JPS62246110A - 複合型磁気ヘツドとその製造方法 - Google Patents
複合型磁気ヘツドとその製造方法Info
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- JPS62246110A JPS62246110A JP61089715A JP8971586A JPS62246110A JP S62246110 A JPS62246110 A JP S62246110A JP 61089715 A JP61089715 A JP 61089715A JP 8971586 A JP8971586 A JP 8971586A JP S62246110 A JPS62246110 A JP S62246110A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は磁気記録再生装置、特に、ビデオテープレコー
ダ等の高密度記録再生用磁気ヘッドとして好適な接合型
磁気ヘッドとその製造方法に間する。
ダ等の高密度記録再生用磁気ヘッドとして好適な接合型
磁気ヘッドとその製造方法に間する。
（従来例とその問題点）
最近、磁気記録再生装置における高性能化、超小型化を
実現するために、磁気テープの記録媒体に高密度化を可
能とする高抗磁力を有する、例えば、！ｉ性メタル等が
使用されているが、一方ではこのような高抗磁力を有す
る磁気テープを充分記録可能とする磁気ヘッドの研究開
発が進められており、このような磁気ヘッドには、飽和
磁束密度の高い金属系磁性材料と高周波特性に浸れたフ
ェライト磁性材とを組合せて磁気コア本体とした、いわ
ゆる慶台型磁気ヘッドが実用化されている。
実現するために、磁気テープの記録媒体に高密度化を可
能とする高抗磁力を有する、例えば、！ｉ性メタル等が
使用されているが、一方ではこのような高抗磁力を有す
る磁気テープを充分記録可能とする磁気ヘッドの研究開
発が進められており、このような磁気ヘッドには、飽和
磁束密度の高い金属系磁性材料と高周波特性に浸れたフ
ェライト磁性材とを組合せて磁気コア本体とした、いわ
ゆる慶台型磁気ヘッドが実用化されている。
第１３図は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１を
示す斜視図であり、第１４図は第１３図に示す磁気コア
本体１のテープ摺動面を示す一部拡大図である。
示す斜視図であり、第１４図は第１３図に示す磁気コア
本体１のテープ摺動面を示す一部拡大図である。
図中、２．３は磁気コア半体で、例えば、センダスト（
登録商標）、アモルファス、パーマロイ等飽和磁束密度
の高い金属系磁性体の薄板からなる金ｆｉＤ７２ａ 、
３ａを、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等高周波特性に
優れた酸化物系磁性体の薄板からなるフェライトコア２
ｂ、２ｃ及び３ｂ。
登録商標）、アモルファス、パーマロイ等飽和磁束密度
の高い金属系磁性体の薄板からなる金ｆｉＤ７２ａ 、
３ａを、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等高周波特性に
優れた酸化物系磁性体の薄板からなるフェライトコア２
ｂ、２ｃ及び３ｂ。
３Ｃとにより、接合剤、例えば、高融点ガラスの薄膜等
を介して積層され一体に接合されることにより形成され
ている。
を介して積層され一体に接合されることにより形成され
ている。
４はアジマス角θを有する磁気ギャップであり、磁気コ
ア半体２．３が例えば、ＳｉＯ２からなる磁気ギャップ
材を介して突合され、金属コア２ａ。
ア半体２．３が例えば、ＳｉＯ２からなる磁気ギャップ
材を介して突合され、金属コア２ａ。
３ａの接合部がテープ摺動部５に現れたものである。
６．７は、例えば、ガラス等からなる非磁性体であり、
フェライトコア２ｂ、２ｃ及び３ｂ、３ｃのテープ摺動
面５上を半月状に切欠いたトラック幅規制用溝６８，７
ａの中に充填されたものである。
フェライトコア２ｂ、２ｃ及び３ｂ、３ｃのテープ摺動
面５上を半月状に切欠いたトラック幅規制用溝６８，７
ａの中に充填されたものである。
８は巻線窓で、一方の磁気コア半体３の非磁性体３ａ
