JPS62157311A - ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法 - Google Patents
ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法Info
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- JPS62157311A JPS62157311A JP29913585A JP29913585A JPS62157311A JP S62157311 A JPS62157311 A JP S62157311A JP 29913585 A JP29913585 A JP 29913585A JP 29913585 A JP29913585 A JP 29913585A JP S62157311 A JPS62157311 A JP S62157311A
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- JP
- Japan
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- core chip
- core
- double azimuth
- head
- chip
- Prior art date
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
- G11B5/531—Disposition of more than one recording or reproducing head on support rotating cyclically around an axis
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
の１
本発明はＶＴＲ装置等に使用されるバルク型ダブルアジ
マスヘッドのコアチップ製造方法に関するものである。
マスヘッドのコアチップ製造方法に関するものである。
従来皇肢歪
例えば、ＶＴＲ装置では２個の磁気ヘッドを用いて記録
・再生を行う回転２ヘツドタイプのヘリカルスキャン方
式のものが一般的である。
・再生を行う回転２ヘツドタイプのヘリカルスキャン方
式のものが一般的である。
特に、最近ではスピードサーチやフィールドスチル等の
特殊再生における再生画質を改善するため、更に磁気ヘ
ッドを追加したマルチヘッドタイプのＶＴＲ装置が開発
されている。
特殊再生における再生画質を改善するため、更に磁気ヘ
ッドを追加したマルチヘッドタイプのＶＴＲ装置が開発
されている。
このマルチヘッドタイプのＶＴＲ装置に使用される磁気
ヘッドの一例としてダブルアジマスヘッドのコアチップ
を第６図乃至第８図を参照しながら説明する。同図にお
いて、（１）はバルク型コアチップで、フェライト等の
強磁性体からなる一対の第１コア（２）と第２コア（３
）を低融点ガラス（４）で接合一体化したものである。
ヘッドの一例としてダブルアジマスヘッドのコアチップ
を第６図乃至第８図を参照しながら説明する。同図にお
いて、（１）はバルク型コアチップで、フェライト等の
強磁性体からなる一対の第１コア（２）と第２コア（３
）を低融点ガラス（４）で接合一体化したものである。
このコアチップ（１）の頂端面（５）、即ちテープ摺接
面には所定のアジマス角度〔例えば、プラスアジマス角
度〕で磁気ギャップｇが形成され、該磁気ギャップｇを
ガラス（６）（６）で保護している。（７）（８）は上
記コアチップ（１）の第１コア（２）の内外側面に形成
した巻線挿通用内溝及び係止用外溝である。図示しない
がこの内外溝（７）（８）を利用して第１、第２コア（
２）（３）にＣｕ製のウレタン等で絶縁被覆した線材を
所定ターン数巻回することによりダブルアジマスヘッド
が得られる。
面には所定のアジマス角度〔例えば、プラスアジマス角
度〕で磁気ギャップｇが形成され、該磁気ギャップｇを
ガラス（６）（６）で保護している。（７）（８）は上
記コアチップ（１）の第１コア（２）の内外側面に形成
した巻線挿通用内溝及び係止用外溝である。図示しない
がこの内外溝（７）（８）を利用して第１、第２コア（
２）（３）にＣｕ製のウレタン等で絶縁被覆した線材を
所定ターン数巻回することによりダブルアジマスヘッド
が得られる。
このコアチップ（１）の製造は、第１、第２コア（２）
（３）毎に角棒状のコアブロックを用いて次の要領にて
行われる。即ち、第９図（、ａ）に示すように鏡面ラッ
プ仕上げされた角棒状の第１、第２コアブロツク（９）
（１０）を用意する。まず、第９図（ｂ）に示すよ
うに第１コアブロツク（９）の内外側面にその長手方向
に沿って巻線挿通用内溝（１１）及び係止用外溝（１２
）を切削加工し、また第２コアブロツク（１０）の内側
