JPS61294615A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明、は、磁気ヘッド、特に酸化物系磁性材と金属系
磁性材との積層構成による複合型の磁気ヘッドに関する
ものである。

〔先行技術とその問題点〕

従来、高密度記録の観点から、磁気記録媒体については
高抗磁力化の研究開発が進められており、そして磁気記
録再生装置についても、前記高抗磁力の磁気記録媒体に
対応できるよう磁気ヘッドの研究開発が進められ、その
結果例えばＭｎ”−Ｚｎフェライト磁性材の飽和磁束密
度の約２倍位の飽和磁束密度を有するセンダスト合金、
パーマロイ、アモルファス合金等の飽和磁束密度の高い
金属系磁性材を磁気ヘッドの磁性材として用いることが
提案されている。

ところが、金属系磁性材は、固有抵抗が小さい、ビデオ
帯域での透磁率が低い、耐摩耗性が劣る、Ｍｎ−Ｚｎフ
ェライト等に比べて加工性が劣る等の欠点があることよ
り、磁気ヘッドの磁性材として金属系磁性材を用いるの
みではなく、金属系磁性材と酸化物系磁性材とを併用し
た複合タイプの磁気ヘッドが各種提案されてきている。

しか１７、これまで提案されてきている複合タイプの磁
気ベッドにあっては、磁気記録媒体に摺接する部分に対
応する酸化物系磁性材の部分は全て非磁性材が設けられ
ていることより、酸化物系磁性材の記録再生効率への寄
与が弱く、又、偏摩耗の問題があったり、さらには製造
が困難であったり、又、上記のように磁気記録媒体に摺
接する部分には酸化物系磁性材が全くないのではなく、
フロントギャップ近傍の部分にモールドガラスが充填さ
れたタイプの複合型の磁気ヘッドでは、モールドガラス
として軟化温度が舊いものでなければならないことより
、このモールドガラスの硬度が小さく、この為磁気記録
媒体との摺接によりこのモールドガラスの部分が偏摩耗
されて窪んでしまうといった問題がある。

そこで、本発明者は、第１１図（ａ）、Φ）に示される
ようなタイプの複合型の磁気ヘッドを開発した。

すなわち、この複合型の磁気ヘッド１は、金属系磁性材
２と酸化物系磁性材３とが、酸化物系磁性材３面上にス
パッタリング等の手段で設けられたガラス薄膜４と金属
系磁性材２面上にスパッタリング等め手段で設けられた
ガラス薄膜４と親和性が良いアルミナ膜５との複合層を
介して積層接着構成させるようにしたものであり、かつ
、磁気ヘッド１のコア半体１ａとコア半体１ｂとの接合
前にフロントギャップ６近傍の酸化物系磁性材３０部分
に非磁性材７を充填させたものである。

そして、このように構成された複合型の磁気ヘッド１は
、磁気記録媒体との摺接面に酸化物系磁性材３が露出し
ているから、酸化物系磁性材３の記録再生効率への寄与
がそれだけ大きくなって記録再生特性は向上し、又、非
磁性材７はコア半体１ａとコア半体１ｂとの接合前にあ
らかじめ酸化物系磁性材３の所定個所に充填されている
ことから、非磁性材７の選定には金属系磁性材２を考慮
しなくてすみ、高硬度のものを用いることができるので
、偏摩耗といった問題を改善できることを見い出した。

ところが、このように優れた磁気ヘッド１にも多少の問
題点を持つものであることがわかってきた。

すなわも、第１１図（ｂ）かられかるように、磁気ヘッ
ド１のフロントギャップ６近傍の金属系磁性材２と非磁
性材７との間には金属系磁性材２と酸化物系磁性材３と
の接着に用いられたアルミナ膜５があり、このアルミナ
膜５が酸化物系磁性材３面上シー形成されたガラス薄膜
４と反応してしばしば泡を析出することになり、この泡
が磁気記録媒体の走行に際して目詰りを引き起こし、出
力が不安定となり、磁気ヘッドの性能を低下させること
になることがわかってきた。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明は前記の点に鑑みてなされたものであり、酸化物
系磁性材に設けられた第１の非磁性膜と、金属系磁性線
に設けられた前記第１の非磁性膜と親和性の良い第２の
非磁性膜とを介して前記酸化物系磁性材と金属系磁性材
とを積層接着させた磁気ヘッドであって、この磁気ヘッ
ドのフロントギャップ近傍の部分には前記第１の非磁性
膜と第２の非磁性膜とが存在しないよう構成した磁気ヘ
ッドを提供するものである。

