JPS6374103A - 複合型磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、磁気記録再生装置における複合型磁気ヘッド
及びその製造方法に関する。

（情来技術とその問題点） 一般に高い保持力を有する磁気テープ（例えばメタルテ
ープ）に使用される記録再生用磁気ヘッドは、記録時に
おける磁気ギャップからの高い磁束密度と再生時におけ
る周波数特性の優れた再生出力が要求される。

この両方の特性を満足させる磁気ヘッドとして、従来、
コア材に飽和磁束密度の高い、例えばセンダスト（登録
商標）、アモルファス合金等の金属系磁性材と高周波特
性に優れた、例えば、磁性フェライト等からなる酸化物
系磁性材とを一体に接合組合せることによって得られる
複合型磁気コアを使用した各種の複合型磁気ヘッドが提
供され実用に供されている。

一方、ＶＨ８（登録商標）方式及びペターフォーマット
（登録商標）方式によるホーム用ビデオテープレコーダ
においては、記録密度を上げるために記録トラック間の
ガートバンドを省略したガードパンドレス記録方式が広
く採用されているが、これは隣接するトラックを記録・
再生する磁気ヘッドの磁気ギャップを互にθだけ傾斜さ
せ、磁気ヘッドの磁気キャップにいわゆるアジマス角を
持たせることにより実現している。

第１２図はアジマス角θを有する従来の複合型磁気ヘッ
ドの磁気コア本体２０の斜視図である。

第１３図は第１２図の磁気コア本体２０のテープ摺動部
を示す拡大平面図であり、第１４図は第１２図の磁気コ
ア本体の製造工程の一部を説明するための平面図である
。

以下、第１２図〜第１４図を用いて説明する。

第１２図において、２１は一方の磁気コア半体であり、
２２は他方の磁気コア半体である。

一方の磁気コア半体２１は、例えばセンダストあるいは
アモルファス合金等の金属系磁性材からなり、厚ざｔな
る平行面を有する金属磁気コア２３と、この金１１１１
気コア２３の両面を挾むように一体に設けた、例えば、
フェライト磁性材等の酸化物系磁性材からなる酸化物磁
気コア２４との一体構造となっている。他方の磁気コア
２１も同様の一体構造である。

２５．２６は、一方及び他方の磁気コア半体２１．２２
の金属磁気コア２２の平行面２３ａ。

２４ｂに沿って設けられたトラック幅規制用溝である。

２７は一方の磁気コアに設けられた巻線窓であり、トラ
ック幅規制用溝に連通している。

上記の如く構成された一方及び他方の磁気コア半体２１
及び２２は非磁性材からなる磁気ギャップ２８を介して
突合わされたのち、これらトラック幅規制用溝２５．２
６が作る半月状溝に低融点ガラス２９を充填されること
により一体に接合され磁気へラドコアが構成される。

上記の如く構成された磁気へラドコア２０は厚みＷなる
平行基準面３０．３１を有すると共に、金属磁気コア２
３同志もこの基準面３０．３１と平行となるように接合
されており、これら金属磁気コア２３の接合面によって
構成される磁気ギャップ２８は金属磁気コア２３の平行
面２３ａ。

２３ｂ及び平行基準面３０．３１の法線３２に対してア
ジマス角θと等しい傾斜角を有している。

また、金属磁性コア２３同志の接合によって構成される
磁気コアのトラック幅１は金属磁気コアの厚みとおなし
となるように構成されている。

上述の磁気へラドコア構造を有する従来の磁気ヘッドに
は次のような問題点があった。

第１４図において、磁気ギャップ２８は金属磁気コア２
３の平行面２３ａ、２３ｂに対してアジマス角θと等し
い傾斜角を有する如く構成されるため、製造工程におい
ては、例えば磁気コア半体２１を複数個構成するために
金属磁気コア２３と酸化物磁性体板３３とを交互に積層
した積層半体７Ｏツク３４の平行基準面３４ａ　、３４
ｂの垂線３５に対して、金属磁気コア２３は傾斜角θを
有する如く積層されてる。

従って、図示しないダイシングマシン等を用いて、積層
半体ブロック３４の平行基準面３４ｂ上にトラック幅規
制用溝２５を金属磁気コア２３の平行面２３ａ　、２３
ｂが露出する如く形成するには、積層半体ブロック３４
をθだけ傾け、図示しないダイシングマシンのブレード
と金属磁気コア２３の平行面２３ａ　、２３ｂとが平行
となるようにダイシングマシンを取付ける必要があり、
このため特殊な治具等を必要とした。

