JPS6151335B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6151335B2 JPS6151335B2 JP53004018A JP401878A JPS6151335B2 JP S6151335 B2 JPS6151335 B2 JP S6151335B2 JP 53004018 A JP53004018 A JP 53004018A JP 401878 A JP401878 A JP 401878A JP S6151335 B2 JPS6151335 B2 JP S6151335B2
- Authority
- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic head
- floating
- track width
- width
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010618 wire wrap Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は浮動形磁気ヘツドの製造方法に関
し、特に磁気ヘツドの狭いトラツク幅を形成する
ものに関する。
し、特に磁気ヘツドの狭いトラツク幅を形成する
ものに関する。
磁気デイスク等に高密度で記録し読み出す磁気
ヘツドとして浮動形の磁気ヘツドが用いられてい
るこの種の磁気ヘツドは80〜60μｍ程度の狭いト
ラツク幅に形成された磁気ヘツド部と、±３μｍ
程度の精度が要求される浮動面または吸着面を有
するスライダー部とが一体に固着された磁性材で
形成される。
ヘツドとして浮動形の磁気ヘツドが用いられてい
るこの種の磁気ヘツドは80〜60μｍ程度の狭いト
ラツク幅に形成された磁気ヘツド部と、±３μｍ
程度の精度が要求される浮動面または吸着面を有
するスライダー部とが一体に固着された磁性材で
形成される。
第１図ａ〜ｃは従来の浮動形磁気ヘツドの製造
工程を説明するための斜視図で、まづ、第１図ａ
に示すように、磁性材からなり、巻線用の窓とな
る凹部１が形成されたヘツドコアの一方となる第
１のブロツク２と、この第１のブロツク２と接合
される面に磁気ギヤツプとなる間隙３が形成され
る磁性材で形成された第２のブロツク５とをガラ
ス４で融着して一体に形成し、ついで磁気ヘツド
面となる面６を平面に研磨する。つぎに第１図ｂ
に示すように、まずトラツク分離溝８をダイヤモ
ンドカツターなどで切削し、ついでラツピング加
工によりテーパー部９および１０ａ，１０ｂを形
成し、磁気ヘツドのトラツク幅となる面１２の幅
をWtに、一方、浮動面となる面１３ａ，１３ｂ
の幅をそれぞれWsとなるように加工する。つぎ
に第１図ｃに示すように、一方のヘツドコア２′
を残すようにその両側と、取付のための溝１８と
をダイヤモンドカツターによつて削り取り、つい
でテーパー部１４ａ，１４ｂ，１４ｈおよび１５
をラツピング加工により形成して浮動形磁気ヘツ
ドコアを製造していた。
工程を説明するための斜視図で、まづ、第１図ａ
に示すように、磁性材からなり、巻線用の窓とな
る凹部１が形成されたヘツドコアの一方となる第
１のブロツク２と、この第１のブロツク２と接合
される面に磁気ギヤツプとなる間隙３が形成され
る磁性材で形成された第２のブロツク５とをガラ
ス４で融着して一体に形成し、ついで磁気ヘツド
面となる面６を平面に研磨する。つぎに第１図ｂ
に示すように、まずトラツク分離溝８をダイヤモ
ンドカツターなどで切削し、ついでラツピング加
工によりテーパー部９および１０ａ，１０ｂを形
成し、磁気ヘツドのトラツク幅となる面１２の幅
をWtに、一方、浮動面となる面１３ａ，１３ｂ
の幅をそれぞれWsとなるように加工する。つぎ
に第１図ｃに示すように、一方のヘツドコア２′
を残すようにその両側と、取付のための溝１８と
をダイヤモンドカツターによつて削り取り、つい
でテーパー部１４ａ，１４ｂ，１４ｈおよび１５
をラツピング加工により形成して浮動形磁気ヘツ
ドコアを製造していた。
このように構成された従来の磁気ヘツドでは、
磁気ヘツドの記録トラツク１２の取付部１８に対
する位置およびその幅をラツピング加工によりテ
ーパー部９を形成する際決定し得るので、高精度
のものが得られ、高記録密度に適したものが得ら
れる。しかし、ラツピング加工の性質上、必要で
