JPH09204605A

JPH09204605A - 磁気ヘッド

Info

Publication number: JPH09204605A
Application number: JP8012957A
Authority: JP
Inventors: Toru Matsunaga; 融松永; Atsushi Suzuki; 篤鈴木; Takashi Tamura; 孝田村; Akira Urai; 彰浦井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-01-29
Filing date: 1996-01-29
Publication date: 1997-08-05
Also published as: US5764455A

Abstract

(57)【要約】【課題】高再生出力化、低ノイズ化を実現し、再生用
磁気ヘッドとして用いて好適とする。【解決手段】Ｆｅ₂Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲
で含み、ＺｎＯを２４〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、Ｍ
ｎＯを２０〜２４ｍｏｌ％の範囲で含む組成の単結晶フ
ェライト９，１１と同組成の多結晶フェライト１０，１
２の接合材により構成される一対の磁気コア１，２を磁
気ギャップｇ₁ を有して突き合わせて融着ガラス３によ
り接合し、再生用として使用する。また、単結晶フェラ
イト９，１１をいわゆるＶＨＳ方位をとるようにする。
さらに、磁気コア１，２を接合する融着ガラス３の１０
０℃から３５０℃の範囲での線熱膨張係数を、磁気コア
１，２を構成する接合フェライトの線熱膨張係数よりも
２０×１０^-7〜２６×１０^-7小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はビデオテープレコー
ダー（以下、ＶＴＲと称する。）等の磁気記録再生装置
に使用される磁気ヘッドに関するものである。詳しく
は、磁気コアを構成するフェライトの組成を限定するこ
とにより、高出力化、低ノイズ化を実現し、記録再生を
分離した再生用磁気ヘッドとして用いて好適な磁気ヘッ
ドの改良に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】近年のＶＴＲの小型軽量化及び高品質化
への技術革新は著しく、記録密度の高密度化、記録再生
信号のデジタル化が一段と進められている。そして、こ
のようなＶＴＲにおいては、更なる高画質・高信頼性を
追求するために、これまで一つのヘッドで録画再生を行
なってきたところを、記録用と再生用の２種類に役割を
分離して、それぞれ別のへッドで最適設計しようとする
試みがとられている。とりわけ、記録周波数が高くなり
記録信号がデジタル化されると、個々の信号の書き込み
や読み取りのエラーがかかるＶＴＲの画質に大きな影響
を与えるため、記録特性と再生特性のそれぞれの特性を
高めていくことがより重要となってきている。

【０００３】その中で、再生用磁気ヘッドはその特性を
高めることが記録用磁気ヘッドと比べて難しく、また、
これまでの録再兼用の場合と同様に、トラック幅やギャ
ップ長等のヘッド形状の面においても制約が多く最適化
が難しかった。

【０００４】また、このような再生用磁気ヘッドにおい
ては、磁気コアの母材に単結晶材を用いると摺動ノイズ
が発生し、多結晶材を用いると再生出力や摩耗特性、さ
らにはトラック幅やデプスなどの精密加工を行う上で問
題があった。

【０００５】そこで、磁気コアを例えばフェライトの単
結晶材と多結晶材を接合した接合材により構成して単結
晶材及び多結晶材の短所を互いにカバーするようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな磁気ヘッドにおいては、摺動ノイズ低減に効果的な
接合フェライトを使用しているといえども摺動面が単結
晶材なので、摺動ノイズが発生する。

【０００７】また、接合フェライトを用いた従来の磁気
ヘッドにおいては、録画再生兼用として或いはメタルイ
ンギャップ（ＭｅｔａｌｉｎＧａｐ、以下、ＭＩＧ
と称する。）タイプ用として設計されているため、飽和
磁化Ｂｓと線熱膨張係数αが大きめに設計されており、
温度や歪みの影響を受け易くなっている。

【０００８】従って、このような磁気ヘッドにおいて
は、大きめに設計されている飽和磁化Ｂｓに比例して磁
歪も大きくなり、これによっても摺動ノイズが増大して
しまう。

