JPH0376527B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明はビデオテープレコーダ（VTR）等に
利用される磁気ヘツド装置に関するものである。

(ロ) 従来技術 通常のヘリカルスキヤンVTRでは周方向に所
定の間隔で配置した複数個の磁気ヘツドを使つて
磁気テープ上に開設された斜め方向のトラツクに
映像信号等を順番に記録するようにしている。そ
して、記録の面密度を向上させるため、ガードバ
ンドを配備しないように構成すると共に隣接する
トラツクどおしのアジマスを異ならしめている。
又、特殊再生モード時における画室を向上させる
ために、上記磁気ヘツドに隣接する位置に該磁気
ヘツドのアジマスとは別のアジマスの補助ヘツド
を配備している。第１図はこのようなVTRに採
用されている１つのヘツド対を持つ磁気ヘツド装
置の部分平面図である。

第１図において、１は相対走行する記録媒体
（テープ、図示省略）の進入側に配備される第１
磁気ヘツド、２は退出側に配備される第２磁気ヘ
ツド、３はこれら両磁気ヘツドを支持する基板で
ある。

第１磁気ヘツド１と第２磁気ヘツド２とは仮想
線４に対して対称であり、以下第１磁気ヘツド１
について代表して説明する。

第１磁気ヘツド１はトラツクの延在方向５に沿
う長さが互いに相違するコアＡ，Ｂ６，７を持つ
ており、両コアの外側面６ａ，７ａは互いに平行
に構成されている。又、媒体当接面１ａのトラツ
ク延在方向の曲面形状は作動ギヤツプ８の直下の
点に中心を持つ円周と一致している。

これらは、次に述べる製造工程に従がう場合に
生ずるもので、その結果、外側面７ａと媒体当
接面１ａの稜線部９にカケ１０を生じやすい、
この稜線部９と相対走行するテープとの間にスキ
マを生じやすいという弊害があり、媒体当接面１
ａ上に磁性粉等のゴミを堆積させ再生出力特性を
徐々に低下させるという欠点がある。

次に第１磁気ヘツド１の製造工程に付いて簡単
に説明する。第２図は一方のコアウエハ１１を示
し、又第３図は他方のコアウエハ１２を示してい
る。各ウエハはともに衝合面１１ａ，１２ａ上に
ギヤツプ長を規定するため該ギヤツプ長の半分の
厚さを持つSiO₂等の薄膜（図示省略）を備えて
いる。又、トラツク幅Ｔを規定する溝１３，１４
を備えている。さらに、一方のウエハ１１には溝
１３に直交する方向に結合材（ガラス棒）挿入溝
１５及びコイル窓用溝１６をそれぞれ開設してい
る。これら両コアウエハは基準面１１ｂと１２ｂ
を一致させて第４図に示す如く突き合わせ、ガラ
ス棒１７を溶融、固化させて一体化している。そ
の後、図中の破線１８に沿つて分断して第５図に
示すコアブロツク１９を得ている。

このコアブロツク１９についてそのテープ当接
面１９ａを、作動ギヤツプ２０直下の点２１を中
心にＢ付け研磨し、その后上記コアＢ７を成形す
るため作動ギヤツプ２０に平行に破線２２に沿つ
て部分２３を除去するように分断する。そして第
６図のブロツク２４を得る。次いでテープ対接幅
Ｗを残してデプスエンド（コイル窓の上縁）に達
しない深さの溝２５を開設（第７図参照）し、そ
の後この溝２５上の破線２６に沿つてしかし必要
なアジマス角を付けてスライシングを行ない第８
図に示す磁気ヘツド（コイル未装着）を得る。こ
の磁気ヘツド１の媒体当接面１ａは第９図に示す
如く構成されており、稜線部９上にカケ１０を持
つている。これは作動ギヤツプ８形成面に平行で
あるコアＢ７の稜線部９を形成するためには、第
５図から第６図に示すようにコアブロツク１９を
作動ギヤツプ２０に平行に破線２２に沿つて切断
加工を行うのが最良の方法であり、ブロツクの状
態で切断加工を行うには使用するカツターは比較
的長い（例えば2.5mm）切断距離に耐えるもので
なければならないため番数の小さいものを使用し
なければならないからである。又、磁気ヘツドの
媒体当接面上に上述のように付設したアールによ
ると、テープに対してこの磁気ヘツドが単独で対
接する場合にはこの稜線部９をテープに摺接させ
ることができるが、第１０図に示す如く別の磁気
ヘツド２を近接配置した場合この稜線部９がテー
プ２９に摺接せず両者のスキマ２７に磁性粉２８
等が堆積して行くことになる。更に、コアＢ７の
１コーナ部７ｃが鋭角に成形されるため磁性粉を
けずり落とすように作用し上記堆積を助長すると
いう欠点もある。

