JPS62271213A - 複合型磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 、３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録・再生装置の磁気ヘッドに係り、特に
高周波特性に曙れた強磁性フェライト祠と飽和磁束密度
の高い金屈系尿ｌ性材からなる磁気コアを有する複合型
磁気ヘッドに関する。

（従来技術とその問題点） 近年、磁気記録においては、記録密度の高漕度化に伴っ
て、高抗附力（例えばＨｃ　＝　１００００　ｅ以上）
を有する磁気テープが出現するに至っている。

一方、このような磁気テープを記録・再生するための磁
気ヘッドとしては、磁路の断面（１）が狭く、磁気飽和
を生じやすい前方…気ギＸ・ツブ近傍の磁気コアを飽和
磁束密度の大きな金属磁性材により構成し、それ以外の
断面積が比較的大ぎく磁気飽和の生じる恐れのない磁気
回路を高周波特性の優れた、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イト等の強（（１性フエライト材により構成したいわゆ
る複’Ｑ　ｉＶ！　’ＡＩ気ヘッドが提案され実用化か
進められている。

第１３図及び第１４図はそれぞれ第１及び第２の従来の
複合型磁気ヘッドの磁気コア本体を示す斜視図であり、
以下、同図な用いて説明する。第１３図において１は、
第１の従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体であり、
２．３は、例えば、フェライト等からなる磁気コア半体
である。４はテープ摺動面であり、５はテープ１習動而
４上の磁気ギャップである。６，７は磁気コア半体２．
３の平坦な金泥コア被着面２ａ　、３ａ上に設けられた
金属コアであり、例えば、スパッタリング等の１模形成
技術によって被着されている。これらの金属コア６．７
はＳｉＯ：ｚ等の磁気ギャップ材を介して突合され、テ
ープ層動面４上で磁気ギャップ５を形成している。８，
９はテープ層動面４上に半月状に露出したガラスであり
、これらにより半月状凹部間でトラック幅を規υ１して
いる。１０は図示しない巻線を巻回するための巻線窓で
ある。

上述の如く構成した磁気ヘッド１を記録及び再生用ヘッ
ドとして使用すると、テープ摺動面４に露出した金属コ
ア被着面２ａ　、３ａと金属コア６゜７の接合界面は加
工筈による透磁率の低下や金属コア６．７とフェライト
からなる磁気コア半体２゜３の有する透磁率の相違等に
より疑似ギャップとして動き、信号の記録あるいは再生
に際して、本来の作動磁気ギャップ５による記録信号あ
るいは再生信号と相互干渉を起し、周波数特性にうねり
を生じるという問題点があった。又、金属コア被着面２
ａ　、３ａを構造上大きくとれず、噴気抵抗が大となり
再生効率が良くなかった。

上記の疑似ギャップによる欠点を排除するために、第１
４図に示ず第２の従来の複合型磁気へラド１１に見られ
るように、金属コア被着面１２゜１３を、例えば円弧状
としこの上に金属コア１４゜１５を設けることより、テ
ープ摺動面４の金属コア１４．１５と全屈コア被着面１
２，１３との接合境界面を磁気ギトツブ５に対して非平
１１となるように構成し、疑似ギャップが生じることを
防いだものもあるが、再生効率を向上させるための対策
となり得ず、再生効率は依然として良くなかった。

〈問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、磁気ギャップを形成する第１の平面とこの第１の平
面と略垂直な第２の平面を有する一対のＣｍ性体からな
るブロック半体に、前記第１と第２の平面にまたがる様
にトラック幅規制用溝を形成すると共に、この溝に非磁
性材を充填後、前記一対のブロック半体を磁気ギャップ
を介して突合せ複合ブロックを形成し、この複合ブロッ
クから磁気コアを切断したのら先！ｌａ　ｒ１１１磨に
より磁気コア本体を構成する磁気ヘッドの製造方法にお
いて、＋’＋ｌ′ｉ記一対のブ］：１ツク千体のそれぞ
れをフエライ１−系は性材により構成すると共に、前記
第２の甲面上に１−ラック幅相当の：Ｉ１１を前記トラ
ック幅規制用溝と当接づる如く形成し、この溝に金属系
磁性材を充ｂｌすることにより金属コアを形成すること
を１１徴とする複合ｖｉ１気ヘッドの製造方法を提供Ｊ
るものである。

（実施例） 第１図は本発明の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体２０
の斜視図であり、２１．２２は例えば、Ｎ・ｊｎ−Ｚｎ
フェライト等からなる磁気コア半体である。２３はテー
プ摺動面であり、２４はテープ層動面２３上の磁気ギャ
ップである。２５．２６は磁気コア半体２１．２２のテ
ープ層動面２３上に埋設された金属コアで、例えば、セ
ンダスト（Ｆｅ−Ａｆ−Ｓｉ合金）、アモルファス等の
飽和磁束密度の高い金属系磁性材からなり、トラグク幅
相当のコア幅を有している。金、萬コア２５゜２６の端
部２５ａ、２６ａは円弧状に形成されている。これらの
金属コア２５．２６は（（１気ギヤツプ材を介して突合
され、テープ摺動面２３上で磁気キャップ２４を形成し
ている。２７．２８はテープ摺動面２３に半月状に露出
した高融点の非磁性材で、磁気ギャップ２４に当接する
如り２コけられ、半月状凹部間でトラック幅を規制して
いる。

