JPH0817010A - 磁気ヘッド及びその磁気ヘッドを備えたハードディスク用ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な製造工程で、かつ、十分な強度を維持し
た状態で、磁気ヘッドのホルダに磁性体と非磁性体とを
用いる。 【構成】積層型磁気ヘッド１１は、一対の積層コア２
１，３１を一面側の磁性体ホルダ２２，３２及び他面側
の非磁性体ホルダ２３，３３で挟み込んだものである。
磁性体ホルダ２２，３２は、フェライト等の磁性体で形
成され、前記積層コア２１，３１の一方の膜面にそれぞ
れ接合する。非磁性体ホルダ２３，３３は、セラミック
等の非磁性体で形成され、接合ガラス１４を介して前記
積層コア２１，３１の他方の膜面にそれぞれ接合する。
このような構造により、簡単な製造工程で、かつ、十分
な強度を維持した状態で、磁気ヘッドのホルダに磁性体
と非磁性体とを用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコアに金属磁性膜を用
いた磁気ヘッド及びその磁気ヘッドを備えたハードディ
スク用ヘッド装置に係り、特にトラック幅が狭い場合に
好適な磁気ヘッド及びその磁気ヘッドを備えたハードデ
ィスク用ヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録の高密度化が進み、ハー
ドディスクドライブ（ＨＤＤ）では、２〜３年程度の周
期で記録密度が高まっている。これらのシステムでは、
２０ＭＨｚ以上の転送速度を有しており、インダクタン
スが小さく、かつ、高出力の磁気ヘッドが要求されてお
り、このことに対応して薄膜磁気ヘッドが実用化されて
いる。

【０００３】図１０は従来の薄膜磁気ヘッドが設けられ
たセラミックスライダを示す斜視図である。

【０００４】図１０において、符号８１はセラミックス
ライダであり、このセラミックスライダ８１の端部８２
の左右２か所には、薄膜磁気ヘッド８３，８４が形成さ
れている。

【０００５】また、セラミックスライダ８１の端部８２
には、端子８５，８６，８７，８８及びリード線８９，
９０，９１，９２が形成されている。端子８５，８６
は、リード線８９，９０をそれぞれ介して薄膜磁気ヘッ
ド８３に接続されている。端子８７，８８は、リード線
９１，９２をそれぞれ介して薄膜磁気ヘッド８４に接続
されている。

【０００６】図１１は図１０の薄膜磁気ヘッド８４を拡
大するとともに一部を切り欠いて示す正面図である。

【０００７】薄膜磁気ヘッド８４は、表側及び裏側の絶
縁層１０１，１０２の間にコイル１０３を渦巻き状に形
成し、さらに絶縁層１０１，１０２の表側及び裏側から
上部コア１０４と下部コア１０５がコイル１０３を挟み
込む構造になっている。コイル１０３の渦巻きの外周側
の端部は、リード線９１に接続されている。このリード
線９１は、絶縁層１０１，１０２の側方から延出してい
る。コイル１０３の渦巻きの中心の端部は、絶縁層１０
１に形成された貫通孔１０６によりリード線９２に接続
される。リード線９２は、絶縁層１０１の上側から延出
している。

【０００８】上部コア１０４と下部コア１０５のディス
ク側の尖端は、突起部１０７，１０８が形成されてお
り、この突起部１０７，１０８の幅がトラックの幅とな
っている。

【０００９】図１２は図１１のＡ−Ａ線断面図である。

【００１０】図１２において、セラミックスライダ８１
の端部には、下部コア１０５がＮｉＦｅ合金（パーマロ
イ）のメッキにより形成され、下部コア１０５の接続部
１０９を除いた表側には石英ガラス（ＳｉＯ₂ ）のギャ
ップ層１１０がスパッタにより形成され、ギャップ層１
１０の突起部１１１及び接続部１０９を除いた部分には
有機物による絶縁膜１０２が形成され、この絶縁膜の表
側にはコイル１０３が形成され、さらにコイル１０３が
形成された表側には絶縁膜１０１が形成され、さらに、
下部コア１０５の接続部１０９、絶縁膜１０１，１０
２、ギャップ層１１０の突起部１１１の表側にはＮｉＦ
ｅ合金の上部コア１０４が形成されている。