また、積層半体ブロック３４の基準面３４ｔ）は図示し
ないブレードの垂直面に対してθだけ傾いているため、
ダイシングマシンにより複数のトラック幅規制溝２５を
連続形成するに際して、例えばダイシングマシンにセッ
トされたワークの送りをブレードに対して垂直方向にか
けるとブレードの刃先と積層半体ブロック３４の基準面
３４ｂの間隔はその都度変化するため、トラック幅規制
用溝２５の仕込み深さｄを常に一定とするには切込深さ
方向への送り量の補正を行なう必要があり、作業の能率
が上がらないばかりか精度良く溝入れ加工が出来ないと
いう問題があった。

そのため、例えば金属磁気コア２３の一部を削込んだり
、あるいは酸化物磁性板の一部を金属磁気コア２３上に
切り残してしまう結果、他方の積層半体ブロック３６を
突合せ、トラック幅ｔを構成するに際して正しいトラッ
ク幅ｔが得られない等不都合が生じた。

また、たまたま、正しいトラック幅ｔが構成出来たとし
ても、トラック幅ｔの一部に飽和磁束密度の低い酸化物
磁性体が残ったりすると、この部分は磁気飽和を起しや
すく、磁気テープに良好な信号の記録を行なうことが出
来ない等の問題点がありた。

また、第１２図に示す磁気へラドコア２０においては金
属磁気コア２３のコア全体に占める割合が比較的多いた
め、再生に際しては磁気ギャップ２８近傍から流れ込む
図示−ない磁気テープからの信号磁束は金属磁気コア２
３からなる磁路を多く通ることになり酸化物磁気コア２
４が高周波特性の向上に寄与する割合が少ないという問
題点があった。

更に、トラック幅規制用溝にはガラス等の低融点非磁性
体が充填されているが、低融点非磁性材はもろく、テー
プ摺動によってカケ、段差が生じる恐れがあった。又耐
湿性及び耐摩耗性も悪く、テープ摺動によって偏摩耗を
生じ易い等の欠点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性材からなる複数の薄膜を酸化物系非磁性
材からなるＩｌｍを介して積層することにより互に平行
な２面を有する第１の磁性コアを形成し、この第１の磁
気コアを前記２面において酸化物系磁性材からなる第２
の磁気コアで挟持する如く接合した一対の磁気コア半体
の突合せ面を非磁性材からなるギャップ材を介して第１
の磁気コア間でテープ摺動面上に磁気ギャップを形成す
ると共にこのテープ摺動面に対して垂直な２平面を形成
する磁気コア本体からなり、前記第１の磁気コアの２面
は、少なくともテープ摺動面において、前記垂直な２平
面に対してアジマス角と略等しい傾斜角を有すると共に
、前記磁気ギャップは前記第１の磁気コアの２平面に対
して略９０゜の角度を有し、かつ、少なくともこれら一
対の磁気コア半体の一方は前記突合せ面内に巻線用の開
孔を有し、前記磁気ギャップ近傍の第２の磁気コアに前
記開孔に連通ずるトラック幅規制用溝を形成し、このト
ラック幅規制用溝に高融点を有する非磁性材を溶融によ
り充填し、かつ、前記第１の磁気コアを熱処理して成る
複合型磁気ヘッドとその製造方法を提供するものである
。

（実施例） 第１図（ａ　’）本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気
コア本体４０のテープ摺動面を示す平面図であり、同Ｉ
Ｋ（ｂ）は第１図（ａ　）の側面図である。

第２図は第１図の要部拡大図である。

以下第１図及び第２図を用いて説明する。

同図において４１．４２は対向する突合せ面４１ａ及び
４２ａを有する一対の磁気コア半体であり、突合せ面４
１８．４２８に非磁性材からなるギャップ材を介して突
合わされ、テープ摺動面４３上に磁気ギャップ４４を有
する磁気コア本体４０を構成するものである。