面にその長手方向に沿ってガラス溜まり部となる切削ｆ
Ｊ（１３）を切削加工する。
（３）毎に角棒状のコアブロックを用いて次の要領にて
行われる。即ち、第９図（、ａ）に示すように鏡面ラッ
プ仕上げされた角棒状の第１、第２コアブロツク（９）
（１０）を用意する。まず、第９図（ｂ）に示すよ
うに第１コアブロツク（９）の内外側面にその長手方向
に沿って巻線挿通用内溝（１１）及び係止用外溝（１２
）を切削加工し、また第２コアブロツク（１０）の内側
面にその長手方向に沿ってガラス溜まり部となる切削ｆ
Ｊ（１３）を切削加工する。
更に上記第１、第２コアブロツク（９） （１０）の
内方エツジ部に所定のトラック幅を残して複数のトラッ
ク溝（１４） （１４）・・・を切削形成する。そし
て第９図（Ｃ）に示すように上記トラック溝（１４）
（１４）・・・及び第２コアブロツク（１０）の切削
溝（１３）に低融点ガラス等の接着材（１５）（１６）
を詰めて第１、第２コアブロツク（９）（１０）をガラ
スモールドする。このガラスモールドされた第１、第２
コアブロツク（９） （１０）の内側面を鏡面加工し
、その内側面に５３０２等の非磁性薄膜を被着形成した
後、第１、第２コアブロツク（９） （１０）を突合
わせ、加熱・溶着し一体化して第１、第２コアブロツク
（９）（１０）の頂端面に磁気ギャップｇを形成する。
内方エツジ部に所定のトラック幅を残して複数のトラッ
ク溝（１４） （１４）・・・を切削形成する。そし
て第９図（Ｃ）に示すように上記トラック溝（１４）
（１４）・・・及び第２コアブロツク（１０）の切削
溝（１３）に低融点ガラス等の接着材（１５）（１６）
を詰めて第１、第２コアブロツク（９）（１０）をガラ
スモールドする。このガラスモールドされた第１、第２
コアブロツク（９） （１０）の内側面を鏡面加工し
、その内側面に５３０２等の非磁性薄膜を被着形成した
後、第１、第２コアブロツク（９） （１０）を突合
わせ、加熱・溶着し一体化して第１、第２コアブロツク
（９）（１０）の頂端面に磁気ギャップｇを形成する。
その後、第９図（ｄ）に示すように第２コアブロツク（
１０）をその長手方向に沿って切削加工して該第２コア
ブロツク（１０）の厚みを小さくする。これは、後述す
るようにダブルアジマスヘッドの場合、２個のコアチッ
プを１つのヘッドベース上に並置するに際して、各磁気
ギャップを近接させなければならないためである。そし
て第９図（ｅ）に示すように第１、第２コアブロツク（
９） （１０）の頂端面を曲面研摩加工し、更に第１
Ｏ図の鎖線（＃）（１・・・で示すように第１、第２コ
アブロツク（９） （１０）の短手方向に対してアジ
マス角度θだけ傾斜した方向に、第１、第２コアブロツ
ク（９） （１０）を所定の厚さ毎にスライスする。
１０）をその長手方向に沿って切削加工して該第２コア
ブロツク（１０）の厚みを小さくする。これは、後述す
るようにダブルアジマスヘッドの場合、２個のコアチッ
プを１つのヘッドベース上に並置するに際して、各磁気
ギャップを近接させなければならないためである。そし
て第９図（ｅ）に示すように第１、第２コアブロツク（
９） （１０）の頂端面を曲面研摩加工し、更に第１
Ｏ図の鎖線（＃）（１・・・で示すように第１、第２コ
アブロツク（９） （１０）の短手方向に対してアジ
マス角度θだけ傾斜した方向に、第１、第２コアブロツ
ク（９） （１０）を所定の厚さ毎にスライスする。
その後、図示しないがスライスされた第１、第２コアブ
ロツク（９） （１０）の頂端面等をラップ仕上げし
て第６図乃至第８図に示すコアチップ（１）を得る。
ロツク（９） （１０）の頂端面等をラップ仕上げし
て第６図乃至第８図に示すコアチップ（１）を得る。
このようにして得られたコアチップ（１）は、ヘッドベ
ースに取付けられて巻線作業が行われるが、ダブルアジ
マスヘッドの場合、第１１図及び第１２図に示すように
プラスアジマス角度の磁気ギャップｇを有するコアチッ
プ（１）と、マイナスアジマス角度の磁気ギ中’７プｇ
゛を有するコアチップ（１゛）を１組としてヘッドベー
ス（１７）上に並設する。この時、上記コアチップ（１
） （１’）の各磁気ギャップｇ、ａ’は近接配置さ
れている。このコアチップ（１） （１’）をヘッド
ベース（１７）に貼着した状態で、各コアチップ（１）
（１’）に線材（１８）（１１３°）を所定ターン
数だけ巻回し、その両端部を図示しないがヘッドベース
（１７）上のプリント基板に電気的に接続する。このヘ
ッドベース（１７）をＶＴＲ装置の回転ドラムに装着す
ることによりダブルアジマスヘッドが実装される。
ースに取付けられて巻線作業が行われるが、ダブルアジ
マスヘッドの場合、第１１図及び第１２図に示すように
プラスアジマス角度の磁気ギャップｇを有するコアチッ
プ（１）と、マイナスアジマス角度の磁気ギ中’７プｇ