ない磁気ギヤツプ１１以外の全長にわたつて高精
度の加工を施すことになり不経済である。また、
テーパー面９と面１２との境界にはいわゆる“だ
れ”が生じ、正確な所望のトラツク幅Wtを形成
するには、面１２および３ａ，１３ｂの再研磨を
要し、この修正研磨量を見込んでテーパー面９，
１０ａ，１０ｂの研磨を施しておく必要があるな
ど、加工上幾多の変動要素があり、所望の寸法精
度に加工することは必ずしも容易ではなかつた。
磁気ヘツドの記録トラツク１２の取付部１８に対
する位置およびその幅をラツピング加工によりテ
ーパー部９を形成する際決定し得るので、高精度
のものが得られ、高記録密度に適したものが得ら
れる。しかし、ラツピング加工の性質上、必要で
ない磁気ギヤツプ１１以外の全長にわたつて高精
度の加工を施すことになり不経済である。また、
テーパー面９と面１２との境界にはいわゆる“だ
れ”が生じ、正確な所望のトラツク幅Wtを形成
するには、面１２および３ａ，１３ｂの再研磨を
要し、この修正研磨量を見込んでテーパー面９，
１０ａ，１０ｂの研磨を施しておく必要があるな
ど、加工上幾多の変動要素があり、所望の寸法精
度に加工することは必ずしも容易ではなかつた。
この発明は上記従来の難点に鑑みてなされたも
ので、磁気ヘツドのトラツク幅を形成する部分ワ
イヤラツピング加工によつて浮動面に対して斜に
切込んだ二つの平行な切込溝により形成すると共
に、磁気ギヤツプに連接する浮動面の幅をトラツ
ク幅より広くなるように加工したので、微細な狭
いトラツク幅のものを精度良く、簡単に得られる
浮動形磁気ヘツドの製造方法を提供することがで
きる。
ので、磁気ヘツドのトラツク幅を形成する部分ワ
イヤラツピング加工によつて浮動面に対して斜に
切込んだ二つの平行な切込溝により形成すると共
に、磁気ギヤツプに連接する浮動面の幅をトラツ
ク幅より広くなるように加工したので、微細な狭
いトラツク幅のものを精度良く、簡単に得られる
浮動形磁気ヘツドの製造方法を提供することがで
きる。
第２図ａ〜ｃは、この発明に係る磁気ヘツドの
一実施例の製造工程を説明するための斜視図で、
第１のブロツク２と第２のブロツク５とをガラス
４で一体に接合し、第１図ａの状態にするところ
までは従来の製造工程と異るところはない。
一実施例の製造工程を説明するための斜視図で、
第１のブロツク２と第２のブロツク５とをガラス
４で一体に接合し、第１図ａの状態にするところ
までは従来の製造工程と異るところはない。
つぎに第２図ａに示すように、マルチワイヤラ
ツピングソースを用い、磁気ヘツドのギヤツプ１
１を所定のトラツク幅Wtが残るように斜めの切
込溝２９ａ，２９ｂを順次施す。このワイヤーソ
ーによる加工は振れが少いので、ワイヤー２７を
正確に移動させることによりトラツク幅Wtを±
３μｍの精度で形成し得る。なお切込溝２９ａ，
２９ｂの深さは同図ｂに示すように磁気ギヤツプ
１１が有効に形成される深さに達していることが
必要である。
ツピングソースを用い、磁気ヘツドのギヤツプ１
１を所定のトラツク幅Wtが残るように斜めの切
込溝２９ａ，２９ｂを順次施す。このワイヤーソ
ーによる加工は振れが少いので、ワイヤー２７を
正確に移動させることによりトラツク幅Wtを±
３μｍの精度で形成し得る。なお切込溝２９ａ，
２９ｂの深さは同図ｂに示すように磁気ギヤツプ
１１が有効に形成される深さに達していることが
必要である。
つぎに同図ｂに示すように溝８をダイヤモンド
マルチプレートカツタで形成する。この場合の加
工精度は±20μｍ程度であり、浮動面１２，１３
ａ，１３ｂの幅Wh，Wsに要求される精度±20μ
ｍは十分に達成可能である。なおこの際、マルチ
ワイヤーソーにより形成される溝２９ａ，２９ｂ
の一方の壁を溝８により削り取られる関係となる
ようにワイヤー２７の太さｄ、溝８の幅およびト
ラツク幅Wh、浮動面１３ａ，１３ｂの幅Wsの幅
を設定する必要がある。つぎに第２図ｃに示すよ
うに、ヘツド部２′の削り出し、溝１８の切削、
及びテーパ面１４ａ，１４ｂ，１４ｈ、及び１５
を従来と同様の方法で加工し、完成する。
マルチプレートカツタで形成する。この場合の加
工精度は±20μｍ程度であり、浮動面１２，１３
ａ，１３ｂの幅Wh，Wsに要求される精度±20μ
ｍは十分に達成可能である。なおこの際、マルチ
ワイヤーソーにより形成される溝２９ａ，２９ｂ
の一方の壁を溝８により削り取られる関係となる