これらの一方及び他方の磁気コア半体４１及び４２は、
例えば、センダスト（登録商標）あるいはアモルファス
合金等の金属系磁性材からなる複数（７）ｉｌｌｌ１４
５及び４６ｅＳｉ　０２　、ＡＩ、２０３等の酸化物系
非磁性材の薄膜４７．４８等を介して一体に積層するこ
とにより得た厚さＴを有し互に平行なる両面４９ａ　、
４９ｂ及び５０ａ　、５０ｂを有する金属磁気コア４９
及び５０をそれぞれの両面４９ａ　、４９ｂ及び５０ａ
　、５０ｂから挟持するように一体に接合した、例えば
、Ｍｎ　Ｚｎフェライト等の酸化物系磁性材からなる酸
化物磁気コア５１．５２及び５３．５４とからなる。５
５゜５６及び５７．５８はトラック幅規制用溝で、テー
プ摺動面４３近傍の酸化物磁気コア５１．５２及び５３
．５４と金属磁気コア４９及び５０の一部を挾る用に形
成されている。

５９．６０は巻線用ガイド溝であり、一方及び他方の磁
気コア半体４１及び４２の側１！４１ｂ及び４２ｂに設
けられている。６１は一方の磁気コア半体４１の突合せ
面内４１ａに設けられたトラック幅規制用溝５５．５６
に連通する巻線窓である。

６２．６３は接合溝であり、一方及び他方の磁気コア半
体４１及び４２の突合せ面４１ａ及び４２ａの後部に形
成されてる。６４は作業温度が約７５０℃程度の高融点
を有するガラス等からなる非磁性材であり、トラック幅
規制用溝５５と５７及び５６と５８とが作る半月状溝の
中に溶融により充填されたものである。また、この非磁
性材６４の溶融時に、金属磁気コア４９．５０は熱処理
を施される構成となっている。

６５は磁気コア半体４１．４２を接合するための中融点
を有するガラスであり、巻線溝６１の一部と接合溝６２
．６３の中に溶融により充填され両磁気コア半体４１．
４２を一体に接合している。

磁気コア本体４０は厚さＷなる平行面６６゜６７を有し
、テープ摺動面４３の一部を形成する金属磁気コア４９
．５０は磁気コア本体４０の平行面６６．６７に対して
傾斜角θを有している。

また、金属磁気コア４９．５０間で形成されている磁気
ギャップ４４は、金属磁気コア４９．５０の平行面４９
ａ　、４９ｂ　、５０ａ　、５０ｂに対して略垂直とな
るように構成されているため、磁気ヘッド本体４０の平
行面６６．６７の法線６８に対してθなるアジマス角を
有するように構成されると共にトラック幅ｔは金属磁気
コア４９．５０の厚さＴよりやや狭くなるように構成さ
れている（Ｔｉｔ　）。

上述の磁気コア本体４０においては、金属磁気コア４９
及び５０が飽和磁束密度の高い金属系磁性材からなる複
数の薄膜４５及び４６を５ｉｎ２゜Ａ、！２０ｓ等カラ
なる絶縁性＋７）ｉｌｌ１４５及ヒ４８を介して一体に
積層することにより得られているため、高域（５ＭＨ２
以上）周波数においても、その透磁率は積層を行なわな
い金属コアに比較すると約倍以上もの透磁率が得られ、
また、金屑磁気コア４９．５０は磁気コア本体４０の平
行面６６．６７に対してθだけ傾いているため第１図（
ａ　）より明らかな如く、金属磁気コア４９゜５０の全
長１は磁気コア本体５０の全長しに比較して短く構成さ
れるため、金属コア４９．５０のコア全体に占める割合
が比較的少なく酸化物コアの磁路に対する寄与が大きい
ことと相まって、再生に際して高周波特性の優れた磁気
ヘッドを可能とすると共に、記録に際しては金属磁気コ
ア４９゜５０による渦電流損失の少ない効率のよい記録
が期待出来るものである。゛ また、トラック幅規制用溝５５．５６．５７゜５８には
高融点の非磁性材６４が溶融により充填されているため
高硬度を有し、しかも耐摩耗性及び耐湿性に富むため、
テープ摺動によるカケの発生や偏摩耗の少ない磁気ヘッ
ドが得られる。

次に、本発明になる磁気コア本体４０の製造工程を説明
する。第３図〜１４図は第１図及び第２図に示す磁気コ
ア本体４０の製造方法の一実施例を説明するための主要
工程の概略説明図である。