【００１１】図１０に示した薄膜磁気ヘッド８４につい
ても、薄膜磁気ヘッド８３と同様の構造になっている。

【００１２】このような薄膜磁気ヘッド８３，８４は、
コイル１０３に電流を流すことにより、コイル１０３か
ら発生する磁束が、ギャップ層１１０の突起部１１１に
より収束し、ハードディスクのトラックに磁化記録を行
う。

【００１３】しかしながら、このような従来の薄膜磁気
ヘッド８３，８４では、絶縁膜１０１，１０２を有機物
で形成しているため、上部コア１０４には、低温プロセ
スが可能なＮｉＦｅ合金を使用しなければならず、あま
り強い磁界が発生できず、媒体（ハードディスク）の抗
磁力が２０００［Ｏｅ］以上になると、オーバライトが
不十分になるという欠点があった。

【００１４】一方、このような薄膜磁気ヘッドより記録
磁界を強くできる材料と構造を用いた磁気ヘッドとして
は、耐磨耗性の高いフェライトヘッドの磁気ギャップの
近傍に耐磨耗性が低く飽和磁束密度の大きい金属薄膜を
配置したメタルインギャップ型ヘッド（ＭＩＧヘッド）
が最近実用化されている。

【００１５】図１３はこのような従来のＭＩＧヘッドを
示す斜視図である。

【００１６】図１３において、符号１２１，１２２は、
フェライト等の酸化物磁性体で形成したコア半体であ
り、互い各突き合わせ面に、Ｃｏ系のアモルファスまた
はセンダスト系の飽和磁束密度の高い金属磁性体膜１２
３，１２３を蒸着、スパッタ等の手段によって形成して
いる。これら金属磁性体膜１２３は、媒体摺動面でギャ
ップ１２４を挟む層を成す。ギャップ１２４には石英ガ
ラス等の非磁性体が埋込んである。ギャップ１２４の幅
は、両側に形成したトラック幅設定溝１２５，１２５に
より決定し、トラック幅設定溝１２５，１２５には、ギ
ャップ１２４と同質の非磁性体が埋込んである。これに
より、非磁性体はコア半体１２１，１２２の固着を行っ
ている。

【００１７】ギャップ１２４の後方には、酸化物磁性体
を削除して巻線溝１２６を構成している。

【００１８】このようなＭＩＧヘッドは、コイルにより
発生する磁路のほとんどをコア半体１２１，１２２のフ
ェライトが占めているため、高周波では、フェライトの
透磁率の低下により、ノイズが多くなり、２０ＭＨｚで
しか用いられていない。

【００１９】このことに対応して、フェライトを全く用
いずに、金属磁性膜のみを磁路とする積層型磁気ヘッド
が開発されている。

【００２０】図１４はこのような従来の積層型磁気ヘッ
ドを示す斜視図である。

【００２１】積層型磁気ヘッド１３１は、積層コア１３
２をセラミック等の非磁性体によるホルダ１３３，１３
４で挟み込んだものである。積層コア１３２及びホルダ
１３３，１３４には、ギャップ１３５のデプス方向の所
定位置に巻線溝１３６が形成されており、この巻線溝１
３６にコイル１３７を巻き付けている。

【００２２】図１５は図１４の積層型磁気ヘッド１３１
のギャップ１３５及びその周辺部を示す拡大図である。

【００２３】図１５において、積層コア１３２は、金属
磁性体１３８と石英ガラス等の電気絶縁体１３９とを交
互に蒸着あるいはスパッタ等の膜技術により膜形成する
ことにより作成したものである。積層コア１３２及びホ
ルダ１３３，１３４の半体同士の突合わせ面は、石英ガ
ラス１４０の溶融結合により接続されている。これによ
りギャップ１３５に石英ガラス１４０が充填されてい
る。巻線溝１３６のギャップ側にも石英ガラス１４０が
所定量付着しており、積層コア１３２及びホルダ１３
３，１３４の突合わせ面の接続を補強している。

【００２４】このような従来の積層型磁気ヘッド１３１
では、ＭＩＧヘッドよりもノイズが少ないという利点が
あるが、積層コア１３２におけるギャップ１３５により
トラックのトレースを行っているので、トラック幅が２
０μｍ以下になると積層コア１３２の厚みも２０μｍ以
下となり効率が急激に低下する。

