JPH0386905A - 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH0386905A JPH0386905A JP19117189A JP19117189A JPH0386905A JP H0386905 A JPH0386905 A JP H0386905A JP 19117189 A JP19117189 A JP 19117189A JP 19117189 A JP19117189 A JP 19117189A JP H0386905 A JPH0386905 A JP H0386905A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野〕
本発明は高密度磁気記録に用いられる磁気ヘッド及びそ
の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 近年、コンピューター用リジッド磁気ディスク装置を初
めとして、フレキシブル磁気ディスク装置、磁気テープ
装置等の磁気記録装置の高密度化が進められている。磁
気記録の高密度化のためには、信号を記録するトラック
の長さ方向の記録密度である線密度と、トラック幅方向
の記録密度であるトラック密度とをバランスよく向上さ
せる必要があり、両者の比率は１：１０〜ｌ：２０程度
が適当とされている。このうち、線密度は記録媒体の高
保磁力化、磁気ヘッドの狭ギャップ化、さらには垂直磁
気記録媒体の導入により１００ｋＢＰｒ（１インチ当り
の記録ビット数が１００．０００である記録密度）以上
の高密度化が可能となっている。一方、トラック密度を
高めるためには、トラック幅を決定する磁気ヘッドのコ
ア幅を小さくする必要がある。 従来広く用いられている、酸化物軟磁性体であるフェラ
イト材を用いて磁気ヘッドコアを形成する、いわゆるバ
ルクヘッドにおいては、フェライト材を機械加工してコ
ア幅を決定しているためｌｏｐｍ以下のコア幅を実現す
るのは困難である。また、薄膜の微細加工によって磁気
ヘッドを形成する薄膜磁気ヘッドにおいても、上下の磁
性層をギャップ層を介して精度よく重ね合わせてコアを
形成しなければならないため、ＩＯｐｍ以下のトラック
幅を実現するのは困難である。 このような従来の磁気ヘッドに代わる新しい狭トラツク
ヘツドとして、第３図に示すような軟磁性層Ｉｆからな
るコアを非磁性基板１２で挟持した構造の積層型磁気ヘ
ッドが提案されている。このような磁気ヘッドの例とし
ては、斎藤他著： ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮ
Ｓ ＯＮ ＭＡＧＮＥＲＩＣ５（アイ・イー・イー・イ
ー・ トランザクションズ オン マグネティクス）
１９８７年２３巻、２９２５ページ〜２９２７ページ、
高橋他著： ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ Ｏ
Ｎ ＭＡＧＮＥＲＩＣ３（アイ・イー・イー・イー・
トランザクションズ オンマグネティクス） １９８７
年２３巻、２９２８ページ〜２９３０ページ等がある。 これらの積層型磁気ヘッドにおいては、基板１２．１２
間に挟持される軟磁性層１１の厚さがコア幅となるため
、１０１１ｍ以下のコア幅も容易に実現できる。また、
これらのヘッドでは、コアを形成する軟磁性層ＩＩとし
ては、飽和磁化が大きく、高周波特性が優れた材料が要
求されるため、金属軟磁性薄膜、又は金属軟磁性薄膜を
非磁性層を介して積層したものが用いられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、これらの積層型磁気ヘッドにおいては、コアを
形成する磁性層が薄いためにコア全体の磁気抵抗が大き
くなってヘッド効率が低下したり、記録電流を大きくし
たときに特にその巻線部で磁気飽和が生じ易いといった
問題点がある。 このような問題点を改良するために、第４図に示すよう
にコアの半分をフェライトブロック１３で形成する方法
が提案されている（特開昭５８−７０４１８号）。しか
し、この構造の磁気ヘッドにおいては、薄膜で形成され
たコア部分とフェライトブロック１３のコア部分とが接
着層を介して接合されるため、この部分での磁気抵抗が
大きくなってしまうといった問題点があった。 本発明の目的は上記課題を解決した磁気ヘッドおよび磁
