JPS6066306A - Ｖｔｒ用磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
Ｖｔｒ用磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6066306A JPS6066306A JP17406483A JP17406483A JPS6066306A JP S6066306 A JPS6066306 A JP S6066306A JP 17406483 A JP17406483 A JP 17406483A JP 17406483 A JP17406483 A JP 17406483A JP S6066306 A JPS6066306 A JP S6066306A
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- JP
- Japan
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- glass
- core
- block
- groove
- semi
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ＶＴＲ用磁気ヘッドの製造方法に関するも
のである。
のである。
近年、ＶＴＲの高密度化を図るため、保磁力■（Ｃが１
０００エールステツドを越える合金粉末テープおよび蒸
着テープの開発が行なわれている。
０００エールステツドを越える合金粉末テープおよび蒸
着テープの開発が行なわれている。
しかし、現行のフェライトヘッドでは飽和磁束密度が低
い為、このような保磁力Ｈｃが１０００エルステツドを
越えるテープを十分駆動することができない。そこで飽
和磁束密度が高く、薄帯状で得られるアモルファス磁性
材料を用いたＶＴＲヘッドの開発が行なわれている。し
かし、合金磁性材料は耐摩耗性が悪く、更にＶ Ｔ Ｒ
へ・ノドの場合、トランク幅が２０μｍ程度と狭くなる
為、−Ｎ酬摩耗性が問題になる。
い為、このような保磁力Ｈｃが１０００エルステツドを
越えるテープを十分駆動することができない。そこで飽
和磁束密度が高く、薄帯状で得られるアモルファス磁性
材料を用いたＶＴＲヘッドの開発が行なわれている。し
かし、合金磁性材料は耐摩耗性が悪く、更にＶ Ｔ Ｒ
へ・ノドの場合、トランク幅が２０μｍ程度と狭くなる
為、−Ｎ酬摩耗性が問題になる。
そこで、一般に非磁性の保護板でアモルファスコアをサ
ンドインチにした構造がとられている。
ンドインチにした構造がとられている。
この構成を第１図に示す。アモルファスコア３か非磁性
の保護板２により両サイドからサントイ・ノチ構成にな
され、アモルファスコア３の厚さ相当分がトラ・７り幅
ｔとなって、その中央にギャップを構成し、サンドイン
チ構成になされたアモルファスコア３にコイルを巻装さ
れているＶ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドである。
の保護板２により両サイドからサントイ・ノチ構成にな
され、アモルファスコア３の厚さ相当分がトラ・７り幅
ｔとなって、その中央にギャップを構成し、サンドイン
チ構成になされたアモルファスコア３にコイルを巻装さ
れているＶ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドである。
しかし、アモルファスは結晶化温度が２００℃〜５００
°Ｃと低い為コアと保護板の接着、ギャップ形成の工程
を、エポキシ系、ボリイミＩＸ系等の樹脂系接着剤で行
なわなければならない。
°Ｃと低い為コアと保護板の接着、ギャップ形成の工程
を、エポキシ系、ボリイミＩＸ系等の樹脂系接着剤で行
なわなければならない。
このような従来のＶ Ｔ Ｒ用磁気ヘッドの構成におい
ては、アモルファスヘッドの製造工程中の複数の接着工
程を硬化温度の低い樹脂系の接着剤を用いなければなら
ない為、信頼性に乏しい欠点がある。更に、アモルファ
スコアと保護板との接着剤がテープ摺動面に出て来て、
電磁変換特性を大幅に劣化させる欠点がある。
ては、アモルファスヘッドの製造工程中の複数の接着工
程を硬化温度の低い樹脂系の接着剤を用いなければなら
ない為、信頼性に乏しい欠点がある。更に、アモルファ
スコアと保護板との接着剤がテープ摺動面に出て来て、
電磁変換特性を大幅に劣化させる欠点がある。
この発明は、前述の欠点を除去する為に成されたもので
、薄帯状で得られるセンダストコアを用い、接着工程を
ガラスで行なうことにより信頼性の高いＶＴＲ用磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするものである。
、薄帯状で得られるセンダストコアを用い、接着工程を
ガラスで行なうことにより信頼性の高いＶＴＲ用磁気ヘ
ッドを提供することを目的とするものである。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図において、１０は薄帯状で得られル厚さ２０μｒ
ｒ１程度のセンダストコアである。このセンダストコア
１０とガラス等の非磁性板１１を交互に積層し、作業温
度が６００°Ｃ〜８００℃の範囲の粉末ガラス、ケイ酸
ナトリウム等で接着し、長さ１０鶴程度のコア半休ブロ
ック１２を得る。
ｒ１程度のセンダストコアである。このセンダストコア
１０とガラス等の非磁性板１１を交互に積層し、作業温
度が６００°Ｃ〜８００℃の範囲の粉末ガラス、ケイ酸
ナトリウム等で接着し、長さ１０鶴程度のコア半休ブロ
ック１２を得る。
次に第３図に示すように、このコア半体ブ１−ドック１
２の一方に巻線窓用溝１３と巻線枠用溝１４を、他方に
は巻線枠用溝１４を加工し、ギャップ形成面を鏡面仕上
げしてそれぞれコア半体１５゜１６を得る。次にコア半