ようにワイヤー２７の太さｄ、溝８の幅およびト
ラツク幅Wh、浮動面１３ａ，１３ｂの幅Wsの幅
を設定する必要がある。つぎに第２図ｃに示すよ
うに、ヘツド部２′の削り出し、溝１８の切削、
及びテーパ面１４ａ，１４ｂ，１４ｈ、及び１５
を従来と同様の方法で加工し、完成する。
以上のようにして磁気ヘツドのトラツク幅を規
制する切削加工を行なうと、ワイヤーラツピング
加工ではエツジ部分の“だれ”が生じないので正
確なトラツク幅に削り出すことができること、斜
めに切込むので切削量が少くてすむこと、狭い幅
の部分が小さいので強度の点で不都合を生じない
こと、多数のブロツクを並べて固定し、順次ワイ
ヤーラツピングソーで切込むようにすれば生産性
が高いことなどの利点があり、結局、高精度のト
ラツク幅を有する浮動形磁気ヘツドを安価に製造
できる。
制する切削加工を行なうと、ワイヤーラツピング
加工ではエツジ部分の“だれ”が生じないので正
確なトラツク幅に削り出すことができること、斜
めに切込むので切削量が少くてすむこと、狭い幅
の部分が小さいので強度の点で不都合を生じない
こと、多数のブロツクを並べて固定し、順次ワイ
ヤーラツピングソーで切込むようにすれば生産性
が高いことなどの利点があり、結局、高精度のト
ラツク幅を有する浮動形磁気ヘツドを安価に製造
できる。
第３図はこの発明の他の実施例で、第３図ａに
示すように切込溝２９ａ，２９ｂを加工したの
ち、その切込溝２９ａ，２９ｂを低融点ガラス３
９で埋め、面６を平面に研磨したのち、前記実施
例と同様の加工を施して第３図ｂのようにしたも
のである。このようにすると、テーパー部１５及
びギヤツプ面１１をラツピングにより形成すると
き、面１２の幅がWhと広いのでチツピングの発
生が軽減されるという利点があり、また使用時に
おける磁気ギヤツプ１１の部分のヘツド材の磨耗
が軽減され、長寿命化が図れるという効果があ
る。
示すように切込溝２９ａ，２９ｂを加工したの
ち、その切込溝２９ａ，２９ｂを低融点ガラス３
９で埋め、面６を平面に研磨したのち、前記実施
例と同様の加工を施して第３図ｂのようにしたも
のである。このようにすると、テーパー部１５及
びギヤツプ面１１をラツピングにより形成すると
き、面１２の幅がWhと広いのでチツピングの発
生が軽減されるという利点があり、また使用時に
おける磁気ギヤツプ１１の部分のヘツド材の磨耗
が軽減され、長寿命化が図れるという効果があ
る。
なお上記実施例は、浮動形ヘツドを例に示した
が、吸着形の磁気ヘツドにも同様に適用し得るこ
とは言うまでもない。
が、吸着形の磁気ヘツドにも同様に適用し得るこ
とは言うまでもない。
この発明は以上説明したとおり、磁気ヘツドの
トラツク幅を形成する部分をワイヤラツピング加
工によつて上記浮動面に対して斜に切込んだ二つ
の平行な切込溝により形成すると共に、上記磁気
ギヤツプに連接する浮動面の幅をトラツク幅より
広くなるように加工するようにしたので、狭いト
ラツク幅部分の加工は最小限の必要な領域に施さ
れており、狭いトラツク幅部分が短くてよいか
ら、チツピングによるカケが少なく、加工が容易
で、微細な狭にトラツク幅のものを精度良く形成
することのできる浮動形磁気ヘツドの製造方法が
得られる効果がある。
トラツク幅を形成する部分をワイヤラツピング加
工によつて上記浮動面に対して斜に切込んだ二つ
の平行な切込溝により形成すると共に、上記磁気
ギヤツプに連接する浮動面の幅をトラツク幅より
広くなるように加工するようにしたので、狭いト
ラツク幅部分の加工は最小限の必要な領域に施さ
れており、狭いトラツク幅部分が短くてよいか
ら、チツピングによるカケが少なく、加工が容易
で、微細な狭にトラツク幅のものを精度良く形成
することのできる浮動形磁気ヘツドの製造方法が
得られる効果がある。
第１図ａ〜ｃは従来の浮動形磁気ヘツドの製造
工程を説明するための斜視図、第２図ａ〜ｃは、
この発明に係る磁気ヘツドの一実施例の製造工程
を説明するための斜視図、第３図ａ，ｂはこの発
明の他の実施例の製造工程を説明するための斜視
図である。 図において、１は凹部、２は第１のブロツク、
２′は磁気ヘツドコア、３は間隙、４は融着ガラ
ス、５は第２のブロツク、８は溝、１１は磁気ギ
ヤツプ、１２，１３ａ，１３ｂは浮動面、１４
ａ，１４ｂ，１４ｈ，１５はテーパー部、１８は
取付溝、２９ａ，２９ｂは切込溝である。なお図
