KR100211110B1 - 자기헤드 제조방법 - Google Patents

Abstract

자기헤드의 제조방법에 있어서 헤드트랙의 어긋나지 않는 제조방법에 관한 것임. 상기 방법에 의하면 권선홈 및 다수의 용착 그라스를 갖도록 서로 한쌍을 이루며 접합된 C 및 Ⅰ코아에 갭라인에 수직하게 하거나 또는 AEIMUTH 각도로 다수개의 트랙을 가공시키고, 이 트랙에 저융점 글라스를 융착시키고 그 상면을 가공 연마한 후 하나의 헤드코아 모서리 부분에 보강트랙이 슬라이싱 절단면과 평행하지 않도록 절단하여 하나의 자기헤드를 완성한다.

Description

자기헤드 제조방법

제1도는 기본적인 자기헤드 구조도.

제2(a)(b)도는 종래의 자기헤드의 외관 사시도.

제3도는 종래의 자기헤드 공정 단면도.

제4도는 본 발명에 따른 자기헤드의 평면도 및 정면도.

제5(a)(b)(c)도는 본 발명에 따른 자기헤드의 제조공정을 보인 사시도 및 단면도.

제6(a)(b)도는 본 발명에 따른 자기헤드의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 헤드 트랙폭 12 : 헤드 갭

14 : 용착 글라스 15 : C코아

16 : Ⅰ코아 17 : 상부 트랙홈 가공부

18 : 보강 트랙 19 : 금속 연질자성재료

20 : 금속 적층막

본 발명은 자기헤드의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 트랙 어긋남이 없는 자기헤드의 제조방법에 관한 것이다.

자기헤드(magnetic head)는 전자기기의 기억장치로 사용되는 자기드럼, 자기디스크, 자기테이프 등에 있어서, 정보를 기록, 판독 또는 소거하거나, 또한 테이프, 레코더 및 VTR에서 녹음, 녹화, 재생, 소거를 하는 장치를 말한다.

제1도는 이와 같은 자기헤드의 기본적인 구조도로서, 물질내의 자속밀도 B/(Wb/m²)와 자계의 세기 H(AT/m)와의 비를 뜻하는 투자율이 큰 코어(1)등에 코일(2)이 감겨있고 테이프의 자성면과 닿는 부분에는 갭(Gap)(3)이 있다.

여기서 코어(1)은 니켈(40-90%)과 철의 합금인 퍼멀로이(permalloy)나 철과 아연, 망간 등의 산화물이나 탄산염을 적당히 혼합 성형한 후 고온으로 소결한 페라이트(ferrite)가 주로 사용되고 있다.

제2(a)도는 종래의 MIG(Metal In Gap)헤드의 외관은 보인 사시도로서, 페라이트판(4)의 상측에 갭(3)을 경계로 자성막(5)과 용착 그라스(6)가 형성된 것으로서, 이러한 종래의 자기헤드 제조방법을 제3도를 참조로 설명하면 다음과 같다.

먼저 제3도는 (a) 및 (b)와 같이 하나의 페라이트판(11a) 중심부에 코일을 감기 위한 권선홈(12)을 가공하는 제1단계와, 제3도(c)와 같이 제1단계 가공을 거친 페라이트판(11a)의 일측에 갭을 형성하기 위한 다수개의 트랙(13)을 가공하는 제2단계와, 제3도(d)와 같이 권선홈(12) 및 다수개의 트랙(13)이 형성된 페라이트판(11a)의 전표면 위에 절연체(14)를 증착시키는 제3단계와, 제3도(f)와 같이 페라이트판(11b)과 상기 제1단계에서 제3단계까지의 방법과 동일하게 만든 동형의 또 다른 페라이트판(11a)을 서로 마주보도록 접합시킨 후, 용착 그라스봉(16)을 권선홈(12)속에 넣고 가열시키는 제4단계와, 제3도(g)와 같이 용착 그라스봉(16)이 녹으면서 끼워진 다수개의 트랙(13)의 각각의 중심을 절단시켜 복수개의 자기헤드로 분리시키는 제5단계를 차례로 실시한다.