゛を有するコアチップ（１゛）を１組としてヘッドベー
ス（１７）上に並設する。この時、上記コアチップ（１
） （１’）の各磁気ギャップｇ、ａ’は近接配置さ
れている。このコアチップ（１） （１’）をヘッド
ベース（１７）に貼着した状態で、各コアチップ（１）
（１’）に線材（１８）（１１３°）を所定ターン
数だけ巻回し、その両端部を図示しないがヘッドベース
（１７）上のプリント基板に電気的に接続する。このヘ
ッドベース（１７）をＶＴＲ装置の回転ドラムに装着す
ることによりダブルアジマスヘッドが実装される。
Ｉ′Ｉ ＜ｒ しよ゛と るロ −
ところで、上記従来方法により製造されたダブルアジマ
スへラドのコアチップ（１） （１’）は、第１１図
に示すようにその頂端面（５） （５’）内側のエツ
ジ部（１９）（１９°）が比較的尖鋭形状であるため、
頂端面（５） （５’）を摺接するテープが上記エツ
ジ部（１９） （１９’）にて引掛ってスムーズに摺
動しない虞があった。また第１２図に示すように各コア
チップ（１） （１’）の磁気ギャップｇ、ｇ’と、
コアチップ（１）（１’）の内側面（２０）（２０′）
とが平行状態であると、上記コアチップ（１） （１
’）が近接配置されているため、コアチップ（１）
（１’）の内側面（２０） （２０’）間に形成され
た隙間Ｇによって、コアチップ（１） （１”）の頂
端面（５） （５″）を摺動するテープの隣接トラッ
クの信号を再生しクロストークが生じ、その結果再生画
質が劣化するという問題点があった。
スへラドのコアチップ（１） （１’）は、第１１図
に示すようにその頂端面（５） （５’）内側のエツ
ジ部（１９）（１９°）が比較的尖鋭形状であるため、
頂端面（５） （５’）を摺接するテープが上記エツ
ジ部（１９） （１９’）にて引掛ってスムーズに摺
動しない虞があった。また第１２図に示すように各コア
チップ（１） （１’）の磁気ギャップｇ、ｇ’と、
コアチップ（１）（１’）の内側面（２０）（２０′）
とが平行状態であると、上記コアチップ（１） （１
’）が近接配置されているため、コアチップ（１）
（１’）の内側面（２０） （２０’）間に形成され
た隙間Ｇによって、コアチップ（１） （１”）の頂
端面（５） （５″）を摺動するテープの隣接トラッ
クの信号を再生しクロストークが生じ、その結果再生画
質が劣化するという問題点があった。
１．６戸”１ るための：
本発明は上記問題点に２みて提案されたもので、この問
題点を解決するための技術的手段は、一対の第１、第２
コアを接合一体化してその頂端面に磁気ギャップを形成
したバルク型ダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方
法であって、各コアチップ形成後、該各コアチップの対
向する肩部及びそれと連なる内側面をテープ研碧砥粒よ
りも荒い砥粒により研摩加工するダブルアジマスヘッド
のコアチップ製造方法である。
題点を解決するための技術的手段は、一対の第１、第２
コアを接合一体化してその頂端面に磁気ギャップを形成
したバルク型ダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方
法であって、各コアチップ形成後、該各コアチップの対
向する肩部及びそれと連なる内側面をテープ研碧砥粒よ
りも荒い砥粒により研摩加工するダブルアジマスヘッド
のコアチップ製造方法である。
作■
本発明に係るダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方
法によれば、コアチップの対向する肩部及び面内側のエ
ツジ部が面取りされると共に、上記コアチップの百円側
面を磁気ギャップと非平行状態に設定することができて
クロストーク防止対策が図れる。
法によれば、コアチップの対向する肩部及び面内側のエ
ツジ部が面取りされると共に、上記コアチップの百円側
面を磁気ギャップと非平行状態に設定することができて
クロストーク防止対策が図れる。
尖施珂
本発明に係るダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方
法の一実施例を第１図乃至第５図を参照しながら説明す
る。第６図乃至第１２図と同一部分には同一参照符号を
付してその説明は省略する。本発明方法の特徴は、コア
チップ形成後、各コアチップの所望部分を荒い砥粒でラ
ップ仕上げすることにある。まず、第９図（ａ）〜（ｅ
）及び第１０図に示す従来方法と同様にして第１、第２
コアブロツク（９） （１０）を、その短手方向に対
してアジマス角度θだけ傾斜した方向に、所定の厚さ毎
にスライスする。その後、スライスされた第１、第２コ
アブロツク（９） （１０）の頂端面等をラップ仕上
げするが、この時、第１図に示すようにコアチップ（２
１）の頂端面（５）内側の肩部（２２）及びそれと連な
