎない。アモルフアス材料として現在得られて
いるものは20〜100μｍ程度のテープ状のもので
あり、そのまま磁気ヘツドコアにすることはでき
ない。アモルフアス材料を磁気ヘツドに用いるに
は、他のいかなる材料と組合わせて用いるのが好
ましいか、さらには具体的にいかなる構成にする
のが好ましいか、等について十分に検討されなけ
ればならない。
本発明は、上記の問題点を解決し、フエライト
材料、アモルフアス材料および非磁性材料の特長
を有効に活かし、かつそれらの材料の欠点を互い
に補い合う構成にすることにより、耐摩耗性、耐
蝕性、磁気特性のすぐれた磁気ヘツドコアを提供
することを目的とする。
材料、アモルフアス材料および非磁性材料の特長
を有効に活かし、かつそれらの材料の欠点を互い
に補い合う構成にすることにより、耐摩耗性、耐
蝕性、磁気特性のすぐれた磁気ヘツドコアを提供
することを目的とする。
本発明は、上記の目的を達成するために、その
特徴とするところは、一方にコイル巻線溝を有す
る２個の磁気ヘツドコア構成体よりなる磁気ヘツ
ドコアにおいて、コイル巻線溝を有する構成体を
強磁性フエライト材料とし、他方の構成体を高飽
和磁束密度のアモルフアス磁性材料と、このアモ
ルフアス磁性材料の機械的な補強材となる非磁性
材料を接合したものを用いる磁気ヘツドコアにあ
る。すなわち、高飽和磁束密度、高透磁率のアモ
ルフアス磁性材料を磁路の一部に構成し、かつ、
十分な厚さを得難いアモルフアス磁性材料の欠点
を非磁性材料で補強することによつて、高保磁力
の記録媒体にも記録可能で、かつ急峻な記録を可
能とし、高密度磁気記録に有効な磁気ヘツドコア
を提供しようとするものである。
特徴とするところは、一方にコイル巻線溝を有す
る２個の磁気ヘツドコア構成体よりなる磁気ヘツ
ドコアにおいて、コイル巻線溝を有する構成体を
強磁性フエライト材料とし、他方の構成体を高飽
和磁束密度のアモルフアス磁性材料と、このアモ
ルフアス磁性材料の機械的な補強材となる非磁性
材料を接合したものを用いる磁気ヘツドコアにあ
る。すなわち、高飽和磁束密度、高透磁率のアモ
ルフアス磁性材料を磁路の一部に構成し、かつ、
十分な厚さを得難いアモルフアス磁性材料の欠点
を非磁性材料で補強することによつて、高保磁力
の記録媒体にも記録可能で、かつ急峻な記録を可
能とし、高密度磁気記録に有効な磁気ヘツドコア
を提供しようとするものである。
以下実施例について詳細に説明する。
第１図は本発明の磁気ヘツドコアを示す。図中
１は磁気ヘツドコア、２は一方の磁気ヘツドコア
構成体で強磁性フエライトからなり、コイル巻線
窓６が形成されている。３はもう一方の磁気ヘツ
ドコア構成体でアモルフアス磁性材料４と非磁性
材料５とからなり、接合面７は接着材で固定され
ている。磁気ヘツドコア構成体２，３は作動ギヤ
ツプ長ｇlだけ離間され有機接着材あるいは低融
点ガラス、金属等によつて接合されている。
１は磁気ヘツドコア、２は一方の磁気ヘツドコア
構成体で強磁性フエライトからなり、コイル巻線
窓６が形成されている。３はもう一方の磁気ヘツ
ドコア構成体でアモルフアス磁性材料４と非磁性
材料５とからなり、接合面７は接着材で固定され
ている。磁気ヘツドコア構成体２，３は作動ギヤ
ツプ長ｇlだけ離間され有機接着材あるいは低融
点ガラス、金属等によつて接合されている。
第１図において磁気回路は前記強磁性フエライ
ト２とアモルフアス磁性材料４によつて構成さ
れ、非磁性材料５は補強材となる。
ト２とアモルフアス磁性材料４によつて構成さ
れ、非磁性材料５は補強材となる。
第２図は本発明の磁気ヘツドコアの製造工程を
示す。先ず、第２図ａに示すように一方の磁気ヘ
ツドコア構成体として、直方体のMn−Znフエラ
イト単結晶あるいは焼結体ブロツク８を用意し、
作動ギヤツプ対向面１０にコイル巻線溝９を砥石
によつて形成する。なお、作動ギヤツプ対向面１
０はあらかじめ鏡面研摩されてある。
示す。先ず、第２図ａに示すように一方の磁気ヘ
ツドコア構成体として、直方体のMn−Znフエラ
イト単結晶あるいは焼結体ブロツク８を用意し、
作動ギヤツプ対向面１０にコイル巻線溝９を砥石
によつて形成する。なお、作動ギヤツプ対向面１
０はあらかじめ鏡面研摩されてある。
次に、ｂに示すようにもう一方の磁気ヘツドコ
ア構成体として前記ブロツク８と略同一形状の非
磁性フエライト、ガラス、銅等のブロツク１１
と、20〜100μｍ厚で前記ブロツク１１と略同一
幅、同一長さのアモルフアス板１２（例えば、
Fe−13P−7C）を有機接着材あるいは低融ガラ
ス、金属等で接合し、ブロツク１３を形成する。
なお、接着温度はアモルフアス材料が結晶化しな
い温度で行なう必要があり、約400℃以下で行な
うことが好ましい。
ア構成体として前記ブロツク８と略同一形状の非
磁性フエライト、ガラス、銅等のブロツク１１
と、20〜100μｍ厚で前記ブロツク１１と略同一
幅、同一長さのアモルフアス板１２（例えば、
Fe−13P−7C）を有機接着材あるいは低融ガラ
ス、金属等で接合し、ブロツク１３を形成する。
なお、接着温度はアモルフアス材料が結晶化しな
い温度で行なう必要があり、約400℃以下で行な
うことが好ましい。
アモルフアス磁性材料は、特開昭51−65395号