気ヘッドの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、金属軟磁性薄膜、
又は金属軟磁性薄膜を非磁性層を介して交互に積層した
積層膜よりなる軟磁性層によって形成された磁気ヘッド
コアと、前記磁気ヘッドコアを挟持する基板とを有する
磁気ヘッドにおいて、前記基板の一部が酸化物軟磁性材
料であることを特徴とする・ものである。 本発明の磁気ヘッドは、非磁性材料と酸化物軟磁性材料
とを接合して複合基板を形成する工程と、前記複合基板
上に軟磁性層を形成して積層基板を形成する工程と、前
記積層基板を複数積層して接合して積層体を形成する工
程と、前記積層体を積層面に直、交する２面で切り出し
磁気ヘッドコアブロックを形成する工程と、前記磁気ヘ
ッドコアブロック２個を所要の溝加工を施した後に磁気
ヘッドギャップを介して接合し、個々の磁気ヘッドを切
り出す工程とを含む製造方法によって得られる。 以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。 第１図は本発明の磁気ヘッドの一例を示すものである。 本発明に係わる非磁性基板１の材料としては、ガラス、
セラミックガラス、Ｓｉ、ＣａＴｉｏ、、 ＢａＴｉ０
．、 ＡＱ、Ｏ，、Ｔｉｃ、 ＳｉＣ，Ａｌｌ、０．と
ＴｉＣとの焼結体等を用いることができる。酸化物軟磁
性基板２の材料としてはＭｎＺｎ−フェライト、ＮｉＺ
ｎ−フェライト、又はこれらに添加物を加えたものを用
いることができる。また、軟磁性層３の材料としては、
Ｆｅ、 ＦｅＳｉ、 ＦｅＣ，Ｆｅ５ｉＡＱ、 ＣｏＢ
、 ＣｏＺｒ、 Ｃ。 ＺｒＮｂ、 ＣｏＺｒＭｏ、 ＣｏＴａ等を用いること
ができる。さらに、軟磁性層としては上記の軟磁性材料
とＳｉ。 Ｓｉｎ、 Ｓｉｎ、、 Ｃ，ＡＱ、Ｏ，、Ｔａ等の非磁
性材料とを交互に積層した積層膜を用いることもできる
。 第２図は本発明の磁気ヘッドの製造方法の一例を示すも
のである。まず第２図（ａ）に示すように非磁性基板ｌ
と酸化物軟磁性基板２とを接合して複合基板４を形成す
る。この接合手段としては、低融点ガラスを用いたガラ
スボンディング、オルガノシラノール等の無機接着剤を
用いる方法、エポキシ樹脂等の有機接着剤を用いる方法
、Ｍｏ／Ａｕ等による加熱圧着を用いる方法等がある。 接合した後、複合基板の両面を平坦に研磨する。次に、
第２図（ロ）のように複合基板上に軟磁性層３を形成し
て積層基板５を形成する。このため、前記の軟磁性材料
をスパッタリング又は真空蒸着によって基板ｌ上に成膜
して軟磁性層３を形成する。軟磁性層３として積層膜を
用いる場合には、前記軟磁性材料と非磁性材料とを２基
のターゲットを持つスパッタリング装置で蒸発させ、２
基の蒸発源ターゲットを交互に開閉したり、あるいは基
板を２基の蒸発源上を交互に通過させることによって、
基板上に２種類の材料を交互に積層させることができる
。次に、第２図（ｃ）において、前記積層基板を複数積
層して接合して積層体６を形成する。この接合には、前
記複合基板を形成するときと同様の接合方法が用いられ
る。この後、前記積層体６を積層面に直交する２面で切
り出し第２図■に示す磁気ヘッドコアブロック７の対を
形成する。次に、第２図（ｅ）のように−力の磁気ヘッ
ドコアブロック７′に所要の溝加工を施し、ギャップ形
成面を鏡面研磨する。次に他方の磁気コアブロック７に
ギャップ層となるＳｉｎ、層を被着し、両コアブロック
７゜７′を接合する（第２図ω）。この接合には、前記
複合基板を形成するときと同様の接合方法が用いられる
。最後に、両コアブロックの接合体から第２図（ｇ）の
ように個々の磁気ヘッドのコア８を切り出し、媒体走行
面の研磨、スライダへの組み込み、巻き線窓へのコイル
装着等を行う。 【実施例】 以下に本発明の詳細を実施例により説明する。 第１表に示す構成により、本発明の磁気ヘッドである試
料ｌ〜５を試作した。また、基板として、フェライト部
分を含まないセラミックガラスを用いて、第３図に示し
た構造の磁気ヘッドを試作してこれを比較例とした。こ
の時、試料ｌのヘッドは軟磁性層として厚さ６１ｍのセ
ンダスト薄膜を用いた。これ以外のヘッドでは、軟磁性
層として厚さ３ｐｍの磁性薄膜を、ｔｏｏｏ人の厚さの
非磁性薄膜を介して積層した積層膜を用いた。また、酸