中同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示
す。
工程を説明するための斜視図、第２図ａ〜ｃは、
この発明に係る磁気ヘツドの一実施例の製造工程
を説明するための斜視図、第３図ａ，ｂはこの発
明の他の実施例の製造工程を説明するための斜視
図である。 図において、１は凹部、２は第１のブロツク、
２′は磁気ヘツドコア、３は間隙、４は融着ガラ
ス、５は第２のブロツク、８は溝、１１は磁気ギ
ヤツプ、１２，１３ａ，１３ｂは浮動面、１４
ａ，１４ｂ，１４ｈ，１５はテーパー部、１８は
取付溝、２９ａ，２９ｂは切込溝である。なお図
中同一符号はそれぞれ同一または相当部分を示
す。
Claims (1)
- １ 一面に浮動面が形成されかつ磁気ヘツドの一
方の磁気回路を構成する磁性材よりなる第１のブ
ロツクと、磁気ヘツドの他方の磁気回路を構成す
る巻線窓となる凹部が形成された磁性材よりなる
第２のブロツクとを磁気ギヤツプとなる細隙を形
成するように接合したのち浮動面および磁気ヘツ
ドの磁気回路を切削加工により形成するものにお
いて、上記磁気ヘツドのトラツク幅を形成する部
分を、ワイヤラツピング加工によつて上記浮動面
に対して斜に切込んだ二つの平行な切込溝により
形成すると共に、上記磁気ギヤツプに連接する浮
動面の幅をトラツク幅より広くなるように加工し
たことを特徴とする浮動形磁気ヘツドの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401878A JPS5497008A (en) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Floating type magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP401878A JPS5497008A (en) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Floating type magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497008A JPS5497008A (en) | 1979-07-31 |
| JPS6151335B2 true JPS6151335B2 (ja) | 1986-11-08 |
Family
ID=11573224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP401878A Granted JPS5497008A (en) | 1978-01-17 | 1978-01-17 | Floating type magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5497008A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58173023U (ja) * | 1982-05-17 | 1983-11-18 | 富士電気化学株式会社 | 狭トラツクコンポジツトデジタル磁気ヘツド |
| JPS6113322U (ja) * | 1984-06-22 | 1986-01-25 | アルプス電気株式会社 | 浮動式磁気ヘツド |
| JPH0190110U (ja) * | 1987-12-02 | 1989-06-14 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153616A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 |
-
1978
- 1978-01-17 JP JP401878A patent/JPS5497008A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50153616A (ja) * | 1974-05-31 | 1975-12-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497008A (en) | 1979-07-31 |
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