JPS6050705A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本願発明は磁気ヘッド及びその製造方法に関し、特に媒
体摺接面を含む前部コアとこれに接着される後部コアと
が異なる磁性材料によりなる磁気ヘッド及びその製造方
法に関するものである。

〈従来技術の説明〉 近年、高抗磁力の記録媒体に充分な記録が行え、かつま
た高周波信号の再生特性を良好ならしめた磁気ヘッドと
して、記録媒体の摺動面部ちヘッドギャップ面を含む前
部コアには飽和磁束密度の大きなセンダスト等の金属磁
性材（軟質磁性材）を用い、前部コアに接着される後部
コアには再生高周波特性に優れたフェライト等の酸化物
磁性材を用いた磁気ヘッドが考案されている。

第１図は従来のこの種の磁気ヘッドの一例を示す図であ
る。第１図に於いて１ａ、１ｂは夫々前部コアを形成す
るセンダスト、２ａｔ２ｂは夫々後部コアを形成するフ
ェライト、３はへラドギャップ、４け巻線窓である。こ
の様な構成の磁気ヘッドによれば高抗磁力の記録媒体に
充分力記録が行え、かつ高周波信号も良好に再生し得る
ものである。

ところが、近年高密度記録化に伴い記録トラックの幅も
狭くなる傾向にあり、必然的にコアも薄形化の傾向にあ
る。そのためセンダスト１ａ、１ｂとフエライ）２ａ　
、２ｂの接着面の面積が狭（なってしまい接着強度が弱
（なってしまうという欠点があった。

第２図は従来のこの柚の磁気ヘッドの他の例を示す図で
ある。第２図の例は上述の欠点に鑑みて媒体摺接面の一
部に切欠き部５を設けて接着面の面積を大きくしてｌ・
ラック幅を狭くしたものであるが、センダストの様な金
属磁性材は一般的にもろ（、トラック幅を精度良（加工
することは困難なものであった。

〈発明の目的〉 本願発明は上述の如き問題に鑑みなされたものであって
、前部コアと後部コアとの接着強度が高くかつ高密度記
録に適した磁気ヘッド及びその製造方法を提供すること
を目的とする。

〈実施例の説明〉 以下本願発明を実施例を用いて詳細に説明する。

第３図（Ａ）〜（１）は本願発明による磁気ヘッドの製
造方法の一実施例を示す図である。第３図（５）に於い
て１４はガラス、セラミック、非磁性フェライト等の非
磁性基板であり、この非磁性基板１４に第６図（Ｂ）に
示す如き互いに平行な複数の溝１５を形成する。この溝
１５の形成は砥石、エツチング等を用いて行われる。尚
後述する如くこの溝１５０幅（Ｔｗ　）はトラック幅に
相当する。次にこの溝１５を設けた非磁性基板１４の溝
１５を設けた側の而に第３図（ｑ）に示す如く第１の磁
性体としてのセンダスト等の金属磁性材料１６をスパッ
クリング等を用いて、溝１５に充填し更に金属磁性材料
の層ができるまで被着し、前部ブロック１１を得る。

次にこの前部ブロック１１を第３図（０に示す如く、除
去面１０に非磁性材料１４と金属磁性材料１６が交互に
配される如く研削等で所定量除去し、非磁性材料と金属
磁性材料１６よりなる水平な除去面１０を得る。そして
この除去面１０に第２の磁性体としてのフェライトブロ
ック（例工Ｉｆ　Ｍｎ−Ｚｎフェライト、　Ｎｉ　−Ｚ
ｎフェライト等）１７を接合する。このフェライトブロ
ック１７の接合については、例えば除去面１０とフェラ
イトブロック１７の接着面とに予めガラスをスパッタリ
ングで付着させた後に突合わせ、加熱接合すればよい。

こうして第３図（ト）に示す如き３層ブロックを得る。

この３層ブロックは次にフェライトブロックとの接着面
と反対側の面にも第３図（ト）に示す如く金属磁性材１
６が表面に現れるまで研削等によって一部が除去された
後、第３図（ト）に示す一点鎖線１８に沿って切断する
。この切断された各ブロックは夫々コアハーフブロック
となる。そしてこのコアハーフブロックを２つ接合する
のであるが、第３図（ｑに示す如く一方のコアハーフブ
ロック２１に巻線窓となるべき溝２２を形成したのち２
つのコアハーフブロック２０．２１・を接合する。この
際、両コアハーフブロック２０．２１の接合面を夫々鏡
面加工し、一方もしくは両コアハーフブロックの金属磁
性材１＜Ｓａ、ＩＳｂの接合部分にはギャップスペーサ
となる例えば５ｉｏｔ膜を被着した後に接合する。この
接合については例えば第６図（ト））を用いて説明した
金属磁性材１６とフェライトブロック１７との接合に用
いたガラスよりも軟化点の低いガラスを両コアハーフブ
ロック２０．２１の接合面にスパッタリングで被着し１
突合わせた後に加熱接合してやればよい。