化物軟磁性基板の厚さは２００ ｐｍとした。非磁性基
板と酸化物軟磁性基板との接合、積層基板同士の接合、
ヘッドブロックコアの積層には、試料３のヘッドについ
ては無機接着剤であるオルガノシラノールを用いたが、
その他のヘッドについては低融点ガラスによるガラスボ
ンディングを用いた。ヘッドギャップ長は０．３ｐｍと
した。 これらの磁気ヘッドをＶＴＲヘッド形状に加工し、メタ
ル塗膜を用いた８ｍｍＶＴＲテープと組合せて記録再生
を行った。第２表に各ヘッドの５０ｋＦＲＰＩ （１イ
ンチ当りの磁束反転の数が５０．０００である記録密度
）での再生出力を比較した結果を示す。この時、比較例
のヘッドの出力を基準としている。第２表から明らかな
ように、本発明の磁気ヘッドは高い記録密度において、
従来のヘッドよりも優れた特性を有している。 以上実施例ではＶＴＲヘッド形状を用いたが、本発明の
効果は磁気ヘッドの形状にはよらず、リジッド磁気ディ
スク装置用のヘッド形状、フレキシブル磁気ディスク装
置用のヘッド形状等でも、同等の優れた特性が得られる
。 第１表 （以下余白） 第 ２ 表 〔発明の効果〕 本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドコアの挟持す
る基板に用いた酸化物軟磁性材料部分が磁気ヘッドの磁
気回路の一部として機能するために、ヘッドの磁気抵抗
を低下させ、磁気飽和を防ぎ、効率の高い磁気ヘッドが
得られるという効果がある。 また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、上記構
造を有する優れた特性の磁気ヘッドを簡単な工程で大量
に生産できるという効果が得られる。
の製造方法に関する。 ［従来の技術］ 近年、コンピューター用リジッド磁気ディスク装置を初
めとして、フレキシブル磁気ディスク装置、磁気テープ
装置等の磁気記録装置の高密度化が進められている。磁
気記録の高密度化のためには、信号を記録するトラック
の長さ方向の記録密度である線密度と、トラック幅方向
の記録密度であるトラック密度とをバランスよく向上さ
せる必要があり、両者の比率は１：１０〜ｌ：２０程度
が適当とされている。このうち、線密度は記録媒体の高
保磁力化、磁気ヘッドの狭ギャップ化、さらには垂直磁
気記録媒体の導入により１００ｋＢＰｒ（１インチ当り
の記録ビット数が１００．０００である記録密度）以上
の高密度化が可能となっている。一方、トラック密度を
高めるためには、トラック幅を決定する磁気ヘッドのコ
ア幅を小さくする必要がある。 従来広く用いられている、酸化物軟磁性体であるフェラ
イト材を用いて磁気ヘッドコアを形成する、いわゆるバ
ルクヘッドにおいては、フェライト材を機械加工してコ
ア幅を決定しているためｌｏｐｍ以下のコア幅を実現す
るのは困難である。また、薄膜の微細加工によって磁気
ヘッドを形成する薄膜磁気ヘッドにおいても、上下の磁
性層をギャップ層を介して精度よく重ね合わせてコアを
形成しなければならないため、ＩＯｐｍ以下のトラック
幅を実現するのは困難である。 このような従来の磁気ヘッドに代わる新しい狭トラツク
ヘツドとして、第３図に示すような軟磁性層Ｉｆからな
るコアを非磁性基板１２で挟持した構造の積層型磁気ヘ
ッドが提案されている。このような磁気ヘッドの例とし
ては、斎藤他著： ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮ
Ｓ ＯＮ ＭＡＧＮＥＲＩＣ５（アイ・イー・イー・イ
ー・ トランザクションズ オン マグネティクス）
１９８７年２３巻、２９２５ページ〜２９２７ページ、
高橋他著： ＩＥＥＥ ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ Ｏ
Ｎ ＭＡＧＮＥＲＩＣ３（アイ・イー・イー・イー・
トランザクションズ オンマグネティクス） １９８７
年２３巻、２９２８ページ〜２９３０ページ等がある。 これらの積層型磁気ヘッドにおいては、基板１２．１２
間に挟持される軟磁性層１１の厚さがコア幅となるため
、１０１１ｍ以下のコア幅も容易に実現できる。また、
これらのヘッドでは、コアを形成する軟磁性層ＩＩとし
ては、飽和磁化が大きく、高周波特性が優れた材料が要
求されるため、金属軟磁性薄膜、又は金属軟磁性薄膜を