여기서, 제4단계에서 페라이트판(11b) 대신에 2단계 및 3단계 안을 실시한 페라이트판을 접합시켜도 무방하다. 통상 1,2 및 3 단계를 모두 거친 페라이트판을 C형 페라이트판이라 하고 2 및 3단계만을 거친 페라이트판을 Ⅰ형 페라이트판이라 한다.

여기서 제4단계에서 권선홈(12)에 용착 그라스봉(16)을 넣고 가열할 때 트랙(13)이 아래쪽으로 향하도록 하기 때문에 용착 그라스봉(16)이 녹아 각각의 트랙(13)이 접합됨으로 생기는 공간을 가득 메우게 되면서 접합된다.

그러나 이와 같은 종래의 기술은 제2(b)도에 보듯이 헤드의 습동면위에서 볼 때 두 페라이트판(11a, 11b)의 접합에 의해 일정 규격이 트랙폭(W)과 헤드 갭(3)이 만들어지는데 이때 두 페라이트판(11a, 11b)의 트랙 가공오차와 접합오차에 의해 트랙 어긋남이 발생하게 된다. 이 트랙의 어긋남은 자기헤드의 기록 및 재생 동작시 노이즈를 유발시키는 원인을 제공한다.

본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해소시키기 위한 것으로서 트랙 어긋남이 없는 자기헤드의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 페라이트판을 이용하여 권선홈을 구비한 C코아를 가공하는 제1단계와; 상기 제1 페라이트판과 한쌍을 이루는 제2페라이트판을 이용하여 상기 다수개의 C코아 또는 Ⅰ코아를 가공하는 제2단계와, 상기 제1단계 및 제2단계에서 형성된 상기 C 및 Ⅰ코아에 절연막을 각각 형성시킨 후 갭을 형성하기 위해 마주 접하도록 접합시키고, 저융점 글라스를 상기 권선홈에 끼워 용착시켜 용착그라스를 형성시키는 제3단계와, 상기 제3단계에서 상기 용착 그라스가 상기 결합된 코아에 슬라이싱 절단면과 평행한 방향으로 다수개의 트랙을 가공하는 제4단계와, 상기 제4단계에서 형성된 다수개의 홈내부에 저융점 글라스 또는 에폭시를 용착시키는 제5단계와, 상기 제5단계에서 몰딩된 상면을 연마 가공하는 제6단계와; 그리고 상기 접합된 코아의 헤드 모서리 부분에 보강트랙이 형성되도록 상기 다수의 용착 그라스를 절단하는 제7단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 자기헤드의 제조방법을 상세히 상술한다.

제4도를 참조하면, 서로 한쌍을 이루는 페라이트판(21)과 페라이트판(22)을 준비하고, 페라이트판(21) 중심부에 코일을 권선하기 위한 한 개의 권선홈(23)을 페라이트판(21)의 길이 방향으로 가공한다. 이어 페라이트판(21) 권선홈(23)을 중심으로 양측에 돌출된 페라이트판(21)의 일측에 다수개의 트랙을 가공시켜 C코아를 만든다. 이어 페라이트판(21)과 한쌍을 이루는 페라이트판(22)을 제1단계에서 가공한 권선홈을 가공하지 않고 제2단계에서 형성된 다수개의 트랙과 마주 접하는 위치에 다수개의 트랙을 가공하여 Ⅰ코아를 만든다. 이어, 갭(12)을 형성하기 위하여 C코아, Ⅰ코아(21,22)의 상면에 절연체(Si02)를 스피터링 장치를 이용하여 증착하고 이어 두 코아(21,22)가 어긋나지 않도록 압력을 가하면서 각각 형성된 트랙이 마주 접하도록 접합시키고, 저융점 용착 글라스를 권선홈(23)에 끼워 용착시켜 제5도(a)와 같이 용착 그라스(24a-24c)를 형성시킨다. 이어 제5도(b)와 같이 용착 그라스(24a-24c)가 형성된 페라이트판에 절단될 면과 약 6°-60°범위를 갖도록 다수개의 트랙(25a-25d)을 가공한다.

