JPH03187009A - ダブルアジマス磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業ユニ４ｕ助把比 本発明は、マルチヘッドタイプのＶＴＲ装置等に使用さ
れるダブルアジマスギャップを有するバルク型磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。

毘米立皮直 例えば、ＶＴＲ装置では２個の磁気ヘッドを用いて記録
・再生を行う回転２ヘツドヘリ力ルスキヤン方式のもの
が一般的である。特に、最近ではスピードサーチやフィ
ールドスチル等の特殊再生における再生画質を改善する
ため、更に磁気ヘッドを追加したマルチヘッドタイプの
ＶＴＲ装置が開発されている。

このマルチヘッドタイプのＶＴＲ装置に使用されるダブ
ルアジマスヘッドのコアチップの具体例を第５図乃至第
１１図を参照しながら説明する。

第７図及び第８図において、１８はバルク型のコアチッ
プで、フェライト等の強磁性体からなる一対の第１コア
半体１と第２コア半体２とを低融点ガラス５，６で接合
一体化したものである。このコアチップ１８の頂端面１
９．すなわちテープ摺接面には記録密度を向上させるた
め、第９図に示すようにテープ走行方向ａ−ｂに対して
所定のアジマス角度θ（例えばプラスアジマス角度）を
設けた磁気ギャップｇが形成され、該磁気ギャップｇを
その両側方からガラス６．６で保護している。

さらに、磁気テープとの接触を良くするため、第８図に
示すように、テープ走行方向に対して一定の曲率半径Ｒ
の曲面を形成しである。

従来、上記コアチップ１８の製造は、第１．第２コア半
体１，２ごとに直方体形状のフェライトブロックを用い
て次の要領で行われる。すなわち、第５図（ａ）に示す
ように鏡面ラップ仕上げされた直方体形状の第１．第２
ブロック２１．２２を用意し、まず第５図（ｂ）に示す
ように第１ブロツク２１の内外側面にその長手方向に沿
って巻線係止用内外溝となる切削溝３，４を切削加工し
、また第２ブロツク２２の内側面にその長手方向に沿っ
てガラス溜り部となる切削溝７を切削加工する。

更に、上記第１．第２ブロック２１．２２の頂端面内方
エッヂ部に所定のトラック幅Ｔｗを残して複数のトラッ
ク溝８，８・・・を切削形成する。そして第５図（Ｃ）
に示すように、上記トラック溝８．８・・・及び第２ブ
ロツク２２の切削溝７に低融点ガラス等の接着剤６，６
・・・及び５，５・・・を詰めて、第１．第２ブロック
２１．２２をガラスモールドする。このガラスモールド
された第１．第２ブロック２１．２２の内側面を鏡面加
工し、その内側面にＳｉＯ２等の非磁性薄膜を被着形成
した後、第１．第２ブロック２１．２２を突き合わせて
加熱・溶着し一体化する。これにより接合一体化された
第１．第２ブロック２１．２２の頂端面に磁気ギャップ
ｇが形成される。その後、第５図（ｄ）に示すように、
第２ブロツク２２の外側部分をその長手方向に沿って切
削除去して該第２ブロツク２２の幅を小さくする。これ
は後述するように、ダブルアジマスヘッドの場合、２個
のコアチップを１つのへラドベース上に並置するに際し
て、コアチップの各磁気ギャップを近接させるためであ
る。そして上記第１．第２ブロツク２１゜２２の頂端面
を磁気ギャップｇと直角方向に回転運動もしくは首振り
運動を与える円筒研削加工等によりテープ走行方向に曲
面を形成した後、第６図の鎖線１１，１．・・・で示す
ように、各コアチップの磁気ギャップｇにアジマス角度
θを設けるため、第１．第２ブロック２１．２２の短手
方向に対して所定角度θだけ傾斜した方向に、第１．第
２ブロック２１．２２を定ピツチでスライスする方法を
とっている。しかし、この従来の方法では、曲面は磁気
ギャップｇと直角方向に形成されるので、テープ走行方
向からはギャップアジマス角度θだけずれてしまう。従
って、特開昭５８−１５８０２０の従来例にも示しであ
るように、テープ入口側と出口側とでねじれを生じ、そ
の結果磁気テープとの接触状態が悪くなるため、従来は
スライスしてヘッドチップ単体に加工した後、シリング
に組み込みラッピングテープ等によりヘッド表面を研摩
して上記ねじれを除去し、テープ走行方向に対して均一
な曲面ができるように修正することにより、第７図乃至
第９図に示すコアチップ１８を得ていた。

上述のようにして得れたコアチップ１８．および該コア
チップ１８と同一要領で製造され、且つコアチップ１８
の磁気ギャップｇと逆のマイナスアジマス角度の磁気ギ
ャップｇ′を有するコアチップ１８′とをヘッドベース
（図示省略）上に、第１０図に示すように一定のギャッ
プ間隔Ｇｗを保ちながら並設し、例えば樹脂などにより
接着を行い、この状態でコアチップ１８．１８’にＣｕ
製の線材を所定ターン数巻回し、その両端部をヘッドベ
ース上のプリント基板に電気的に接続する。