【００２５】このことに対応して金属コアの側面にフェ
ライトを配置して磁路の断面積を大きくした複合型の積
層型磁気ヘッドが開発されている。

【００２６】図１６はこのような複合型の積層型磁気ヘ
ッドを示す斜視図である。

【００２７】図１６においては、複合型の積層型磁気ヘ
ッド１５１は、積層コア１５２をホルダ１５３，１５４
で挟み込んだものである。ホルダ１５３，１５４の媒体
摺動面側には、非磁性体セラミック１６１を用い、媒体
摺動面の反対側に、フェライト１６２を用いている。積
層コア１５２は図１５の積層コア１３２と同様の構成に
なっている。積層コア１５２及びホルダ１５３，１５４
には、ギャップ１５５のデプス方向の所定位置に巻線溝
１５６を形成している。積層コア１３２及びホルダ１３
３，１３４の突合わせ面は、石英ガラスの溶融結合によ
り接続されている。これによりギャップ１５５に石英ガ
ラスが充填されている。巻線溝１３６のギャップ側にも
石英ガラス１６０が所定量付着しており、積層コア１５
２及びホルダ１５３，１５４の突合わせ面の接続を補強
している。

【００２８】図１７乃至図１９はこのような複合型の積
層型磁気ヘッドの製造工程を示す説明図である。

【００２９】まず、図１７に示すように、一端側に非磁
性体セラミック１６１とフェライト１６２を板面に垂直
となる面で直接接合した基板１８０を用意する。

【００３０】次に、図１８に示すように、この基板１８
０の一面に、金属磁性体と石英ガラス等の絶縁体とを交
互に蒸着あるいはスパッタ等の膜技術により膜形成する
ことにより磁性多層膜１８１を形成する。

【００３１】次に、図１８に示すように、磁性多層膜１
８１を形成した基板１８０を複数板重ね合わせ、この上
に図１７の状態の基板１８０を１枚だけ重ね、加熱加圧
処理を行うことにより各基板１８０を互いに一体的に接
合し、さらに接合された基板１８０を、左右に分割する
とともに、巻線溝１５６を形成し、前記分割による突合
わせ面を、石英ガラスの溶融結合により接続する。これ
によりギャップ１５５に石英ガラスが充填される。これ
に加え、巻線溝１５６の摺動面側に石英ガラス１６０を
充填する。

【００３２】この後、基板１８０の厚み方向の中心とな
る分割線１８３に沿って切断する。これにより、図１６
に示した複合型の積層型磁気ヘッド１５１が得られる。

【００３３】このような従来の複合型の積層型磁気ヘッ
ド１５１によれば、積層コア１５２に加えて、ホルダ１
５３，１５４の媒体摺動面の反対側に用いられるフェラ
イト１６２も磁路となるので、トラック幅を２０μｍ以
下に設定した場合にも高い効率を維持することができ
る。

【００３４】しかしながらこのような複合型の積層型磁
気ヘッド１５１では、図１７に示すように、非磁性体セ
ラミック１６１と磁性体のフェライト１６２を接合した
基板１８０を用意しなければならず、工程が複雑になる
とともに、ホルダ１５３，１５４において、非磁性体セ
ラミック１６１とフェライト１６２が板面に垂直となる
面で直接接合しているので、熱膨脹係数の差異によって
接合面にクラックが生じやすいという欠点があった。

【００３５】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の複合型
の積層型磁気ヘッドにおいては、非磁性体と磁性体を接
合した基板を用意しなければならず、工程が複雑になる
とともに、ホルダにおいて、非磁性体と磁性体が板面に
垂直となる面で直接接合しているので、熱膨脹係数の差
異によって接合面にクラックが生じやすいという欠点が
あった。

【００３６】この発明は上記問題点を除去し、簡単な製
造工程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホルダ
に磁性体と非磁性体とを用いることができる磁気ヘッド
及びその磁気ヘッドを備えたハードディスク用ヘッド装
置の提供を目的とする。

【００３７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る磁気ヘッドは、金属磁性体膜により形成され、その媒
体摺動面のギャップにより媒体のトラックのトレースを
行うコアと、磁性体で形成され、前記コアの一方の膜面
に接合する磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記
コアの他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとを具備し
たことを特徴とする。

【００３８】請求項２記載の発明による磁気ヘッドは、
金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積層することによ
り形成され、その媒体摺動面のギャップにより媒体のト
ラックのトレースを行う積層コアと、磁性体で形成さ
れ、前記積層コアの一方の膜面に接合する磁性体ホルダ
と、非磁性体で形成され、前記積層コアの他方の膜面に
接合する非磁性体ホルダとを具備したことを特徴とす
る。