、３ｂに連通するように設けられている。
、３ｂに連通するように設けられている。
しかしながら、上述した従来の磁気コア本体１の金属コ
ア２ａ 、３ａは金属系磁性材を機械力ｌ工によって薄
帯化した薄板を使用しているため、トラック幅を２０μ
ｍ以下に構成する必要がある場合には２０μｍ以下の薄
板を使う必要がある。
ア２ａ 、３ａは金属系磁性材を機械力ｌ工によって薄
帯化した薄板を使用しているため、トラック幅を２０μ
ｍ以下に構成する必要がある場合には２０μｍ以下の薄
板を使う必要がある。
し５かし、金属系磁性材を２０μｍ以下の薄板にすると
非常にカケやすく生産性が悪いという問題点があった。
非常にカケやすく生産性が悪いという問題点があった。
また、８■ビデオテープレコーダのように搬送周波数が
４．２ＭＨｚ 〜５．４ＭＨｚと高くなると、２０．ｃ
ｚｍ程度の金属磁性材料の透磁率は渦電流損失等により
２００〜３００程度と低くなり、フェライト磁性体の透
磁率の約半分以下となって再生効率が悪化するという問
題点があった。
４．２ＭＨｚ 〜５．４ＭＨｚと高くなると、２０．ｃ
ｚｍ程度の金属磁性材料の透磁率は渦電流損失等により
２００〜３００程度と低くなり、フェライト磁性体の透
磁率の約半分以下となって再生効率が悪化するという問
題点があった。
そこで近年、特開昭５９−１１６９１８号などに提案さ
れているように、非磁性体基板上にスバッリング等の薄
膜形成手段によってアモルファス等の薄膜をＳ＋０２等
のＩＩＩを介して順次積層してトラック幅相当の金属コ
アを設け、その金属コアの形成面上に、上記非磁性体基
板と同一材料をテープ摺動部となる様に金属系磁性体に
接合して設けたサイドコアを１体に接合した複合型磁気
Ｉ＼フッド開示されている。
れているように、非磁性体基板上にスバッリング等の薄
膜形成手段によってアモルファス等の薄膜をＳ＋０２等
のＩＩＩを介して順次積層してトラック幅相当の金属コ
アを設け、その金属コアの形成面上に、上記非磁性体基
板と同一材料をテープ摺動部となる様に金属系磁性体に
接合して設けたサイドコアを１体に接合した複合型磁気
Ｉ＼フッド開示されている。
しかし、この磁気ヘッドは、金属コアの両面の一面に非
磁性体が、他面に板状の金属系磁性体が設けられている
構造のため、高周波におけるサイドコアを含めた磁気回
路の再生効率が優れているとは言えず、再生出力Ｃ／Ｎ
（搬送波レベルとランダム雑音の実効値の比）が充分
に得られない等の問題点があった。
磁性体が、他面に板状の金属系磁性体が設けられている
構造のため、高周波におけるサイドコアを含めた磁気回
路の再生効率が優れているとは言えず、再生出力Ｃ／Ｎ
（搬送波レベルとランダム雑音の実効値の比）が充分
に得られない等の問題点があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性体からなる１膜と酸化物系非磁性体から
なる薄膜とを酸化物系磁性体からなる第１の磁性基板上
に交互に順次ｖ４Ｈすることによりトラック幅相当の金
属コアを形成し、この金属コアの金属コア形成面上に非
磁性体からなる薄膜を介して第２の磁性基板を積層して
なる磁気コア半体の一対が非磁性体からなる磁気ギャッ
プ材を介して接合され、上記磁気コア半体の金属コアが
テープ店動面上で磁気ギャップを形成する如く構成され
た磁気コア本体からなり、この磁気コア本体はコイルを
巻回するための巻線窓を有すると共に磁気ギャップ近傍
の磁性基板にこの巻線窓に連するトラック幅規制用溝を
形成し、このトラック幅規制用溝に非磁性を充填してな
ることを特徴とする磁気ヘッド及びその製造方法を提供
することを目的とする。
り、金属系磁性体からなる１膜と酸化物系非磁性体から
なる薄膜とを酸化物系磁性体からなる第１の磁性基板上
に交互に順次ｖ４Ｈすることによりトラック幅相当の金
属コアを形成し、この金属コアの金属コア形成面上に非
磁性体からなる薄膜を介して第２の磁性基板を積層して
なる磁気コア半体の一対が非磁性体からなる磁気ギャッ
プ材を介して接合され、上記磁気コア半体の金属コアが
テープ店動面上で磁気ギャップを形成する如く構成され
た磁気コア本体からなり、この磁気コア本体はコイルを
巻回するための巻線窓を有すると共に磁気ギャップ近傍
の磁性基板にこの巻線窓に連するトラック幅規制用溝を