【０００９】特に、高周波数帯域になるとフェライトの
透磁率がどんどん小さくなるので、摺動ノイズはＣ／Ｎ
を悪化させる要因として無視できない重要な要因であ
る。

【００１０】また、フェライトヘッドの形ではなく金属
磁性薄膜を使用したラミネート構造の磁気へッドを再生
用磁気ヘッドとして使用する場合、金属磁性薄膜と組み
合せるセラミクス材や結晶化ガラスとの相性の問題で、
摩耗特性や生産性に難があった。

【００１１】そこで本発明は、従来の実情に鑑みて提案
されたものであって、例えばＶＴＲ等の磁気記録再生装
置に搭載した場合に、高再生出力化、低ノイズ化を実現
でき、再生用磁気ヘッドとして用いて好適な磁気ヘッド
を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明者等は鋭意検討した結果、磁気ヘッドの使用
目的を再生機能のみに絞り込めば、磁気ヘッドの磁気コ
アを構成する磁性材料として、従来のものよりも飽和磁
化が小さいものが使用可能となることを見い出した。

【００１３】すなわち、本発明は、一対の磁気コアが磁
気ギャップを有して突き合わされて融着ガラスにより接
合されてなる磁気ヘッドにおいて、磁気コアが、Ｆｅ₂
Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲で含み、ＺｎＯを２４
〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、ＭｎＯを２０〜２４ｍｏ
ｌ％の範囲で含むフェライトよりなり、再生用として使
用されることを特徴とするものである。

【００１４】このとき、上記磁気コアは、単結晶フェラ
イトと多結晶フェライトとを接合した接合フェライトよ
りなることが好ましく、磁気ギャップ形成部分が単結晶
フェライトにより構成されていることが好ましい。

【００１５】さらに、磁気コアの単結晶フェライト部
が、当該単結晶フェライト部の記録媒体との摺動面が
（２１１）面、磁気ギャップ突き合わせ面が（１１１）
面またはその近傍、そして、主磁路形成面が（１１０）
面またはその近傍とされている、いわゆるＶＨＳ方位と
されていることが好ましい。

【００１６】さらにまた、一対の磁気コアを接合する融
着ガラスの１００℃から３５０℃の範囲での線熱膨張係
数が、磁気コアを構成するフェライトの線熱膨張係数よ
りも２０×１０^-7〜２６×１０^-7小さいことが好まし
い。

【００１７】本発明の磁気ヘッドにおいては、磁気コア
をＦｅ₂Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲で含み、Ｚｎ
Ｏを２４〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、ＭｎＯを２０〜
２４ｍｏｌ％の範囲で含むフェライトにより構成してい
ることから、磁気コアの飽和磁化が小さくなり、これに
伴って磁歪も小さくなる。そして、このような組成にお
いては、使用周波数領域における透磁率特性が確保さ
れ、本発明の磁気ヘッドにおいては高再生出力化が達成
される。

【００１８】また、本発明の磁気ヘッドにおいて、磁気
コアを単結晶フェライトと多結晶フェライトとを接合し
た接合フェライトにより構成した場合においては、前述
したような単結晶フェライトと多結晶フェライトの欠点
が互いにカバーされるとともに、この磁気コアの単結晶
フェライトにおける磁歪が小さいことから、単結晶フェ
ライトにおける摺動ノイズがさらに抑えられる。

【００１９】さらに、本発明の磁気ヘッドにおいて、接
合フェライトの単結晶フェライト部の面方位をＶＨＳ方
位に配置すれば、さらなる高再生出力化及び低ノイズ化
が達成される。

【００２０】さらにまた、本発明の磁気ヘッドにおい
て、磁気コアを接合する融着ガラスの線熱膨張係数を制
御して最適化すれば、そのガラス融着時に発生する歪み
量が抑えられ、さらなる高再生出力化及び低ノイズ化が
達成される。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。