２つは図示しない巻線を巻回するための巻′６窓である
。３０．３１は低融点の非磁性材であり、巻線溝２９と
Ｖ字状の接合溝３２の中に充填されて、ＵＦ１気コア半
体２１，２２を一体に接合している。

上述のように、本発明の複合型磁気ヘッドによれば、金
属コアの２５．２６の端部２５ａ、２６ａは円弧状に形
成されているため磁気ギャップ２４に対して非平行とな
り疑似ギャップの生じる恐れはない。

また、トラック幅相当のコア幅と所定のコア長とを有す
る金属コア２５．２６をテープ摺動面２３の一部を形成
するように磁気コア半体２１゜２２のテープ摺動面２３
に埋設した構造としたため、金属コア２５．２６と磁気
コア半体２１゜２２との接合面積を充分広くとることが
出来、接合部分の磁気抵抗の幀を小さくすることが可能
となっている。

次に、本発明の複合型磁気ヘッド２０の製造方法を１２
図〜第１２図に示す％Ｊ造工程の概略説明図に従って説
明１ｒる。

第２図に承りように、略矩形形状を有し、フェライト系
磁性体からなる第１のブロック半体を複数個設けたのら
、これら第１のブロック半体に磁気ギャップ２４を形成
する第１の平面４０ａとこの第１の平面４０ａと略垂直
な第２の平面４０ｂとにまたがる様に複数個の略半月状
のトラック幅規制用溝４１をボラゾンあるいはダイせモ
ンドブレード等の切削手段により第１のブロック半体に
設けて第２のブロック半体４０を（ｑる。

次に、第３図に示す様に、トラック幅規制用溝４１の中
に高融点の非噴性材４２をモールドづることにより第３
のブロック半体４３を得る°。このモールド方法として
は、例えば、コーニング社製の９１９９０．あるいはス
ベシャリティグラス５Ｐ−５５５の棒ガラス等をトラッ
ク幅現１１１１用満４１の上部に置き、８００℃の電気
炉の中で３０分程度加熱することによって行うことが出
来る。

次にガラスモールドを行った第３のブロック半体４３の
第１の平面４０ａを研磨により鏡面に仕上げたのら、こ
の第３のブロック半体４３を２シ１組とし、複数のトラ
ック幅規制溝４１がＵに対向するように突合せ、例えば
、ＩＩＲ間接着剤等を用いて仮止めしたのち、第１の平
面４０ａに下した垂線４４に対して傾斜角θ含有し、ト
ラック幅相当の幅Ｗを有する複数ｍの溝４５を設けるこ
とにより１組の第４のブロック半体４６．４７を得る。

この時、溝４５の両サイドが非磁性体４２に当接するよ
うに、トラック幅規制用溝４１の形状とピッチ間隔をあ
らかじめ定めてあくものとする。

次に、−組の第４のブロック半体４６．４７の仮止めを
はずしたのち、第５図に示す第４のブロック半体４６と
第４図に示す第４のブロック半体４７の満４５の中に、
薄膜形成技術を用いてセンダスト＜Ｆｅ　　−Ａ−ｙ、
−ｓ；系合金）あるいはＣ０ＺＦ系のアモルファスの薄
膜を形成することにより金属コア４８を設けて第５のブ
ロック半体４つと図示しない（５０）を得る。この時の
ＩＭＩＪの厚さは磁気ヘッドの野命寸法以上とする。

次に、第６図に示すように、一方の第５のブロック半体
４つの溝４５の底部に沿って巻線溝５１を設けると共に
接着溝３２のための角落し５２を行うことによって一方
の第６のブロック半体５３を得る。また、第７図に示す
如く、他方の第５のブロック半体５０には角落し５４の
みを１′：ｉうことにより他方の第６のブロック半体５
５を＋！Ｊる。このあとこの１組の第６のブロック半体
５３．５５の第１の平面４０ａを鏡面に仕上げる。

次に、第７図に示すように、１組の第６のブロック半体
５３．５５の第１の平面４０ａの前方磁気ギヤツブ形成
面４０ａ−１に磁気キャップ良の士の厚さの８１０２あ
るいはＡＪ１２０３　Ｔｊからなる高融点の薄膜５６を
スパッタリング等の薄膜形成手段によって設ける。この
時、薄膜５６を設（プる必要のない面をマスク５７等に
よって覆う。