形成し、このトラック幅規制用溝に非磁性を充填してな
ることを特徴とする磁気ヘッド及びその製造方法を提供
することを目的とする。
（実施例）
第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
１０を示す平面図であり、第２図は第１図に示す磁気コ
ア本体１０のテープ溜動面を示す平面図である。
１０を示す平面図であり、第２図は第１図に示す磁気コ
ア本体１０のテープ溜動面を示す平面図である。
以下、第１図及び第２図を用いて説明する。
図中、１１及び１２は磁気コア半体であり、例えば、Ｍ
ｎ−２ｎフエライト、Ｎ＋−１ｎフエライト等の酸化物
系磁性体からなる磁性基板１１ａ。
ｎ−２ｎフエライト、Ｎ＋−１ｎフエライト等の酸化物
系磁性体からなる磁性基板１１ａ。
１１ｂ及び１２ａ、１２ｂとトラック幅相当の厚さを有
する金属コア１１ｃ及び１２ｃとをそれぞれ接合剤によ
って１体に接合することによって設けたものである。
する金属コア１１ｃ及び１２ｃとをそれぞれ接合剤によ
って１体に接合することによって設けたものである。
金属コア１１ｃ及び１２ｃは、例えば、スパッタリング
等の既知の薄膜形成技術によって、例えば、アモルファ
ス、センダスト等の金属系磁性体からなる１ｌｆｉｌと
、例えば、Ｓｉ ０２ 、ＡＪ１２０３等の酸化物系非
磁性体からなる１ｌＩＩｌとを例えば、磁性基板１１ｂ
及び１２ｂ上に交互に複数層重ねることにより形成した
ものである。
等の既知の薄膜形成技術によって、例えば、アモルファ
ス、センダスト等の金属系磁性体からなる１ｌｆｉｌと
、例えば、Ｓｉ ０２ 、ＡＪ１２０３等の酸化物系非
磁性体からなる１ｌＩＩｌとを例えば、磁性基板１１ｂ
及び１２ｂ上に交互に複数層重ねることにより形成した
ものである。
１３は磁気ギャップであり、金属コア１１ｃと１２ｃと
が酸化物系非磁性体からなる磁気ギャップ材を介しで接
合されることにより形成されており、デーブ贋初面１４
上でθなるアジマス角を有している。１５．１６はガラ
ス等からなる非磁性体であり、磁気ギャップ１３近傍の
磁性基板１１ａ。
が酸化物系非磁性体からなる磁気ギャップ材を介しで接
合されることにより形成されており、デーブ贋初面１４
上でθなるアジマス角を有している。１５．１６はガラ
ス等からなる非磁性体であり、磁気ギャップ１３近傍の
磁性基板１１ａ。
１１ｂ、１２ａ、１２ｂに設けられたトラック幅規制用
溝１７．１８の中に充填されたものである。
溝１７．１８の中に充填されたものである。
１９は巻線窓であり、トラック幅規制用溝に連通してい
る。２０は巻線ガイドであり、磁気コア半体１１．１２
の側部に渦状として設けられている。
る。２０は巻線ガイドであり、磁気コア半体１１．１２
の側部に渦状として設けられている。
２）はガラス等からなる非磁性体であり、磁気コア半体
ｌＬ１２の突合ぜ面にそれぞれ設けられた接合窓２２に
充填されたものである。
ｌＬ１２の突合ぜ面にそれぞれ設けられた接合窓２２に
充填されたものである。
上述のように、本発明の磁気ヘッドの磁気コア本体１０
は高周波特性の優れたフェライト磁性基板と高い飽和磁
束密度を有する金属系磁性体からなるＲ９膜を酸化物系
非磁性体からなる１ｌｌ１０を介してトラック幅とする
金属コアとを重ね合せて構成したため、記録特性はもと
より高周波における再生時の渦電流農夫が少なくなり、
高い再生効率とＣ／Ｎが得られる。また、多層の金属系
磁性体の（ＩＩＩを耐摩耗性に富んだ酸化物系磁性材で
はさんだ構造となっているため耐摩耗性に優れている。
は高周波特性の優れたフェライト磁性基板と高い飽和磁
束密度を有する金属系磁性体からなるＲ９膜を酸化物系
非磁性体からなる１ｌｌ１０を介してトラック幅とする
金属コアとを重ね合せて構成したため、記録特性はもと
より高周波における再生時の渦電流農夫が少なくなり、
高い再生効率とＣ／Ｎが得られる。また、多層の金属系
磁性体の（ＩＩＩを耐摩耗性に富んだ酸化物系磁性材で
はさんだ構造となっているため耐摩耗性に優れている。
次に、本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体の
製造方法を実施例によって説明する。
製造方法を実施例によって説明する。