즉, 일반적인 기록, 재생헤드가 6°-30°의 AZIMUTH 각도로 규격화 되어 있으므로 슬라이싱 절단시 그 각도 만큼 기울여 가공하는 것이 일반이다. 따라서, 본 발명에서는 AZIMUTH각도를 감안하여 갭(12)이라면 수직하게 하거나 반대의 AZIMUTH 각도로 상부트랙(25a-25c)을 가공하여 슬라이싱 절단면과 서로 평행하지 않도록 했다. 이어, 다수개의 트랙(25a-26d) 내부에 저융점 글라스 또는 에폭시를 용착시킨다. 이어 제6단계에서 용착된 코아 상면을 래핑 및 연마 가공하고, C,Ⅰ코아(20,21)가 접합된 헤드 코아의 모서리 부분에 형성되는 보강트랙(18)이 슬라이싱 절단면과 서로 평행하지 않는다.

제5도(c)는 본 발명에 따른 자기헤드의 제조방법에 의해 제조된 자기헤드의 평면도로서, 부호 19는 금속 연질자성 재료이며, 20은 금속 적층막이다.

또한, 상기 C 및 Ⅰ코아는 MnZn 페라이트, NiZn 페라이트, MIG 타입, 금속적층 타입 중 어느 것을 사용해도 무방하고, 페라이트 대신에 세라믹을 사용하여도 역시 무방하다.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 자기헤드 발생시 필연적으로 자주 발생하는 트랙 어긋남의 발생을 근본적으로 방지할 수가 있다. 특히, 본 발명에 따라 발생되는 트랙 어긋남은 최대 갭 두께값에 sinθ를 준한값으로 일반 자기헤드의 갭 두께가 0.2㎛-0.4㎛이며 경사각도를 45°로 한정할 때 트랙어긋남의 크기가 0.28㎛를 넘지 않는다. 이에 따라 노이즈가 없는 자기헤드를 제공할 수 있어 디지털화, 고밀도화가 요구되는 제품의 신뢰성을 더욱 향상시키는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 제1 페라이트판을 이용하여 권선홈을 구비한 C코아를 가공하는 제1단계와; 상기 제1 페라이트판과 한쌍을 이루는 제2 페라이트판을 이용하여 상기 다수개의 C코아 또는 Ⅰ코아를 가공하는 제2단계와, 상기 제1단계 및 제2단계에서 형성된 상기 C 및 Ⅰ코아에 절연막을 각각 형성시킨 후 갭을 형성하기 위해 마주 접하도록 접합시키고, 저융점 글라스를 상기 권선홈에 끼워 용착시켜 용착그라스를 형성시키는 제3단계와, 상기 제3단계에서 상기 용착 그라스가 상기 결합된 코아에 갭라인에 수직하게 하거나 반대의 AZIMUTH 각도로 다수개의 트랙을 가공하는 제4단계와, 상기 제4단계에서 형성된 다수개의 홈내부에 저융점 글라스 또는 에폭시를 용착시키는 제5단계와, 상기 제5단계에서 몰딩된 상면을 연마 가공하는데 제6단계와; 그리고 상기 접합된 코아의 헤드 모서리 부분에 보강트랙이 슬라이싱 절단면과 서로 평행하지 않도록 상기 다수의 용착 그라스를 절단하는 제7단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 C 또는 Ⅰ코아는 MnZn 페라이트, NiZn 페라이판, MIG 타입, 또는 금속적층 타입 중 하나인 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 페아이트판은 세라믹판으로 대체가 가능한 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 슬라이싱 절단면과 상부트랙과의 각도가 6°-60°의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 자기헤드 제조방법.