【００２２】第１の例として示す本例の磁気ヘッドは、
図１及び図２に示すように、一対の磁気コア１，２が磁
気ギャップｇ₁ を有して突き合わされ、これらの間が融
着ガラス３により接合されてなるものである。

【００２３】上記磁気コア１は突き合わせ面１ａ側に断
面略コ字状の巻線溝４を有し、平面略コ字状をなし、一
方の磁気コア２は突き合わせ面２ａ側に巻線溝が形成さ
れておらず、平面略Ｉ字状をなす。また、これら磁気コ
ア１，２においては、突き合わせ面１ａ，２ａと反対側
の裏面１ｂ，２ｂに巻線補助溝５，６がそれぞれ形成さ
れている。従って、巻線溝４と突き合わせ面２ａとによ
り形成される孔部と巻線補助溝５，６を利用してコイル
は巻装されることとなる。なお、図１中においてはコイ
ルの図示は省略している。

【００２４】また、磁気コア１，２ともに、突き合わせ
面１ａ，２ａ側に突き合わせ面１ａ，２ａの磁気ギャッ
プｇ₁ 形成部分の幅、すなわち磁気ギャップの幅を規制
するギャップ幅規制溝７，８が形成されており、このギ
ャップ幅規制溝７，８が合わさって形成される溝部内に
融着ガラス３を溶融充填することにより一対の磁気コア
１，２は接合一体化されている。

【００２５】なお、上記磁気コア１，２の突き合わせ面
１ａ，２ａ間に形成される磁気ギャップｇ₁ は、図２中
に示すように、磁気コア１，２の側面となる主磁路形成
面１ｃ，２ｃに対して垂直な方向に対して図中θにて示
すアジマス角を有する。

【００２６】そして、本例の磁気ヘッドにおいては特
に、磁気コア１が単結晶フェライト９と多結晶フェライ
ト１０が接合された接合フェライトにより構成されると
共に、磁気コア２が単結晶フェライト１１と多結晶フェ
ライト１２が接合された接合フェライトにより構成され
ている。さらに、これら磁気コア１，２においては、磁
気ギャップｇ₁ を形成し、磁気記録媒体が摺動する側を
単結晶フェライト９，１１により構成し、残りの部分を
多結晶フェライト１０，１２により構成するようにして
いる。

【００２７】このとき、磁気コア１，２を構成する単結
晶フェライト９，１１及び多結晶フェライト１０，１２
は、Ｆｅ₂Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲で含み、Ｚ
ｎＯを２４〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、ＭｎＯを２０
〜２４ｍｏｌ％の範囲で含むものとなされており、特に
単結晶フェライト９，１１においては、磁気記録媒体と
の摺動面である磁気記録媒体摺動面９ａ，１１ａが（２
１１）結晶面、主磁路形成面９ｃ，１１ｃが（１１０）
結晶面またはその近傍、磁気ギャップを形成する磁気ギ
ャップ突き合わせ面９ｂ，１１ｂが（１１１）結晶面ま
たはその近傍をとる、いわゆるＶＨＳ方位とされてい
る。

【００２８】また、本例の磁気ヘッドにおいては、一対
の磁気コア１，２を接合する融着ガラス３として、１０
０℃から３５０℃の範囲での線熱膨張係数が上記磁気コ
ア１，２を形成する接合フェライトの線熱膨張係数より
も２０×１０^-7〜２６×１０^-7小さいものを使用してい
る。

【００２９】本例の磁気ヘッドにおいては、磁気コア
１，２をＦｅ₂ Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲で含
み、ＺｎＯを２４〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、ＭｎＯ
を２０〜２４ｍｏｌ％の範囲で含むフェライトにより構
成していることから、磁気コア１，２の飽和磁化が小さ
くなり、これに伴って磁歪も小さくなる。そして、この
ような組成においては、使用周波数領域における透磁率
特性が確保され、本例の磁気ヘッドにおいては高再生出
力化が達成される。

