JPS6332706A - 複合型磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置で使用される磁気記録再生ヘ
ッドに係り、特に、高密度記録・再生用に適した複合型
磁気ヘッドに関する。

（従来技術とその問題点） 近年、磁気記録再生装置における記録密度は、高密度化
の一途をたどり、これに伴い記録媒体にも短波長記録に
適した高保磁力ＨＣを有する、例えば、メタルテープ等
が使用される傾向にある。

従って、記録用の磁気ヘッドにも記録能力の大きなもの
が要求される結果、コア材として磁性フェライトを用い
たものでは対応しきれなくなっている。そこで、磁性フ
ェライトよりも飽和磁束密度の高い金属系磁性材、例え
ば、センダスト（登録商１！ｌ［）やアモルファス磁性
材を用いた磁気ヘッドが考案されている。

第７図は金属系磁性材からなる磁気コアを有する従来の
磁気ヘッドの磁気コア本体１０の斜視図であり、以下同
図と共に説明する。

図中、１１及び１２は一対の磁気コア半体であり、これ
ら一対の磁気コア半体１１及び１２は例えばセンダスト
等の金属系磁性材からなる金属コア１３及び１４の両面
をセラミック、ガラス等からなる非磁性材１５．１５及
び１６．１６により挟持接合されると共に、一方の磁気
コア半体１２の突合せ面１２ａには図示しないコイルを
巻回するための巻線溝１７が形成されている。

上記一対の磁気コア半体１１及び１２は突合せ面１１ａ
及び１２ａに非磁性材を介して一体に接合され、テープ
摺動面１８上に金属コア１３゜１４間で磁気ギャップ１
９を形成している。

上記の構造においては、金属コア１３．１４の厚みがト
ラック幅となるため、トラック幅を例えば、２０μｍ〜
３０μｌと狭くした場合、金属コアとして金属系磁性材
の薄板を使用することは積層工程が入るため製造上取扱
いが難かしく、また、センダスト等のもろい材料から機
械加工によって金属コア１３．１４の薄板を作ることは
強度上問題があり、また、金属コア１３．１４を非磁性
材１５．１６上にスパッタリング等の薄膜形成手段によ
って形成するのでは時間がかかり過ぎて生産性が良くな
い等の問題点があった。また、金属コア１３．１４がテ
ープ摺動面１８上に磁気コア本体１０の幅一杯に露出し
ているため記録媒体との摺動によって偏磨耗を生じやす
く、これによるゴミ付き等のためにスペーシングロスを
生じ、記録再生特性の劣化を引き起しやすい等の問題点
があった。。

また、磁気回路は全て直流抵抗値の小さな金属系磁性体
で構成されているため、高周波による渦電流損失が大き
く、本質的に高周波記録に適さないという欠点があった
。

上記の欠点を解決するために、例えば、特開昭６０−３
２１０７号では、第８図に示す如く、一対のフェライト
コア２１．２２の突合せ部に傾斜部２１ａ、２２ａを形
成し、この傾斜部２１ａ。

２２ａにセンダストの薄膜を設けて金属コア２３゜２４
となし、この金属コア２３．２４間で磁気ギャップ２５
をテープ摺動２６上に形成すると共に、この傾斜部２１
ａ、２２ａ上の金属コア２３゜２４とこの金属コア２３
．２４と対向するフェライトコア２１．２２により磁気
ギャップ２５近傍の上下に形成された凹部２７．２８に
、例えば、ガラス等からなる非磁性材２９．３０をモー
ルドにより充填した複合型磁気ヘッド２０が開示されて
いる。

しかし、この複合型磁気ヘッド２９ではフェライトコア
２１．２２と金属コア２３．２４とでそれぞれ形成する
凹部２７．２８が疑似ギャップとして作用し、この疑似
ギャップが磁気ギャップ２５に隣接する図示しない記録
媒体上の記録トラックからの記録信号を拾うためにクロ
ストーク特性を悪化させる等の問題点があった。

また、非磁性材２９．３０はガラスモールドによって充
填されるため高融点、中融点あるいは低融点ガラス等が
使用されるが、フェライトコア２１．２２や金属コア２
３．２４に比較すると強度が弱く、使用中にカケ、ワレ
のために脱落しやすく、また、耐磨耗性にも劣るため、
寿命や信頼性に欠ける等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、酸化物系磁性材からなる第１のブロックと非磁性材
からなる第２のブロックとを一体に接合し、この第２の
ブロックの前面部をテープ摺動面とし、且つ、側面部を
突合せ面側とする如く構成した一対の磁気コア半体から
なり、前記突合せ面側にトラック幅相当の溝を第１のブ
ロックと第２のブロックとに連通ずる如く形成し、この
溝の中に前記第１のブロックよりも高い飽和磁束密度を
有する金属系磁性材を充填することにより金属コアを形
成すると共に、少なくとも一方の磁気コア半体の突合せ
面に巻線溝を形成し、前記一対の磁気コア半体を上記突
合せ面に非磁性材からなるギャップ材を介して一体に接
合し、テープ摺動面上において前記金属コア間で磁気ギ
ャップを形成した磁気コア本体からなることを特徴とす
る複合型磁気ヘッドを提供することを目的とする。