以下各図を用いて説明する。

第１の工程は以下に示す通りであり、第３図（ａ　）と
その要部拡大図（ｂ）で示すように、矩形形状を有し、
Ｍｎ　Ｚｎフェライト等の酸化物系磁性材からなる第１
の磁性板７０の両面７０ａ及び７０ｂを鏡面に研磨加工
したのち、一方の面７０ａ上にセンダストからなる３〜
５μｍ程度の金属磁性膜７１をスパッタリング等の薄膜
形成手段によって形成したのち、ＳｉＯ２またはＡ、！
２０３等の酸化物系非磁性材からなる約０．１μ−の絶
縁膜７２を介して同様の金属磁性膜７１を順次積層する
ことにより、厚さＴを有する金属１層板７３を形成する
。この時、絶縁膜７２と金属磁性膜７２との積層順序を
入れかえても勿論よい。その後、金属積層板７３の表面
と第１の磁性板７０の他方の面７０ｂに高融点を有する
ガラス等の１μｍ程度の厚さを有する接合膜７４を前記
と同様の手段によって形成することにより、第２の磁性
板７５を得る。この接合膜７４の熱膨張係数は前記第１
の磁性板７０の熱膨張係数（１２４ｘｉｏ−ｙ〜１３６
ｘ１０−’）とほぼ等しく、かつ耐摩耗性に富むものを
選択しである。

第２の工程は以下に示す通りであり、第４図に示すよう
に、第１の工程で得られた第２の磁性板７５を順次積層
し、作業温度（約７５０℃）にまで加熱することにより
積層ブロック７６を得る。

第３の工程は以下に示す通りであり、第５図に示す様に
、積層ブロック７６を金属積層板７３と直交するように
切断線７７に沿って順次切断し第１のコアブロック半体
７８を得る。

第４の工程は以下に示す通りであり、第６図（ａ）に示
す如く、第１のコアブロック半体７８の突合せ面７９上
に露出している金属積層板７３の両側面近傍にトラック
幅規制用溝８０を形成することにより第２のコアブロッ
ク半体８２を得る。

第６図（ｂ）はトラック幅規制用溝８０の拡大立面図で
あり、同図に示す様に、トラック幅規制用溝８０は金属
積層板７３の平行面７３ａ、７３ｂに対して平行に形成
するものであるが、第１のコアブロック半体７８の突合
せ面７９と基準面８１とは平行で、しかも、金属積層板
７３の平行面７３ａ　、７３ｂはこれらの面７９．８１
と直交しているため、特殊な治具を必要とすることなく
、例えば、ダイシングマシンの溝入れブレードに対して
これら面７９．８１が直交するように第１のコアブロッ
ク半体７８をダイシングマシンに取付けることが可能と
なる。

このとき、上記の溝入れ加工によって金属積層板７３は
一部切削されるためトラックＩｌｔは金属積層板７３の
厚さＴより小さくなるように構成される。

第５の工程は以下に示す通りであり、第７図の平面図に
示す様に、トラック幅規制用溝８０に粉末状あるいは、
小片状にした作業温度約７５０’Ｃ程度の高融点を有す
る非磁性材８３を充填したのち、上記作業温度まで加熱
し、非磁性材８３をトラック幅規制用溝８０に溶融充填
することにより第３のコアブロック半体８４を得る。こ
の時、金属積層板７３と第１の磁性板７０との間に介在
する図示しない接合１Ｉ７４等が軟化して積層状態がず
れないように第２のコアブロック半体８２を積層方向（
矢印ＡＡ’　）に加圧すると共にスペーサＳＰを介して
第１の磁性板７０の両端面を矢印方向ＢＢ’に加圧する
が、その際、トラック幅規制用溝８０の形成時に金ａｍ
層板７３の一部が切削されたことにより生じた加工歪を
金属積層板７３から除去するために熱処理も併せて行う
。

熱処理の最適温度は使用する金属積層板７３を構成する
金属磁性膜７１の種類により異なるが、通常は７００℃
前後と非磁性材８３の作業温度＜７５０”Ｃ）よりやや
低くなっており、一度作業温度まで加熱したのち、必要
熱処理温度まで下げることにより非磁性材８３の溶融充
填と金属積層板７３の熱処理を同時に行えるという利点
がある。

また、その逆の場合でも、必要熱処理温度で熱処理を行
ったのち、温度を下げることにより溶融充填を行うこと
も可能である。

第６の工程は以下に示す通りであり、第８図（ａ　）の
側面図に示す様に、第５の工程で得られた第３のコアブ
ロック半体８４の突合せ面７９に巻線溝８５と接合用溝
８６を形成し、更に基準面８１に巻線ガイド溝８７を形
成したのち、突合せ面７９を鏡面に研磨して第４のコア
ブロック半体８８を得る。