る内側面（２３）を一般的な研磨テープよりも荒い砥粒
、例えば粒径が１５μｍ以上の砥粒で研摩加工する。こ
れにより、上記コアチップ（２１）の頂端面（５）内側
の肩部（２２）を面取りすると共に、コアチップ（２１
）の内側面（２３）を粗面形成する。
法の一実施例を第１図乃至第５図を参照しながら説明す
る。第６図乃至第１２図と同一部分には同一参照符号を
付してその説明は省略する。本発明方法の特徴は、コア
チップ形成後、各コアチップの所望部分を荒い砥粒でラ
ップ仕上げすることにある。まず、第９図（ａ）〜（ｅ
）及び第１０図に示す従来方法と同様にして第１、第２
コアブロツク（９） （１０）を、その短手方向に対
してアジマス角度θだけ傾斜した方向に、所定の厚さ毎
にスライスする。その後、スライスされた第１、第２コ
アブロツク（９） （１０）の頂端面等をラップ仕上
げするが、この時、第１図に示すようにコアチップ（２
１）の頂端面（５）内側の肩部（２２）及びそれと連な
る内側面（２３）を一般的な研磨テープよりも荒い砥粒
、例えば粒径が１５μｍ以上の砥粒で研摩加工する。こ
れにより、上記コアチップ（２１）の頂端面（５）内側
の肩部（２２）を面取りすると共に、コアチップ（２１
）の内側面（２３）を粗面形成する。
上述のようにして得られたコアチップ（２１）は、従来
と同様にヘッドベースに取付けられて巻線作業が行われ
る。即ち、第４図及び第５図に示すようにプラスアジマ
ス角度の磁気ギャップｇを有する前記コアチップ（２１
）と、該コアチップ（２１）と同様に頂端面（５゛）内
側の肩部（２２’）及びそれと連なる内側面（２３’）
を荒い砥粒により研摩加工し、且つ、コアチップ（２Ｉ
）の磁気ギャップｇと逆のマイナスアジマス角度の磁気
ギャップｇ″を有するコアチップ（２１’）とを、１組
としてヘッドベース（Ｉ７）上に並設する。この状態で
従来と同様に両コアチップ（２１） （２１’）に線
材（１Ｂ） （１８″）を所定ターン数巻回し、その
両端部をヘッドベース（１７）上のプリント基板に接続
し、ＶＴＲ装置の回転ドラムに実装する。上記コアチッ
プ（２１） （２１’）からなるダブルアジマスヘッ
ドでは、第４図に示すように各コアチップ（２１）（２
１°）の頂端面（５） （５°）内側の肩部（２２）
（２２’）が面取りされているため、頂端面（５）（５
“）を摺動するテープが上記肩部（２２）（２２′）で
引掛かることなくスムーズに摺動する。また第５図に示
すように各コアチップ（２１）（２１“）の磁気ギャッ
プｇ、ｇ’と、コアチップ（２１）（２１”）の内側面
（２３）（２３°）とが非平行状態に設定されるため、
上記コアチップ（２１）（２１”）の内側面（２３＞（
２３”）間に形成された隙間Ｇ゛による、記録再生時で
のクロストークを抑制することができる。
と同様にヘッドベースに取付けられて巻線作業が行われ
る。即ち、第４図及び第５図に示すようにプラスアジマ
ス角度の磁気ギャップｇを有する前記コアチップ（２１
）と、該コアチップ（２１）と同様に頂端面（５゛）内
側の肩部（２２’）及びそれと連なる内側面（２３’）
を荒い砥粒により研摩加工し、且つ、コアチップ（２Ｉ
）の磁気ギャップｇと逆のマイナスアジマス角度の磁気
ギャップｇ″を有するコアチップ（２１’）とを、１組
としてヘッドベース（Ｉ７）上に並設する。この状態で
従来と同様に両コアチップ（２１） （２１’）に線
材（１Ｂ） （１８″）を所定ターン数巻回し、その
両端部をヘッドベース（１７）上のプリント基板に接続
し、ＶＴＲ装置の回転ドラムに実装する。上記コアチッ
プ（２１） （２１’）からなるダブルアジマスヘッ
ドでは、第４図に示すように各コアチップ（２１）（２
１°）の頂端面（５） （５°）内側の肩部（２２）
（２２’）が面取りされているため、頂端面（５）（５
“）を摺動するテープが上記肩部（２２）（２２′）で
引掛かることなくスムーズに摺動する。また第５図に示
すように各コアチップ（２１）（２１“）の磁気ギャッ
プｇ、ｇ’と、コアチップ（２１）（２１”）の内側面
（２３）（２３°）とが非平行状態に設定されるため、
上記コアチップ（２１）（２１”）の内側面（２３＞（
２３”）間に形成された隙間Ｇ゛による、記録再生時で
のクロストークを抑制することができる。
主班生班果
本発明方法によれば、ダブルアジマスヘッドの各コアチ
ップ頂端面に対するテープの摺接状態が安定すると共に
、記録再生時でのストロークを未然に防止することがで
きるので、信頼性の高い良品質のダブルアジマスヘッド
を提供することが実現容易となる。
ップ頂端面に対するテープの摺接状態が安定すると共に
、記録再生時でのストロークを未然に防止することがで
きるので、信頼性の高い良品質のダブルアジマスヘッド
を提供することが実現容易となる。
第１図乃至第５図は本発明方法の一実施例を説明するた