第３〜第１２図は第１図及び第２図で説明した磁気コア
本体１０の製造方法の一実施例を示し、その主要工程の
概略説明図である。
本体１０の製造方法の一実施例を示し、その主要工程の
概略説明図である。
以下各図を用いて順次説明する。
第１の工程は以下に示す通りであり、第３図及び第４図
に示す様に例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物系
磁性体からなる磁性基板３０の上面３０ａにスパッタリ
ング等の１ｌｌｌｌ形成技術により金属系磁性体からな
る薄膜３１と、例えば、Ｓｉ ０２ 、ＡＪＬ２０３等
の酸化物系非磁性体からなる０、１μｍ程度の薄１１３
２とを交互に順次積層してトラック幅℃相当の厚さとな
るように金属コア部３３を形成した第１の積層基板３４
を設ける。
に示す様に例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等の酸化物系
磁性体からなる磁性基板３０の上面３０ａにスパッタリ
ング等の１ｌｌｌｌ形成技術により金属系磁性体からな
る薄膜３１と、例えば、Ｓｉ ０２ 、ＡＪＬ２０３等
の酸化物系非磁性体からなる０、１μｍ程度の薄１１３
２とを交互に順次積層してトラック幅℃相当の厚さとな
るように金属コア部３３を形成した第１の積層基板３４
を設ける。
第２の工程は以下に示す通りであり、第５図のように、
磁性基板３０の両面３０ａ 、３０ｂにスバッタリング
等の＠膜形成手段によって高融点の非磁性体からなる簿
膜３５．３６を設けることにより、第２の積ＭＭ板３７
を設ける。
磁性基板３０の両面３０ａ 、３０ｂにスバッタリング
等の＠膜形成手段によって高融点の非磁性体からなる簿
膜３５．３６を設けることにより、第２の積ＭＭ板３７
を設ける。
第３の工程は以下に示す通りであり、第１の積層基板３
４と第２の積層基板３７とを交互に重ねて加圧し、高融
点の非磁性体からなる薄膜３５゜３６の作業温度（約７
５０℃）に加熱し、第６図に示す複合ブロック３８を得
る。
４と第２の積層基板３７とを交互に重ねて加圧し、高融
点の非磁性体からなる薄膜３５゜３６の作業温度（約７
５０℃）に加熱し、第６図に示す複合ブロック３８を得
る。
第４の工程は以下に示す通りであり、第６図のようにこ
の複合ブロック３８をアジマス角θを有する切断線３９
に沿って切断し、厚さＷなる複合板４０を得る。
の複合ブロック３８をアジマス角θを有する切断線３９
に沿って切断し、厚さＷなる複合板４０を得る。
第５の工程は以下に示す通りであり、第７図のように。
複合板４０にトラック幅規制用溝４１を金属コア部３３
の両サイドに沿って設け、溝入れ複合板４２を得る。
の両サイドに沿って設け、溝入れ複合板４２を得る。
第６の工程は以下に示す通りであり、第８図のように、
トラック幅規制用溝４１に第２の工程で用いた高融点の
非磁性体からなる薄膜３５．３６より作業温度の低い中
融点の非磁性体４３を充填することにより非磁性体充填
複合板４４を得る。
トラック幅規制用溝４１に第２の工程で用いた高融点の
非磁性体からなる薄膜３５．３６より作業温度の低い中
融点の非磁性体４３を充填することにより非磁性体充填
複合板４４を得る。
第７の工程は以下に示す通りであり、第９図の様に、こ
の非磁性体充填複合板４４に巻線［４５ど巻線ガイド溝
４６及び接合溝４７を設けたのちギャップ長の１／２で
ある、例えばＳｉＯ２゜Ａ、１ｊｚ０３等の酸化物系非
磁性体からなる薄膜４８と前記中融点の非磁性体４３と
同じ材質からなるｉ［４９とをスパッタリング等によっ
て形成し、第１の磁気コア半体ブロック５０を得る。
の非磁性体充填複合板４４に巻線［４５ど巻線ガイド溝
４６及び接合溝４７を設けたのちギャップ長の１／２で
ある、例えばＳｉＯ２゜Ａ、１ｊｚ０３等の酸化物系非
磁性体からなる薄膜４８と前記中融点の非磁性体４３と
同じ材質からなるｉ［４９とをスパッタリング等によっ
て形成し、第１の磁気コア半体ブロック５０を得る。
第８の工程は以下に示す通りであり、第１０図の様に上
記非磁性体充填複合板４４に巻線ガイドＷ４４６及び接
合溝４７を設けたのち、ギャップ長の１／２である酸化
物系非磁性体からなる薄膜４８と前記中融点の非磁性体
４３と同じ材質からなる薄膜４９とをスパッタリング等