こうして第６図（財）に示す如きヘッドコアブロック２
３を得、更にこれは一点鎖線２４に沿って切断し、第３
図（１）に示す如き本願発明による磁気ヘッドの一実施
例となるヘッドコア単体２５を得る。

そしてこのヘッドコアチップ単体２５に巻線を施してや
れば磁気ヘッドが得られる。尚第３図（１）に於いて３
１．３２は夫々金属磁性材よりなる前部コアハーフ、３
３はヘッドギャップ、３４．６５゜３６．３７は夫々非
磁性材よりなる補強部材、３８は巻線窓、３９．４０は
夫々フェライトよりなる後部コアハーフである。

上述の如き構成の磁気ヘッドによれば、ヘッドギャップ
長さ即ちトラック幅が小さくても、前部コアと補強部材
を含むブロックと後部コアの接着面の面積を広（したた
め、接着強度を強くすることができる。特に補強部材と
フェライトブロックの接着強度は極めて強いので、安定
な磁気記録再生が行えるものである。また上述の如き磁
気ヘラ基 ドの製造方法によれば非磁性板を研削等してトラ△ ツク幅を決定できるため極めて精度良（トラック幅を決
定できかつその非磁性基板を補強部材としてそのまま利
用できるため磁気ヘッドの強度をも増すことができる。

またこの製造方法によれば複雑寿加工を行うこともない
ため量産性の極めて高いものである。

第４図は本願発明による磁気ヘッドの他の実施例を示す
図である。これは記録媒体の走行方向を矢印４１に示す
方向とした時磁化方向がその方向に対し所定の角度を持
つ様にしたものであって例えばＶＴＲ（ビデオテープレ
コーダ）等に於いて隣接するトラックに於ける磁化方向
を異ならしめたい場合所請アジマス角をつげたい場合に
有効である。第４図に於いて第６図（１）と同様の構成
要素については同一番号を付し、説明は省略する。尚第
４図に示す磁気ヘッドの製造については第３図四〜（Ｉ
）に示す工程と同様の工程によ抄製造される。

但し第６図（ト）や第６図■幻に示す切断方向が異なる
。

第５図（２）〜（１）は本願発明による磁気ヘッドの製
造方法の他の実施例を示す図である。第５図（Ａ）に示
す非磁性基板１４は第３囚人に示すものと同様のもので
あ沙、この非磁性基板１４に第５図（Ｂ）に示す如き段
差を有する溝４５を形成する。この溝４５の底面部分の
幅（Ｔｗ　）はトラック幅に相当することになる。次に
第５図（ｑに示す如く、第１の磁性体としてのセンダス
ト等の金属磁性材料１６をスパッタリング等を用いて溝
４５に充填する。

更にこうして得た前部ブロック１１の一部を第５図（ト
）に示す如（除去面１０に非磁性材料１４と金属磁性材
料１６が交互に配される如く研削等で所定量除去するの
であるが−このときの除去面１゜け溝４５の幅広部分と
対応する高さとする。即ち金属磁性材料１６の充填され
た溝４５の段差部分を残しておく。

以下の工程は第３図に示した製造方法と同様でアヤ、第
５図（Ｅ）に示す如（、除去面にフェライトブロック１
７を接合して３層ブロックを得、その接合面の反対側の
面にも第５図（Ｆ′）に示す如く金属磁性材１６が表面
に現れるまで研削等によって３層ブロックの一部を除去
する。更に第５図（Ｆ′）の一点鎖線１８に沿って切断
し、これによって得られたコアハーフブロック２０．２
１の一方に巻線溝を入れたのちギャップスペーサを挾ん
で接合し、第５図口に示す如きヘッドコアブロック２３
を得る。そしてこのブロック２３を更に一点鎖線２４に
沼って切断することによって第５図（Ｉ）に示す如きヘ
ッドコアチップ単体２５を得る。第５図（Ｉ）に付した
構成要素は夫々第６図（１）に示す同一番号の構成要素
に対応するものとする。そしてこのチップ単体２５に巻
線を施すことによって磁気ヘッドを得る。

このような構成の磁気ヘッドも、第６図（１）に示す如
きヘッドと同様にヘッドギャップの長さが短（でも前部
ブロックに対する後部ブロックの接着面が大きいので、
接着強度を強くでき安定な磁気記録再生が行える。また
トラック幅も精度良（決定できる。本実施例では更に一
般に金属磁性体よりなる前部コア６１．３２とフェライ
トよりなる後部コア３９．４０の接着強度が弱いゆえに
起この接合面積が大きくとれるため比較的飽和磁束密度
の低いフェライトの接合部分における磁束集中の為の磁
気的な飽和を防止することができる。

尚前部コア３１．３２の幅広部分がギャップ面に近いと
、もれ磁束を生じヘッドとしての磁気記録再生効率が低
下してしまうので幅広部分はギャツブ面からできるだけ
遠ざけて設けることが望ましい。