【００３０】また、本例の磁気ヘッドにおいては、磁気
コア１，２を上述のような組成を有する単結晶フェライ
ト９，１１と多結晶フェライト１０，１２とを接合した
接合フェライトにより構成しており、前述したような単
結晶フェライト９，１１と多結晶フェライト１０，１２
の欠点が互いにカバーされるとともに、当該磁気コア
１，２の単結晶フェライト９，１１の磁歪が小さいこと
から、単結晶フェライト９，１１における摺動ノイズが
さらに抑えられる。

【００３１】従って、本例の磁気ヘッドは、高再生出力
化、低ノイズ化を同時に実現でき、再生用磁気ヘッドと
して用いて好適なものである。

【００３２】さらに、本例の磁気ヘッドにおいては、磁
気コア１，２を構成する接合フェライトの単結晶フェラ
イトの面方位を上述のようなＶＨＳ方位としており、さ
らなる高再生出力化及び低ノイズ化が達成される。

【００３３】さらにまた、本例の磁気ヘッドにおいて
は、一対の磁気コア１，２を接合する融着ガラス３の線
熱膨張係数を上記のような範囲に制御して最適化してお
り、これら磁気コア１，２のガラス融着時に発生する歪
み量が抑えられ、さらなる高再生出力化及び低ノイズ化
が達成される。

【００３４】本発明は、上記のような磁気ヘッドの他、
以下に示すような磁気ヘッドにも適用可能である。すな
わち、第２の例として示す本例の磁気ヘッドは、図３に
示すように、前述の磁気ヘッドと同様に、一対の磁気コ
ア２１，２２が磁気ギャップｇ₂ を有して突き合わされ
て図示しない融着ガラスにより接合一体化されてなるも
のである。なお、ここでは、磁気コア２１，２２の両方
の磁気ギャップ突き合わせ面２１ａ，２２ａ側に巻線溝
２３，２４がそれぞれ形成されている例を示す。また、
ここでは、磁気コア２１，２２の磁気記録媒体摺動面２
１ｂ，２２ｂ側に摺動部分の幅を規定する当たり幅規制
溝２５，２６を形成するようにしている。

【００３５】そして、本例の磁気ヘッドにおいては、特
に、磁気コア２１，２２の磁気ギャップ突き合わせ面２
１ａ，２２ａ側を単結晶フェライト２７，２８とし、残
りの部分を多結晶フェライト２９，３０として、磁気コ
ア２１，２２を接合フェライトにより構成するようにし
ている。

【００３６】また、本例の磁気ヘッドにおいても、単結
晶フェライト２７，２８及び多結晶フェライト２９，３
０の組成を上述のような組成としている。

【００３７】従って、本例の磁気ヘッドにおいても、前
述の磁気ヘッドと同様に、高再生出力化、低ノイズ化を
同時に実現でき、再生用磁気ヘッドとして用いて好適な
ものとなる。

【００３８】さらに、この磁気ヘッドにおいても、磁気
コア２１，２２を構成する接合フェライトの単結晶フェ
ライト２７，２８の面方位をＶＨＳ方位とすれば、さら
なる高再生出力化及び低ノイズ化が達成される。

【００３９】さらにまた、本例の磁気ヘッドにおいて
も、一対の磁気コア２１，２２を接合する融着ガラスの
線熱膨張係数を前述の磁気ヘッドと同様の範囲に制御し
て最適化すれば、これら磁気コア２１，２２のガラス融
着時に発生する歪み量が抑えられ、さらなる高再生出力
化及び低ノイズ化が達成される。

