JP2525767B2 - ダブルアジマスヘツドのコアチツプ製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はマルチヘッドタイプのVTR装置等に使用され
るバルク型ダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方法
に関するものである。

従来の技術 例えば、VTR装置では２個の磁気ヘッドを用いて記録
・再生を行う回転２ヘッドヘリカルスキャン方式のもの
が一般的である。特に、最近ではスピードサーチやフィ
ールドスチル等の特殊再生における再生画質を改善する
ため、更に磁気ヘッドを追加したマルチヘッドタイプの
VTR装置が開発されている。

このマルチヘッドタイプのVTR装置に使用されるダブ
ルアジマスヘッドのコアチップの具体例を第８図乃至第
10図を参照しながら説明する。同図において、（１）は
バルク型のコアチップで、フェライト等の強磁性体から
なる一対の第１コア（２）と第２コア（３）とを低融点
ガラス（４）で接合一体化したものである。このコアチ
ップ（１）の頂端面（５）、即ちテープ摺接面には所定
のアジマス角度（例えばプラスアジマス角度）及びトラ
ック幅の磁気ギャップｇが形成され、該磁気ギャップｇ
をその両側方からガラス（６）、（６）で保護してい
る。（７）、（８）は上記コアチップ（１）の第１コア
（２）の内外側面に形成した巻線係止用内溝及び外溝で
あり、図示しないが上記コアチップ（１）をヘッドベー
ス上に貼着した後、この内外溝（７）、（８）を利用し
て第１、第２コア（２）、（３）にCu製の線材が所定タ
ーン数巻回される。

従来、上記コアチップ（１）の製造は、第１、第２コ
ア（２）、（３）毎に直方体形状のコアブロックを用い
て次の容量で行われる。即ち、第11図（ａ）に示すよう
に鏡面ラップ仕上げされた直方体形状の第１、第２コア
ブロック（９）（10）を用意し、まず第11図（ｂ）に示
すように第１コアブロック（９）の内外側面にその長手
方向に沿って巻線係止用内外溝となる切削溝（11）（1
2）を切削加工し、また、第２コアブロック（10）の内
側面にその長手方向に沿ってガラス溜り部となる切削溝
（13）を切削加工する。更に上記第１、第２コアブロッ
ク（９）、（10）の頂端面内方エッジ部に所定のトラッ
ク幅を残して複数のトラック溝（14）、（14）…を切削
形成する。そして第11図（ｃ）に示すように上記トラッ
ク溝（14）、（14）…及び第２コアブロック（10）の切
削溝（13）に低融点ガラス等の接着材（15）、（15）…
及び（16）、（16）…を詰めて、第１、第２コアブロッ
ク（９）、（10）をガラスモールドする。このガラスモ
ールドされた第１、第２コアブロック（９）、（10）の
内側面を鏡面加工し、その内側面にSiO₂等の非磁性薄膜
を被着形成した後、第１、第２コアブロック（９）、
（10）を突合わせて加熱・溶着し一体化する。これによ
り接合一体化された第１、第２コアブロック（９）、
（10）の頂端面に磁気ギャップｇが形成される。その
後、第11図（ｄ）に示すように第２コアブロック（10）
の外側部分をその長手方向に沿って切削除去して該第２
コアブロック（10）の幅を小さくする。これは、後述す
るようにダブルアジマスヘッドの場合、２個のコアチッ
プを１つのヘッドベース上に並置するに際して、コアチ
ップの各磁気ギャップを近接させるためである。そして
上記第１、第２コアブロック（９）、（10）の頂端面を
曲面研摩加工した後、第12図の鎖線（ｌ）、（ｌ）…で
示すように各コアチップの磁気ギャップにアジマス角度
を設けるため、第１、第２コアブロック（９）、（10）
の短手方向に対して所定角度θだけ傾斜した方向に、第
１、第２コアブロック（９）、（10）を定ピッチでスラ
イスして第８図乃至第10図に示すコアチップ（１）を得
る。