(ハ) 発明の目的 本発明は以上の点に鑑みなされたもので上記稜
線部におけるカケの発生を抑制し、またこの稜線
部においても走行媒体との摺接を確保し、もつて
媒体当節面上に磁性粉等のゴミを堆積しにくいよ
うにする磁気ヘツド装置を提供しようとするもの
である。

(ニ) 発明の構成 本発明はトラツク延在方向に沿う長さが異なる
コアＡ，Ｂの持つ第１、第２磁気ヘツドを、該ト
ラツク延在方向に沿つて直列になるようにかつ短
かい方のコアＢが相互に向かい合うように共通の
基板上に隣接して配備してなるものにおいて、少
なくとも一方（好ましくは両方）の磁気ヘツドの
トラツクに交差する各側面が互いに非平行に構成
することを特徴とするものである。また、コアＡ
はトラツクに交差する各側面が互いに平行に構成
されていて、しかも該トラツクの幅方向に対して
アジマス角（β方式のVTRの場合7°）に相当す
る角度傾斜していること、さらにコアＢのギヤツ
プ構成面とは反対側の側面（上記磁気ヘツドの側
面の１方）が上記幅方向に対して平行に構成して
いることを特徴とするものである。これらの構成
は第１、第２磁気ヘツドの各コアＢの稜線部（媒
体当節面と外側面の境界線部分）にカケを発生さ
せ難しくするためにとつて重要であるが、本発明
のさらに好ましい態様では、各磁気ヘツドの媒体
当接面の上記トラツク延在方向に沿う曲面形状
を、コアＢの外側面から該コアＢのトラツク延在
方向の長さの70〜90％の点の下方に中心を持つ円
周に一致するように構成し、もつてコアＢの稜線
部をテープに摺接するようにして該部分でのゴミ
等の堆積を防止することを特徴とするものであ
る。尚、70％に満たない場合には稜線部がテープ
から離れる傾向を示し、一方90％を超えると作動
ギヤツプ部における対テープ当節関係が低下する
おそれがある。

(ホ) 実施例 第１１図は本発明装置の１実施例の部分平面
図、第１２図は部分正面図である。

第１磁気ヘツド１はテープの走行方向５の進入
側に配され、また第２磁気ヘツド２は退出側に配
され、何れも基板３に接着材（図示省略）で取付
けられている。第１磁気ヘツド１はマイナスアジ
マスで180度離れて配備される第３磁気ヘツド
（図示省略）と対となつてノーマル記録、再生を
為し、一方第２磁気ヘツド２は第３磁気ヘツドと
同じプラスアジマスとされていて、特殊再生モー
ドに応じて第１、第２磁気ヘツド１，２は選択的
に利用される。第１、第２磁気ヘツド１，２の作
動ギヤツプ８，８′間の間隔Ｐは信号処理系内で
の時間補正を必要としなくてもよいようにするた
め、或いは極めて短時間にさせるため可能な限り
小さくしていて、本実施例ではNTSC方式で
1.25H（約556μｍ）としている。

第１、第２磁気ヘツド１，２は仮想線４に対し
て対称であるので、以下第１磁気ヘツド１に付い
て代表して説明する。第１磁気ヘツド１はトラツ
ク延材方向５の長さが異なる２つのコアすなわち
コアＡ６及びコアＢ７を突き合わせて構成されて
いる。両コアＡ，Ｂ６，７の対向面間に作動ギヤ
ツプ８とこの作動ギヤツプの下端を規定するコイ
ル窓３０とを備えている。３１はこのコイル窓に
巻かれたコイルを示す。尚コアＡ６及びコアＢ７
の長さ３２，３３はそれぞれ約1.3mm、0.2mmとし
ている。各コアＡ，Ｂはさらにその対抗面間にト
ラツク幅Ｔを規定するための切欠き３４を備えて
いて、この切欠き内には両コアＡ，Ｂを結合する
ための結合材（ガラス）３５が充てんされてい
る。

第１磁気ヘツド１のテープ当接面１ａは上記方
向５に沿つてテープとの整合をとるためアール付
けされていると共に、該方向５に伸びる溝３６に
よつて横幅３７が規制されている。前記アール付
けはテープ当接面１ａと側面７ａを区切る稜線９
が走行テープに摺接するのを確保するためまた作
動ギヤツプ８が適当な圧力で該走行テープに係合
するのを保障するため、側面７ａから上記長さ３
３の70〜90％の長さ３８だけ対向する磁気ヘツド
（第２磁気ヘツド）２側に離れた点３９の直下に
中心４０を持つ円周に一致するようにしている。