【００４０】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例について実験結
果に基づいて説明する。

【００４１】実験例１先ず、磁気ヘッドの磁気コアを構成するフェライト材の
組成と各特性の関係について調査した。

【００４２】すなわち、第１の例として示した磁気ヘッ
ドの磁気コア１，２の単結晶フェライト９，１１と多結
晶フェライト１０，１２の組成を表１中に示すように変
化させて磁気ヘッドサンプルＡ〜Ｇを製造し、同一の記
録ヘッドで同一種の磁気テープに記録した同一の情報を
これら磁気ヘッドサンプルＡ〜Ｇによりそれぞれ再生し
た場合の再生出力と摺動ノイズを測定した。なお、記録
情報は８ＭＨｚ，１６ＭＨｚ，３３ＭＨｚとし、再生出
力は磁気ヘッドサンプルＢにおける値を基準として相対
的に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】また、上記磁気ヘッドサンプルＡ〜Ｇにお
いては、アジマス角を１０゜とし、磁気テープとして保
磁力が１４．８×１０³ （Ａ／ｍ）のものを使用し、磁
気テープと磁気ヘッドの相対速度を１８．５（ｍ／ｓ）
とした。

【００４５】さらに、各磁気ヘッドサンプルの磁気コア
１，２の単結晶フェライト９，１１の１００方向及び１
１１方向における磁歪値も測定した。結果を表１に併せ
て示す。ただし、磁気ヘッドサンプルＦ，Ｇにおいて
は、規定のヘッド特性（インダクタンス等）がとれず、
測定が不能であった。

【００４６】また、各磁気ヘッドサンプルの組成分布を
三元図として図４に示す。図４中Ａで示す範囲は磁気ヘ
ッドサンプルＡにおける組成範囲であり、図４中Ｂで示
す範囲は磁気ヘッドサンプルＢにおける組成範囲であ
り、図４中Ｃで示す範囲は磁気ヘッドサンプルＣにおけ
る組成範囲であり、図４中Ｄで示す範囲は磁気ヘッドサ
ンプルＤにおける組成範囲であり、図４中Ｅで示す範囲
は磁気ヘッドサンプルＥにおける組成範囲であり、図４
中Ｆで示す範囲は磁気ヘッドサンプルＦにおける組成範
囲であり、図４中Ｇで示す範囲は磁気ヘッドサンプルＧ
における組成範囲である。

【００４７】さらに、このようなフェライトの組成と磁
歪の大きさの関係を調査した結果を図５に三元図として
示す。なお、図５中実線は１００方向の磁歪を示し、二
重線は１１１方向の磁歪を示し、各線に添付の数字は磁
歪の値（×１０^-6）を示す。すなわち、実線及び二重線
は１００方向或いは１１１方向において所定の磁歪の値
をとる組成間をつないだものである。さらに、図５中Ａ
は磁気ヘッドサンプルＡの組成範囲を示す。

【００４８】表１の結果と図４を照らし合わせると、本
発明を適用した磁気ヘッドサンプルＡとＦｅ₂ Ｏ₃ 及び
ＭｎＯの含有量は略同等であるが、他のＺｎＯの含有量
が異なる磁気ヘッドサンプルＦや、本発明を適用した磁
気ヘッドサンプルＡとＺｎＯ及びＭｎＯの含有量は略同
等であるが、他のＦｅ₂ Ｏ₃ の含有量が異なる磁気ヘッ
ドサンプルＧは、ヘッドとして使用可能であるものの、
非磁性に近く、磁性とするためには、ＺｎＯの上限を２
６ｍｏｌ％近傍とし、Ｆｅ₂ Ｏ₃ の下限を５２ｍｏｌ％
近傍とする必要があることが確認された。

【００４９】また、本発明を適用した磁気ヘッドサンプ
ルＡとＭｎＯとＺｎＯの含有量は略同等であるが、Ｆｅ
₂ Ｏ₃ の含有量が異なる磁気ヘッドサンプルＥにおいて
は、摺動ノイズが非常に大きく、摺動ノイズを抑えるた
めには、Ｆｅ₂ Ｏ₃ の上限を５４ｍｏｌ％近傍とする必
要があることも確認された。

