JPH0773411A - データカートリッジ用磁気ヘッド装置 - Google Patents

データカートリッジ用磁気ヘッド装置

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JPH0773411A
JPH0773411A JP5216766A JP21676693A JPH0773411A JP H0773411 A JPH0773411 A JP H0773411A JP 5216766 A JP5216766 A JP 5216766A JP 21676693 A JP21676693 A JP 21676693A JP H0773411 A JPH0773411 A JP H0773411A
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gap
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magnetic head
reproducing
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Noriyoshi Kubota
昇悦 久保田
Koji Honda
光二 本田
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高抗磁力磁気テープに対しても記録可能で、
高容量化が達成可能なデータカートリッジ用磁気ヘッド
装置を提供する。 【構成】 第１の磁気ギャップを有する第１の磁気ヘッ
ド素子３１の両側面にセンターコア３３ａ，３４ａが配
されるとともに、これらセンターコアにそれぞれ閉磁路
を構成する磁気コア３１ａ，３２ａがギャップ材を介し
て接合されて第２及び第３の磁気ギャップｇ１〜ｇ３が
構成され磁気記録媒体摺動方向にこれら第１乃至第３の
磁気ギャップが配列されてなるデータカートリッジ用磁
気ヘッド装置において、記録ヘッドの磁気ギャップ形成
面に金属磁性膜３１ｄ，３１ｅを成膜する。金属磁性膜
は、フェライトからなる磁気コア上に下地膜を介さず直
接成膜する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録用磁気ギャップと
再生用磁気ギャップが磁気記録媒体摺動方向に配列され
てなるデータカートリッジ用磁気ヘッド装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば各種コンピュータ等において、情
報記憶媒体としては、ハードディスクやフレキシブルデ
ィスク等が一般的であるが、より一層の高記憶容量を目
指してデータカートリッジも使用されるようになってき
ている。
【０００３】前記データカートリッジは、カセット内に
収納された磁気テープを高速で走行させ、短時間で情報
信号の読み書きを行うもので、情報信号の記録再生に際
しては、記録用ヘッドと再生用ヘッドが複数配列された
多チャンネル型の磁気ヘッド装置を用いるのが一般的で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、デー
タの高容量化に伴い、磁気記録媒体として、反磁界（自
己減磁）の影響を軽減することを目的に開発された，い
わゆるメタルテープや蒸着テープが使用されるようにな
ってきている。また、磁気テープの薄体化等によるデー
タの高容量化も考えられている。
【０００５】一方、磁気ヘッドとしては 前記データの
高容量化のために、前述の高抗磁力磁気テープ上への高
密度記録が必要となってくる。しかしながら、高抗磁力
磁気テープを使用する場合、従来のフェライトコアを用
いた磁気ヘッドでは、テープが飽和する前にヘッドが飽
和してしまい、十分な記録ができないという問題が起き
てくる。
【０００６】すなわち、高抗磁力磁気テープの厚み方向
への記録を行うためには、磁気ヘッドのギャップから十
分な磁界を出さなくてはならないが、そのためには低抗
