JPS63197008A - 垂直磁気記録用磁気ヘツド - Google Patents
垂直磁気記録用磁気ヘツドInfo
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- JPS63197008A JPS63197008A JP2913587A JP2913587A JPS63197008A JP S63197008 A JPS63197008 A JP S63197008A JP 2913587 A JP2913587 A JP 2913587A JP 2913587 A JP2913587 A JP 2913587A JP S63197008 A JPS63197008 A JP S63197008A
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- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極・ｈソト
の構造に関するものである。
の構造に関するものである。
従来用いられている垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極
ヘッドの構造を第１図に示す。１は主磁極で、２はガラ
ス或は非磁性セラミックス材て、３のＩ形コア及び４の
Ｃ形コアはフェライト材を用い、主磁極１を補助磁極を
構成する３、４によりはさみ込む形となっており、補助
磁極の巻線用窓５には巻線Ｗが施されている。
ヘッドの構造を第１図に示す。１は主磁極で、２はガラ
ス或は非磁性セラミックス材て、３のＩ形コア及び４の
Ｃ形コアはフェライト材を用い、主磁極１を補助磁極を
構成する３、４によりはさみ込む形となっており、補助
磁極の巻線用窓５には巻線Ｗが施されている。
此の構造のヘッドを構成するためには、先ず２のガラス
又は非磁性セラミックスとＩ形のフェライトコアを接着
し、接合面を研磨し仕上げた後、主磁極となる磁性薄膜
をスパッタした後、主磁極をスパッタした面と反対の面
にはＣ形のフェライトコアを接着し、後間−形状の二つ
のヘッドブロックを主磁極面で樹脂接着を行い、垂直磁
気記録用ヘッドを構成している。
又は非磁性セラミックスとＩ形のフェライトコアを接着
し、接合面を研磨し仕上げた後、主磁極となる磁性薄膜
をスパッタした後、主磁極をスパッタした面と反対の面
にはＣ形のフェライトコアを接着し、後間−形状の二つ
のヘッドブロックを主磁極面で樹脂接着を行い、垂直磁
気記録用ヘッドを構成している。
ヘッド構成時は、機械強度や媒体摺動面にそうコア接置
層の偏摩耗による媒体損傷を考慮して、主磁極面の接着
を除き、コア、カラス、非磁性セラミックス材相互の接
着はガラスを用い接着している。従って、従来構造の垂
直磁気ヘッドでは、２度のガラス接着工程を含み、後工
程のガラス接着工程では、前工程のカラスに影響を与え
ないような低融点ガラスと熱処理条件の選定が必要であ
った。又、従来構造のヘッド構成時には、第１図に示す
主磁路長Ｌｍ（コア３の先端部と、ヘッド摺動面迄の長
さ）と磁束リターン部（ヘッド摺動面において、主磁極
とＣ形コア先端部との間隔）の相対位置関係は精度よく
制御する必要があり、このためガラス接着工程では、６
００°Ｃないし８００℃にわたるカラス接着作業におい
て接着治具を必要とし、又巻線用窓が閉した構造のため
、コイル巻線に手数がか−り、量産性か悪いと云う問題
があった。
層の偏摩耗による媒体損傷を考慮して、主磁極面の接着
を除き、コア、カラス、非磁性セラミックス材相互の接
着はガラスを用い接着している。従って、従来構造の垂
直磁気ヘッドでは、２度のガラス接着工程を含み、後工
程のガラス接着工程では、前工程のカラスに影響を与え
ないような低融点ガラスと熱処理条件の選定が必要であ
った。又、従来構造のヘッド構成時には、第１図に示す
主磁路長Ｌｍ（コア３の先端部と、ヘッド摺動面迄の長
さ）と磁束リターン部（ヘッド摺動面において、主磁極
とＣ形コア先端部との間隔）の相対位置関係は精度よく
制御する必要があり、このためガラス接着工程では、６
００°Ｃないし８００℃にわたるカラス接着作業におい
て接着治具を必要とし、又巻線用窓が閉した構造のため
、コイル巻線に手数がか−り、量産性か悪いと云う問題
があった。
本発明は、従来構造の垂直磁気記録用ヘッドと異なり、
治具を用いた、コア、カラス、非磁性セラミックス部材
のガラス接着工程を必要とせず、又ヘッド巻線も予めボ
ビンヘ巻いておき、コアへ挿入するのみの構造とした寸
法精度が高く、量産性を高めた垂直磁気記録用ヘッドを
提供することを目的とする。
治具を用いた、コア、カラス、非磁性セラミックス部材
のガラス接着工程を必要とせず、又ヘッド巻線も予めボ
ビンヘ巻いておき、コアへ挿入するのみの構造とした寸
法精度が高く、量産性を高めた垂直磁気記録用ヘッドを
提供することを目的とする。
本発明は、先ず２組の補助磁極を構成するフェライトコ
アブロックのそれぞれにＶ字形の溝を加工し、この溝に
カラス等の非磁性物質を溶融させて充填し、カラス充填
面及び主磁極形成面を研磨ｉ（、主磁極面には主磁極形
成のための磁性薄膜をスパッタリングし、エツチングし