同様に、第８図（ｂ）の側面図に示す様に、第５の工程
で得られた第３のコアブロック半体８４の突合せ面７９
に接合溝８６を形成し、更に、基準面８１に巻線ガイド
溝８７を形成したのち、突合せ面７９を鏡面に研磨して
第５のコアブロック半体８９を得る。

次に、第９図（ａ　）の側面図に示す様に、第４のコア
ブロック半体８８の突合せ面７９に設けられた巻線溝８
５の前方部に所望の磁気ギャップ長の約１／２の厚さを
有する、例えば５ｉＣ）ｚ等からなる高融点を有する非
磁性１１１９０と後方部にガラス等の低融点を有する非
磁性膜９１を薄膜形成手段により形成し第６のコアブロ
ック半体９２を得る。また、第９図（ｂ　）の側面図に
示す様に、第５のコアブロック半体８９の突合せ面７９
上にも、第６のコアブロック半体９２と対応するように
、例えば、Ｓ＋０２等からなる同様の非磁性膜９０と低
融点を有する非磁性Ｗ！Ａ９１を形成することにより第
７のコアブロック半体９３を得る。

第７の工程は以下に示す通りであり、第１０図に示す様
に、前記第６及び第７コアブロツク半体９２．９３を突
合せて加圧し、前記低融点からなる非磁性ｌｌ１９１と
同様の作業温度（約４５０℃）を有する、例えば、棒状
の非磁性材９４を巻線溝８５と接合溝８６の中に入れ、
作業温度に加熱することによりコアブロック９５を得る
。

第８の工程は以下に示す通りであり、第１１図に示すよ
うに、コアブロック９５の磁気ギャップ形成面９６が破
線で示す切断面９７に対して所定のアジマス角を有する
ように、金属積層板７３に対してθなる傾斜角をつけて
切断することにより先端研磨前の磁気コア本体９８を得
ることが出来る。

これらの磁気コア本体９８に所定の先端研磨を施すこと
により第１図及び第２図に示す磁気コア本体４０を得る （発明の効果） （１）上述した本発明になる磁気コア本体においては、
金属磁気コアが飽和磁束密度の高い金属系磁性材からな
る複数の薄膜をＳｉ　０２　、　Ａ、！２０：１等の絶
縁性の薄膜を介して一体に積層することにより得られて
いるため、高域（５ＭＨｚ以上）周波数においてもその
透磁率は積層を行なわない金属コアに比較すると約倍以
上も高い透磁率が得られると共に金属磁気コアの全長１
は磁気コア本体の全長に比較して短く構成されているた
め、再生に際しては高周波特性の優れた出力が得られる
と共に記録に際しては金属磁気コアによる渦電流損失が
少なくなり、効率の良い記録が期待出来る。

また、トラック幅規制用溝の中には高融点の非磁性材が
溶融により充填されているため、耐摩耗性及び耐湿性に
富み、テープ摺動によるカケや偏摩耗の発生の少ない信
頼性の高い磁気ヘッドを可能とするものである。

■また、本発明になる磁気コア本体の製造方法によれば
、コアブロック半体の基準面と金ａ磁性薄膜からなる金
属積層板とは垂直となっているため、トラック幅規制用
溝を金属積層板に対して平行に形成するに際して、容易
に加工が可能となり、しかも、金属積層板の厚さＴはト
ラック幅ｔより厚く設け、トラック幅規制用溝を形成す
る際に切り込んでトラック幅ｔとするため酸化物磁性材
の一部が残ることはなく精度の高いトラック幅を加工す
ることが出来る。

