JPH01227208A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドに係わり、さらに詳しくはその狭ト
ラツク化および高感度化に関する。

〔従来の技術〕

磁気記録の高密度化にともない、磁気記録媒体の保磁力
が高められ、この磁気記録媒体に記録可能な磁気ヘッド
として、少なくとも磁気ギャップと対向する部分を高飽
和磁束密度を有する磁性材料で構成した磁気ヘッドの開
発が進められている。

本発明者らもこの種の磁気ヘッドにって種々検討した結
果、先に磁気ヘッド摺動面を耐摩耗性に°優れる非磁性
基体とその非磁性基体のギャップ近くに設けられる高飽
和磁束密度および高透磁率な磁性材料の２種から構成し
、従来磁気ヘッドの摺動面におけるガラス材のクラック
や段差摩耗等の問題を排除した磁気ヘッドの構造を提案
している。

第１６図は以上のような磁気ヘッドを示す斜視図であっ
て、１ａ、１ｂは非磁性基体、２ａ、２ｂは磁性層、４
ａ、４ｂはガラス、７ａ、７ｂは保護膜、８はへラドギ
ャップ、１１は巻線窓、６は磁気記録媒体摺動面である
。

同図において、ＳｉＣ２等のギャップ規制材で形成され
たヘッドギャップ８を含む面に対して両側がそれぞれコ
ア半体をなしていて、これらはガラス４ａ、４ｂによっ
て接合されている。これらコア半体の対向面には、高飽
和磁束密度で高透磁率の磁性材料からなる磁性層２ａ、
２ｂが設けられている。これら磁性層２ａ、２ｂは、一
方のコア半体に設けられた溝による巻線窓１１で離間さ
れるとともに、磁気記録媒体摺動面６側のフロント部で
近接し、それらの先端が一部露出してギャップ材（図示
せず）でヘッドギャップ８を形成しており、また、巻線
窓１１に関して磁気記録媒体摺動面６とは反対側のリア
部でも互いに近接しくギャップ材の厚さだけわずかに離
間している。

）、以上によって磁路を形成している。

これらコア半体の巻線窓１１のまわりの石ｎ性層２ａ、
２ｂ上および一方のコア半体のリア部に設けられた溝中
の磁性層上に耐蝕性を有する保護膜（例えばクロム）７
ａ、７ｂを介してそれぞれガラス４ａ、４ｂが設けられ
、巻線窓１１のまわりではガラス４ａ、４ｂが接着する
ことにより、また、リア部ではガラス４ａと磁性層２ｂ
とが接着することにより、２つのコア半体が接合されて
いる。

以上めように、２つのコア半体を接合するガラスの使用
量を従来の磁気ヘッドに比べて大幅に低減されるから、
これらコア半体を接合する際に生ずるカラスの残留熱応
力が小さくなり、磁性層２ａ、２ｂの剥離、非磁性基体
１．１ｂやガラス４ａ、４ｂのクラックなどが発生する
ことがなくなり、生産性が大幅に向上する。

また、接合用のガラスは、巻線窓１１のまわりなど、磁
気記録媒体摺動面６側からみてヘッドチップ内に設けら
れ、この磁気記録媒体摺動面６では、非磁性基体１ａ、
１ｂに磁性層２ａ、２ｂが直接埋め込まれたような構造
をなして接合用のガラスは全く露出していないから、磁
気記録媒体摺動面６には、磁気記録媒体の摺動による段
差は生しない。

第１７図〜第２１図を基に上記の磁気ヘッドの製造方法
を説明する。

第１７図において、コア半体１ａ、１ｂを構成する非磁
性基体１の片面に接近してトラック幅規制溝９を平行に
設ける。これに第１８図に示すようにトラック幅規制溝
９と直交する方向に巻線窓１１と後部磁性膜充填用溝１
２ａを設けたものをコア半体１ａとし、第１９図に示す
ようにガラス充填用溝１３と後部磁性膜充填用溝１２ｂ
を設けたものをコア半体１ｂとする。

次に第２０図に示すようにコア半体１ａ、１ｂの谷溝を
設けた面に、蒸着やスパッタリングなどの薄膜形成技術
によって、高飽和磁束密度で透磁率の高い磁性材料より
なる磁性膜２ａを一様に形成した後、その上に耐蝕性を
有する保護膜７ａを設ける。ついで、同図に示すように
保護膜７ａの上にガラス４ａを多少厚めに設けた後、Ａ
−Ａ面までフラットに研磨する。最後に第２１図に示す
ように以上の工程により作製されたコア半体１ａおよび
１ｂをはり合わせ、任意の幅に切断すると、第１６図に
示す磁気ヘッドが得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕 ところで上記のような磁気ヘッドにおいては、トラック
幅Ｔｗがトラック幅規制溝９ａ、９ｂの幅で決定される
。この様な溝はダイサ等の機械加工により作製されるた
め、Ｔｗは加ニブレードの幅で決められる。そのため、
高密度記録に必要なトラック密度を太き（することがで
きないという問題があった。又非磁性基体１が高硬度な
ためにトラック幅規制溝９ａ、９ｂを深く加工すること
が困難であり、そのためにトラック幅規制溝９ａに充填
される磁性膜２ａ、２ｂの量が必要十分にとれずにギャ
ップ近くでの磁気抵抗が大きくなり、記録再生感度が著
しく低下するという問題もあった。