磁力磁気テープの場合よりも多めに記録電流を流す必要
があり、ヘッド飽和を起こす原因となる。このヘッド飽
和は、主にフロントギャップ近傍において起こり、疑似
ギャップの発生にもつながり、メインとなるギャップか
らの磁界が弱まって、磁気テープの持つ特性を十分に引
き出すことができない。
【０００７】高密度記録化を達成するためには、狭ギャ
ップ化が不可欠であるが、狭ギャップ化すればするほど
前述の傾向は顕著なものとなり、その結果記録効率が著
しく悪化する。
【０００８】そこで本発明は、かかる従来の実情に鑑み
て提案されたものであって、高抗磁力テープへの記録が
可能で、高容量化が達成可能なデータカートリッジ用磁
気ヘッド装置を提供することを目的とする。さらに本発
明は、製造の際の歩留りの点で優れ、高い信頼性を有す
るデータカートリッジ用磁気ヘッド装置を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、記録用磁気ギャップを有する記録ヘッ
ドと再生用磁気ギャップを有する再生ヘッドが一体化さ
れてなるデータカートリッジ用磁気ヘッド装置におい
て、前記記録ヘッドの磁気ギャップ形成面に金属磁性膜
が配されていることを特徴とするものである。
【００１０】上記金属磁性膜をスパッタ等の手法により
成膜する場合、フェライトコアと金属磁性膜の界面の透
磁率が劣化し疑似ギャップとなる虞れがあることから、
フェライトコアに対する酸化防止のため、両者の界面に
ＳｉＯ2 やＴｉ等を付着させることも考えられるが、金
属磁性膜の付着強度が弱くなる。データカートリッジ駆
動装置では、デジタル記録をしており、前記疑似ギャッ
プによる影響はアナログ記録の場合よりも少なく、無視
することができる。
【００１１】したがって、本発明のデータカートリッジ
用磁気ヘッド装置においては、フェライトコア上に直接
金属磁性膜を付着させ、金属磁性膜の剥離を防止するこ
とが好ましい。これが本願の第２の発明である。すなわ
ち、本願の第２の発明は、先の第１の発明の構成に加え
て、記録ヘッドを構成する磁気コアがフェライトよりな
り、金属磁性膜がフェライト上に直接成膜されているこ
とを特徴とするものである。
【００１２】また、本発明は、ギャップ形成面が傾斜面
となるように磁気コアを斜めに突き合わせて記録用ギャ
ップと再生用ギャップの間隔を小さくした磁気ヘッド装
置に適用して好適であり、したがって本願の第３の発明
は、第１の磁気ギャップを有する第１の磁気ヘッド素子
の両側面にセンターコアが配されるとともに、これらセ
ンターコアにそれぞれ閉磁路を構成する磁気コアがギャ
ップ材を介して接合されて第２及び第３の磁気ギャップ
が構成され、磁気記録媒体摺動方向にこれら第１乃至第
３の磁気ギャップが配列されてなるデータカートリッジ
用磁気ヘッド装置において、前記第２及び第３の磁気ギ
ャップを形成する磁気コアのギャップ形成面が傾斜面と
され、各磁気ギャップを構成するギャップ形成面がデプ
ス方向で互いに非平行とされるとともに、前記第１の磁
気ギャップ又は第２、第３の磁気ギャップのいずれかが
記録用磁気ギャップとされ、この記録用磁気ギャップの
ギャップ形成面に金属磁性膜が配されていることを特徴
とするものである。
【００１３】
【作用】記録用磁気ギャップのギャップ形成面に高飽和
磁束密度を有する金属磁性膜を形成することにより、記
録電流を多めにしてもヘッドの飽和を遅らせることがで
き、高抗磁力磁気テープへの記録が可能となる。また、
前記金属磁性膜を下地膜を介さずフェライトコア上に直
接成膜すれば、付着強度が向上し、膜ハガレが抑制され
る。
【００１４】
【実施例】本発明を適用した具体的な実施例について、
図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１５】本実施例の磁気ヘッド装置は、図１及び図
２に示すように、記録用ギャップｇ 1 を中央に配し、こ