休１５．１６のギヤツブ形成面に３１０２ 、Ａｌ２Ｏ
２等の非磁性材がギャップ長の半分に相当する厚さだけ
、蒸着、スバンク等で形成される。
２の一方に巻線窓用溝１３と巻線枠用溝１４を、他方に
は巻線枠用溝１４を加工し、ギャップ形成面を鏡面仕上
げしてそれぞれコア半体１５゜１６を得る。次にコア半
休１５．１６のギヤツブ形成面に３１０２ 、Ａｌ２Ｏ
２等の非磁性材がギャップ長の半分に相当する厚さだけ
、蒸着、スバンク等で形成される。
そして第４図に示すようにコア半休１５．１６のセンダ
ストコアが対向するように突き合せ、巻線窓用溝にガラ
ス搾１８を挿入した状態で、加圧して加熱し、ガラス溶
着を行ない、所定のギャップ長を有するコアブロック１
９を作成する。ここで用いるガラスは前述の積層に用い
たガラスより作業温度の低いガラスを用いる。作業温度
は３００℃〜５００℃が望ましい。第５図は接合したコ
アブロック１９のテープ摺動面を研磨し所定のギヤツブ
深さ形状に仕上げた諷ころを示す。そしてコアブロック
、１９の非磁性板１１の所を外周刃あるいはワイヤーソ
ー等で切断し、側面を所定の厚さに仕上げ、第６図に示
されるようにヘンドチソプ２０を得ることができる。
ストコアが対向するように突き合せ、巻線窓用溝にガラ
ス搾１８を挿入した状態で、加圧して加熱し、ガラス溶
着を行ない、所定のギャップ長を有するコアブロック１
９を作成する。ここで用いるガラスは前述の積層に用い
たガラスより作業温度の低いガラスを用いる。作業温度
は３００℃〜５００℃が望ましい。第５図は接合したコ
アブロック１９のテープ摺動面を研磨し所定のギヤツブ
深さ形状に仕上げた諷ころを示す。そしてコアブロック
、１９の非磁性板１１の所を外周刃あるいはワイヤーソ
ー等で切断し、側面を所定の厚さに仕上げ、第６図に示
されるようにヘンドチソプ２０を得ることができる。
以上のようにこの発明によれば、薄帯状で得られるセン
ダストと、非磁性材を交互に積層し、ガラスで接着して
コア半休ブロックを得る工程と、該コア半休ブロックを
突き合わせガラス接着により、ギャップ形成を行ないコ
アブロックを得る工程と、該コアブロックを構成する非
磁性材部分を所定の厚さで切断し、テープ摺動面を研磨
する工程とを備えるように構成したので、ギャップ形成
をガラス接着することにより従来のようなテープ摺動面
への樹脂のはみ出しくしみ出し）がなく、樹脂接着に比
べてギャップを強固に形成することができ、信頼性、耐
久性が非常に優れた効果を有する。
ダストと、非磁性材を交互に積層し、ガラスで接着して
コア半休ブロックを得る工程と、該コア半休ブロックを
突き合わせガラス接着により、ギャップ形成を行ないコ
アブロックを得る工程と、該コアブロックを構成する非
磁性材部分を所定の厚さで切断し、テープ摺動面を研磨
する工程とを備えるように構成したので、ギャップ形成
をガラス接着することにより従来のようなテープ摺動面
への樹脂のはみ出しくしみ出し）がなく、樹脂接着に比
べてギャップを強固に形成することができ、信頼性、耐
久性が非常に優れた効果を有する。
第１図は従来のＶＴＲ用磁気ヘッドの構成を示す斜視図
、第２図ないし第６図はこの発明によるＶＴＲ用磁気ヘ
ッドの製造方法を説明するための図である。 １０・・・・・・センダストコア、１１・・・・・・非
磁性材、１５．１６・・・・・・コア半体ブロック、１
９・・・・・・コアブロック。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 ３ 第４図
、第２図ないし第６図はこの発明によるＶＴＲ用磁気ヘ
ッドの製造方法を説明するための図である。 １０・・・・・・センダストコア、１１・・・・・・非
磁性材、１５．１６・・・・・・コア半体ブロック、１
９・・・・・・コアブロック。 特許出願人 パイオニア株式会社 第１図 ３ 第４図
Claims (1)
- 薄帯状で得られるセンダストと非磁性材を交互に積層し
、ガラスで接着してコア半休ブロックを得る工程と、該
コア半休ブロックを突き合わせガラス接着により、ギャ
ップ形成を行ないコアブロックをｉＵる工程と、該コア
ブロックを構成する非磁性材部分を所定の厚さで切断し
、テープ摺動面を研磨する工程とからなることを特徴と
するＶＴＲ用磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17406483A JPS6066306A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Ｖｔｒ用磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17406483A JPS6066306A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Ｖｔｒ用磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6066306A true JPS6066306A (ja) | 1985-04-16 |
Family
ID=15971987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17406483A Pending JPS6066306A (ja) | 1983-09-22 | 1983-09-22 | Ｖｔｒ用磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6066306A (ja) |
-
1983
- 1983-09-22 JP JP17406483A patent/JPS6066306A/ja active Pending
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