上述のようにして得られたコアチップ（１）は、ヘッ
ドベースに取付けられて巻線作業が実行されるが、ダブ
ルアジマスヘッドの場合、第13図及び第14図に示すよう
にプラスアジマス角度の磁気ギャップｇを有する前記コ
アチップ（１）と、該コアチップ（１）と同一要領で製
造され、且つ、コアチップ（１）の磁気ギャップｇと逆
のマイナスアジマス角度の磁気ギャップｇ′を有するコ
アチップ（１′）とを、１組としてヘッドベース（17）
上に並設する。この時、上記コアチップ（１）（１′）
の各磁気ギャップｇ、ｇ′は近接配置され、この状態で
コアチップ（１）（１′）にCu製の線材（18）（18′）
を所定ターン数だけ巻回し、その両端部を図示しないが
ヘッドベース（17）上のプリント基板に電気的に接続す
る。尚、このヘッドベース（17）をVTR装置の回転ドラ
ムに装着することによりダブルアジマスヘッドが実装さ
れる。

発明が解決しようとする問題点 ところで、上記従来方法により製造されたダブルアジ
マスヘッドのコアチップ（１）は、第10図に示すように
磁気ギャップｇと側面（2a）、（3a）とが平行であり、
このコアチップ（１）及び該コアチップ（１）と逆アジ
マスのコアチップ（１′）を、第14図に示すようにヘッ
ドベース（17）上に近接配置して貼着すると、コアチッ
プ（１）、（１′）の内側面（3a）、（3a′）が磁気ギ
ャップｇ、ｇ′に対して平行状態で、而も上記コアチッ
プ（１）（１′）の内側面（3a）、（3a′）間にアジマ
ス角度にテーパ状の微小隙間Ｇが形成されている。その
ため、上記コアチップ（１）（１′）の頂端面（５）
（５′）をテープが摺動すると、テープの隣接トラック
の記録信号を不都合なことに不要再生してクロストーク
現象が生じ、その結果VTR装置の再生画質が大幅に劣化
するという問題点があった。

問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、この
問題点を解決するための技術的手段は、直方体形状の第
１、第２コアブロックの内外側面に、その長手方向に沿
って切削溝を形成すると共に、該第１、第２コアブロッ
クの頂端面内方エッジ部に複数のトラック溝を切削加工
する工程と、上記第１、第２コアブロックの内側面同士
を衝合させて第１、第２コアブロックを接合一体化する
工程と、第１或いは第２コアブロックの外側面部分を、
その長手方向に沿って切断面が定ピッチの鋸歯形状とな
り、鋸歯斜辺がアジマス角と逆向きになるように切削除
去する工程と、この接合一体化された第１、第２コアブ
ロックを上記ピッチでスライスしてコアチップを得る工
程とを具備させることである。

作用 本発明方法により製造されたコアブロックの外側面部
分を対向するダブルアジマスコアチップの内側面とする
と、接合一体化されたコアブロックをアジマス角と逆向
きの斜面の鋸歯形状に切削加工しているので、頂端面に
形成された磁気ギャップのアジマス角度と逆方向にテー
パ状に対向することとなる。これによって上記磁気ギャ
ップとコアチップ内側面とが非平行状態に設定されてク
ロストーク阻止が図れる。

実施例 本発明に係るダブルアジマスヘッドのコアチップ製造
方法の一実施例を第１図乃至第７図を参照しながら説明
する。第８図乃至第14図と同一部分には同一参照符号を
付してその説明は省略する。本発明方法では、第11図
（ａ）〜（ｄ）に示す従来方法と同様にして、第１、第
２コアブロック（９）、（10）を接合一体化し、該第２
コアブロック（10）の外側面部分をその長手方向に沿っ
て切削除去して第２コアブロック（10）の幅を小さくす
る。その後、第１図及び第２図に示すように上記第２コ
アブロック（10′）の外側面（10a′）を溝切りブレー
ド（図示せず）により定ピッチで鋸歯斜辺がアジマス角
と逆向きになる鋸歯形状に切削加工する。尚、上記切削
加工時における切削ピッチは後述するコアチップの厚み
にワイヤーの太さを加えた寸法と略同一に設定される。
この切削加工時には、第３図の鎖線（ｌ）（ｌ）…で示
すように各コアチップの磁気ギャップにアジマス角度を
設けるため、第１、第２コアブロック（９）（10′）の
短手方向に対して所定角度θだけ傾斜した方向に、第
１、第２コアブロック（９）（10′）を、上記切削加工
時における切削ピッチと略同一ピッチでスライスしてコ
アチップを得る。

上述のようにして得られたコアチップ（19）は、第４
図及び第５図に示すように第２コア（20）の外側面（20
a）が、コアチップ（19）の頂端面（５）に形成された
磁気ギャップｇのアジマス角度と逆方向となって上記外
側面（20a）と磁気ギャップｇとが完全な非平行状態に
設定される。