（実施例） 第１図は本発明になる複合型磁気ヘッドの一実施例であ
る磁気コア本体４０の斜視図であり、以下第１図に従っ
て説明する。４１．４２は一対の磁気コア半体であり、
それぞれの磁気コア半体４１及び４２は、例えば、フェ
ライト磁性材からなるフェライトコア４３及び４４の前
方部に形成された傾斜部４３ａ　、４４ａに、結晶化ガ
ラスまたはセラミック等の高硬度を有し、しかも、フェ
ライトコア４３及び４４と同等以上の硬度及び強度を有
する非磁性材からなる非磁性板４５及び４６がそれぞれ
一体に接合され、非磁性板４５及び４６の前面部４５ａ
及び４６ａがテープ摺動部４７となる様に、且つ、一方
の側面部４５ｂ及び４６ｂが磁気コア半体４１．４２の
突合せ面４８゜４９の一部となる様に構成されると共に
、前記一方の側面部４５ｂ及び４６ｂには後記する様に
フェライトコア４３．４４に連通し、所望のトラック幅
Ｗと等しい幅を有する略Ｖ字状又はＵ字状の溝５０．５
１が形成され、これらの溝５０．５１の中にはセンダス
ト、アモルファス等のフェライト磁性材より飽和磁束密
度の高い金属系磁性材からなる金属磁性膜が設けられ、
金属コア５２゜５３を形成している。

５４は巻線溝であり一方の磁気コア半体４２の突合せ面
４つ内に形成されている。この巻線溝５４の傾斜壁５４
ａの突合せ面４９に対する傾斜角θ１はフェライトコア
４４の前方部に形成された傾斜部４４ａの傾斜角θ２よ
り小としであるため、巻線溝を設けたことによっても金
属コア５３はフェライトコア４４との磁気的結合を遮断
されることはない。

５５は例えばＳｉＯ２等の非磁性材からなる磁気ギャッ
プであり、テープ摺動面４７上に金属コア５２．５３間
で形成されている。

５６はガラス等の接合剤であり、巻線溝５４の傾斜壁５
４ａと他方の磁気コア半体４１の対合せ面４８との間に
充填され、磁気コア半体４１゜４２とを一体に接合する
ものである。

上述の様に、本発明の複合型磁気ヘッドは、磁束密度が
集中する磁気ギャップ５５近傍には飽和磁束密度の高い
金属コア５２．５３を用い、他の主磁気回路には高周波
特性の優れたフェライトコア４３．４４を用いているた
め、記録・再生特性の優れた磁気特性を有する磁気ヘッ
ドを可能としている。

また、テープ摺動面４７に露出する金属コア５２．５３
の端部の形状は非磁性板４５及び４６に設けられた溝５
０．５１の形状によって決ってくるが、本発明の溝５０
．５１の形状は略Ｖ字状又はＵ字状となっているため磁
気ギャップ５５と非平行となり、金属コア５２．５３の
端部は疑似ギャップとして作用することはなく、周波数
特性にうねりのない良好な周波数特性が得られる。

また、テープ摺動面４７には耐磨耗性の優れた結晶化ガ
ラスからなる非磁性板４５．４６が大部分を占めている
ため耐磨耗性に優れ、偏磨耗等も発生しにくい構造とな
っており、長寿命でしかも信頼性の高い複合型磁気ヘッ
ドを可能°としている。

更に、フェライトコアが摺動面に露出することばないた
め、フェライト特有の摺動ノイズも低減出来ると共に耐
磨耗性を考慮する必要がないから、高価な単結晶フェラ
イト等を使用する必要もなく、透磁率、飽和磁束密度等
磁気特性にのみ着目してフェライト材が選択出来るので
特性及びコストの点で有利になるという特徴を有してい
る。

次に、上述の磁気コア本体の製造方法について説明する
。第２図〜第６図は第１図に示した磁気コア本体４０の
一実施例を説明するための主要工程の概略説明図である
。

以下、各図を用いて順次説明する。

第１の工程は以下に示す通りであり、第１図に示すよう
に、例えばフェライト磁性材からなる矩形状のフェライ
トブロック６０の一面に基準面６０ａに対してθ３なる
角度を有する傾斜部６０ｂを形成したのち、この傾斜部
６０ｂに、例えば、結晶化ガラス等の非磁性板６１を、
例えば、ガラス等の接合剤を介して一体に接合したのち
、基準面６０ａの対向面６０ｂを研磨手段によってフラ
ットに研磨することにより、対合せ面６０ｃを有する第
１のコア半体ブロック６２を得る。

