JPS5835722A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5835722A JPS5835722A JP13133681A JP13133681A JPS5835722A JP S5835722 A JPS5835722 A JP S5835722A JP 13133681 A JP13133681 A JP 13133681A JP 13133681 A JP13133681 A JP 13133681A JP S5835722 A JPS5835722 A JP S5835722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- width
- groove
- chip
- magnetic head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気ヘッドの製造方法、特に、磁気記憶装置
の記録・再生に用いられる磁気へ、ドの製造方法であっ
て記録・再生コアの両側面に非磁性プレー）１−介して
磁気シールド用の磁性材ブロックが接合される磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。
の記録・再生に用いられる磁気へ、ドの製造方法であっ
て記録・再生コアの両側面に非磁性プレー）１−介して
磁気シールド用の磁性材ブロックが接合される磁気ヘッ
ドの製造方法に関する。
第１ ｔ１４（ａ）、 （ｂ）は従来技術による磁気ヘ
ッドの一例を示す正面図および側面図で、回転式の磁気
ヘッドの淘造を示すものである。
ッドの一例を示す正面図および側面図で、回転式の磁気
ヘッドの淘造を示すものである。
この回転式磁気ヘッドはコア１の両側に媒体との浮上す
きまをコントロールする＃Ｉ３が設けられている。
きまをコントロールする＃Ｉ３が設けられている。
この溝３は、非磁性材料であるセラミックチップ２に段
付き状に切られているわけであるが、コア１と接着され
たときに、溝となるようになって体と自己発生式空気ベ
アリングで浮き上がらせるように仕上け、磁気へ、ドと
して完成させる。
付き状に切られているわけであるが、コア１と接着され
たときに、溝となるようになって体と自己発生式空気ベ
アリングで浮き上がらせるように仕上け、磁気へ、ドと
して完成させる。
このとき第１図に示す従来例の部分詳細図である第２図
に示されるようにコア１の工、ヂ部でチ、ピンクが生じ
、特に配録再生用ギャップ５にかかるようなチッピング
があると、実効トラ、り幅６が狭くなり、磁気へ、ドの
再生Ｓ／Ｎが悪化するという欠点がある。
に示されるようにコア１の工、ヂ部でチ、ピンクが生じ
、特に配録再生用ギャップ５にかかるようなチッピング
があると、実効トラ、り幅６が狭くなり、磁気へ、ドの
再生Ｓ／Ｎが悪化するという欠点がある。
また、コア１とセリミツクチ、プ２をガラス等で接着し
た場合Ｌ３にガラス等が流出し、所定の溝形状が得られ
ない場合があるという欠点がある。
た場合Ｌ３にガラス等が流出し、所定の溝形状が得られ
ない場合があるという欠点がある。
本発明の目的は磁気ヘッドの記録再生用ギャップ部にチ
ッピングが生じないようにできるとともに、正確な溝形
状を得ることができる磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことにある。
ッピングが生じないようにできるとともに、正確な溝形
状を得ることができる磁気ヘッドの製造方法を提供する
ことにある。
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、Ｃ形コアプロ、りと
■形コアブロックを接着して一つのコアブロックを形成
し、このコアプロ、りの接着面と。
■形コアブロックを接着して一つのコアブロックを形成
し、このコアプロ、りの接着面と。
直角方向に所定のコア幅より広い寸法で切断して個々の
コアチップを形成し、このコアチップにセラミ、クチ、
プを接着して記録媒体対向面を研摩し、しかる後にコア
幅決めの溝加工を行うことにより構成される。
コアチップを形成し、このコアチップにセラミ、クチ、
プを接着して記録媒体対向面を研摩し、しかる後にコア
幅決めの溝加工を行うことにより構成される。
すなわち、本発明磁気へ、ドの製造方法の特徴とすると
ころは初め所定のコア幅よりも広いコアをガラス等で接
着し、媒体対向面を仕上げた後で溝加工を行うことによ
り媒体対向面のギャップ部にかかるチッピングをなくシ
、正確な溝形状をえることができることである。
ころは初め所定のコア幅よりも広いコアをガラス等で接
着し、媒体対向面を仕上げた後で溝加工を行うことによ
り媒体対向面のギャップ部にかかるチッピングをなくシ
、正確な溝形状をえることができることである。
次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明す
る。
る。
第３図〜第６図（ａ）、 （ｂ）は本発明の磁気へ、ド
の製造方法の一実施例を示す製造工程図である。
の製造方法の一実施例を示す製造工程図である。
まず、第３図に示すＣ形コアブロック８と■形コアブロ
ック９を加工しておき、次にガラス等により記録再生用
ギヤ、プの長さが所定の値になるように接着する。この
ときのガラスは高融点ガラスを用いて接着するのが良好
である。
ック９を加工しておき、次にガラス等により記録再生用
ギヤ、プの長さが所定の値になるように接着する。この
ときのガラスは高融点ガラスを用いて接着するのが良好
である。
次に、第４図で示すようにコア幅６を最終工程で溝加工
する場合の位置ずれ誤差から溝幅の範囲の寸法だけ所定
のコア幅より広くした寸法で切断し、１ケのコアチップ
１０をつくり出す。すなわち、今までの製造工程では多
数個のコアチップを安価に製造できるようなものになっ
ている。
する場合の位置ずれ誤差から溝幅の範囲の寸法だけ所定
のコア幅より広くした寸法で切断し、１ケのコアチップ
１０をつくり出す。すなわち、今までの製造工程では多
数個のコアチップを安価に製造できるようなものになっ
ている。
次に、第５図に示すように非磁性材料のセラミックチッ
プ２ｔコアチツプ１（ＨＣガラスで接着する。このとき
のガラスは記録再生用ギャップ形成用ガラスが軟化され
ないような低融点ガラスを使用する必しがある。
プ２ｔコアチツプ１（ＨＣガラスで接着する。このとき
のガラスは記録再生用ギャップ形成用ガラスが軟化され