尚、このヘッドベースをＶＴＲ装置の回転ドラムに装着
することによりダブルアジマスヘッドが実装される。

ところで、上記従来方法により製造されたダブルアジマ
スヘッドのコアチップ１８．１８’のテープ摺接部に生
じたねじれを、ラッピングテープ等により修正するのに
はあまりにも多大な時間を要しすぎるという問題があっ
た。また、第９図に示すように磁気ギャップｇと側面１
ａｙ２ａとが平行であり、゛このコアチップ１８及び該
コアチップ１８と逆アジマスのコアチップ１８′を、ヘ
ッドベース（図示省略）上に近接配置して貼着すると、
第１１図に示すようにコアチップ１８，１８１の内側面
２ａ、１２ａが磁気ギャップｇに対して平行状態で、而
も上記コアチップ１８．１８’の内側面２ａ、１２ａ間
にアジマス角度のテーバ状の微小隙間Ｇが形成されてい
る。そのため、上記コアチップ１８．１８″の頂端面１
９．１９”をテープが摺動すると、テープの隣接トラッ
クの記録信号を不都合なことに不要再生してクロストー
ク現象が生じ、その結果ＶＴＲ装置の再生画質が大幅に
劣化するという問題点があった。

１の 本発明は、上記問題点に鑑みて提案されたもので、直方
体形状の第１．第２ブロツクの内側面にその長手方向に
沿って、ひとつの斜辺が所望のトラック幅より大きく、
スライスピッチと等しくなるように所定のアジマス角を
設けた鋸歯状の切削加工を施す工程と、ギャップ形成溶
着後、２組のコアブロック同士を所望のギャップ間隔と
なるように、非磁性層を介して接合一体化したヘッドブ
ロックを得、さらに該ヘッドブロック状態でテープ走行
方向に対して均一な曲面を形成することを特徴としてい
る。

在且 本発明方法により製造されたヘッドブロックの内側面、
すなわちダブルアジマスコアチップの相対向する接合箇
所であるフェライトエッヂ部と、頂端面に形成されたそ
れぞれの磁気ギャップのアジマス角度とは、非平行状態
に設定されるため、疑似ギャップとして作用することが
なくなり、結果として隣接トラックなどの記録信号の不
要再生によるクロストーク現象の阻止が図れる。

また、テープ摺動部の曲面形成も両コアブロック同時に
行えるため、Ｒ面頂点にズレを生じたり、テープの入口
側と出口側とでねじれを生じることもなく、均一な曲面
が形成できるため、ヘッドとテープとの接触も良好な状
態となり、いわゆるスペーシングによる特性の劣化など
も完全に防ぐことができる。

尖胤涯 本発明に係るダブルアジマスヘッドのコアチップ製造方
法の一実施例を第１図乃至第３図を参照しながら説明す
る。第５図乃至第１１図と同一部分には同一参照符号を
付してその説明は省略する。まず、酸化物磁性材料であ
るＭｎ−Ｚｎ単結晶フェライトの第１．第２ブロック２
１．２２を一対準備し、第３図（ａ）に示すように巻線
係止溝３９巻線挿通兼閉磁路形成用の溝４．接着ガラス
溜め溝７を切削形成しておく。つぎに第３図（ｂ）に示
すように、第１．第２ブロツク２１゜２２それぞれの突
き合わせ面に、その長手方向に沿って、ひとつの斜辺の
長さが所望のトラック幅Ｔｗより大きく、スライスピッ
チと等しくなるよウニ所定のアジマス角θ１例えばプラ
スアジマス＋θを設けた鋸歯状の切削加工を施し、さら
にその後第３図（Ｃ）に示すように、前記ブロック２１
．２２の突き合わせ面に所定のピッチでトラック幅Ｔｗ
を残してトラック溝８．８・・・加工を行う。尚、アジ
マス加工とトラック溝加工は、上記とは逆の順序に行っ
てもよい。また上記スライスピッチとは、所望のコアチ
ップの厚みにスライスワイヤの太さを加えた寸法と略同
−に設定される。次に突き合わせをする２つのブロック
２１゜２２の少なくとも一方にギャップ規制膜（例えば
５ｔＯａ膜）をスパッタリング形成し、トラック溝目合
わせを行いガラス５，８．６・・・にょす溶着すること
により、第３図（ｄ）に示すようなプラスアジマス＋θ
＾ギャップｇを有するコアブロック１７を形成する。ま
た、マイナスアジマス−θギャップｇ″を有するコアブ
ロック１７′においても、同様にマイナスアジマス−〇
を設けた鋸歯状の切削加工を施すことにより形成するこ
と力ｆできる。他の工程は上記方法と同一なので説明は
省略する。この後、上記方法にて得られたそれぞれのコ
アブロック１７．１７’の対向する接合内側面、すなわ
ち両コアブロックの第２ブロツク２２を第３図（ｄ）（
ｅ）に点線で示すように、その長手方向に沿って切削除
去して、所望のギャップ間距離Ｇｗが保持できるように
する。さらに第２図に示すように両コアブロック１７．
１７’を所望のギャップ間距離Ｇｗを保つための非磁性
層２例えば結晶化ガラス１０などをスペーサとしてくみ
つけ、低融点ガラスもしくは有機系接着材などにて接合
一体化を行いヘッドブロック１６を得る。。