【００５０】さらに、本発明を適用した磁気ヘッドサン
プルＡとＦｅ₂ Ｏ₃ 及びＭｎＯの含有量は略同等である
ものの、ＺｎＯの含有量が異なる磁気ヘッドサンプル
Ｂ、本発明を適用した磁気ヘッドサンプルＡとＦｅ₂ Ｏ
₃ の含有量は略同等であるものの、ＭｎＯ及びＺｎＯの
含有量が異なる磁気ヘッドサンプルＣ，Ｄにおいては、
再生出力が低く、高再生出力化を図るためには、ＺｎＯ
の下限を２４ｍｏｌ％近傍とする必要があることも確認
された。

【００５１】さらにまた、図５の結果から、本発明を適
用した磁気ヘッドサンプルＡの組成範囲においては、１
００方向及び１１１方向の両方向において磁歪が小さく
なることが確認された。

【００５２】すなわち、これらのことから、磁気ヘッド
の磁気コアを構成する接合フェライトの組成を前述のよ
うな本発明を適用した組成範囲とすることにより、使用
周波数領域における透磁率特性が確保され、磁気コアの
飽和磁化が小さくなり、これに伴って単結晶フェライト
の磁歪も小さくなり、再生出力が高出力化し、摺動ノイ
ズも低減することが確認された。

【００５３】実験例２次に、磁気ヘッドの磁気コアの単結晶フェライトの面方
位及び融着ガラスの線熱膨張係数と各特性の関係につい
て調査した。

【００５４】すなわち、上述の磁気ヘッドサンプルＡと
この磁気ヘッドサンプルＡと同様の磁気ヘッドで単結晶
フェライトの面方位を変えた磁気ヘッドサンプルＨ、磁
気ヘッドサンプルＡと同様の磁気ヘッドで融着ガラスと
して線熱膨張係数の異なるものを使用した磁気ヘッドサ
ンプルＩ、磁気ヘッドサンプルＨと同様の磁気ヘッドで
融着ガラスとして線熱膨張係数の異なるものを使用した
磁気ヘッドサンプルＪを製造し、これら磁気ヘッドサン
プルの再生出力を実験例１と同様にして測定した。

【００５５】なお、磁気ヘッドサンプルＨ，Ｊにおいて
は、単結晶フェライトの面方位を磁気記録媒体摺動面が
（１１０）面，磁気ギャップ突き合わせ面が（１００）
面，主磁路形成面が（１１０）面となる、いわゆるβ方
位とした。

【００５６】また、磁気ヘッドサンプルＡ，Ｈにおいて
は、融着ガラスとして、１００℃から３５０℃の範囲で
の線熱膨張係数が、磁気コアを構成する接合フェライト
の線熱膨張係数よりも２０×１０^-7〜２６×１０^-7小さ
い線熱膨張係数を有するものを用い、磁気ヘッドサンプ
ルＩ，Ｊにおいては、融着ガラスとして、１００℃から
３５０℃の範囲での線熱膨張係数が、磁気コアを構成す
る接合フェライトの線熱膨張係数よりも１２×１０^-7〜
１８×１０^-7小さい線熱膨張係数を有するものを用い
た。

【００５７】なお、これら融着ガラスは、線熱膨張係数
以外の諸物性値（粘性、軟化点、転移点等）は同等であ
る。結果を表２に示す。

【００５８】

【表２】

【００５９】表２の結果から、単結晶フェライトの面方
位をＶＨＳ方位とすることで、β方位とした場合よりも
再生出力を高くすることが可能であることが確認され
た。また、一対の磁気コアを接合する融着ガラスの線熱
膨張係数を本発明のように規制して最適化すれば、その
ガラス融着時に発生する歪み量が抑えられ、高再生出力
化が達成されることが確認された。さらに、これらのこ
とから、単結晶フェライトの面方位をＶＨＳ方位とする
とともに、融着ガラスを１００℃から３５０℃の範囲で
の線熱膨張係数が、磁気コアを構成する接合フェライト
の線熱膨張係数よりも２０×１０^-7〜２６×１０^-7小さ
いものとすれば、さらに効果が高いことが確認された。