非磁性層を介して積層したものが用いられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし、これらの積層型磁気ヘッドにおいては、コアを
形成する磁性層が薄いためにコア全体の磁気抵抗が大き
くなってヘッド効率が低下したり、記録電流を大きくし
たときに特にその巻線部で磁気飽和が生じ易いといった
問題点がある。 このような問題点を改良するために、第４図に示すよう
にコアの半分をフェライトブロック１３で形成する方法
が提案されている（特開昭５８−７０４１８号）。しか
し、この構造の磁気ヘッドにおいては、薄膜で形成され
たコア部分とフェライトブロック１３のコア部分とが接
着層を介して接合されるため、この部分での磁気抵抗が
大きくなってしまうといった問題点があった。 本発明の目的は上記課題を解決した磁気ヘッドおよび磁
気ヘッドの製造方法を提供することにある。 ［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明は、金属軟磁性薄膜、
又は金属軟磁性薄膜を非磁性層を介して交互に積層した
積層膜よりなる軟磁性層によって形成された磁気ヘッド
コアと、前記磁気ヘッドコアを挟持する基板とを有する
磁気ヘッドにおいて、前記基板の一部が酸化物軟磁性材
料であることを特徴とする・ものである。 本発明の磁気ヘッドは、非磁性材料と酸化物軟磁性材料
とを接合して複合基板を形成する工程と、前記複合基板
上に軟磁性層を形成して積層基板を形成する工程と、前
記積層基板を複数積層して接合して積層体を形成する工
程と、前記積層体を積層面に直、交する２面で切り出し
磁気ヘッドコアブロックを形成する工程と、前記磁気ヘ
ッドコアブロック２個を所要の溝加工を施した後に磁気
ヘッドギャップを介して接合し、個々の磁気ヘッドを切
り出す工程とを含む製造方法によって得られる。 以下、図面を参照して本発明をさらに詳細に説明する。 第１図は本発明の磁気ヘッドの一例を示すものである。 本発明に係わる非磁性基板１の材料としては、ガラス、
セラミックガラス、Ｓｉ、ＣａＴｉｏ、、 ＢａＴｉ０
．、 ＡＱ、Ｏ，、Ｔｉｃ、 ＳｉＣ，Ａｌｌ、０．と
ＴｉＣとの焼結体等を用いることができる。酸化物軟磁
性基板２の材料としてはＭｎＺｎ−フェライト、ＮｉＺ
ｎ−フェライト、又はこれらに添加物を加えたものを用
いることができる。また、軟磁性層３の材料としては、
Ｆｅ、 ＦｅＳｉ、 ＦｅＣ，Ｆｅ５ｉＡＱ、 ＣｏＢ
、 ＣｏＺｒ、 Ｃ。 ＺｒＮｂ、 ＣｏＺｒＭｏ、 ＣｏＴａ等を用いること
ができる。さらに、軟磁性層としては上記の軟磁性材料
とＳｉ。 Ｓｉｎ、 Ｓｉｎ、、 Ｃ，ＡＱ、Ｏ，、Ｔａ等の非磁
性材料とを交互に積層した積層膜を用いることもできる
。 第２図は本発明の磁気ヘッドの製造方法の一例を示すも
のである。まず第２図（ａ）に示すように非磁性基板ｌ
と酸化物軟磁性基板２とを接合して複合基板４を形成す
る。この接合手段としては、低融点ガラスを用いたガラ
スボンディング、オルガノシラノール等の無機接着剤を
用いる方法、エポキシ樹脂等の有機接着剤を用いる方法
、Ｍｏ／Ａｕ等による加熱圧着を用いる方法等がある。 接合した後、複合基板の両面を平坦に研磨する。次に、
第２図（ロ）のように複合基板上に軟磁性層３を形成し
て積層基板５を形成する。このため、前記の軟磁性材料
をスパッタリング又は真空蒸着によって基板ｌ上に成膜
して軟磁性層３を形成する。軟磁性層３として積層膜を
用いる場合には、前記軟磁性材料と非磁性材料とを２基
のターゲットを持つスパッタリング装置で蒸発させ、２
基の蒸発源ターゲットを交互に開閉したり、あるいは基
板を２基の蒸発源上を交互に通過させることによって、
基板上に２種類の材料を交互に積層させることができる
。次に、第２図（ｃ）において、前記積層基板を複数積
層して接合して積層体６を形成する。この接合には、前
記複合基板を形成するときと同様の接合方法が用いられ
る。この後、前記積層体６を積層面に直交する２面で切
り出し第２図■に示す磁気ヘッドコアブロック７の対を
形成する。次に、第２図（ｅ）のように−力の磁気ヘッ
ドコアブロック７′に所要の溝加工を施し、ギャップ形
成面を鏡面研磨する。次に他方の磁気コアブロック７に
ギャップ層となるＳｉｎ、層を被着し、両コアブロック
７゜７′を接合する（第２図ω）。この接合には、前記