の記録用ギャップｇ1 を挟んで磁気テープ走行方向両側
に再生用ギャップｇ2 、ｇ3 を配してなるものである。
【００１６】記録用ギャップｇ1 を構成する記録用磁気
ヘッド素子３１は、フェライトからなる一対の磁気コア
３１ａ、３１ｂをギャップ材を介して接合一体化したも
ので、バック側にバックコア３１ｃが接合され閉磁路が
構成されるとともに、このバックコア３１ｃにコイルを
巻回したコイルボビン３２が挿入されている。したがっ
て、前記コイルに電流を供給することで、磁気コア３１
ａ、３１ｂ、３１ｃからなる閉磁路に記録磁界が発生す
る。
【００１７】また、図３に示すように、上記記録用磁気
ヘッド素子３１の磁気ギャップ形成面には、金属磁性膜
３１ｄ、３１ｅがそれぞれ成膜されており、これら金属
磁性膜３１ｄ、３１ｅ間に記録用ギャップｇ1 が形成さ
れている。なお、前記金属磁性膜３１ｄ、３１ｅは、フ
ェライトからなる磁気コア３１ａ、３１ｂのギャップ形
成面に直接成膜されている。
【００１８】上記金属磁性膜３１ｄ、３１ｅは、飽和磁
束密度の大きい軟磁性金属材料をスパッタ法等の手法で
成膜することにより形成されるものである。ここで、使
用可能な軟磁性金属材料としては、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系
合金（いわゆるセンダスト）や、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合
金（例えばＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ−Ｒｕ）、Ｆｅ−Ｎ系、Ｆ
ｅ−Ｃ系、さらにはＣｏ−Ｚｒ系やＣｏ−Ｎｂ系等のア
モルファス合金等が挙げられる。
【００１９】一方、上記記録用磁気ヘッド素子３１の両
側面、すなわち一対の磁気コア３１ａ、３１ｂの外側面
は傾斜面とされ、この傾斜面に沿って再生用ギャップｇ
2 、ｇ3 を構成する再生用磁気ヘッド素子３３、３４の
センターコア３３ａ、３４ａが融着ガラス３５、３６に
よって斜めにガラス融着されている。
【００２０】また、前記各センターコア３３ａ、３４ａ
には、略々Ｌ字状のサイドコア３３ｂ、３４ｂがそれぞ
れ融着ガラス３７、３８によってギャップ接合されてい
るが、各再生用ギャップｇ2 、ｇ3 のギャップ形成面は
傾斜面となっており、デプス方向において記録用ギャッ
プｇ1 のギャップ形成面と非平行とされている。
【００２１】なお、各再生用磁気ヘッド素子３３、３４
においても、先の記録用磁気ヘッド素子３１の場合と同
様、バック側にバックコア３３ｃ、３４ｃが接合され閉
磁路が構成されるとともに、このバックコア３３ｃ、３
４ｃにそれぞれコイルを巻回したコイルボビン３９、４
０が挿入され、電磁変換による再生信号を取り出すよう
になっている。
【００２２】この磁気ヘッド装置においては、各再生用
ギャップｇ2 、ｇ3 のギャップ形成面は傾斜面となって
おり、デプス方向において記録用ギャップｇ1 のギャッ
プ形成面と非平行とされているために、再生用ギャップ
ｇ2 、ｇ3 と記録用ギャップｇ1 の間隔を小さくするこ
とができるが、クロスフィード改善に必要なシールド板
を配することはスペース的に難しい。
【００２３】そこで、本実施例においては、図２に示す
ように、記録用ギャップｇ1 と再生用ギャップｇ2 の
間、及び記録用ギャップｇ1 と再生用ギャップｇ3 の間
に磁気記録媒体摺動面に臨む断面略Ｖ字状の磁路分離溝
４１、４２を形成している。すなわち、記録用磁気ヘッ
ド素子３１の磁気コア３１ａと再生用磁気ヘッド素子３
３のセンターコア３３ａの境界部分、及び記録用磁気ヘ
ッド素子３１の磁気コア３１ｂと再生用磁気ヘッド素子
３４のセンターコア３４ａの境界部分を断面略Ｖ字状に
切削し、磁路分離溝４１、４２を形成している。
【００２４】上記磁路分離溝４１、４２を磁気記録媒体
摺動面に入れることにより、隣接する磁気コア（すなわ
ち磁気コア３１ａとセンターコア３３ａ、磁気コア３１