上記コアチップ（19）は、従来と同様にヘッドベース
に取付けられて巻線作業が実行される。ダブルアジマス
ヘッドの場合、第６図及び第７図に示すようにプラスア
ジマス角度の磁気ギャップｇを有する前記コアチップ
（12）と、該コアチップ（19）と同一要領で製造され、
且つ、コアチップ（19）の磁気ギャップｇと逆のマイナ
スアジマス角度の磁気ギャップｇ′を有するコアチップ
（19′）とを、１組としてヘッドベース（17）上に並置
して貼着固定する。この状態で両コアチップ（19）（1
9′）にCu製の線材（18）（18′）を所定ターン数巻回
し、その両端部を図示しないがヘッドベース（17）上の
プリント基板に電気的に接続し、更にこのヘッドベース
（17）をVTR装置の回転ドラムに実装する。

この上記コアチップ（19）（19′）からなるダブルア
ジマスヘッドでは、第７図に示すように各コアチップ
（19）（19′）の内側面、即ち、第２コア（20）（2
0′）の外側面（20a）（20a′）が、該コアチップ（1
9）（19′）の磁気ギャップｇ、ｇ′のアジマス角度と
逆アジマス方向に形成されて上記磁気ギャップｇ、ｇ′
と内側面（20a）（20a′）とが非平行状態に設定される
ため、コアチップ（19）（19′）の内側面（20a）（20
a′）間に形成された隙間Ｇ′による記録再生時での不
都合なクロストークが阻止される。

尚、上記実施例では、第１コアブロック（９）に接合
された第２コアブロック（10′）の外側面（10a′）を
切断面が鋸歯形状となるように切削加工するに際して、
一旦、上記第２コアブロック（10）をその長得方向に沿
って幅狭になるよう切削加工し、その外側面を更に溝切
りブレードによって鋸歯形状に切削形成しているが、本
発明はこれに限定されることなく、上記第２コアブロッ
ク（10）を幅狭に、且つ、その外側面を鋸歯形状に同時
に切削加工して、この切削作業を一工程で実行すること
も可能である。

発明の効果 本発明方法によれば、ダブルアジマスヘッドのコアチ
ップの内側面を、その頂端面に形成された磁気ギャップ
のアジマス角度と逆アジマス方向に形成することから、
上記コアチップをダブルアジマスヘッドとして使用する
に際して、記録再生時での不都合なクロストークを阻止
することができ、再生画質が鮮明となる信頼性の高い良
品質のダブルアジマスヘッドを提供することが実現容易
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明方法の一実施例を説明するた
めのもので、第１図は鋸歯形状に切削加工された第１、
第２コアブロックを示す斜視図、第２図は第１図の平面
図、第３図は第１図及び第２図の第１、第２コアブロッ
クの各コアチップ分割を示す平面図、第４図は本発明方
法によるコアチップを示す斜視図、第５図は第４図の平
面図、第６図はダブルアジマスヘッドのヘッドベース貼
着状態を示す平面図、第７図は第６図の要部拡大正面図
である。 第８図はダブルアジマスヘッドのコアチップを示す斜視
図、第９図は第８図の正面図、第10図は第８図の平面
図、第11図（ａ）〜（ｄ）及び第12図はコアチップ製造
方法の従来例を示す各工程図、第13図はダブルアジマス
ヘッドのヘッドベース貼着状態を示す平面図、第14図は
第13図の要部拡大正面図である。 （９）……第１コアブロック （10）（10′）……第２コアブロック （11）（12）（13）……切削溝 （14）……トラック溝 （19）……コアチップ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】直方体形状の第１、第２コアブロックの内
   外側面に、その長手方向に沿って切削溝を形成すると共
   に、該第１、第２コアブロックの頂端面内方エッジ部に
   複数のトラック溝を切削加工する工程と、 上記第１、第２コアブロックの内側面同士を衝合させて
   第１、第２コアブロックを接合一体化する工程と、 第１或いは第２コアブロックの外側面部分を、その長手
   方向に沿って切断面が定ピッチの鋸歯形状となり、鋸歯
   斜辺がアジマス角と逆向きになるよう切削する工程と、 この接合一体化された第１、第２コアブロックを上記ピ
   ッチでスライスしてコアチップを得る工程とを具備した
   ことを特徴とするダブルアジマスヘッドのコアチップ製
   造方法。