【００６０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドにおいては、磁気コアをＦｅ₂Ｏ₃を５
２〜５４ｍｏｌ％の範囲で含み、ＺｎＯを２４〜２６ｍ
ｏｌ％の範囲で含み、ＭｎＯを２０〜２４ｍｏｌ％の範
囲で含むフェライトにより構成していることから、磁気
コアの飽和磁化が小さくなり、これに伴って磁歪も小さ
くなる。そして、このような組成においては、使用周波
数領域における透磁率特性が確保され、本発明の磁気ヘ
ッドにおいては高再生出力化が達成される。

【００６１】また、本発明の磁気ヘッドにおいて、磁気
コアを単結晶フェライトと多結晶フェライトとを接合し
た接合フェライトにより構成した場合においては、前述
したような単結晶フェライトと多結晶フェライトの欠点
が互いにカバーされるとともに、この磁気コアの単結晶
フェライトにおける磁歪が小さいことから、単結晶フェ
ライトにおける摺動ノイズがさらに抑えられる。

【００６２】さらに、本発明の磁気ヘッドにおいて、接
合フェライトの単結晶フェライト部の面方位をＶＨＳ方
位に配置すれば、さらなる高再生出力化及び低ノイズ化
が達成される。

【００６３】さらにまた、本発明の磁気ヘッドにおい
て、磁気コアを接合する融着ガラスの線熱膨張係数を制
御して最適化すれば、そのガラス融着時に発生する歪み
量が抑えられ、さらなる高再生出力化及び低ノイズ化が
達成される。

【００６４】すなわち、本発明の磁気ヘッドは、高再生
出力化と低ノイズ化を同時に実現でき、再生用磁気ヘッ
ドとして用いて好適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す要部
概略斜視図である。

【図２】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す要部
概略平面図である。

【図３】本発明を適用した磁気ヘッドの他の例を示す要
部概略斜視図である。

【図４】磁気ヘッドサンプルの組成分布を示す三元図で
ある。

【図５】磁気ヘッドサンプルＡの組成分布と磁歪の関係
を示す三元図である。

【符号の説明】

１，２，２１，２２磁気コア３融着ガラス９，１１，２７，２８単結晶フェライト９ａ，１１ａ，２１ｂ，２２ｂ磁気記録媒体摺動面９ｂ，１１ｂ，２１ａ，２２ａ磁気ギャップ突き合わ
せ面９ｃ，１１ｃ主磁路形成面１０，１２，２９，３０多結晶フェライト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浦井彰東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の磁気コアが磁気ギャップを有して
突き合わされて融着ガラスにより接合されてなる磁気ヘ
ッドにおいて、磁気コアが、Ｆｅ₂Ｏ₃を５２〜５４ｍｏｌ％の範囲で
含み、ＺｎＯを２４〜２６ｍｏｌ％の範囲で含み、Ｍｎ
Ｏを２０〜２４ｍｏｌ％の範囲で含むフェライトよりな
り、再生用として使用されることを特徴とする磁気ヘッ
ド。
【請求項２】磁気コアが、単結晶フェライトと多結晶
フェライトとを接合した接合フェライトよりなることを
特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
【請求項３】磁気コアの単結晶フェライト部の磁気記
録媒体との摺動面が（２１１）面、磁気ギャップ突き合
わせ面が（１１１）面またはその近傍、そして、主磁路
形成面が（１１０）面またはその近傍とされていること
を特徴とする請求項２記載の磁気へッド。
【請求項４】一対の磁気コアを接合する融着ガラスの
１００℃から３５０℃の範囲での線熱膨張係数が、磁気
コアを構成するフェライトの線熱膨張係数よりも２０×
１０^-7〜２６×１０^-7小さいことを特徴とする請求項１
記載の磁気ヘッド。