【００３９】請求項３記載の発明による磁気ヘッドは、
金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積層することによ
り形成され、媒体側の端面の一部をその長辺方向に沿っ
て切欠きくことにより残りの端面を媒体摺動面とし、こ
の媒体摺動面のギャップにより媒体のトラックのトレー
スを行う積層コアと、磁性体で形成され、前記積層コア
の一方の膜面に接合するとともに、媒体側の端面が積層
コアの媒体摺動面より後退した状態に形成される磁性体
ホルダと、非磁性体で形成され、前記積層コアの他方の
膜面に接合する非磁性体ホルダとを具備したことを特徴
とする。

【００４０】請求項４記載の発明によるハードディスク
用ヘッド装置は、金属磁性体膜により形成され、その媒
体摺動面のギャップにより媒体のトラックのトレースを
行うコアと、磁性体で形成され、前記コアの一方の膜面
に接合する磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記
コアの他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでなる磁
気ヘッド本体と、この磁気ヘッド本体がその非磁性体ホ
ルダの外面が接合されることで取り付けられたスライダ
とを具備したことを特徴とする。

【００４１】請求項５記載の発明によるハードディスク
用ヘッド装置は、金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に
積層することにより形成され、その媒体摺動面のギャッ
プにより媒体のトラックのトレースを行う積層コアと、
磁性体で形成され、前記積層コアの一方の膜面に接合す
る磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記積層コア
の他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでなる磁気ヘ
ッド本体と、この磁気ヘッド本体がその非磁性体ホルダ
の外面が接合されることで取り付けられたスライダとを
具備したことを特徴とする。

【００４２】請求項６記載の発明によるハードディスク
用ヘッド装置は、金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に
積層することにより形成され、媒体側の端面の一部をそ
の長辺方向に沿って切欠きくことにより残りの端面を媒
体摺動面とし、この媒体摺動面のギャップにより媒体の
トラックのトレースを行う積層コアと、磁性体で形成さ
れ、前記積層コアの一方の膜面に接合するとともに、媒
体側の端面が積層コアの媒体摺動面より後退した状態に
形成される磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記
積層コアの他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでな
る磁気ヘッド本体と、この磁気ヘッド本体がその非磁性
体ホルダの外面が接合されることで取り付けられたスラ
イダとを具備したことを特徴とする。

【００４３】

【作用】請求項１記載の構成によれば、コアを、磁性体
で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形成されたホ
ルダにより挟み込む構造になるので、簡単な製造工程
で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホルダに磁性
体と非磁性体とを用いることができる。

【００４４】請求項２記載の構成によれば、積層コア
を、磁性体で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形
成されたホルダにより挟み込む構造になるので、簡単な
製造工程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホル
ダに磁性体と非磁性体とを用いることができる。

【００４５】請求項３記載の構成によれば、積層コア
を、磁性体で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形
成されたホルダにより挟み込む構造になるので、簡単な
製造工程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホル
ダに磁性体と非磁性体とを用いることができるととも
に、磁性体ホルダの媒体側の端面を積層コアの媒体摺動
面より後退した状態に形成することにより、磁性体ホル
ダからの磁束が媒体に直接加わるのを防止できる。

【００４６】請求項４記載の構成によれば、コアを、磁
性体で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形成され
たホルダにより挟み込む構造になるので、簡単な製造工
程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホルダに磁
性体と非磁性体とを用いることができる。

【００４７】請求項５記載の構成によれば、積層コア
を、磁性体で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形
成されたホルダにより挟み込む構造になるので、簡単な
製造工程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホル
ダに磁性体と非磁性体とを用いることができる。

【００４８】請求項６記載の構成によれば、積層コア
を、磁性体で形成された磁性体ホルダと、非磁性体で形
成されたホルダにより挟み込む構造になるので、簡単な
製造工程で、かつ、十分な強度を維持した状態で、ホル
ダに磁性体と非磁性体とを用いることができるととも
に、磁性体ホルダの媒体側の端面を積層コアの媒体摺動
面より後退した状態に形成することにより、磁性体ホル
ダからの磁束が媒体に直接加わるのを防止できる。