第６図（５）〜（Ｊ）は本願発明の他の実施例としての
磁気ヘッドの製造方法を示す図である。第６図（ト）〜
（Ｄ）Ｆｉ第５図（Ａ）〜０と全（同様であるので説明
は省略する。まず第５図ｎに示す如き非磁性基板１４と
金属性材料１６よりなるブロックに第５図（匂ニ示す如
く巻線用溝４５を研削等により形成し、一点鎖ａ４６に
沿って切断する。尚巻線用溝４５の形成と、一点鎖線４
６に沿った切断の順序は逆になってもよい。この様にし
て第６図（ＰＩに示す前部コアハーフブロック５１．５
２が得られ、これらの接合面４７ａ、４７ｂの一部にギ
ャップスペーサとなる例えばＳｉＯ２膜をスパッタリン
グ等によって被着する。

そしてこれ、ら前部コアハーフブロック５１゜５２と第
６図（ｑに示す如き巻線溝４９を形成したフェライトブ
ロック（後部コアブロック）４８とを３体接合する。こ
の接合は各接合面にガラスをスパッタリングで被着した
後、突合わせて加熱する等して接合してやれば良い。こ
の様にして第６図０に示す如きヘッドコアブロック５６
を得、このコアゾロツク５３の一部を金属磁性材が除去
面に現れるまで除去してヘッドギャップ面５３ａを得る
。次に第６図（１）に示す一点鎖線５０に沿ってブロッ
ク５６を切断して第６図（Ｊ）に示す如き磁気ヘッドを
得る。

第６図（Ｊ）に示す磁気ヘッドは第５図（１）に示すも
のと後部コア５４が一体である以外同様の構造となる。

第６図（５）〜（Ｊ）に示す磁気ヘッドの製造方１法も
、第５図に示す方法と同様に大量生産に適している。ま
た第６図に示す方法によれば、熱処理を伴うガラス接合
が１回のみであるので、熱処理による、拡散、ストレス
が少なくて済み、より素材のもつ磁気特性を生かした良
好な特性の磁気ヘッドを得ることができる。

〈効果の説明〉 以上説明した如く本願発明の磁気ヘッドによれば、トラ
ック幅が小さくとも前部コアと後部コアの接着面を広（
とることができる。即ち接合強度を下げることなくトラ
ック幅を小さくすることができ、高密度記録に適した磁
気ヘッドが得られるものである。また本願発明の磁気ヘ
ッドの製造方法によれば上述の磁気ヘッドを容易に大量
生産できるばかりでな（、トラック幅の決定も極めて精
度良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの一例を示す図、第２図は従
来の磁気ヘッドの他の例を示す図１第３図（５）〜（Ｉ
）は本願発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を示す
図、 第４図は本願発明による磁気ヘッドの他の実施例を示す
図、 第５図（Ａ）〜（１）は本願発明による磁気ヘッドの製
造方法の他の実施例を示す図、 第６図四〜σ）は本願発明による磁気ヘッドの製造方法
の更に他の実施例を示す図である。 １１は第１のブロックとしての前部ブロック、１４は非
磁性基板、１６は第１の磁性体としての金ｉＡ磁性材、
１７Ｆｉ第２の磁性体としてのフェライトブロック、２
５はへラドコアチップ、！、１．３２は夫々前部コアハ
ーフ、３４　、３５　、３６　、３７は夫々補強部材、
３９．４０は夫々後部コアハーフ、５４は後部コアであ
る。 出願人　キャノン株式会社 ３言（０） ｆ−〜−−１４ 特開昭ＧＯ−５０７０５（６） 特開昭ＧＯ−５０７０５（７） 招６熱。△、

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）媒体摺接面とこれと反対側の底面とを有する前部コ
   アと、該前部コアを挾む位置に設けられた一対の補強部
   材と、前記前部コアの底面及び前記一対の補強部材に対
   して接着された後部コアとを有する磁気ヘッド。 ２）前記前部コアの幅を前記媒体摺接面に比べ前記底面
   で太き（した特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。 ３）非磁性基板に互いに平行な複数の溝を設ける工程と
   １前記非磁性基板の前記溝を設けた側の面に第１の磁性
   体を秘着させ第１のブロックを得る工程と、該第１のブ
   ロックを除去面に前記第１の磁性体と非磁性体が交互に
   現れる如（一部除去する工程と、該除去面に第２の磁性
   体を接着し第２のブロックを得る工程と、該第２のブロ
   ックを切断及び研削して一対の非磁性体面とこれらに挾
   まれた前記第１の磁性体面とよりなる媒体摺接面を有す
   るヘッドコアチップを得る工程とを含む磁気ヘッドの製
   造方法。 ４）前記溝の溝底部分の幅を湾口部分より狭（した特許
   請求の範囲第６項記載の磁気ヘッドの製造方法。