JPS63103405A - 複合型磁気ヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録再生装置、特に、ビデオテープレコー
ダ等の高密度記録用磁気ヘッドとして好適な複合型磁気
ヘッドとその製造方法に関する。

（従来例とその問題点） 最近、磁気記録再生装置における高性能化、超小型化を
実現するために、磁気テープの記録媒体に高密度記録を
可能とする高抗磁力を有するメタルテープが広く使用さ
れているが、一方ではこのような高抗磁力を有する磁気
テープを充分記録可能とする磁気ヘッドの研究開発が進
められている。

このような磁気ヘッドには、飽和磁束密度の高い金ａｍ
性材と高周波特性に浸れたフェライト材とを組合せて磁
気コア本体とした、いわゆる複合型虫気ヘッドが実用化
されている。

第１１図は従来の複合型磁気ヘッドの磁気コア本体１０
を示す斜視図である。図中、１１．１１’は磁気コア半
体で、例えばセンダスト（登録商標）アモルファス、パ
ーマロイ等の金属系磁性材からなる薄板１２．１２’　
の両面を例えばＭｎ　−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚｎフ
ェライト等の酸化物系磁性材１３．１３及び１３．１３
’にて夫々挟持する如く一体に接合して構成してなり、
その対向する突合せ而１１ａ、１１’ａの少なくとも一
方、例えば図示のように突合せ面１１ａ側に巻ｔａ窓１
４を形成すると共に、これ等一対の磁気コア半体１１．
１１’　は例えば５ｉＯｚ等のギャップ材を介して突合
せ一体に接合され、磁気ギャップ１５を形成している。

１６．１７はテープ摺動面１８上の磁気ギャップ１５の
幅を所定のトラック幅に規制するためのトラック幅規制
用溝であり、磁気ギャップ１５の両側に夫々形成され、
周溝１６．１７内にモールドガラス１９．２０を溶融充
填している。

然しながら、酸化物系磁性材と金属系磁性材とはその熱
膨張係数が大きく異なり、酸化物系磁性材の平面上に金
属系磁性膜を形成すると、この金属系磁性膜が非常に剥
離し易いため、前記複合型磁気ヘッド１０では、予めト
ラック幅厚にラップした金属系磁性材からなる薄板１２
．１２’を用いるようにしているが、この金属系磁性材
をトラック幅厚にラップする作業が非常に面倒であるば
かりか、この薄板１２．１２’　は非常にもろくて壊れ
易く、特にトラック幅が狭くなると薄板１２゜１２′の
厚さも薄くなりその傾向も大となるため、生産性を著し
く阻害するものであった。又、磁気ギャップ１５の両側
に夫々トラック幅規制用溝１６．１７を形成するように
しているため、トラック幅の精度があまりよくないと共
に、溝入れ加工時に誤ってブレードが薄板１２．１２’
　に接触すると、同部位の薄板１３．１４が飛んでしま
う虞れもある等生産性が悪いものであった。

このため、図示しないが、酸化物系磁性材からなる一対
の磁気コア半体の突合せ部にＸ状又は傾斜する金属系磁
性膜を有すると共に、磁気ギャップ部の両側の溝部にモ
ールドガラスを溶融充填した複合型磁気ヘッドが一部捉
供されているが、これ等はいずれも、酸化物系磁性材か
らなるブロックにＶ溝を形成し、このＶ溝に金属系磁性
膜を形成するようにしているため、同Ｖ溝加工作業が非
常に面倒で量産性が悪い等の問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、金属系磁性膜を結晶化ガラス又はセラミックからな
る非磁性材と酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の磁
気コア半体を、前記金属系磁性材同志及び非磁性材と酸
化物系磁性材とが互いに対向するようにして突合せ一体
に接合すると共に、前記金属系磁性膜を基準面に対して
所要角度傾斜せしめ、テープ摺動面の大部分を前記酸化
物系磁性材で構成するようにしたことを特徴とする複合
型磁気ヘッドとその製造方法を提供するものである。

（実施例） 第１図（ａ　）は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１
実施例である磁気コア本体３０の斜視図であり、同図（
ｂ）は同図（ａ）に示す磁気コア本体３０の磁気ギャッ
プ近傍におけるテープ摺動面の一部拡大正面図であり、
以下同図（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。