この後、第２図に一点鎖線２３で示すように、テープ摺
動面１９をギャップ突き合わせ面と直角方向に回転運動
もしくは首振り運動を与えて研摩することにより、均一
な曲率半径Ｒの曲面を形成する。さらに、スライスライ
ン７．７　　・・・にてスライスすることにより、第１
図に示したようなダブルアジマスコアチップ１５を得る
。

上記ダブルアジマスコアチップ１５は、この後従来と同
様にヘッドベース（図示省略）に取り付けられて巻線作
業などが施され、更にこのヘッドベースをＶＴＲ装置の
回転ドラムに実装することにより、ダブルアジマスタイ
プの磁気ヘッドが提供される。

上記実施例においては、プラスアジマス＋θ溝加工とマ
イナスアジマス−θ溝加工とを別々に行うように示した
が、本発明はこれに限定されることなく、例えば第４図
に示すように第１．第２ブロック２１．２２を並べて溝
加工を施し、さらに図の※印部同士が合うように突き合
わせることにより、１度のアジマス溝加工でプラス、マ
イナス両アジマス溝加工を施すことができ、またトラッ
ク溝加工も同時に行えるため、溝加工に要する時間を大
幅に短縮することもできる。

見版空熱夏 本発明方法によれば、ダブルアジマスヘッドのコアチッ
プの接合内側面フェライトエッヂ部が、その頂端面に形
成された磁気ギャップのアジマス角度と非平行に形成さ
れることから、上記コアチップをダブルアジマスヘッド
として使用するに際して、記録再生時での不都合なりロ
ストークを阻止することができ、再生画質が鮮明となる
信頼性の高い良品質のダブルアジマスヘッドを提供する
ことが実現容易となる。また、ヘッドの摺動面がテープ
走行方向にねじれのない均一な曲面に形成されて、磁気
テープとの接触に良好な形状となり、スペーシングによ
る特性劣化がほとんど生じない、より信頼性の高いダブ
ルアジマスタイプの磁気ヘッドを提供することが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明方法の一実施例を説明するた
めのもので、第１図は本発明方法によるダブルアジマス
へラドコアチップを示す斜視図、第２図は本発明方法に
よるコアブロックを示す斜視図、第３図（ａ）〜（ｅ）
は本発明方法によるコアチップ製造方法を示す各工程図
である。 第４図は他の実施例による簡易型溝加工方法を示す平面
図である。 第５図（ａ）〜（ｄ）及び第８図はコアチップ製造方法
の従来例を示す各工程図、第７図は従来例のコアチップ
を示す斜視図、第８図は第７図の正面図、第９図は第７
図の平面図、第１０図は従来例のダブルアジマスヘッド
のへラドベース貼着状態を示す平面図、第１１図は第１
０図の要部拡大正面図である。 ２１・・・・・・第１ブロツク、 ２２・・・・・・第２ブロツク、 ３、４．７・・・・・・切削溝、 ８・・・・・・トラック溝、 ５．６・・・・・・低融点ガラス、 ｇ、　　ｇ’・・・・・・磁気ギャップ、Ｔｗ・・・・
・・トラック幅、 １７．１７’・・・・・・コアブロック、１６・・・・
・・ヘッドブロック、 １５・・・・・・ダブルアジマスコアチップ。 第 ］ 図 第 図 溝％θ勺 賊 報 睡 糎

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 特定のアジマス角度のギャップを有するダブルアジマス
   磁気ヘッドの多数個分を一体化したコアブロックを切断
   して製造する方法において、２組のコアブロック半体の
   それぞれの突き合わせ面にテープの走行方向に直角な面
   に対してそれぞれ所定の角度をなした傾斜面を鋸歯状に
   形成する加工と、所定のピッチでのトラック溝加工とを
   施し、前記２組のコアブロック半体をそれぞれ傾斜面同
   士を突き合わせ、２組のコアブロックを形成し、さらに
   両コアブロックを所定厚の非磁性層を介して突き合わせ
   、ガラスにて接合一体化してヘッドブロックをつくり、
   該ヘッドブロックに所定の曲率半径の曲面を加工形成し
   、この曲面の中心線と直角方向に前記ヘッドブロックを
   切断することによって、ヘッドチップを形成することを
   特徴とするダブルアジマス磁気ヘッドの製造方法。