ｂとセンターコア３４ａ）の間隔が見掛け上広くなり、
クロスフィードが問題とならない程度に改善される。実
際、記録用ギャップｇ1 と再生用ギャップｇ2 、ｇ3 の
間隔を１．５ｍｍとしたときに、上記磁路分離溝４１、
４２の溝幅を０．８ｍｍとすることにより、クロスフィ
ードは実用上問題とならないレベルとなった。
【００２５】なお、上記磁路分離溝４１、４２の断面形
状は任意であるが、各磁気コアのボリュームなるべく大
きくし、しかも隣接する磁気コア間の間隔を確保するた
めには、断面略Ｖ字状とすることが好ましい。
【００２６】本実施例の磁気ヘッド装置の概略構成は以
上の通りであるが、上記磁気ヘッド装置の構成を製造方
法を説明することによりさらに詳細に説明する。
【００２７】上記磁気ヘッド装置を作製するには、先
ず、再生用磁気ヘッドブロックの形成を行う。再生用磁
気ヘッドブロックは、再生用磁気コアブロックとセンタ
ーコアブロックにより構成されている。最初に磁性体よ
りなるブロックを所望の角度で斜めに切断し、再生用磁
気コアブロックを得る。そして、再生用磁気コアブロッ
クの傾斜面の面出し加工を行い、図４に示すように該再
生用磁気コアブロック１に再生用磁気コアブロック１と
センターコアブロックのガラス融着を行うための一方に
傾斜部を有する溝状のガラス溝２を形成する。
【００２８】この時、ガラス溝２によって再生用磁気ギ
ャップの深さ（デプス）を規制することになるため、ガ
ラス溝２の傾斜部の先端部２ａが該再生用磁気コアブロ
ック１のデプスが０となる位置にあたるようにガラス溝
２を形成する。そして、再生用磁気コアブロック１のギ
ャップ形成面１ａに、例えばＳｉＯ2 等よりなるギャッ
プ材をスパッタリング等の真空薄膜形成手段により形成
する。
【００２９】次にセンターコアブロックの面出しを行
う。図５に示すような磁性体よりなる角柱状のブロック
３の両肩の破線で示す研削部３ａ，３ｂを研削する。こ
の時、研削部３ａ，３ｂの傾斜を再生用磁気コアブロッ
ク１の傾斜に合致するような傾斜とする。該センターコ
アブロック３の傾斜面には再生用磁気コアブロック１と
同様に例えばＳｉＯ2 等よりなるギャップ材をスパッタ
リング等の真空薄膜形成手段により形成する。
【００３０】そして、上記再生用磁気コアブロック１と
センターコアブロック３、再生用磁気コアブロック１と
同様に形成された再生用磁気コアブロック４の接合を行
う。すなわち、図６に示すように、再生用磁気コアブロ
ック１，再生用磁気コアブロック４の傾斜面とセンター
コアブロック３の傾斜面が接するように挟んで支持し、
各再生用磁気コアブロック１，４のガラス溝２，５に融
着ガラス６を配して加圧加熱処理を施す。この際、再生
用磁気コアブロック１，４のガラス溝２，５の先端部２
ａ，５ａの高さが一致するように、つまりデプス０の位
置が一致するように接合させる。こうして、図６に示す
ような２つの再生用磁気ギャップｇ2 ，ｇ3 を有する再
生用磁気ヘッドブロック７を得る。
【００３１】次に、上記再生用磁気ヘッドブロックに後
述の記録用磁気ヘッドブロック嵌合溝を形成する。すな
わち、図８に示すように再生用磁気コアブロック１，４
とセンターコアブロック３よりなる再生用磁気ヘッドブ
ロック７のセンターコアブロック３に、断面略Ｖ字状で
底部には矩形状の嵌合部を有する形状、すなわち傾斜部
９と、その先端の両側に溝部１１，１２を有する矩形状
の嵌合部１０よりなる嵌合溝８を形成する。
【００３２】ここで、嵌合溝８に後述の記録用磁気ヘッ
ドブロックを嵌合する際、嵌合する位置により記録用磁
気ヘッドブロックのデプスが決定される。よって、嵌合
溝８を傾斜部９と矩形状の嵌合部１０によって構成し、
嵌合溝８の嵌合部１０の底部に突き当て面１０ａを有す
る形状とすることで、記録用磁気ヘッドブロックのデプ
スの位置合わせがより確実に行われるようにしている。
また、嵌合部１０の先端の両側に溝部１１，１２を設