ないような低融点ガラスを使用する必しがある。
次に、媒体対向面側を研摩しある曲率を持った面に仕上
げる。この面は媒体と自己発生式空気ベアリングで浮上
させるようにするため、０．０２８程度の仕上げ面とす
る必要がある。仕上げ面は最終仕上面１１として第５図
（ａ）、 （ｂ）に示しである。
げる。この面は媒体と自己発生式空気ベアリングで浮上
させるようにするため、０．０２８程度の仕上げ面とす
る必要がある。仕上げ面は最終仕上面１１として第５図
（ａ）、 （ｂ）に示しである。
−次に、第６図ｔａ）、 （ｂ）に示すように所定の溝
幅で所定のコア幅となるように溝加工を行う。
幅で所定のコア幅となるように溝加工を行う。
ダイヤモンド砥粒を塗布しながら往復運動させる方法と
があるが、量産性を考慮した場合には砥石加工の方がす
ぐれている。
があるが、量産性を考慮した場合には砥石加工の方がす
ぐれている。
次に、巻線１２を行い磁気ヘッドとしイ完成される。一
本発明の磁気ヘッドの製造方法は、所定の１］７′幅よ
り広い寸法で切断してコア。
り広い寸法で切断してコア。
チップを形成することによシ記録再生用ギヤ、プ部等で
発生していたチッピングを防止でき、しかも所定の溝形
状をつくることができるとともに、初工程では多数個取
りがで亀るため量産性の効果により安価な磁気ヘラドラ
輿造することができるという効果がある。
発生していたチッピングを防止でき、しかも所定の溝形
状をつくることができるとともに、初工程では多数個取
りがで亀るため量産性の効果により安価な磁気ヘラドラ
輿造することができるという効果がある。
第１図（ａｌ、 （ｂ）ｔｊ従来の磁気ヘッドの一例を
示す正面図および側面図、第２図は第１図に示す従来例
の部分詳細図、第３図、第４図、第５図（ａｔ、 （ｂ
）および第６図（ａｌ、 （ｂ）は本発明の一実施例を
示す製造工程図である。 １・・・・・・コア、２・・・・・・セラミックチップ
、３・・・・・・溝、４・・・・・・加工面、５・・・
・・・記録再生用ギャップ、６・・・・・・実効トラ、
り幅、７・・・、・、チッピング、８．。 ・・・Ｃ形コアブロック、９・・・・・・Ｉ形コアブロ
ック、１０・・・・・・コアチップ、１１・・・・・・
最終仕上面、１２・・・・・・巻線。 第１図 第２図 始３図 第４図 蛤５図 （ｏＬ）（長） （ ２ 第６図 （久） （Ｃ）
示す正面図および側面図、第２図は第１図に示す従来例
の部分詳細図、第３図、第４図、第５図（ａｔ、 （ｂ
）および第６図（ａｌ、 （ｂ）は本発明の一実施例を
示す製造工程図である。 １・・・・・・コア、２・・・・・・セラミックチップ
、３・・・・・・溝、４・・・・・・加工面、５・・・
・・・記録再生用ギャップ、６・・・・・・実効トラ、
り幅、７・・・、・、チッピング、８．。 ・・・Ｃ形コアブロック、９・・・・・・Ｉ形コアブロ
ック、１０・・・・・・コアチップ、１１・・・・・・
最終仕上面、１２・・・・・・巻線。 第１図 第２図 始３図 第４図 蛤５図 （ｏＬ）（長） （ ２ 第６図 （久） （Ｃ）
Claims (1)
- Ｃ形コアブロックとＩ形コアプロ、りを接着して一つの
コアグロ、りを形成し、このコアブロックの接着面と直
角方向に所定のコア幅より広い寸法で切断して個々のコ
アチップを形成し、このコアチップにセラミックチップ
を接着して記録媒体対向面を研摩し、しかる後にコア幅
決めの溝加工を行うこと１に特徴とする磁気へ、ドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133681A JPS5835722A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13133681A JPS5835722A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5835722A true JPS5835722A (ja) | 1983-03-02 |
Family
ID=15055555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13133681A Pending JPS5835722A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835722A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279406A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH01155929A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Shozaburo Saito | 気体分離法 |
| JPH01243023A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671812A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13133681A patent/JPS5835722A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5671812A (en) * | 1979-11-14 | 1981-06-15 | Hitachi Ltd | Manufacture for magnetic head |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279406A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
| JPH01155929A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Shozaburo Saito | 気体分離法 |
| JPH0534050B2 (ja) * | 1987-12-14 | 1993-05-21 | Shozaburo Saito | |
| JPH01243023A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Hitachi Ltd | 液晶表示素子及びその製造方法 |
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