同図（ａ）、（ｂ）におイテ、３１及び３１′は結晶化
ガラス又はセラミック等からなる耐摩耗性の高い非磁性
材３２．３２’の傾斜面上に例えば、センダストあるい
はアモルファス等からなる金属系磁性ｇ１３３．３３’
を、スパッタリング等の薄膜形成手段により形成し、そ
の上に、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェライト等からなる酸化
物系磁性材をそれぞれ接合することにより構成した一対
の磁気コア半体で、その対向する突合せ而３１ａ。

３１′ａの少なくとも一方、例えば、図示のように突合
せ面３１ａ側に巻線溝３５を形成すると共に、これら一
対の磁気コア半体３１．３１’を、例えばＳｉＯ２等の
ギャップ材を介して金属系磁性１１３３．３３’同志、
酸化物系磁性材３４と非磁性材３２′、酸化物系磁性材
３４′と非磁性材３２とが互いに対向するように突合さ
れ、一体に接合されて磁気ギャップ３６を有する磁気コ
ア本体３０が構成されている。前記金属系磁性膜３３゜
３３′は前記磁気コア本体３０の底面の基準面３０ａに
対してアジマス角θだけ傾斜すると共に、突合せ面３１
８．３１’　ａと金属系磁性膜３３゜３３′は垂直とな
っているため、結果的にテープ摺動面３７上の磁気ギャ
ップ３６は基準面３０ａの垂線に対してアジマス角θだ
け傾斜している。

３９．３９’　は接着用溝であり、この溝の中に接合の
ための接着ガラス４０が溶融充填されている。

４１は同様に巻線溝３５の一部に溶融充填された接着ガ
ラスである。

上述のように、本発明になる磁気コア本体３０では、金
属系磁性膜３３．３３’を酸化物系磁性材３４．３４’
　と結晶化ガラス又はセラミック等からなる非磁性材３
２．３２’　によって挟持した一対の磁気コア半体を金
属系磁性１１３３．３３’同志及び酸化物系磁性材３４
．３４’　と非磁性材３２’、３２とが互いに対向する
ように突合されているため、トラック幅は金属系磁性膜
３３゜３３′の厚さによって定まり、第１１図に示す従
来例の磁気コア本体１０が見られるトラック幅規制用溝
１６．１７は不要となり、従ってモールドガラス１９．
２０も不要となること、及び非磁性材３２．３２’　は
酸化物系磁性材３４．３４’の摩耗特性に近いものを容
易に選択出来ることから偏摩耗の少なく耐摩耗性に優れ
た複合型磁気ヘッドが可能となる。

また、金属系磁性膜３３．３３’　は磁気コア本体３０
の基準面３０ａに対してアジマス角０分傾斜しているた
めテープ摺動面３７の大部分を酸化物系磁性材３４．３
４’で構成、即ち磁気コア本体３０の大部分を酸化物系
磁性材３４．３４’　で構成出来る結果、Ｑ特性の良い
高周波特性の優れた複合型磁気ヘッドが可能となる。

第２図は、本発明になる複合型磁気ヘッドの第２実施例
である磁気コア本体４２を示す斜視図であるが、構造的
には第１図に示す第１実施例の磁気コア本体３０と同一
のため、同一構成要素には同一符号を付し説明を省略す
ると共に前記磁気コア本体３０と異なる点のみを説明す
る。

第２図において、第１図の磁気コア本体３０と異なる点
は磁気コア本体４２を構成する磁気コア半体３１．３１
’において、酸化物系磁性材３４゜３４′が単結晶フェ
ライト材から出来ており、その磁化容易軸４３の傾きが
磁気ギャップ３６に向って傾斜する様に構成した点であ
る。

上記のような構成とする事により、記録時に磁束を磁気
ギャップ３６方向に流れやすくすることが出来る等の効
果により一段と優れた磁気特性を有する複合型磁気ヘッ
ドを可能とする。

次に、第１図に示した本発明になる磁気コア本体３０の
製造方法について説明する。

第３図〜第１０図は第１図に示す磁気コア本体３０の製
造方法の第１実施例を説明するための主要工程の概略説
明図である。図中、第１図に示す磁気コア本体３０に使
用された同−材料及び同一構成要素には同一番号を付し
、説明を省略する。