け、いわゆる逃げ加工を行うことにより、記録用磁気ヘ
ッドブロックの嵌合がより確実に行われるようにいてい
る。なお、嵌合溝８の深さ等の寸法は記録用磁気ヘッド
ブロックと再生用磁気ヘッドブロック７のデプス合わせ
の可能な範囲で設定する。
【００３３】次に記録用磁気ヘッドブロックの形成を行
う。先ず、図９に示すように一方の磁気コアブロックを
形成する磁性体よりなるブロック１３に、もう一方の磁
気コアブロックとの融着接合を行うためのガラス溝１４
を形成する。該ガラス溝１４は、一方が傾斜面となって
いる溝部であり、これにより記録用磁気ギャップの深さ
（デプス）を規制することになるため、ガラス溝１４の
傾斜部の先端に矩形部１４ａが設けられ、該矩形部１４
ａの先端部がデプスが０となる位置にあたるようにガラ
ス溝１４を形成する。そして、ブロック１３のギャップ
形成面１３ａに、センダスト等からなる金属磁性膜をス
パッタにより成膜し、さらに例えばＳｉＯ2 等よりなる
ギャップ材をスパッタリング等の真空薄膜形成手段によ
り形成する。
【００３４】次に、もう一方の磁気コアブロックを形成
するブロックにもガラス溝を形成するが、この際、該磁
気コアブロックの突き当て面深さが前記磁気コアブロッ
クのデプスよりも大きくなるようにガラス溝を形成す
る。何故ならば、一方の磁気コアブロックの突き当て面
をもう一方の磁気コアブロックのギャップ形成面よりも
大きくすることで多少のズレが生じても後者の磁気コア
ブロックの磁気ギャップ形成面により決定される所定の
デプスを形成することができるためである。なお、該磁
気コアブロックのギャップ形成面にも金属磁性膜の形成
を行う。
【００３５】そして、図１０に示すように、上記のよう
にして得られたブロック１３と、同様にして得られたブ
ロック１６を接触させ、ガラス溝１４，１７内に融着ガ
ラス１８を配し、加熱加圧処理を施して接合させ、図１
１に示すような記録用磁気ヘッドブロック１９を得る。
次に、図１１に示すように記録用磁気ヘッドブロック１
９に対して肩落とし加工を行う。すなわち、図１１中破
線で示される研削部１３ａ，１６ａを研削するものであ
り、研削部１３ａ，１６ａは記録用磁気ヘッドブロック
１９が再生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌合部
１０に嵌合するように嵌合溝８に略沿った形状で研削さ
れるものであり、かつ記録用磁気ヘッドブロック１９と
再生用磁気ヘッドブロック７のデプス合わせが可能なよ
うに研削されるものである。
【００３６】また、研削部１３ａ，１６ａが研削された
後の記録用磁気ヘッドブロック１９は、再生用磁気ヘッ
ドブロック７の嵌合溝８の傾斜部９に若干の隙間を有し
て対応する傾斜部１９ｂと嵌合溝８の嵌合部１０に嵌合
する矩形の突出部１９ｃにより構成される。この時、再
生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌合部１０の突
き当て面１０ａから再生用磁気ヘッドブロック７のデプ
ス０の位置までの距離と、記録用磁気ヘッドブロック１
９の突出部１９ｃの先端から記録用磁気ヘッドブロック
１９のデプス０の位置までの距離を合わせることによ
り、再生用磁気ヘッドブロック７と記録用磁気ヘッドブ
ロック１９のデプス合わせを簡便に行うことができる。
【００３７】そして、再生用磁気ヘッドブロックと記録
用磁気ヘッドブロックの接合を行う。すなわち、図１２
に示すように再生用磁気ヘッドブロック７のセンターコ
アブロック３の嵌合溝８に記録用磁気ヘッドブロック１
９を嵌合させ、再生用磁気ヘッドブロック７と記録用磁
気ヘッドブロック１９の間の隙間に融着ガラス２０を配
し、加熱加圧処理を施し接合を行い、磁気ヘッドブロッ
ク２１を得る。
【００３８】この際、前述のように再生用磁気ヘッドブ
ロック７の嵌合溝８の突き当て面１０ａから再生用磁気
ヘッドブロック７のデプス０の位置までの距離と、記録
用磁気ヘッドブロック１９の突出部１９ｃの先端から記