第２の工程は以下に示す通りであり、第３図に示す様に
、前記突合せ面６０Ｃ内に先端部に７字状を有すると共
にトラック幅相当の幅Ｗを有する浅い溝６３を所定の等
間隔で複数本設けることにより第２のコア半体ブロック
６４を得る。溝の形状は７字状でなくても先端部が荒型
でもよい。また、突合せ面６０ｃに対して傾斜角を持た
せるようにしてもよい。要するに、先端部が突合せ面に
対して非平行となる形状であればよい。

第３の工程は以下に示す通りであり、第４図に示す様に
、例えば、センダスト等からなる金属磁性ｌ１１６５を
スパッタリング等の薄膜形成手段によって前記溝６３の
中に形成したのち、突合せ面６０ｃがフラットな面とな
るように再び研磨手段によって研磨することにより第３
のコア半体ブロック６６を得る。

第４の工程は以下に示す通りであり、第５図に示す様に
、前記第３の工程で得られた第３のコア半体６６の突合
せ面６０ｃ内に金属コア６５と直交する様に巻線溝６７
を設けることにより第４のコア半体６８を得る。この時
、巻線溝６７の傾斜壁６７ａの切口６７ｂは突合せｍ６
０ｃ上に露出している非磁性板６１の接合線６１ａと一
致させるか、または非磁性板６１側にわずか食い込ませ
ておく方が正しい寿命寸法を確保するのに望ましい。ま
た、傾斜壁６７ａの対合せ面６０ｃに対する傾斜角θ４
をフェライトブロック６ｏの傾斜部６０ｂの傾斜角θ５
　（突合せ面６０ｃが基準面６０ａと平行の場合θ３−
θ５）より小さく設けておくことにより、非磁性板６１
近傍に形成された金属コア６５ａとフェライトブロック
６０とを磁気的に確実に接続させることが出来る。

第５の工程は以下に示す通りであり、第６図に示す様に
、前記第３の工程で得た第３のコアブロック半体６６と
第４の工程で得られたコアブロック半体６８とを、例え
ばＳｉＯ２等の非磁性膜を介し、金属コア６５．６５間
で磁気ギャップ６９を形成するように突合せたのち、巻
線溝６７にガラス等からなる低融点の接合材７０により
一体に接合することによりコアブロック７１を得る。第
６の工程は以下に示す通りであり、第６図に示す様に、
前記コアブロック７１を２点鎖線で示す切断線７２に沿
って切断することにより研磨前の磁気コア本体７３が得
られ、この磁気コア本体７３の先端を所定の形状に研磨
することにより第１図に示す磁気コア本体４０が得られ
る。

上述のように、本発明の製造工程は前記９つの工程から
なり、本発明の製造方法によれば、トラック幅Ｗは溝入
れによって決まるため、高精度のトラック幅を構成する
ことが可能となると共に、構造が簡単で複雑な工程が存
在しないため大量生産に向いているという特徴を有して
いる。

また、従来例のように、テープ摺動面にガラスモールド
部を露出させる工程が存在しないため、強度的にも優れ
、歩留りの向上が期待出来る。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、従来のモールド
ガラスに比較して耐磨耗性に優れ、しかも、フェライト
材やセンダスト等と略同等の強度を有する結晶化ガラス
からなる非磁性材がテープ摺動面の大部分を占め、磁気
コアとして金属コアのみがわずかにテープ摺動面に露出
して磁気ギャップを形成する構成であるため、強度及び
耐磨耗性に極めて優れ、しかも、偏磨耗の生じにくい構
成となっているため、コミ付き等は少なく高い信頼性を
有する複合型磁気ヘッドを可能とすると共に、フェライ
ト材によって磁気回路を構成しているにもかかわらず、
フェライト材がテープ摺動面に露出していないため、摺
動ノイズも少なく記録・再生の双方に優れた特性を有す
る複合型磁気ヘッドを可能としている。

【図面の簡単な説明】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 酸化物系磁性材からなる第１のブロックと非磁性材から
   なる第２のブロックとを一体に接合し、この第２のブロ
   ックの前面部をテープ摺動面とし、且つ、側面部を突合
   せ面側とする如く構成した一対の磁気コア半体からなり
   、前記突合せ面側にトラック幅相当の溝を第１のブロッ
   クと第２のブロックとに連通する如く形成し、この溝の
   中に前記第１のブロックよりも高い飽和磁束密度を有す
   る金属系磁性材を充填することにより金属コアを形成す
   ると共に、少なくとも一方の磁気コア半体の突合せ面に
   巻線溝を形成し、前記一対の磁気コア半体を上記突合せ
   面に非磁性材からなるギャップ材を介して一体に接合し
   、テープ摺動面上において前記金属コア間で磁気ギャッ
   プを形成した磁気コア本体からなることを特徴とする複
   合型磁気ヘッド。