【００４９】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例によって詳細に
説明する。

【００５０】図１は本発明に係る磁気ヘッドの一実施例
をハードディスクドライブ（ＨＤＤ）用の積層型磁気ヘ
ッドに適用した場合を示す斜視図である。

【００５１】図１においては、積層型磁気ヘッド１１
は、一対の積層コア２１，３１を一面側の磁性体ホルダ
２２，３２及び他面側の非磁性体ホルダ２３，３３で挟
み込んだものである。

【００５２】一対の積層コア２１，３１は、Ｃｏ系のア
モルファスまたはセンダスト系の飽和磁束密度の高い金
属磁性体１２と石英ガラス等の電気絶縁体１３とを交互
に蒸着あるいはスパッタ等の膜技術により膜形成するこ
とにより作成したものであり、その媒体摺動面２４，３
４の幅Ｌ１がトラック幅を規定している。

【００５３】磁性体ホルダ２２，３２は、フェライト等
の磁性体で形成され、前記積層コア２１，３１の一方の
膜面にそれぞれ接合する。非磁性体ホルダ２３，３３
は、セラミック等の非磁性体で形成され、接合ガラス１
４を介して前記積層コア２１，３１の他方の膜面にそれ
ぞれ接合する。

【００５４】積層コア２１，３１、磁性体ホルダ２２，
３２及び非磁性体ホルダ２３，３３の突合わせ面は、非
磁性体の石英ガラス１５の溶融結合により接続されてい
る。これによりギャップ１６が積層コア２１，３１、磁
性体ホルダ２２，３２及び非磁性体ホルダ２３，３３の
板面に対して垂直に形成され、このギャップ１６に石英
ガラス１５が充填されている。積層コア２１、磁性体ホ
ルダ２２及び非磁性体ホルダ２３には、ギャップ１６の
デプス方向の所定位置に巻線溝１７を形成している。巻
線溝１７のギャップ側にも石英ガラス１５が所定量付着
しており、積層コア２１，３１、磁性体ホルダ２２，３
２及び非磁性体ホルダ２３，３３の突合わせ面の接続を
補強している。

【００５５】積層コア２１，３１は、媒体側の端面の磁
性体ホルダ２２，３２側の一部をその長辺方向に沿って
斜めに切欠くことにより傾斜面２５，３５がそれぞれ形
成されており、残りの端面をそれぞれ媒体摺動面２４，
３４としている。積層コア２１，３１は、媒体摺動面２
４，３４のギャップ１６により媒体のトラックのトレー
スを行う。また、磁性体ホルダ２２，３２は、媒体側の
端面に、前記傾斜面２５，３５と連続する傾斜面２６，
３６が形成されており、媒体側の端面が積層コア２１，
３１の媒体摺動面２４，３４より後退した状態に形成さ
れている。

【００５６】図２乃至図６は図１の積層型磁気ヘッドの
製造工程を示す説明図である。

【００５７】まず、図２に示すように、磁性体で形成さ
れた磁性体基板４１の一面に、蒸着あるいはスパッタ等
の膜形成技術により、磁性体薄膜と絶縁体薄膜を交互に
形成することにより磁性多層膜４２を形成し、さらにそ
の上に接合ガラス１４を形成する。これと同様に基板４
１の他面にも、磁性多層膜４２と接合ガラス１４を形成
する。

【００５８】次に、図３に示すように、このように磁性
多層膜４２と接合ガラス１４を形成した基板４１を、非
磁性体セラミックで形成された非磁性体基板４４と交互
に複数板重ね合わせ、加熱加圧処理を行うことにより各
基板４１，４４は互いに一体的に接合し、１つのブロッ
ク５０とする。

【００５９】次に、接合された基板４１，４４のブロッ
ク５０を接合面と交わる方向に分割するとともに、分割
した一方のブロックに巻線溝を形成し、前記分割による
突合わせ面は、石英ガラスの溶融結合により接続する。
これによりギャップに石英ガラスが充填される。

【００６０】この後、基板４１，４４の厚み方向の中心
となる分割線に沿って切断する。これにより、図４に示
す媒体摺動面の処理を行う前の積層型磁気ヘッド４５が
得られる。

【００６１】この場合の積層型磁気ヘッド４５は、一対
の積層コア２１，３１を一面側の磁性体ホルダ２２，３
２及び他面側の非磁性体ホルダ２３，３３で挟み込んだ
ものである。ギャップ１６には、石英ガラス１５が充填
されている。巻線溝１７のギャップ側にも石英ガラス１
５が所定量付着している。