本発明の目的は、上記した従来技４ネｉの課題を解決し
、高密度記録に適した高感度な磁気ヘッドを提供するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、磁気ヘッドを構
成する第１のコア半体および第２のコア半体を非磁性基
体の片面側に設けたトラック幅規制溝に磁性層を埋め込
み、前記トラック幅規制溝を形成した面の反対の非磁性
基体面側より露出した磁性層をギャップ形成面とし、そ
の摺動面において、前記磁性層が前記ギャップで形成さ
れるトラック幅より前記トラック幅規制溝を形成した面
側の前記磁性層の幅の方が広くしたものである。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を口面に基づいて説明する。

第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図であって、ｌａ、ｌｂはトラック幅規制非磁性基体、
２ａ、２ｂ、２ａ′、２ｂ’は磁性層、３ａ、３ｂは保
持コア、４ａ、４ｂはガラス、５ａ、５ｂはトラック幅
規制コア、６は摺動面、７は保護膜、８はギャップであ
る。

同図において、ＳｉＯ□等のギャップ規制材で形成され
たギャップを含む面に対して両側がそれぞれコア半体を
なしていて、これらはガラス４ａ、４ｂによって接合さ
れている。

トラック幅規制非磁性基体１ａ、１ｂに形成された台形
のトラック幅規制溝９ａ、９ｂには高飽和磁束密度で高
透磁率の磁性材料からなる磁性層２ａ、２ｂが埋め込ま
れている。台形のトラック幅規制溝９ａ、９ｂはギャッ
プで一番狭くなり、トラック幅Ｔｗを形成する。又埋め
込まれる磁性層２ａ、２ｂの量はトラック幅規制溝９ａ
、９ｂの深さによって制御される。

これら磁性層２ａ、２ｂは一方のコア半体に設けられた
溝による巻線窓１１で離間されるとともに、磁気記録媒
体摺動面６側のフロント部で近接し、それらの先端が一
部露出してギャップ材（図示せず）でヘッドギャップ８
を形成しており、また、巻線窓１１に関して磁気記録媒
体摺動面６とは反対側のリア部でも互いに近接しくギャ
ップ材の厚さだけわずかに離間している）、以上のよう
にして磁路を形成している。

これらコア半体の巻線窓５ａ、５ｂのまわりの磁性層２
ａ、２ｂ上および一方のコア半体のリア部に設けられた
溝中の磁性層上に耐蝕性を有する保護膜（例えばクロム
）７ａ、７ｂを介してそれぞれガラス４ａ、４ｂが設け
られ、巻線窓１１のまわりではガラス４ａ、４ｂが接着
することにより、また、リア部ではガラス４ａと磁性層
２ｂとが接着することにより、２つのコア半体が接合さ
れている。

以上のように、この実施例では、トラック幅ＴＷを台形
のトラック幅規制溝９ａ、９ｂの一番幅の狭い所で形成
できるので、狭トラツク磁気ヘツドとすることができ、
高密度磁気記録に適し、また、ギャップ近（での磁性層
２ａ、２ｂの量も十分に確保できるため、磁気抵抗を小
さくでき高感度な磁気ヘッドとなる。

次に、他の実施例にって第２図〜第４図の摺動面を表す
平面図を用いて説明する。

第２図ではトラック幅規制溝９ａ、９ｂ溝の側辺が外側
に膨らんだ曲線である構造であるため、側辺が直線のも
のに比べ磁性膜２ａ、２ｂの量を多くとることができる
。

又、別の方法として第３図に示すようにギャップ８に向
かって垂直な部分９ａ’、９ｂ’をもつ溝としてもよい
。

第４図はギャップ８に対して保持コア３ａ。

３ｂの端部１０ａ、１０ｂが非平行な構造でこのような
構造とすることで磁性層２ａ、２ｂの端部１５ａ、１５
ｂでの必要以外の電磁変換特性を呈する恐れを無くする
ことができる。

次に第１図に示した実施例の製造方法を第５図〜第１５
図を用いて説明する。

第５図に示すように非磁性のフェライト、セラミック、
結晶化ガラス等からなる非磁性基体１に山型（第５図で
は断面三角形状）のトラック幅規制溝９ａをダイサ、加
工、レーザー化等により平行に形成する。次に第６図に
示すようにトラック幅規制溝９　ａの上にパーマロイ、
センダスト、Ｃｏ系非晶質合金、Ｆｅ−３ｉ等の高飽和
磁束密度で高透磁率を有する軟磁性体からなる磁性層２
ａをスパッタリング、蒸着、メツキ等の薄膜形成技術を
用い、任意の膜厚に形成する。