更に、第８図に示すように、１組の第６のブ［１ツク半
体５３．５５の（貯ｌ気キャップ形成面４０ａ−２にガ
ラス等からなる低融点の、尋摸５Ｂを設けることにより
１組の第７のブロック半体５ε〕。

６０を得る。

次に、１組の第７のブロック半体５９．６０を突合せて
第４図に示す溝入れ時の状態となるように溝４５を合せ
、例えば、瞬間接着剤等を用いて仮止めしたのら、第９
図に示すようにざ線面５１と角落し５２．５４が作るＶ
ｉの中に、１シ１えば、ガラス棒等からなる低融点の非
磁性材６１をセットし、電気炉等の中で加圧しながら加
熱することにより一体に溶着して複合ブロック６２を得
ろ。

次に、第１０図に示すように、高融点の非磁性材４２を
通り、溝４５と平行な一点鎖線６３に沿って複合７０ツ
ク６２を切断し、所定の厚さ寸法を有するＲ研磨前の磁
気コア６４を得る。

次に、第１１図に示すように、テープ囮動面６５に沿っ
た第１のＲ研磨（曲率中心Ｒ１）と共にコア幅方向に沿
った第２のＲ研磨（曲率中心Ｒ２）とを同時に行うこと
によって本発明の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体２０
を（ｑる。その時、金属コア６４のコア長ｌは第１２図
に示す如く曲率半径Ｒ１の大きさと研磨深さに応じて１
色１゜１２のように変化するが、その端部６４ａはコア
幅方向のＲ研磨によって円弧状となり磁気ギャップ　２
４に対して非平行となる。

もし溝４５の形状が底部にＲ部を有す場合には研磨後の
金属コア６４の端部６４ｂは点線で示す如くや長めの円
弧状となる。

（発明の効果） （１）　　本発明の複合型磁気ヘッドによれば、金属コ
アの端部は円弧状に形成されているため、磁気ギャップ
に対して非平行となり疑似ギャップが生じることはなく
、良好な周波数特性が得られる。

また、トラック幅相当のコア幅と所定のコア長とを有す
る金属コアをテープｌ！！１ｆＪＪ面の一部を形成する
様にフェライト系磁性材からなる磁気コア半体のテープ
暦動面に埋設した構造としたため、金属コア半体と磁気
コア半体との接合面積を充分広くとることが出来、接合
部分の磁気抵抗の値を小さくすることが可能となり、記
録及び再生効率の優れた複合型磁気ヘッドが１！７られ
るという特長がある。

（２１本発明の複合型！１気ヘッドの製造方法によれば
、フェライト系磁性材からなる磁気コア半体にトラック
幅相当の溝を設け、この中にメタル系磁性材の１１１９
を形成して金属コアとしているため、寸法精度を出し易
く、しかも、従来技術を用いた単純な工程のため歩留り
もよく大量生産に向いており、コスト的に有利となる。

また、接合にはガラス溶着を用いた製法を採用している
ため温度、湿度の変動あるいは様械的な衝撃力にも強く
、信頼性の高い複合型磁気ヘッドが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の７９合型磁気Ｉ＼ツドの磁気コア本体
の斜視図、第２図〜第１２図は本発明の複合型磁気ヘッ
ドの製造工程の直轄説明図、第１３図及び第１４図はそ
れぞれ第１及び第２の従来の複合型磁気ヘッドの磁気コ
ア本体を示す斜視図である。 ２０・・・磁気コア本体、２１．２２・・・磁気コア半
体、２３．６５・・・テープ摺動面、２４・・・磁気ギ
ャップ、２５．２６，４８．６４・・・金属コア、２７
．２８，４２，４９．５０・・・高融点の非磁性材、２
つ・・・巻線窓、３０，３１．６１・・・低融点の非磁
性材、４０．４３．４６，４７．４９，５０゜５３．５
５．５９．６０・・・ブロック半体、４０ａ・・・第１
の平面、４０ｂ・・・第２の平面、４１・・・トラック
幅規制用溝、４５・・・溝、５１・・・さ線溝、６２・
・・複合ブロック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ギャップを形成する第１の平面とこの第１の平面と
   略垂直な第２の平面を有する一対の磁性体からなるブロ
   ック半体に、前記第１と第２の平面にまたがる様にトラ
   ック幅規制用溝を形成すると共に、この溝に非磁性材を
   充填後、前記一対のブロック半体を磁気ギャップを介し
   て突合せ複合ブロックを形成し、この複合ブロックから
   磁気コアを切断したのち先端研磨により磁気コア本体を
   構成する磁気ヘッドの製造方法において、前記一対のブ
   ロック半体のそれぞれをフェライト系磁性材により構成
   すると共に、前記第２の平面上にトラック幅相当の溝を
   前記トラック幅規制用溝と当接する如く形成し、この溝
   に金属系磁性材を充填することにより金属コアを形成す
   ることを特徴とする複合磁気ヘッドの製造方法。