によって形成し、第２の磁気コア半体ブロック５１を得
る。
記非磁性体充填複合板４４に巻線ガイドＷ４４６及び接
合溝４７を設けたのち、ギャップ長の１／２である酸化
物系非磁性体からなる薄膜４８と前記中融点の非磁性体
４３と同じ材質からなる薄膜４９とをスパッタリング等
によって形成し、第２の磁気コア半体ブロック５１を得
る。
第９の工程は以下に示す通りであり、第１１図の様に、
第１の磁気コア半体ブロック５０と第２の磁気コア半体
ブロック５１とを突き合せて加圧のち、接合溝４７と巻
線溝４５との中に前記中融点の非磁性体４３と同じ材質
からなる非磁性体５２゜５３を充填し作業温度５００℃
に加熱して第１２図に示すように磁気コアブロック５４
を得る。
第１の磁気コア半体ブロック５０と第２の磁気コア半体
ブロック５１とを突き合せて加圧のち、接合溝４７と巻
線溝４５との中に前記中融点の非磁性体４３と同じ材質
からなる非磁性体５２゜５３を充填し作業温度５００℃
に加熱して第１２図に示すように磁気コアブロック５４
を得る。
第１０の工程は以下に示す通りであり、第１２図に示す
様に磁気コアブロック５４を金属コア部３３に対して平
行に１点ｇ３線５５に沿って切断すると第１図に示す磁
気コア１０を得る。上述のように、本発明の複合型磁気
ヘッドは第１〜第１０の工程によって製造されるもので
あり、このような本発明の製造方法では、金属コア部の
所定のトラック幅を金属系磁性体からなる薄膜と酸化物
系非磁性体からなる薄膜との多層積層によって形成する
ため正確に形成することが出来る。また、金属コア部の
ワレ、カケ等も発生しない。
様に磁気コアブロック５４を金属コア部３３に対して平
行に１点ｇ３線５５に沿って切断すると第１図に示す磁
気コア１０を得る。上述のように、本発明の複合型磁気
ヘッドは第１〜第１０の工程によって製造されるもので
あり、このような本発明の製造方法では、金属コア部の
所定のトラック幅を金属系磁性体からなる薄膜と酸化物
系非磁性体からなる薄膜との多層積層によって形成する
ため正確に形成することが出来る。また、金属コア部の
ワレ、カケ等も発生しない。
（発明による効果）
本発明になる複合型磁気ヘッドは上ｊホのような構成と
したので、高周波における再生時の渦ｉＩ流損失が少な
く、高い再生効率とＣ；Ｉ Ｎが得られるためビデオテ
ープレコーダに用いると優れた画像を楽しむことが出来
ると共に耐摩耗性の構造を有しているため長寿命である
という特長を有する。
したので、高周波における再生時の渦ｉＩ流損失が少な
く、高い再生効率とＣ；Ｉ Ｎが得られるためビデオテ
ープレコーダに用いると優れた画像を楽しむことが出来
ると共に耐摩耗性の構造を有しているため長寿命である
という特長を有する。
また、本発明になる製造方法によると、上記の複合型磁
気ヘッドの大量生産が可能となり、特に、金属コア部を
金属系磁性体からなる薄膜と酸化物系非磁性体からなる
薄膜との多層積層によって形成するため、トラック幅の
大小によらず正確なトラック幅を得ることが出来ると共
に、ワレ、カケ等の生産上のトラブルも発生せず、歩留
りの向上が期待出来るという特長がある。
気ヘッドの大量生産が可能となり、特に、金属コア部を
金属系磁性体からなる薄膜と酸化物系非磁性体からなる
薄膜との多層積層によって形成するため、トラック幅の
大小によらず正確なトラック幅を得ることが出来ると共
に、ワレ、カケ等の生産上のトラブルも発生せず、歩留
りの向上が期待出来るという特長がある。
第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コア本体
を示す平面図、第２図は第１図に示す磁気コア本体のテ
ープ摺動面を示す平面図、第３図〜第１２図は第１図及
び第２図で説明した複合型磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示し、その主要工程の概略説明図、第１３図は従
来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体を示す斜視図であ
、第１４図は第１３図に示す磁気コア本体のテープ摺動
面を示す一部拡大図である。 １０・・・磁気コア本体、１１．１２・・・磁気コア半