次に第７図に示すように磁性１ｉＪ　２　ａを形成した
面より非磁性基体１ａが露出するまで研磨し、トラック
幅規制コア５ａを作成する。次に第８図に示すようにト
ラック幅規制コア５ａの磁性層２ａが露出している面に
非磁性基体１ａと同種か又はそれ以外の非磁性材からな
る保持コア３ａをガラス等で接合する。次に第９図に示
すようにトラック幅規制コア５ａの面１３を任意の深さ
まで研磨し、磁性層２ａを露出させる。この時の研磨の
深さでトラック幅Ｔｗが設定される。

次に第１０図に示すように露出した磁性層２ａのライン
と直交するように巻線溝１１と磁性層充填溝１２ａをダ
イサ等により形成する。

次に第１１図に示すように巻線溝１１を形成した面に磁
性層２ａと同種もしくはそれ以外の軟磁性材からなる磁
性ＦＪ　２　ａ　’をスパッタ、蒸着、メツキ等の薄膜
形成技術に用いて形成する。次に第１２図に示すように
磁性層２ａ’の上に鉛ガラス、ガラスハンダ等のガラス
４ａを充填する。この際、第８図で用いた接合ガラスｌ
ｌａより軟化点の低いガラスを使用するのが好ましい。

次に第１３図に示すようにガラス４ａを充填した面をト
ラックＴｗが露出するまで研磨する。そして第１４図に
示すように巻線溝１１に沿って所定の厚みがガラス４ａ
が残るようにガラス４ａをダイサ等で除去する。

最後に以上の様に作成したコア半体２０ａ（第１４図で
得られる）と巻線溝を有さないコア半体２０ｂ（第１３
図で得られる）とを磁性層２ａ、２ｂが互いに向かい合
うようにガラス４ａ、４ｂを接合し、所定（例えば図中
点線）の位置で切断し、第１図に示す磁気ヘッドを得る
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、トラック幅規制
溝の幅の狭い部分をトラック幅とするため、磁気ヘッド
のトラック幅を狭くでき、しかもトラック幅規制溝の形
状効果によりギャップ近くでの磁気抵抗を小さくできる
ことから、高密度記録を高感度に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図、第２図、第３図および第４図は本発明による磁気ヘ
ッドの他の実施例を示す摺動面平面図、第５図、第６図
、第７図、第８図、第９本第１０図、第１１図、第１２
図、第１３図、第１４図および第１５図は第１図に示す
本発明による磁気ヘッドの製造方法の一部を示す工程図
、第１６図は従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図、第
１７図、第１８図、第１９図、第２０図および第２１図
は第１６図に示す磁気ヘッドの製造方法の一部を示す工
程図である。 １ａ、１ｂ・・・・・・トラック幅規制非磁性基体、２
ａ、２ｂ・・・・・・磁性層、３ａ、３ｂ・・・・・・
保持コア、４ａ、４ｂ・・・・・・ガラス、６・−・・
・・摺動面、７・・・・・・保護膜、８・・・・・・ギ
ャップ、９ａ、９ｂ・・・・・・トラック幅規制溝。 第１区 ”　　　　”５ｂ Ｃ 第２図 第３図 第４図 ２０’２ｂ 第５図　　　　　　第８図 第６図　　　　　　第９図 ソａ 第７図　　　　　　第１ｏ図 第Ｎ図　　　　　　　第１３図 ７ｗ 第１４図 第１６図 第１７図 ノ （・、　！ 第１８図 ９′／ ゛　　　　９Ｃ ｒｙ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）第１のコア半体と第２のコア半体とを接合して構
   成される磁気ヘッドにおいて、前記第１のコア半体およ
   び第２のコア半体が、非磁性基体の片面側に設けた山型
   のトラック幅規制溝に磁性層を埋め込み、前記トラック
   幅規制溝を形成した面の反対の非磁性基体面側より露出
   した前記磁性層をギャップとし、その摺動面において、
   前記磁性層が前記ギャップで形成するトラック幅より前
   記トラック幅規制溝形成面側の前記磁性層の幅の方が広
   いことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記第１の
   コア半体および第２のコア半体の少なくとも一方に巻線
   窓を有し、前記巻線窓の内面全域に亘つて磁性層を形成
   したことを特徴とする磁気ヘッド。
3. （３）請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記第１の
   コア半体および第２のコア半体の少なくとも一方に非磁
   性材もしくは磁性材からなる保持コアを有することを特
   徴とする磁気ヘッド。
4. （４）請求項１記載の磁気ヘッドにおいて、前記第１の
   コア半体および第２のコア半体の少なくとも一方に前記
   保持コアにいたるまでの巻線窓を有し、前記巻線窓の内
   面全域に亘つて磁性層を形成したことを特徴とする磁気
   ヘッド。