【００６２】このように形成された積層型磁気ヘッド４
５は、図５に示すように、セラミックスライダ４６の側
面の一端側に形成された段部４７に、接合ガラス４８に
よって、ギャップ１６を媒体側に向けて接着されてい
る。

【００６３】セラミックスライダ４６の一端側の端部の
積層型磁気ヘッド４５側には、巻線溝４９が積層型磁気
ヘッド４５の巻線溝１７と連通する位置に形成されてい
る。

【００６４】この後、図６に示すように、積層型磁気ヘ
ッド４５に対して、ダイヤモンドブレード等で傾斜面５
１（図１の傾斜面２５，２６，３５，３６）を形成する
とともに、媒体摺動面を研磨して、所定のトラック幅を
得る。これにより、図１の積層型磁気ヘッド１１が得ら
れる。この後、巻線溝１７，４９を介して、積層型磁気
ヘッド４５にコイル５２を巻き付ける。これにより、ハ
ードディスク用ヘッド装置が得られる。

【００６５】図７は図６の積層型磁気ヘッド４５の媒体
摺動面及びその周囲を示す斜視図である。

【００６６】セラミックスライダ４６の段部４７は、非
磁性体ホルダ２３，３３の厚みの２／３程度の深さに形
成されており、底面が媒体移動方向に対して平行に形成
されている。このような段部４７には、接合ガラス４８
によって、積層型磁気ヘッド４５（図１の積層型磁気ヘ
ッド１１）の非磁性体ホルダ２３，３３の外側（積層コ
ア２１，３１の反対側）が接続される。

【００６７】積層型磁気ヘッド４５は、ダイヤモンドブ
レード等で積層コア２１，３１に傾斜面２５，３５がそ
れぞれ形成されるるとともに、磁性体ホルダ２２，３２
は、媒体側の端面に、前記傾斜面２５，３５と連続する
傾斜面２６，３６が形成される。

【００６８】一対の積層コア２１，３１の媒体摺動面２
４，３４は、セラミックスライダ４６の媒体摺動面５３
と同一平面上にある。コイル５２は、巻線溝１７，４９
を介して、積層された状態の積層コア２１、磁性体ホル
ダ２２及び非磁性体ホルダ２３に巻き付けられている。

【００６９】このような実施例の動作を以下に説明す
る。

【００７０】積層型磁気ヘッド４５（図１の積層型磁気
ヘッド１１）では、コイル５２に電流を流すことによ
り、コイル５２から発生する磁束が、積層コア２１，３
１と磁性体ホルダ２２，３２による磁路を介して積層コ
ア２１，３１の媒体摺動面２４，３４のギャップ１６で
収束し、媒体となるハードディスクのトラックに磁化記
録を行う。

【００７１】このような実施例によれば、積層コア２
１，３１を、磁性体で形成された磁性体ホルダ２２，３
２と、非磁性体で形成されたホルダ２１，３１により挟
み込む構造になるので、簡単な製造工程で、かつ、十分
な強度を維持した状態で、積層型磁気ヘッドのホルダに
磁性体と非磁性体とを用いることができ、トラック幅が
狭い場合にも効率が高く、かつ、十分な強度を有した状
態で、製造コストを低減できる。また、図１の実施例で
は、磁性体ホルダ２２，３２の媒体側の端面を積層コア
の媒体摺動面より後退した状態に形成しているので、磁
性体ホルダ２２，３２からの磁束が媒体に直接加わるの
を防止できる。

【００７２】図８は本発明の磁気ヘッドの他の実施例を
示す斜視図である。

【００７３】セラミックスライダ２４６の右側面に形成
された段部２４７は、底面が媒体移動方向に対して３０
度の傾斜角を持たせて形成されている。このような段部
２４７には、接合ガラス２４８によって、積層型磁気ヘ
ッド２４５の非磁性体ホルダ２２３，２３３の積層コア
２２１，２３１側の反対側に接続される。

【００７４】積層型磁気ヘッド２４５は、一対の積層コ
ア２２１，２３１を一面側の磁性体ホルダ２２２，２３
２及び他面側の非磁性体ホルダ２２３，２３３で挟み込
んだものである。