体、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ−ｉａ磁性基板１
１ｃ、１２ｃ・・・金属コア、１３・・・磁気ギャップ
、１４・・・テープ摺動面、１５．１６．２），４３゜
５２．５３・・・非磁性体、１７，１８．４１・・・ト
ラック幅規制用溝、１９・・・巻線窓、２０・・・巻線
ガイド、２２・・・接合窓、３０・・・磁性基板、３１
・・・金属系磁性体からなる薄膜、３２．３８・・・酸
化物系非磁性体からなる薄膜、３３・・・金属コア部、
３４・・・第１の積層基板、３５．３６．３９・・・非
磁性体からなる′４膜、３７・・・第２の積層基板、３
８・・・複合ブロック、４０・・・複合板、４４・・・
非磁性体充填複合板、４５・・・巻線溝、４６・・・巻
線ガイド溝、４７・・・接合溝、５０・・・第１の磁気
コア半体ブロック、５１・・・第２の磁気コア半体ブロ
ック、５４・・・磁気コアブロック。 第１図 ’−３０ ３ｇ４図 第５図 第６図 第７図 ｆ！Ｉｋ８ 図 ｔＩＥ９図 第１０図 第１４図
を示す平面図、第２図は第１図に示す磁気コア本体のテ
ープ摺動面を示す平面図、第３図〜第１２図は第１図及
び第２図で説明した複合型磁気ヘッドの製造方法の一実
施例を示し、その主要工程の概略説明図、第１３図は従
来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体を示す斜視図であ
、第１４図は第１３図に示す磁気コア本体のテープ摺動
面を示す一部拡大図である。 １０・・・磁気コア本体、１１．１２・・・磁気コア半
体、１１ａ、１１ｂ、１２ａ、１２ｂ−ｉａ磁性基板１
１ｃ、１２ｃ・・・金属コア、１３・・・磁気ギャップ
、１４・・・テープ摺動面、１５．１６．２），４３゜
５２．５３・・・非磁性体、１７，１８．４１・・・ト
ラック幅規制用溝、１９・・・巻線窓、２０・・・巻線
ガイド、２２・・・接合窓、３０・・・磁性基板、３１
・・・金属系磁性体からなる薄膜、３２．３８・・・酸
化物系非磁性体からなる薄膜、３３・・・金属コア部、
３４・・・第１の積層基板、３５．３６．３９・・・非
磁性体からなる′４膜、３７・・・第２の積層基板、３
８・・・複合ブロック、４０・・・複合板、４４・・・
非磁性体充填複合板、４５・・・巻線溝、４６・・・巻
線ガイド溝、４７・・・接合溝、５０・・・第１の磁気
コア半体ブロック、５１・・・第２の磁気コア半体ブロ
ック、５４・・・磁気コアブロック。 第１図 ’−３０ ３ｇ４図 第５図 第６図 第７図 ｆ！Ｉｋ８ 図 ｔＩＥ９図 第１０図 第１４図
Claims (2)
- （１）金属系磁性体からなる薄膜と酸化物系非磁性体か
らなる薄膜とを酸化物系磁性体からなる第１の磁性基板
上に交互に順次積層することによりトラック幅相当の金
属コアを形成し、この金属コアの金属コア形成面上に非
磁性体からなる薄膜を介して第２の磁性基板を積層して
なる磁気コア半体の一対が非磁性体からなる磁気ギャッ
プ材を介して接合され、上記磁気コア半体の金属コアが
テープ摺動面上で磁気ギャップを形成する如く構成され
た磁気コア本体からなり、この磁気コア本体はコイルを
巻回するための巻線窓を有すると共に磁気ギャップ近傍
の磁性基板にこの巻線窓に連通するトラック幅規制用溝
を形成し、このトラック幅規制用溝に非磁性体を充填し
てなることを特徴とする複合型磁気ヘッド。 - （２）酸化物系磁性体からなる磁性基板上に、金属系磁
性体からなる薄膜と酸化物系非磁性体からなる薄膜とを
交互に順次積層し、トラック幅相当の金属コア部を形成
して第１の積層基板を得る第１の工程と、 上記磁性基板の両面に非磁性体からなる薄膜を形成して
第２の積層基板を得る第２の工程と、前記第１の積層基
板と第２の積層基板とを交互に重ねて複合ブロックを得
る第３の工程と、この複合ブロックをアジマス角θを有
する切断線に沿って切断して複合板を得る第４の工程と
、この複合板にトラック幅規制用溝を前記金属コア部の
両面に沿うように形成して溝入れ複合板を得る第５の工
程と、 このトラック幅規制用溝に非磁性体を充填して非磁性体
充填複合板を得る第６の工程と、 この非磁性体充填複合板の一面に巻線溝を設けたのち、
この面の所定箇所に、所要の非磁性体からなる薄膜を形
成して第１の磁気コア半体ブロックを得る第７の工程と