〔実施例〕

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの１実施例を示すもの
であって、同図（ａ）は全体の斜視図、同図Φ）は磁気
記録媒体との摺接面側の一部拡大平面図であり、第２図
〜第１０図は第１図に示される磁気ヘッドの製造工程の
説明図である。

以下、本発明に係る磁気ヘッドを製造工程順に従って説
明する。

まず、第２図に示す如く、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト
等の酸化物系磁性材よりなる直方体状のブロック１１を
複数個用意し、これらのブロック１１の両側面１１ａ　
、　ｌｌｂを既面研磨する。

そして、上記ブロック１１の滉面研磨面同士を向い合わ
せ、有機系の瞬間接着剤でブロック１１同士を接合一体
化し、この接合一体化物に対して、第３図に示す如く、
溝１２を形成する。

尚、この溝１２は、後述の磁気ヘッドにおける非磁性材
が充填されるものとなるものであり、アジマス角θを考
慮してθ分だけ傾斜して形成されるものである。

この溝イ２形成後、ブロック１１を接合一体化している
有機系の瞬間接着剤を溶解して各ブロック１１毎に分離
し、そして洗浄後溝１２付のブロック１１の両側面にガ
ラス薄膜１３ａ、１３ｂをスバツタリングあるいはスピ
ンコード法等の手段で第４図に示す如く形成する。

又、第５図に示す如く、磁気ヘッドのトラック巾相当、
例えば１０〜２５μｍ厚に薄帯化されたセンダスト合金
等の金属系磁性材１４を用意し、この金属系磁性材１４
の両側面に、前記ガラス薄膜１３ａ。

１３ｂと親和性の良い例えばアルミナ等の非磁性薄膜１
５ａ　、　１５ｂをスパッタリング等の手段で形成する
。

尚、この非磁性薄膜１５ａ　、　１５ｂは、金属系磁性
材１４をブロック１１に合致させた場合に、溝１２の部
分に対応する位置には存在していないように、スパッタ
リング時にマスクをかけておいて形成されないようにし
ておく。

そして、上記第４図と第５図で示されるものを第６図に
示す如く交互に配置し、そしてブロック１１の溝１２０
部分にガラス棒等の非磁性材を配し、加熱押圧してガラ
ス薄膜１３ａと非磁性薄膜１５ｂとを、かつガラス薄膜
１３ｂと非磁性薄膜１５ａとを溶着して接着すると共に
、溝１２に非磁性材１６を充填した複合ブロック１７を
第７図に示す如く形成する。

次に、この複合ブロック１７を、第７図中一点鎖線で示
すように溝１２と平行な仮想面で切断し、第８図に示す
如く、一対の磁気ヘッド複谷ブロックコア半体１８ａ　
、　１８ｂを形成し、これら磁気ヘッド複合フロックコ
ア半体ｘ８ａ　、　１８ｂには磁気ヘッドの巻線用の窓
となる溝１９、巻線のガイドとなる溝２０ａ。

２０ｂ及び接着補強用の溝２１ａ、２１ｂを形成する。

その後、第９図に示す如く、磁気ヘッド複合ブロックコ
ア半体１８ａのフロントギャップ及びバックギャップ位
置に、ギャヅプ厚の半分の部分となるよう石英ガラスの
Ｋ　２２ａ、２３ａをスパッタリングの手段で形成し、
又、同様に他の磁気ヘッド複合ブロックコア半体１８ｂ
にも石英ガラスの膜を形成する。

そして、石英ガラスの膜の形成された磁気ヘッド複合プ
ｉツクコア半休１８ａと１８ｂとを対向して突き合わせ
、溝２１ａと２１ｂとで形成される溝に石英ガラスの膜
の作業点より低い作業点のものであって、かつブロック
１１の酸化物系ｉ柱材の熱膨張係数と略同じ熱膨張係数
のガラス棒を配し、このガラス棒の作業点付近の温度に
加熱すると共に、磁気ヘッド複合ブロックコア半体１８
ａと１８ｂとを加圧し、第１０図に示す如く、溝２１ａ
と２１ｂとで形成される溝にガラス２４を充填し、そし
て磁気ヘッド複合ブロックコア半体１８ａと１８ｂとが
接合された磁気ヘッド複合ブロック２５を形成する。