公報、特開昭51−73920号公報、特開昭51−73923
号公報で提案されている、Fe，Ni，Coの１つ以
上の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Siの１つ以上の元素とか
らなる合金または、これを主成分とし、Al，
Ge，Be，Sn，In，Mo，Ｗ，Ti，Mn，Cr，Zr，
Hf，Nb等を含んだ合金を溶融し、高速急冷して
約20〜100μｍにテープ化したものが用いられ
る。例えば、Fe−13P−7Cの組成のものは、飽
和磁束密度が14.000ガウス、最大透磁率が
130.000、保磁力が0.0250eと磁気特性の優れたも
のである。
公報、特開昭51−73920号公報、特開昭51−73923
号公報で提案されている、Fe，Ni，Coの１つ以
上の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Siの１つ以上の元素とか
らなる合金または、これを主成分とし、Al，
Ge，Be，Sn，In，Mo，Ｗ，Ti，Mn，Cr，Zr，
Hf，Nb等を含んだ合金を溶融し、高速急冷して
約20〜100μｍにテープ化したものが用いられ
る。例えば、Fe−13P−7Cの組成のものは、飽
和磁束密度が14.000ガウス、最大透磁率が
130.000、保磁力が0.0250eと磁気特性の優れたも
のである。
次に、前記ブロツク８およびブロツク１３を第
２図ｃに示すように所定の作動ギヤツプ長ｇlだ
け離間して、そこに有機接着材あるいは低融点ガ
ラス１４を流入して磁気ヘツドコアブロツク１６
を形成する。なお、作動ギヤツプの形成は前記磁
気ヘツドコアブロツクの接合面１０あるいは１５
に薄い接着層を形成し圧着してもよい。
２図ｃに示すように所定の作動ギヤツプ長ｇlだ
け離間して、そこに有機接着材あるいは低融点ガ
ラス１４を流入して磁気ヘツドコアブロツク１６
を形成する。なお、作動ギヤツプの形成は前記磁
気ヘツドコアブロツクの接合面１０あるいは１５
に薄い接着層を形成し圧着してもよい。
しかる後、所定のコア幅になるように点線１７
で切断し、第１図のような磁気ヘツドコア１を得
る。
で切断し、第１図のような磁気ヘツドコア１を得
る。
なお、上記実施例では、非磁性材料にアモルフ
アス磁性材料を被着するのにアモルフアス板を接
着材料等で固定しているが、例えば非磁性基板上
に周知のスパツタ法によつてアモルフアス磁性材
料を被着する等、各種の薄膜形成技術によつて被
着することができる。
アス磁性材料を被着するのにアモルフアス板を接
着材料等で固定しているが、例えば非磁性基板上
に周知のスパツタ法によつてアモルフアス磁性材
料を被着する等、各種の薄膜形成技術によつて被
着することができる。
本発明は上記のように、強磁性フエライト、ア
モルフアス磁性材料のそれぞれの欠点を補うとと
もに、両者の接合部における凝似ギヤツプを解消
する効果を有するので記録・再生特性の向上を目
的として、２個の磁気ヘツドコア構成体の一方を
非磁性材料にアモルフアス磁性材料が接合された
ものとすることを主たる構成要件とするものであ
り、すべての磁気誘導型ヘツドに適用できること
は明らかである。
モルフアス磁性材料のそれぞれの欠点を補うとと
もに、両者の接合部における凝似ギヤツプを解消
する効果を有するので記録・再生特性の向上を目
的として、２個の磁気ヘツドコア構成体の一方を
非磁性材料にアモルフアス磁性材料が接合された
ものとすることを主たる構成要件とするものであ
り、すべての磁気誘導型ヘツドに適用できること
は明らかである。
以上説明したごとく、本発明によれば、コイル
巻線溝を有する構成体を強磁性フエライト材料と
し、一方の構成体を非磁性材料にアモルフアス磁
性材料を接合したものを用いるので、次のような
効果を奏することができる。
巻線溝を有する構成体を強磁性フエライト材料と
し、一方の構成体を非磁性材料にアモルフアス磁
性材料を接合したものを用いるので、次のような
効果を奏することができる。
(1) 本発明による磁気ヘツドコアは、強磁性フエ
ライトとアモルフアス磁性材料によつて磁気回
路を形成しているので、強磁性フエライトは飽
和磁束密度が小さいという欠点を、このフエラ
イトとともに磁気ギヤツプを形成するアモルフ
アス磁性材料が補なう。その結果、磁気ヘツド
コアとして十分な飽和磁束密度を得ることがで
き、鋭い磁界を発生するので、高保磁力の記録
媒体に対しても使用することができる。
ライトとアモルフアス磁性材料によつて磁気回
路を形成しているので、強磁性フエライトは飽
和磁束密度が小さいという欠点を、このフエラ
イトとともに磁気ギヤツプを形成するアモルフ
アス磁性材料が補なう。その結果、磁気ヘツド
コアとして十分な飽和磁束密度を得ることがで
き、鋭い磁界を発生するので、高保磁力の記録
媒体に対しても使用することができる。
(2) アモルフアス磁性材料は補強材としての非磁
性材料の表面に薄膜状に被着されるので、アモ
ルフアス磁性材料のみを単独に磁気ヘツドコア
に形成することが困難であるという問題がな
く、磁気特性にすぐれているアモルフアス磁性
材料を磁気ヘツドコア用として有効に利用する
ことができる。
性材料の表面に薄膜状に被着されるので、アモ