次に、この第１磁気ヘツド（以下単に磁気ヘツ
ドという）の製造工程に付いて簡単に説明する。
（尚、第２磁気ヘツドも後述のスライシングの方
向を除きほぼ同様に製造される。）第４図の一体
化までの工程は上述の従来例と同じであり、又、
破線１８の如くブロツクを分断することも同じで
ある。分断されたブロツク４１のテープ当接面は
第１３図に示す如く成形される。すなわち、テー
プ当接面４１ａのアール付けは上述の如く作動ギ
ヤツプ８から外れた点を中心に形成され、その後
該テープ当接面４１ａの横幅３７を規定する溝４
２を開設し、次いで、所定のアジマス角を出すよ
うに破線４３に沿つてスライシングを行ない、第
１４図に示す磁気ヘツドチツプ４４を得る。その
後、多数のチツプを第１５図に示す如く治具４５
上に一列に並べカツター４６によつてコアＢ７を
加工成形し、第１６図に示すようなコアＡ６とコ
アＢ７の組合せからなる磁気ヘツドを製造する。
この磁気ヘツド１のコア全厚４７（第１７図参
照）は250μｍ以下であるため、従来のブロツク
の状態でコアＢを成形する場合に比べて番数の大
きいカツターを使用することができ、それに応じ
て該カツターの導入部に対応する稜線部９のカケ
の発生を著しく低減することができる。尚、この
磁気ヘツドと対応するアジマスを持つ磁気ヘツド
を基板３（第１０図参照）に取付ける手法は従来
技術をそのまゝ利用すれば良い。

(ヘ) 発明の効果 本発明の磁気ヘツド装置では、上述のようにコ
アＢの側面がトラツク幅の方向に平行であるた
め、磁気ヘツドチツプの巻線窓を有する面を基準
面とし、この基準面と直交する方向に前記磁気ヘ
ツドチツプをチツプの状態で切断加工することに
よりコアＢを成形することが出来るので、番数の
大きいカツターを利用することができるのでコア
Ｂの稜線部におけるカケの発生率を低減すること
ができる。２つの磁気ヘツドの対向間隔はコアの
全幅にわたつて一定であるから第１図に示す如く
コアＢの一端側が異常に接近してゴミ当の堆積を
助長するおそれがない、又コアＢの側面がトラツ
クの幅方向に対して平行であるため、コアＢの側
面には鋭角なコーナ部が存在せず、磁気テープに
対してナイフ効果を呈さないので磁性粉をけずり
落とす弊害も少ない。さらに上記稜線部並びに作
動ギヤツプ部を常に磁気テープに摺接させること
ができるのでゴミ等をテープとヘツド間に導入、
堆積させてスペーシングロスを大きくしてしまう
おそれもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来装置の部分平面図である。第２図
〜第９図は同装置に使用される磁気ヘツドの製造
工程説明図で、第２図、第３図は１組のコアウエ
ハの斜視図、第４図は両ウエハの組立状態の斜視
図、第５図、第６図、及び第７図は１つのブロツ
クの斜視図、第８図は１つのチツプの斜視図、第
９図は該チツプのテープ当接面の部分拡大平面図
である。第１０図は第１図の装置と走行テープの
関係を示す模式図である。第１１図は本発明装置
の１実施例の部分平面図、第１２図は同装置の部
分正面図である。第１３図〜第１７図は同装置に
使われる１つの磁気ヘツドの製造工程説明図で、
第１３図はブロツクの斜視図、第１４図はコアＢ
の加工前のチツプの斜視図、第１５図はコアＢの
加工説明図、第１６図はチツプの斜視図、第１７
図は該チツプのテープ当接面の部分拡大平面図で
ある。 主な図番の説明、６，７……コアＡ，コアＢ、
１，２……第１、第２磁気ヘツド、６ａ，７ａ…
…非平行な２つの側面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 記録媒体にそれぞれ摺接する表面を持ち該記
   録媒体上のトラツクの延在方向に沿う長さが互い
   に相違するコアＡ，Ｂを、両コアＡ，Ｂの対向面
   間にコイル窓と該コイル窓によつて下端が規定さ
   れる作動ギヤツプとを持つ如く突き合わせて構成
   してなる第１並びに第２磁気ヘツドを、前記延在
   方向に直列となるようにかつ小さい方のコアＢ同
   士が空〓を介して直接相互に向かい合うように共
   通の基板上に隣接し、更に前記第１、第２磁気ヘ
   ツドの作動ギヤツプのアジマス角が前記トラツク
   の幅方向の仮想線に対して対称となるように配備
   してなる磁気ヘツド装置において、前記第１、第
   ２磁気ヘツドは共に、コアＡが前記トラツクに交
   差する側面が該トラツクの幅方向に対してアジマ
   ス角に相当する角度傾斜しており、コアＢの前記
   トラツクに交差する側面が該トラツクの幅方向に
   対して平行であることを特徴とする磁気ヘツド装
   置。 ２ 前記第１磁気ヘツドの媒体当接面のトラツク
   延在方向の曲面形状を、前記コアＢの外側面から
   該コアＢのトラツク延在方向の長さの70〜90％の
   点の下方に中心を持つ円周に一致するように構成
   してなることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の磁気ヘツド装置。