その後、この磁気ヘッド複合ブロック２５を、第１０図
中一点鎖線で示すように金属系磁性材１４の面と平行な
仮想面で切断し、第１図（、）　、　（ｂ）で示される
磁気ヘッド２６を得る。

すなわち、この磁気ヘッド２６は、金属系磁性材１４が
ブロック１１の素材である酸化物系磁性材ｌｉｅで挾持
されるように積層接着構成されたものであり、そし・て
酸化物系磁性材１１・と金属系磁性材１４とを接着する
接着剤、すなわちガラス薄膜１３ａ。

１３ｂ　ｆ−非磁性薄膜１５ａ　、　１５ｂとがフロン
トギャップ２７近傍の部分には存在していないよう構成
させたもの゛である。

従って、この磁気ヘッド２６は、第１図（ｂ）と第１１
図伽）との対比から良くわかるように、フロントギャッ
プ近傍の部分にはガラス薄ＷＸ１３ａ、１３ｂと反応し
てしばしば泡を析出するアルミナ膜のような非磁性薄膜
１５ａ　、　１５ｂ等の接着剤がないことより、製造に
際して反応性の泡は発生せず、よってこれに起因する磁
気ヘッドの目詰りは引き起こされず、出力の不安定、磁
気ヘッドの性能低下といった欠点はないものとな、る。

又、磁気記録媒体との摺接面には酸化物系磁性材ｌｉｅ
が露出しているから、酸化物系磁性材１１゜の記録再生
効率への寄与が大きく、記録再生特性は向上したものと
なる。

又、非磁性材１６はコア半体２６ａ、２６ｂの接合前に
あらかじめ酸化物系磁性材１１゜の溝１２に充填されて
いることより、この非磁性材１６として高硬度なものを
用いることができ、耐摩耗性に優れた磁気ヘッドが得ら
れる。

又、この磁気ヘッド２６の製造にあっては、従来からの
技術をもって充分に行なうことができ、特別困難な技術
過程があるわけでもなく、能率よく製造でき、しかも製
造歩留りも良いものである。

〔効果〕

本発明は、酸化物系磁性材と金属系磁性材との積層接着
に用いる第１の非磁性膜と第２の非磁性膜とを、磁気ヘ
ッドのフロントギャップ近傍０部分には存在しないよう
に構成したものであるから、酸化物系磁性材と金属系磁
性材との接合時に第１の非磁性膜と第２の非磁性膜との
反応による泡によってフロントギャップ近傍の表面性が
低下するこされることなく、又、金属系磁性材と酸化物
系磁性材との接合力は大きく、耐久性シー富み、さらに
は製造も容易であって低コストで得られる等の特長を有
する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの１実施例の説明図で
、同図（、）は全体の斜視図、同図（ｂ）は磁気記録媒
体との摺接面側の一部拡大平面図、第２図〜第１０図は
第１図に示される磁気ヘッドの製造工程を示す説明図、
第１１図（ａ）　、　（ｂ）は先行提案の磁気ヘッドの
全体の斜視図及び磁気記録媒体との摺接面側の一部拡大
平面図である。 １１゜・・・酸化物系磁性材、１３ａ　、　１３ｂ・・
・ガラス薄膜（第１の非磁性膜）、１４・・・金属系磁
性材、１５ａ　、　１５ｂ・・・非磁性薄膜（第２の非
磁性膜）、１６・・・非磁性材、２６・・・磁気ヘッド
、２６ａ、２６ｂ・・・コア半休、２７・・・フロント
ギャップ。 １　　・、− 才　１ＥＩ ？Δ　図　　　　　　　　才　３＆１ ７６　の ｆ　７　臼

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酸化物系磁性材に設けられた第１の非磁性膜と、金属系
   磁性材に設けられた前記第１の非磁性膜と親和性の良い
   第２の非磁性膜とを介して前記酸化物系磁性材と金属系
   磁性材とを積層接着させた磁気ヘッドであつて、この磁
   気ヘッドのフロントギャップ近傍の部分には前記第１の
   非磁性膜と第２の非磁性膜とが存在しないよう構成した
   ことを特徴とする磁気ヘッド。