録用磁気ヘッドブロック１９のデプス０の位置までの距
離が合わせられているため、再生用磁気ヘッドブロック
７のガラス溝２，５の先端部２ａ，５ａと、記録用磁気
ヘッドブロック１９のガラス溝１４の先端部１４ａの高
さが一致しており、再生用磁気ヘッドブロック７と記録
用磁気ヘッドブロック１９のデプスを簡便，正確に合わ
せることができる。
【００３９】このようにして得られた磁気ヘッドブロッ
クの媒体摺動面およびバック側に所定の条件で研削を行
い、チップ切断して磁気ヘッドを得る。すなわち、図１
３に示すように磁気ヘッドブロック２１のｇ1 ，ｇ2 ，
ｇ3 に所望のデプスを形成できるような研削面Ｄにて研
削を行う。この際、記録用磁気ヘッドブロック１９の突
出部および再生用磁気ヘッドブロック７の嵌合溝８の嵌
合部１０は研削により削り落とされる。
【００４０】以上が本実施例の磁気ヘッド装置の構成で
あるが、先にも述べたように、記録用磁気ヘッド素子３
１のギャップ形成面に飽和磁束密度の高い軟磁性金属材
料よりなる金属磁性膜３１ｄ、３１ｅが成膜されている
ので、記録電流を多少深めにしても、ヘッドの飽和を遅
らせることができ、高抗磁力磁気テープへの記録が可能
である。
【００４１】図１４は、ギャップ形成面に金属磁性膜を
成膜した場合と、成膜していない場合の出力特性を示す
ものであるが、これを見ると明らかなように、金属磁性
膜を成膜していない場合には、記録電流３０ｍＡ以上で
出力の低下が見られるのに対して、金属磁性膜を成膜し
た場合には、記録電流６０ｍＡでも出力の低下は見られ
ない。
【００４２】また、本実施例においては、金属磁性膜３
１ｄ、３１ｅをフェライトよりなる磁気コア３１ａ、３
１ｂのギャップ形成面上にＳｉＯ2 等の下地膜を介さず
直接成膜したので、付着強度を向上することができ、膜
ハガレを大幅に改善することができた。
【００４３】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明してきたが、本発明がこの実施例に限定され
るものでないことは言うまでもない。例えば、上記実施
例の磁気ヘッド装置では、再生用ギャップ、記録用ギャ
ップ、再生用ギャップが順次配列されているが、記録用
ギャップ、再生用ギャップ、記録用ギャップという配列
でもよい。
【００４４】また、本発明は、図１５に示すような構造
の多チャンネル磁気ヘッド装置に適用することも可能で
ある。図１５に示すデータカートリッジ用磁気ヘッド装
置は、それぞれ一対の磁気コアを突き合わせてなる記録
用ヘッド１０１と再生用ヘッド１０２とを磁気テープ走
行方向に配列してなるものである。本例では、磁気テー
プの走行方向（図中、右方向及び左方向）に対応して、
前記記録用ヘッド１０１と再生用ヘッド１０２が相対位
置を逆にして並列に２組配列されている。
【００４５】このような構造の磁気ヘッド装置において
は、隣接する磁気コアへの信号の飛び込み（漏れ）がい
わゆるクロスフィードとして問題になるため、記録用ヘ
ッド１０１と再生用ヘッド１０２の間にシールド板１０
３が挿入されている。以上の構造を有する磁気ヘッド装
置においても、記録用ヘッド１０１の磁気ギャップ形成
面に金属磁性膜を成膜することで、ヘッドの飽和を防ぐ
ことができ、高抗磁力磁気テープへの記録が可能とな
る。
【００４６】なお、多チャンネル磁気ヘッド装置の構成
としては、この例に限らず、例えばＲ（再生）−Ｗ（記
録）−Ｒ（再生）なる配列を複数並列に設けたマルチチ
ャンネルヘッドやＷ（記録）−Ｒ（再生）−Ｗ（記録）
なる配列を複数並列に設けたマルチチャンネルヘッドに
適用することも可能である。
【００４７】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のデータカートリッジ用磁気ヘッド装置においては、
記録用磁気ヘッドの磁気ギャップ形成面に、飽和磁束密
度の高い金属磁性膜を成膜しているので、高抗磁力磁気