て磁性薄膜の主磁極を杉成し、同一方法で作った一方の
コアブロックな主磁（シ面で対向させて樹脂を用い接合
し、巻線のコイルボビンを挿入する溝を加工し、巻線を
施したボビンを挿入して、バックコアを樹脂を用い接着
により取り付けるように構成したもので、磁気・＼ソト
コアの作製に要するカラス充填工程を一度だけとした上
に、巻線が容易で量産性が高い、垂直磁気記録用磁気へ
・叫を提供するものである。
アブロックのそれぞれにＶ字形の溝を加工し、この溝に
カラス等の非磁性物質を溶融させて充填し、カラス充填
面及び主磁極形成面を研磨ｉ（、主磁極面には主磁極形
成のための磁性薄膜をスパッタリングし、エツチングし
て磁性薄膜の主磁極を杉成し、同一方法で作った一方の
コアブロックな主磁（シ面で対向させて樹脂を用い接合
し、巻線のコイルボビンを挿入する溝を加工し、巻線を
施したボビンを挿入して、バックコアを樹脂を用い接着
により取り付けるように構成したもので、磁気・＼ソト
コアの作製に要するカラス充填工程を一度だけとした上
に、巻線が容易で量産性が高い、垂直磁気記録用磁気へ
・叫を提供するものである。
本発明による磁気ヘッドとコアブロック、及びその製造
方法の一実施例を第２図ないし第８図に示す。第２図は
フェライト補助磁極コアブロック７にガラス充填用のＶ
字溝８を加工したものである。ついでこの溝に第３図に
示すように６００℃ないし８００℃に加熱し溶融したガ
ラスを充填し、固化した後、第４図のように所定の寸法
、形状に加工する。第５図は、主磁極として例えはＣｏ
−Ｚ ｒ −Ｎ ｂ合金のアモルファス膜をスパッタで
形成し、エツチングによって主磁極形状を形成する。
方法の一実施例を第２図ないし第８図に示す。第２図は
フェライト補助磁極コアブロック７にガラス充填用のＶ
字溝８を加工したものである。ついでこの溝に第３図に
示すように６００℃ないし８００℃に加熱し溶融したガ
ラスを充填し、固化した後、第４図のように所定の寸法
、形状に加工する。第５図は、主磁極として例えはＣｏ
−Ｚ ｒ −Ｎ ｂ合金のアモルファス膜をスパッタで
形成し、エツチングによって主磁極形状を形成する。
主磁極形成時スパッタ膜はフェライト面では一様厚さの
面とし、媒体摺動面とフェライトコアの間の非磁性材の
部分は書き込み読み取り幅に対応して、エツチングによ
り主磁極の幅を決め、補助磁極のコアブロックを作る。
面とし、媒体摺動面とフェライトコアの間の非磁性材の
部分は書き込み読み取り幅に対応して、エツチングによ
り主磁極の幅を決め、補助磁極のコアブロックを作る。
ついて主磁極を形成していないもう一つのコアブロック
を対向させて、第６図のように二つのコアブロックをエ
ポキシ系樹脂を用い接着し、第６図の破線に従って巻線
溝を加工し・形成した後、コア幅を決める一点鎖線に従
って切断し、第７図のコアを作る。ついで、媒体摺動面
をＲ研磨した後、中央脚に巻線したボビン１５を挿入し
、フェライトコアのバックコア１６を樹脂接着により取
り付は垂直磁気記録用磁気ヘッドを完成する。
を対向させて、第６図のように二つのコアブロックをエ
ポキシ系樹脂を用い接着し、第６図の破線に従って巻線
溝を加工し・形成した後、コア幅を決める一点鎖線に従
って切断し、第７図のコアを作る。ついで、媒体摺動面
をＲ研磨した後、中央脚に巻線したボビン１５を挿入し
、フェライトコアのバックコア１６を樹脂接着により取
り付は垂直磁気記録用磁気ヘッドを完成する。
以上述へた如く、本発明はフェライトコアにＶ字形の溝
加工を施し、溝には非磁性物質を溶融充填し、主磁極形
成面を研磨後、一方のコアブロックの研磨面にスパッタ
リングとエツチングによって主磁極の磁性薄膜を形成し
、後、もう一方のコアフロックを対向させて樹脂接着し
、巻線を挿入する溝の加工をした後に、巻線を施したボ
ビンをコア中央脚に挿入して、フェライトのハックコア
を取り付ける構造とすることにより、ガラス充填工程が
一度で済み、巻線が容易で、量産性に優れた、垂直磁気
記録用ヘッド及びその製造方法の提供か可能となった。
加工を施し、溝には非磁性物質を溶融充填し、主磁極形
成面を研磨後、一方のコアブロックの研磨面にスパッタ
リングとエツチングによって主磁極の磁性薄膜を形成し
、後、もう一方のコアフロックを対向させて樹脂接着し
、巻線を挿入する溝の加工をした後に、巻線を施したボ
ビンをコア中央脚に挿入して、フェライトのハックコア
を取り付ける構造とすることにより、ガラス充填工程が
一度で済み、巻線が容易で、量産性に優れた、垂直磁気
記録用ヘッド及びその製造方法の提供か可能となった。
第１図は、従来の垂直磁気記録用ヘッド斜視図。
第２図は、フェライトブロックに溝切り加工を施した図
。 第３図は、溝をガラス充填したコアブロックの図。 第４図は、主磁極形成面を研磨したコアブロックの図。 第５図は、磁性膜をスパッタリングし、エツチングによ
って主磁極のパターンを形成したコアブロックを示す図
。 第６図は、二つのコアブロックを主磁極形成面で、接着
した図。 第７図は、巻線溝加工を施した後に切り出したコアチッ
プを示す図。 第８図は、巻線したボビンを挿入後にバックコアを接着
取り付けた磁気ヘッドを示す図である。 Ｌｍ・・・主磁極長、１，１３・・・主磁極、２・・・