【００７５】積層コア２２１，２３１、磁性体ホルダ２
２２，２３２及び非磁性体ホルダ２２３，２３３の突合
わせ面は、板面に対して７５度の角度（図１の実施例で
は９０度）に設定しており、これによりギャップ２１６
が積層コア２２１，２３１、磁性体ホルダ２２２，２３
２及び非磁性体ホルダ２２３，２３３の板面に対して７
５度の角度に形成される。

【００７６】また、積層型磁気ヘッド２４５は、ダイヤ
モンドブレード等で積層コア２２１，２３１に傾斜面２
２５，２３５がそれぞれ形成されるとともに、磁性体ホ
ルダ２２２，２３２は、媒体側の端面に、前記傾斜面２
２５，２３５と連続する傾斜面２２６，２３６が形成さ
れる。これにより、積層コア２２１，２３１の残りの端
面をそれぞれ媒体摺動面２２４，２３４としている。積
層コア２２１，２３１は、媒体摺動面２２４，２３４の
ギャップ２１６により媒体のトラックのトレースを行
う。この場合、ギャップ２１６は、５度傾斜しているこ
とになる。これとは逆の角度にギャップ傾斜した積層型
磁気ヘッドをセラミックスライダ２４６の別の位置（例
えば左側面）に設けることにより、傾斜アジマス記録が
可能となる。

【００７７】これ以外の部分は図７の実施例と同様にな
っている。

【００７８】このような実施例によれば、傾斜アジマス
記録を行うＨＤＤにおいても、図１の実施例と同様の効
果が得られる。

【００７９】図９は本発明の磁気ヘッドのもう一つ他の
実施例を示す斜視図であり、図６の実施例と同じ構成要
素には、同じ符号を付して説明を省略している。

【００８０】積層型磁気ヘッド３４５は、ダイヤモンド
ブレード等で積層コア３２１，３３１に底部が媒体摺動
面と平行になる段部３２５，３３５がそれぞれ形成され
るとともに、磁性体ホルダ３２２，３３２は、媒体側の
端面３２６，３３６が、前記段部３２５，３３５と連続
するように形成されている。

【００８１】このうよなうによれば、図１の実施例と同
様の効果が得られるとともに、磁性体ホルダ３２２，３
３２からの磁束が媒体に直接加わるのをより防止ること
ができる。

【００８２】尚、図１乃至図９に示した実施例では、本
発明をＨＤＤ用の積層型磁気ヘッド（ハードディスク用
ヘッド装置）に適用したが、他の装置に用いられる磁気
ヘッド（例えばビデオテープレコーダ用の磁気ヘッド）
に適用してもよい。また、図１乃至図９に示した実施例
では、コアに金属磁性体膜と非磁性体膜を交互に積層し
た積層コアを用いたが、積層コアの代わりに１枚の金属
磁性体膜を用いてもよい。さらに、図２の実施例の製造
工程では、磁性体基板４１に、磁性多層膜４２を形成し
たが、非磁性体基板に磁性多層膜を形成してもよく、さ
らに、磁性体基板と非磁性体基板との両方に磁性多層膜
を形成してもよい。さらに、積層コアの媒体側の端面の
一部をその長辺方向に沿って切欠きくことにより残りの
端面を媒体摺動面とする方法としては、図１乃至図９に
示した実施例以外にも各種用いることができ、磁性体ホ
ルダの媒体側の端面が積層コアの媒体摺動面より後退し
た状態に形成する方法としては、図１乃至図９に示した
実施例以外にも各種用いることができる。

【００８３】

【発明の効果】本発明によれば、簡単な製造工程で、か
つ、十分な強度を維持した状態で、磁気ヘッドのホルダ
に磁性体と非磁性体とを用いることができるので、トラ
ック幅が狭い場合にも効率が高く、かつ、十分な強度を
有した状態で、製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図。