また、金属積層板は金属磁性膜を積層することにより、
構成されているため、この溝加工等によってもカケ等が
生じることはなく、しかもこの溝加工によって生じた金
属磁性膜の加工歪を熱処理によって除去するので、磁気
特性の劣化を回復し、良好な記録・再生特性を有する複
合型磁気ヘッドが得られるという特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明になる複合型磁気ヘッドの磁気コ
ア本体のテープ摺動面を示す平面図、同図（ｂ）は第１
図（ａ　）の側面図、第２図は第１図の要部拡大図、第
３図〜第１１図は第１図及び第２図に示した磁気コア本
体４ｏの製造方法の一実施例を示す磁気コア本体の製造
方法の一実施例を説明するための主要工程の概略説明図
、第１２図はアジマス角θを有する従来の複合型磁気ヘ
ッドの磁気コア本体の斜視図、第１３図は第１２図に示
す磁気コア本体のテープ摺動部を示す拡大平面図、第１
４図は第１２図に示す磁気コア本体の製造工程の一部を
説明するための平面図である。 ４０．９０・・・磁気コア本体、４１．４２・・・磁気
コア半体、４１ａ　、４２ａ　、７９・・・突合せ面、
４３・・・テープ摺動面、４４・・・磁気ギャップ、４
５゜４６・・・金屑系磁性材からなる薄膜、４７．４８
・・・酸化物系非磁性材からなる＠膜、４９．５０・・
・金属磁気コア、５１．５２，５３．５４・・・酸化物
磁気コア、５５．５６．５７，５８．８０・・・トラッ
ク幅規制用溝、５９．６０・・・巻線用ガイド溝、６１
・・・巻線窓、６２．６３・・・接合溝、６４．８３・
・・非磁性材、６５・・・中融点を有するガラス、６６
゜６７・・・平行面、６８・・・法線、７０．７５・・
・磁性板、７１・・・金属磁性膜、７２・・・絶縁膜、
７３・・・金属積層板、　７４・・・接合膜、７６・・
・積層ブロック、７８．８２．８４，８８．８９．９２
．９３・・・コアプロツク半体、８１・・・基準面、８
５・・・巻線溝、８６・・・接合溝、８７・・・巻線ガ
イド溝、９０．９１・・・非磁性膜、　９４・・・非磁
性材、９５・・・コアブロック。 第１図 （ａ）　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）第３図 匹 第４図 第５図 第１０図 第１１図 第１３図 第１４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属系磁性材からなる複数の薄膜を酸化物系非磁
   性材からなる薄膜を介して積層することにより互に平行
   な２面を有する第１の磁性コアを形成し、この第１の磁
   気コアを前記２面において酸化物系磁性材からなる第２
   の磁気コアで挟持する如く接合した一対の磁気コア半体
   の突合せ面を非磁性材からなるギャップ材を介して対合
   せ、第１の磁気コア間でテープ摺動面上に磁気ギャップ
   を形成すると共にこのテープ摺動面に対して垂直な２平
   面を形成する磁気コア本体からなり、前記第１の磁気コ
   アの２面は、少なくともテープ摺動面において、前記垂
   直な２平面に対してアジマス角と略等しい傾斜角を有す
   ると共に、前記磁気ギャップは前記第１の磁気コアの２
   平面に対して略９０°の角度を有し、かつ、少なくとも
   これら一対の磁気コア半体の一方は前記突合せ面内に巻
   線用の開孔を有し、前記磁気ギャップ近傍の第２の磁気
   コアに前記開孔に連通するトラック幅規制用溝を形成し
   、このトラック幅規制用溝に高融点を有する非磁性材を
   溶融により充填し、かつ、前記第１の磁気コアを熱処理
   して成る複合型磁気ヘッド。
2. （２）酸化物系磁性材からなる第１の磁性板に、金属系
   磁性材からなる金属磁性膜を酸化物系非磁性材からなる
   絶縁膜を介して順次積層したのち、非磁性材からなる接
   合膜を形成することにより第２の磁性板を得る第１の工
   程と、この第２の磁性板を順次積層して積層ブロックを
   得る第２の工程と、この積層ブロックを、金属積層板と
   直交するように切断して第１のコアブロック半体を得る
   第３の工程と、この第１のコアブロック半体の金属積層
   板近傍にトラック幅規制用溝を形成して第２のコアブロ
   ック半体を得る第４の工程と、このトラック幅規制用溝
   に高融点からなる非磁性材を溶融により充填すると共に
   、前記金属積層板を熱処理して第３のコアブロック半体
   を得る第５の工程と、この第３のコアブロックに、前記
   トラック幅規制用溝に連通した巻線用溝と接合溝とを形
   成して第４のコアブロック半体を得る第６の工程と、こ
   の第４のコアブロック半体と、これに対応する第５のコ
   アブロック半体を非磁性膜を介して突合せ前記巻線溝と
   接合溝に中融点を有する非磁性材を配して熱間加圧によ
   り接合してコアブロックを形成する第７の工程と、この
   コアブロックを切断して所定のアジマス角を有する磁気
   コア本体を得る第８の工程とからなることを特徴とする
   複合型磁気ヘッドの製造方法。