第１工程は以下に示す通りであり、第３図（ａ　）に示
すように結晶化ガラス又はセラミックからなる板状の非
磁性材３２の両面を鏡面に研磨したものを複数枚用意し
、これら非磁性材３２の一面に、第３図（ｂ）に示すよ
うに、例えば、センダスト、アモルファス合金等からな
る金属系磁性！１１３３をスパッタリング、蒸着、イオ
ンブレーティング等の真空薄膜形成手段により形成する
（この時、金属系磁性ｌｌ３３はＡｌ２Ｏ２、Ｓｉ　０
２　。

Ｔａ２０５等の絶縁膜を介して形成してもよい。）と共
に、第４図に示すように、フェライト材等からなる板状
の酸化物系磁性材３４の両面を鏡面に研磨したものを複
数枚用意する。

第２の工程は以下に示す通りであり、第５図に示すよう
に、第１の工程で得られた金属系磁性膜３３が形成され
た複数枚の非磁性材３２と複数の酸化物系磁性材３４と
を接合用ガラスを介して交互に積層し、第１の積層ブロ
ック５０を得る。

第３の工程は以下に示す通りであり、第６図に示すよう
に、前記第２の工程で得られた第１の積層ブロック５０
を略磁気コア本体３０の長さｈとなるように切断研磨し
て第２の積層ブロック５１を得たのら、第７図に示すよ
うに切断面５２を積層面の法線５５に対して平行な切断
線５３に沿って切所することにより一対のコアブロック
半体５４．５４’　を得る。

第４の工程は以下に示す通りであり、第８図に示すよう
に、第３の工程で得られた切断面のうち、同方向を向い
ている切断面を突合せ５４ａ　、　５４’　ａに選び、
少なくとも一方のコアブロック半体、例えば５４′の突
合せ面５４′ａに巻線溝３５を形成すると共に、必要に
応じて突合せ面５４ａ　、　５４’　ａの後端部に接着
用溝３９．３９’　と、突合せ面５４３．５４’　ａの
背面に巻線ガイド溝５６゜５６′を形成する。

第５の工程は以下に示す通りであり、第９図に示すよう
に、前記第４の工程で得られた一方のコアブロック半体
５４′を１８０°回転させ、突合せ面間に、例えば、５
ｉ０２等のギャップ材を介して、金属系磁性膜３３．３
３’同志及びｎ！化物系磁性材３４．３４’　と非磁性
材３２’、３２とが互いに対向するように突合せ、巻線
溝３５の一部と接着用溝３９．３９’の中に接着ガラス
４１゜４０を溶融充填することにより接合一体化し、コ
アブロック５６を得る。

第６の工程は以下に示す通りであり、第１０図に示すよ
うに、前記第５の工程で得られたコアブロック５７を金
属系磁性膜３３．３３’　に対してアジマス角θなる傾
斜角を有する切断１ｉ！５８に沿って切所することによ
り、磁気ギャップ３６がアジマス角θを有する先端研磨
前の磁気コア本体３０を得る。

なお、上記製造方法において、第１の工程で用意した酸
化物系磁性材３４を単結晶フェライトとなし、この単結
晶フェライトの磁化容易軸を第８図に示すコアブロック
半体５４．５４’　の突合せ面５４８．５４’　ａ方向
に向って傾斜するようにすることにより、第２図に示す
複合型磁気ヘッド４２を得ることができる。

また、上記製造方法では、第３図の工程の一対のコアブ
ロック半体５４．５４’　を得る際に、第７図に示すよ
うに積層ブロック５１を積層面の法線５５に対して平行
な切断１５３に沿って切断し、第６の工程の磁気コア本
体３０を得る際に、第１０図に示すようにコアブロック
５７をアジマス角θなる傾斜角を有する切断線５８に沿
って切断することにより、磁気コア本体３０ａの金、＠
基磁性膜３３．３３’を基準面３０ａに対してアジマス
角だけ傾斜するようにしているが、上記第２の積層ブロ
ック５１を切断する際に、図示しないが前記積層面の法
線５５に対して所要の傾斜をもつ切断線に沿って切断す
ることにより、磁気コア本体３０の金属系磁性膜３３．
３３’　を基準面３０ａに対してアジマス角でなく所要
の傾斜角度傾斜するようにしても本発明の所期の目的を
達成することができる。