【図２】図１の積層型磁気ヘッドの第１の製造工程を示
す説明図。

【図３】図１の積層型磁気ヘッドの第２の製造工程を示
す説明図。

【図４】図１の積層型磁気ヘッドの第３の製造工程を示
す説明図。

【図５】図１の積層型磁気ヘッドの第４の製造工程を示
す説明図。

【図６】図１の積層型磁気ヘッドの第５の製造工程を示
す説明図。

【図７】図６の積層型磁気ヘッドの媒体摺動面及びその
周囲を示す斜視図。

【図８】本発明の磁気ヘッドの他の実施例を示す斜視図
である。

【図９】本発明の磁気ヘッドのもう一つ他の実施例を示
す斜視図。

【図１０】従来の薄膜磁気ヘッドが設けられたセラミッ
クスライダを示す斜視図。

【図１１】図１０の薄膜磁気ヘッドの正面図。

【図１２】図１１のＡ−Ａ線断面図。

【図１３】従来のメタルインラインギャップヘッドを示
す斜視図。

【図１４】従来の積層型磁気ヘッドを示す斜視図。

【図１５】図１４の積層型磁気ヘッドのギャップ及びそ
の周辺部を示す拡大図。

【図１６】従来の複合型の積層型磁気ヘッドを示す斜視
図。

【図１７】図１６の複合型の積層型磁気ヘッドの第１の
製造工程を示す説明図。

【図１８】図１６の複合型の積層型磁気ヘッドの第２の
製造工程を示す説明図。

【図１９】図１６の複合型の積層型磁気ヘッドの第３の
製造工程を示す説明図。

【符号の説明】

１１ 積層型磁気ヘッド ２１，３１ 積層コア ２２，３２ 磁性体ホルダ ２３，３３ 非磁性体ホルダ ２４，３４ 媒体摺動面

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属磁性体膜により形成され、その媒体
   摺動面のギャップにより媒体のトラックのトレースを行
   うコアと、 磁性体で形成され、前記コアの一方の膜面に接合する磁
   性体ホルダと、 非磁性体で形成され、前記コアの他方の膜面に接合する
   非磁性体ホルダとを具備したことを特徴とする磁気ヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積
   層することにより形成され、その媒体摺動面のギャップ
   により媒体のトラックのトレースを行う積層コアと、 磁性体で形成され、前記積層コアの一方の膜面に接合す
   る磁性体ホルダと、 非磁性体で形成され、前記積層コアの他方の膜面に接合
   する非磁性体ホルダとを具備したことを特徴とする磁気
   ヘッド。
3. 【請求項３】 金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積
   層することにより形成され、媒体側の端面の一部をその
   長辺方向に沿って切欠きくことにより残りの端面を媒体
   摺動面とし、この媒体摺動面のギャップにより媒体のト
   ラックのトレースを行う積層コアと、 磁性体で形成され、前記積層コアの一方の膜面に接合す
   るとともに、媒体側の端面が積層コアの媒体摺動面より
   後退した状態に形成される磁性体ホルダと、 非磁性体で形成され、前記積層コアの他方の膜面に接合
   する非磁性体ホルダとを具備したことを特徴とする磁気
   ヘッド。
4. 【請求項４】 金属磁性体膜により形成され、その媒体
   摺動面のギャップにより媒体のトラックのトレースを行
   うコアと、磁性体で形成され、前記コアの一方の膜面に
   接合する磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記コ
   アの他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでなる磁気
   ヘッド本体と、 この磁気ヘッド本体がその非磁性体ホルダの外面が接合
   されることで取り付けられたスライダとを具備したこと
   を特徴とするハードディスク用ヘッド装置。
5. 【請求項５】 金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積
   層することにより形成され、その媒体摺動面のギャップ
   により媒体のトラックのトレースを行う積層コアと、磁
   性体で形成され、前記積層コアの一方の膜面に接合する
   磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記積層コアの
   他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでなる磁気ヘッ
   ド本体と、 この磁気ヘッド本体がその非磁性体ホルダの外面が接合
   されることで取り付けられたスライダとを具備したこと
   を特徴とするハードディスク用ヘッド装置。
6. 【請求項６】 金属磁性体膜及び非磁性体膜を交互に積
   層することにより形成され、媒体側の端面の一部をその
   長辺方向に沿って切欠きくことにより残りの端面を媒体
   摺動面とし、この媒体摺動面のギャップにより媒体のト
   ラックのトレースを行う積層コアと、磁性体で形成さ
   れ、前記積層コアの一方の膜面に接合するとともに、媒
   体側の端面が積層コアの媒体摺動面より後退した状態に
   形成される磁性体ホルダと、非磁性体で形成され、前記
   積層コアの他方の膜面に接合する非磁性体ホルダとでな
   る磁気ヘッド本体と、 この磁気ヘッド本体がその非磁性体ホルダの外面が接合
   されることで取り付けられたスライダとを具備したこと
   を特徴とするハードディスク用ヘッド装置。