ルフアス磁性材料のみを単独に磁気ヘツドコア
に形成することが困難であるという問題がな
く、磁気特性にすぐれているアモルフアス磁性
材料を磁気ヘツドコア用として有効に利用する
ことができる。
(3) 一方の磁気ヘツドコアは、非磁性材料の表面
にアモルフアス磁性材料を被着したので、その
接合部には凝似ギヤツプが形成されず、記録・
再生特性がすぐれた複合材を用いた磁気ヘツド
コアを得ることができる。
にアモルフアス磁性材料を被着したので、その
接合部には凝似ギヤツプが形成されず、記録・
再生特性がすぐれた複合材を用いた磁気ヘツド
コアを得ることができる。
(4) 磁気回路を形成する材料としてアモルフアス
磁性材料とともに強磁性フエライトを用い、し
かも一方の磁気ヘツドコア構成体がこの強磁性
フエライトのみであるので、アモルフアス磁性
材料から発生した鋭い磁界を効率よく回収する
ことができる。
磁性材料とともに強磁性フエライトを用い、し
かも一方の磁気ヘツドコア構成体がこの強磁性
フエライトのみであるので、アモルフアス磁性
材料から発生した鋭い磁界を効率よく回収する
ことができる。
(5) 従来のフエライト材料の欠点をアモルフアス
磁性材料で補い、アモルフアス磁性材料の欠点
を非磁性材料で補強するようにし、前記３種類
の材料によつて構成された磁気ヘツドコアは高
密度磁気記録、再生用として優れた効果を示
す。
磁性材料で補い、アモルフアス磁性材料の欠点
を非磁性材料で補強するようにし、前記３種類
の材料によつて構成された磁気ヘツドコアは高
密度磁気記録、再生用として優れた効果を示
す。
第１図は本発明の磁気ヘツドコアの斜視図、第
２図は本発明による磁気ヘツドコアの製造工程図
である。
２図は本発明による磁気ヘツドコアの製造工程図
である。
Claims (1)
- １ 一方にコイル巻線溝を有する２個の磁気ヘツ
ドコア構成体よりなる磁気ヘツドコアにおいて、
コイル巻線溝を有する構成体を強磁性フエライト
材料とし、他方の構成体を高飽和磁束密度のアモ
ルフアス磁性材料とこのアモルフアス磁性材料の
機械的な補強材となる非磁性材料を接合したもの
を用いることを特徴とする磁気ヘツドコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033877A JPS53116810A (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Magnetic head core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3033877A JPS53116810A (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Magnetic head core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53116810A JPS53116810A (en) | 1978-10-12 |
| JPS6218967B2 true JPS6218967B2 (ja) | 1987-04-25 |
Family
ID=12301024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3033877A Granted JPS53116810A (en) | 1977-03-22 | 1977-03-22 | Magnetic head core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS53116810A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58179920A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-21 | Pioneer Electronic Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| JPS58179925A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-21 | Pioneer Electronic Corp | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| JPS61184705A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-18 | Hitachi Ltd | 磁気ヘツド |
| JPS6423706U (ja) * | 1987-07-27 | 1989-02-08 |
-
1977
- 1977-03-22 JP JP3033877A patent/JPS53116810A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53116810A (en) | 1978-10-12 |
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