複合基板を形成するときと同様の接合方法が用いられる
。最後に、両コアブロックの接合体から第２図（ｇ）の
ように個々の磁気ヘッドのコア８を切り出し、媒体走行
面の研磨、スライダへの組み込み、巻き線窓へのコイル
装着等を行う。 【実施例】 以下に本発明の詳細を実施例により説明する。 第１表に示す構成により、本発明の磁気ヘッドである試
料ｌ〜５を試作した。また、基板として、フェライト部
分を含まないセラミックガラスを用いて、第３図に示し
た構造の磁気ヘッドを試作してこれを比較例とした。こ
の時、試料ｌのヘッドは軟磁性層として厚さ６１ｍのセ
ンダスト薄膜を用いた。これ以外のヘッドでは、軟磁性
層として厚さ３ｐｍの磁性薄膜を、ｔｏｏｏ人の厚さの
非磁性薄膜を介して積層した積層膜を用いた。また、酸
化物軟磁性基板の厚さは２００ ｐｍとした。非磁性基
板と酸化物軟磁性基板との接合、積層基板同士の接合、
ヘッドブロックコアの積層には、試料３のヘッドについ
ては無機接着剤であるオルガノシラノールを用いたが、
その他のヘッドについては低融点ガラスによるガラスボ
ンディングを用いた。ヘッドギャップ長は０．３ｐｍと
した。 これらの磁気ヘッドをＶＴＲヘッド形状に加工し、メタ
ル塗膜を用いた８ｍｍＶＴＲテープと組合せて記録再生
を行った。第２表に各ヘッドの５０ｋＦＲＰＩ （１イ
ンチ当りの磁束反転の数が５０．０００である記録密度
）での再生出力を比較した結果を示す。この時、比較例
のヘッドの出力を基準としている。第２表から明らかな
ように、本発明の磁気ヘッドは高い記録密度において、
従来のヘッドよりも優れた特性を有している。 以上実施例ではＶＴＲヘッド形状を用いたが、本発明の
効果は磁気ヘッドの形状にはよらず、リジッド磁気ディ
スク装置用のヘッド形状、フレキシブル磁気ディスク装
置用のヘッド形状等でも、同等の優れた特性が得られる
。 第１表 （以下余白） 第 ２ 表 〔発明の効果〕 本発明の磁気ヘッドによれば、磁気ヘッドコアの挟持す
る基板に用いた酸化物軟磁性材料部分が磁気ヘッドの磁
気回路の一部として機能するために、ヘッドの磁気抵抗
を低下させ、磁気飽和を防ぎ、効率の高い磁気ヘッドが
得られるという効果がある。 また、本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、上記構
造を有する優れた特性の磁気ヘッドを簡単な工程で大量
に生産できるという効果が得られる。
第１図は本発明の磁気ヘッドの構造を示す斜視図、第２
図（ａ）〜（ｇ）は本発明の磁気ヘッドの製造工程を示
す斜視図、第３図、第４図はそれぞれ従来の磁気ヘッド
の構造を示す斜視図である。
図（ａ）〜（ｇ）は本発明の磁気ヘッドの製造工程を示
す斜視図、第３図、第４図はそれぞれ従来の磁気ヘッド
の構造を示す斜視図である。
Claims (2)
- （１）金属軟磁性薄膜、又は金属軟磁性薄膜を非磁性層
を介して交互に積層した積層膜よりなる軟磁性層によっ
て形成された磁気ヘッドコアと、前記磁気ヘッドコアを
挟持する基板とを有する磁気ヘッドにおいて、前記基板
の一部が酸化物軟磁性材料であることを特徴とする磁気
ヘッド。 - （２）非磁性材料と酸化物軟磁性材料とを接合して複合
基板を形成する工程と、前記複合基板上に軟磁性層を形
成して積層基板を形成する工程と、前記積層基板を複数
積層して接合して積層体を形成する工程と、前記積層体
を積層面に直交する２面で切り出し磁気ヘッドコアブロ
ックを形成する工程と、前記磁気ヘッドコアブロック２
個を所要の溝加工を施した後に磁気ヘッドギャップを介
して接合し、個々の磁気ヘッドを切り出す工程とを含む
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117189A JPH0386905A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19117189A JPH0386905A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0386905A true JPH0386905A (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=16270083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19117189A Pending JPH0386905A (ja) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | 磁気ヘッドおよび磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0386905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5986976A (en) * | 1992-08-28 | 1999-11-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetooptical recording head for a recording apparatus including a laminated core having a plurality of magnetic thin films sandwiching insulating films therebetween |
| US6985336B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-01-10 | Sony Corporation | Magnetic reproducing head having a structure to inhibit electrostatic discharge to a recording tape |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126912A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Sharp Corp | 薄膜磁気ヘツド |
| JPH01118206A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
-
1989
- 1989-07-24 JP JP19117189A patent/JPH0386905A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126912A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Sharp Corp | 薄膜磁気ヘツド |
| JPH01118206A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Sanyo Electric Co Ltd | 磁気ヘッド |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5986976A (en) * | 1992-08-28 | 1999-11-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Magnetooptical recording head for a recording apparatus including a laminated core having a plurality of magnetic thin films sandwiching insulating films therebetween |
| US6985336B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-01-10 | Sony Corporation | Magnetic reproducing head having a structure to inhibit electrostatic discharge to a recording tape |
| US7009819B2 (en) * | 2001-10-09 | 2006-03-07 | Sony Corporation | Magnetic reproducing head having a structure to inhibit electrostatic discharge damage to a recording tape |
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