、 前記第６の工程で得られた非磁性体充填複合板の一面の
所定箇所に、所要の非磁性体からなる薄膜を形成して第
２の磁気コア半体ブロックを得る第８の工程と、 前記第１と第２の磁気コア半体ブロックを一体に接合し
て磁気コアブロックを得る第９の工程と、この磁気コア
ブロックを切断して磁気コア本体を得る第１０の工程か
らなることを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089715A JPS62246110A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 複合型磁気ヘツドとその製造方法 |
| KR1019870003725A KR910000207B1 (ko) | 1986-04-18 | 1987-04-18 | 복합형 자기헤드 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61089715A JPS62246110A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 複合型磁気ヘツドとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62246110A true JPS62246110A (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=13978464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61089715A Pending JPS62246110A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 複合型磁気ヘツドとその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62246110A (ja) |
| KR (1) | KR910000207B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0473092A2 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing floating type magnetic head |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898824A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61089715A patent/JPS62246110A/ja active Pending
-
1987
- 1987-04-18 KR KR1019870003725A patent/KR910000207B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5898824A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘツド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0473092A2 (en) * | 1990-08-31 | 1992-03-04 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing floating type magnetic head |
| US5146671A (en) * | 1990-08-31 | 1992-09-15 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing floating type magnetic head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR870010487A (ko) | 1987-11-30 |
| KR910000207B1 (ko) | 1991-01-23 |
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