上述の如く、本発明の製造方法によれば、金属系磁性膜
３３は結晶化ガラスまたはセラミックからなる非磁性材
３２の上に成膜されるものであるが、これらの結晶化ガ
ラスまたはセラミックは金属系磁性膜３３とほぼ同一の
熱膨張係数を有するものを幅広く選択することが出来る
ため、熱膨張係数の相違による剥離現象の発生の防止と
強固な接合を可能とする。また、トラック幅用ム１１用
溝１７の加工は全く必要なく、従って、モールドガラス
を充填する工程もなくなるため工数の大幅な削除域はも
とより、歩留りの向上と口産性の向上を高める上で飛躍
的な効果が期待出来るものである。

（発明の効果〉 （１）本発明の複合型磁気ヘッドは金属系磁性膜を結晶
化ガラス又はセラミックからなる非磁性材と酸化物系磁
性材とで挟持してなる一対の磁気コア半体を、前記金属
系磁性膜同志及び非磁性材と酸化物系磁性材とが互いに
対向するようにして突合せ一体に接合すると共に、前記
金属系磁性膜を基準面に対して所要角度傾斜せしめ、テ
ープ摺動面の大部分を前記酸化物系磁性材で構成するよ
うにしたため、偏摩耗が少なく耐摩耗性に優れ、しかも
ＱＶＦ性が優れ、高周波特性の優れた複合型磁気ヘッド
が可能となる。

（２）　　また、本発明になる製造方法によれば、金属
系磁性膜はこの金属系磁性膜とほぼ同一の熱膨張係数を
有する結晶化ガラス又はセラミックからなる非磁性材の
上に成膜されるため、熱膨張係数の相違よる剥離現象が
生じることはなく、また、トラック幅規制用溝の加工は
全く必要なく、従ってモールドガラスを充填する工程も
必要なくなるため、工数の大幅削減により、製造工程の
筒易化を図ることができて、歩留りの向上と】産性の向
上を高める上で飛躍的な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明になる複合型磁気ヘッドの第１実
施例である磁気コア本体の斜視図、同図（ｂ）は同図（
ａ　）に示す磁気コア本体の磁気ギャップ近傍における
テープ摺動面の一部拡大正面図、第２図は本発明になる
復台型磁気ヘッドの第２実施例である磁気コア本体を示
す斜視図、第３図〜第１０図は第１図に示す磁気コア本
体の製造方法を説明するための主要工程の概略説明図、
第１１図は従来の複合型ｖＡ気ヘッドの磁気コア本体を
示す斜視図である。 ３０．４２・・・磁気コア本体、３１．３１’・・・磁
気コア半体、３２．３２’　・・・非磁性材、３３゜３
３′・・・金属系磁性膜、３４．３４’・・・酸化物系
磁性材、３５・・・巻線溝、３６・・・磁気ギャップ、
３７・・・テープ活動面、３９．３９’・・・接着用溝
、４０．４１・・・接着ガラス、４３・・・阻止容易軸
、５０．５１・・・積層ブロック、５２・・・切断面、
５３゜５８・・・切断線、５４．５４’　・・・コアブ
ロック半体、５４ａ　、５４’　ａ・・・突合せ面、５
６．５６’・・・巻線ガイド溝、５７・・・コアブロッ
ク。 第２図　　　　第４図 第１１図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属系磁性膜を結晶化ガラス又はセラミックから
   なる非磁性材と酸化物系磁性材とで挟持してなる一対の
   磁気コア半体を、前記金属系磁性材同志及び非磁性材と
   酸化物系磁性材とが互いに対向するようにして突合せ一
   体に接合すると共に、前記金属系磁性膜を基準面に対し
   て所要角度傾斜せしめ、テープ摺動面の大部分を前記酸
   化物系磁性材で構成するようにしたことを特徴とする複
   合型磁気ヘッド。
2. （２）結晶化ガラス又はセラミックからなる板状の非磁
   性材に金属系磁性膜を形成し、この板状の非磁性材と板
   状の酸化物系磁性材とを交互に積層して積層ブロックを
   得る工程と、 この積層ブロックを所定の寸法に切断して一対のコアブ
   ロック半体を得る工程と、 この一対のコアブロック半体を突合せ面間にギャップ材
   を介して、前記金属系磁性膜同志及び酸化物系磁性材と
   非磁性材とが互いに対向するようにして突合せ一体に接
   合してコアブロックを得る工程と、 このコアブロックを、切断面に対して前記金属系磁性膜
   が所要角度傾斜し、テープ摺動面を前記酸化物系磁性材
   が大部分を構成するように切断して磁気コア本体を得る
   工程と により製造することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製
   造方法。