テープへの記録が可能であり、高容量化が達成可能であ
る。
【００４８】また、金属磁性膜を成膜する際に、下地膜
を介さず磁気コア上に直接成膜することにより、付着強
度を向上することができ、製造する際の歩留りを向上す
ることができ、信頼性の高い磁気ヘッド装置を得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を示す
要部概略平面図である。
【図２】本発明を適用した磁気ヘッド装置の一例を一部
破断して示す概略側面図である。
【図３】記録用磁気ヘッド素子の記録用磁気ギャップ近
傍を拡大して示す要部概略側面図である。
【図４】本発明を適用した磁気ヘッド装置の製造方法を
工程順に示すものであり、再生用磁気コアブロックにガ
ラス溝を形成する工程を示す斜視図である。
【図５】センターコアブロックの面出し工程を示す斜視
図である。
【図６】再生用磁気コアブロックとセンターコアブロッ
クを接合し再生用磁気ヘッドブロックを形成する工程を
示す正面図である。
【図７】形成された再生用磁気ヘッドブロックを示す側
面図である。
【図８】再生用磁気ヘッドブロックに記録用磁気ヘッド
ブロックの嵌合溝を形成する工程を示す側面図である。
【図９】記録用磁気ヘッドブロックを構成するブロック
にガラス溝を形成する工程を示す斜視図である。
【図１０】一対のブロックを接合し、記録用磁気ヘッド
ブロックを形成する工程を示す側面図である。
【図１１】記録用磁気ヘッドブロックに研削加工を施す
工程を示す側面図である。
【図１２】再生用磁気ヘッドブロックと記録用磁気ヘッ
ドブロックを接合する工程を示す側面図である。
【図１３】得られる磁気ヘッドブロックを示す側面図で
ある。
【図１４】金属磁性膜の有無による出力特性の相違を示
す特性図である。
【図１５】本発明が適用される磁気ヘッド装置の他の例
を示す概略平面図である。
【符号の説明】
３１・・・記録用磁気ヘッド素子 ３３，３４・・・再生用磁気ヘッド素子 ｇ1 ・・・記録用ギャップ ｇ2 ，ｇ3 ・・・再生用ギャップ ３１ａ，３１ｂ・・・磁気コア ３１ｄ，３１ｅ・・・金属磁性膜 ３３ａ，３４ａ・・・センターコア

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 記録用磁気ギャップを有する記録ヘッド
    と再生用磁気ギャップを有する再生ヘッドが一体化され
    てなるデータカートリッジ用磁気ヘッド装置において、 前記記録ヘッドの磁気ギャップ形成面に金属磁性膜が配
    されていることを特徴とするデータカートリッジ用磁気
    ヘッド装置。
  2. 【請求項２】 記録ヘッドを構成する磁気コアがフェラ
    イトよりなり、金属磁性膜がフェライト上に直接成膜さ
    れていることを特徴とする請求項１記載のデータカート
    リッジ用磁気ヘッド装置。
  3. 【請求項３】 第１の磁気ギャップを有する第１の磁気
    ヘッド素子の両側面にセンターコアが配されるととも
    に、これらセンターコアにそれぞれ閉磁路を構成する磁
    気コアがギャップ材を介して接合されて第２及び第３の
    磁気ギャップが構成され、磁気記録媒体摺動方向にこれ
    ら第１乃至第３の磁気ギャップが配列されてなるデータ
    カートリッジ用磁気ヘッド装置において、 前記第２及び第３の磁気ギャップを形成する磁気コアの
    ギャップ形成面が傾斜面とされ、各磁気ギャップを構成
    するギャップ形成面がデプス方向で互いに非平行とされ
    るとともに、 前記第１の磁気ギャップ又は第２、第３の磁気ギャップ
    のいずれかが記録用磁気ギャップとされ、この記録用磁
    気ギャップのギャップ形成面に金属磁性膜が配されてい
    ることを特徴とする請求項１記載のデータカートリッジ
    用磁気ヘッド装置。
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