非磁性体部、３，７・・・補助磁極コア、４．１７・・
−磁束リターン部、５・・・巻線用窓、６．１２・・・
接着層、８・・・ガラス充填用溝、９・・・ガラス充填
部、１０・・・主磁極形成用仕上げ面、１１・・・主磁
極スパッタ膜、１４・・・巻線溝、１５・・・巻線ボビ
ン、 １６・・・フェライトハックコア、１７・・・補
助磁極フェライトコア。 篤４図 誠５図 １，１開１］ｒｊＧ３−１９７ＵＩＪ８ （４）第７図 第８図
。 第３図は、溝をガラス充填したコアブロックの図。 第４図は、主磁極形成面を研磨したコアブロックの図。 第５図は、磁性膜をスパッタリングし、エツチングによ
って主磁極のパターンを形成したコアブロックを示す図
。 第６図は、二つのコアブロックを主磁極形成面で、接着
した図。 第７図は、巻線溝加工を施した後に切り出したコアチッ
プを示す図。 第８図は、巻線したボビンを挿入後にバックコアを接着
取り付けた磁気ヘッドを示す図である。 Ｌｍ・・・主磁極長、１，１３・・・主磁極、２・・・
非磁性体部、３，７・・・補助磁極コア、４．１７・・
−磁束リターン部、５・・・巻線用窓、６．１２・・・
接着層、８・・・ガラス充填用溝、９・・・ガラス充填
部、１０・・・主磁極形成用仕上げ面、１１・・・主磁
極スパッタ膜、１４・・・巻線溝、１５・・・巻線ボビ
ン、 １６・・・フェライトハックコア、１７・・・補
助磁極フェライトコア。 篤４図 誠５図 １，１開１］ｒｊＧ３−１９７ＵＩＪ８ （４）第７図 第８図
Claims (1)
- 垂直磁気記録用主磁極励磁型単磁極ヘッドにおいて、二
つの直方体フェライトコアブロックのそれぞれに、主磁
極面に直交する面に、主磁極とＣ形コアとの間の非磁性
層に相当する間隔のＶ字形の溝加工を施し、ついで溝に
は非磁性物質を溶融充填し、後主磁極形成面を研磨後、
研磨したフェライトコアブロックの面にはスパッタリン
グとエッチングによって磁性薄膜の主磁極を形成し、も
う一方のコアブロックと主磁極形成面を対向させ樹脂に
より接合し、媒体摺動面をＲ研磨した後巻線する中央脚
を溝加工により形成し、巻線したボビンを中央脚に挿入
した後、フェライトのバックコアを樹脂接着により取り
付けて構成した、主磁極励磁型単磁極ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2913587A JPS63197008A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 垂直磁気記録用磁気ヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2913587A JPS63197008A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 垂直磁気記録用磁気ヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63197008A true JPS63197008A (ja) | 1988-08-15 |
Family
ID=12267844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2913587A Pending JPS63197008A (ja) | 1987-02-10 | 1987-02-10 | 垂直磁気記録用磁気ヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63197008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170076747A1 (en) * | 2012-06-28 | 2017-03-16 | International Business Machines Corporation | Magnetic tape medium with magnetically encoded servo band bursts |
-
1987
- 1987-02-10 JP JP2913587A patent/JPS63197008A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170076747A1 (en) * | 2012-06-28 | 2017-03-16 | International Business Machines Corporation | Magnetic tape medium with magnetically encoded servo band bursts |
| US9830943B2 (en) * | 2012-06-28 | 2017-11-28 | International Business Machines Corporation | Magnetic tape medium servo pattern writing method using single coil multi-gap write head |
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