めのもので、第１図はダブルアジマスへラドのコアチッ
プを示す斜視図、第２図は第１図の正面図、第３図は第
１図の平面図、第４図はダブルアジマスヘッドのへラド
ベース貼着状態を示す平面図、第５図は第４図の部分拡
大正面図である。 第６図は従来方法により製造されたダブルアジマスヘッ
ドのコアチップを示す斜視図、第７図は第６図の正面図
、第８図は第６図の平面図、第９図（ａ）〜（ｅ）及び
第１０図はダブルアジマスヘッドのコアチップ製造を説
明するための各工程図、第１１図はダブルアジマスヘッ
ドの・＼ラドベース貼着状態を示す平面図、第１２図は
第１１図の部分拡大正面図である。 （２）−一第１コア、 （３）−・−第２コア、（２
１）−・・コアチップ、（２２）（２２”）−周部、（
２３） （２３’） −・−内側面。 特 許 出 願 人 関西日本電気株式会社代
理 人 江 原 省 吾第２図
めのもので、第１図はダブルアジマスへラドのコアチッ
プを示す斜視図、第２図は第１図の正面図、第３図は第
１図の平面図、第４図はダブルアジマスヘッドのへラド
ベース貼着状態を示す平面図、第５図は第４図の部分拡
大正面図である。 第６図は従来方法により製造されたダブルアジマスヘッ
ドのコアチップを示す斜視図、第７図は第６図の正面図
、第８図は第６図の平面図、第９図（ａ）〜（ｅ）及び
第１０図はダブルアジマスヘッドのコアチップ製造を説
明するための各工程図、第１１図はダブルアジマスヘッ
ドの・＼ラドベース貼着状態を示す平面図、第１２図は
第１１図の部分拡大正面図である。 （２）−一第１コア、 （３）−・−第２コア、（２
１）−・・コアチップ、（２２）（２２”）−周部、（
２３） （２３’） −・−内側面。 特 許 出 願 人 関西日本電気株式会社代
理 人 江 原 省 吾第２図
Claims (1)
- （１）一対の第１、第２コアを接合一体化してその頂端
面に磁気ギャップを形成したバルク型ダブルアジマスヘ
ッドのコアチップ製造方法であって、各コアチップ形成
後、該各コアチップの対向する肩部及びそれと連なる内
側面をテープ研磨砥粒よりも荒い砥粒により研摩加工す
ることを特徴とするダブルアジマスヘッドのコアチップ
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29913585A JPS62157311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29913585A JPS62157311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62157311A true JPS62157311A (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=17868575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29913585A Pending JPS62157311A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62157311A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907460A (en) * | 1996-04-02 | 1999-05-25 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic head composed of a C-shaped core section and an inverse L-shaped core section, and a magnetic head assembly having a pair of the magnetic heads |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP29913585A patent/JPS62157311A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5907460A (en) * | 1996-04-02 | 1999-05-25 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Magnetic head composed of a C-shaped core section and an inverse L-shaped core section, and a magnetic head assembly having a pair of the magnetic heads |
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