JPS59178612A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばＶＴＲのビデオヘッドとして好適な磁
気ヘッドおよびその製造方法に関する。

〔背景技術とその問題点〕

磁気ヘッドの摩耗を減らす方法として、ヘッドのテープ
との対接幅（ヘッドコアの厚さ）を広げることが考えら
れ、そのよう々ヘッドとして第１図及び第２図に示すよ
うなものがある。すなわち、従来の磁気ヘッドは、例え
ばフェライトにょシ略コ字状に形成された一対の磁気コ
アｉｏｉ、１゜２が、両端部が互いに対接すると共に、
一対の対接された端部１０３，１０４の対接面間に非磁
性材よりなる図示しないスペーサが介在されて磁気ギャ
ップ１０５が形成され、またこの端部１０３．１０４に
はコア１０１，１０２の厚さ方向における一方の面に切
欠１０６が形成されてトラック幅ｔｇはコア１０１，１
０２の厚さｔ。よりも小さくされている。

上述のようなヘッドによれば（コイルは図示を省略）ヘ
ッドは幅ｔ。をもってテープ等の磁気記録媒体に対接す
るので、摩耗が減るが、このようなヘッドにおいても、
例えば磁気記録媒体にメタルテープを用いた場合には上
記摩耗が問題となる。

特に、メタルテープを用いる場合には最大磁束密度の大
きなセンダストヘッド等を用いる必要があシ、このセン
ダストがフェライト等と比較して耐摩耗性に劣るので上
記摩耗は顕著々ものとなる。

さらに、上記ヘッドを製造する場合には予めコア１０１
，１０２に切欠１０６を形成しておいてからそのコア１
０１，１０２を対接固定しているが、このような方法で
はコア端部１０３と１０４とがその厚さ方向に食い違っ
たシ、あるいは端部１０３と１０４とでは厚さくトラン
ク幅ｔｇ）が異なったシしてギャップ精度が得られず、
また作業性が悪く、逆にコア１０１，１０２を対接固定
後に切欠１０６を形成しても、やはシ加工精度及び作業
性が悪い。

そこでさらに従来は、第３図に示すように所定のトラッ
ク幅を有するコア１１１，１１２を突合わせてギャップ
１１３を形成するとともに、テープとの対接面の幅方向
両端部にセラミック等の耐摩耗性に優れた材質によシ形
成される一対のガード材１１４，１１４を接着固定し、
とのガード材１１４によってヘッドの摩耗に対する保獲
を図ることが知られている。

しかし々から、例えばビテオヘッドのトラック幅は２Ｃ
Ｊ／１ｍ以下程度であり、寸だその許容誤差範囲も＋、
１μｍ程度と高精度が要求されるために、上記コア１１
１，１１２を所定トラック幅の厚さに形成することは著
しく困難である。さらに、上記ガード材１１４は有機接
着剤や水ガラスを用いて上記コア１１１，１１２に貼着
固定しているが、これら接着剤による貼着固定では上記
ガード材１１４の取シ伺は状態の信頼性に欠け、また、
高価々接着剤を用いるために製造コストも増大している
０ 〔発明の目的〕 そこで、本発明は、上述の従来技術の有する欠点を解消
するために提案されたものであり、優れた耐摩耗性や高
い信頼性を有し簡単に製造することが可能な磁気ヘッド
を提供することを目的とし、あわせてその製造方法を提
供することを目的とするＯ 〔発明の概要〕 上述の目的を達成するために、本発明は、磁気コアの記
録媒体対接面のトラック幅方向両端部に非磁性ガード材
部を形成してなる磁気ヘッドにおいて、上記非磁性ガー
ド材部が上記磁気コアと同程度の硬度を有し、メッキに
よシ形成された非磁性金属であることを特徴とするもの
であシ、さらに本発明は、一対の第１の磁気コアブロッ
クを接合して磁気ギャップを形成する工程と、記録媒体
対接面上の上記磁気ギャップと略直交する方向に磁気コ
ア部と々る部分を残して溝部を形成する工程と、少なく
とも上記溝部内部にメッキによシ非磁性金属層を形成す
る工程と、該非磁性金属層と上記磁気コア部が交互に積
層されたブロックを切シ出す工程と、該ブロックを少な
くとも巻線溝が形成された第２の磁気コアブロックに磁
気的に接合する工程と、各磁気コアチップ毎に切シ出す
工程からなるものである。

なお、ここでメッキとは、金属の薄膜を密着被覆する手
段を表わし、電解メッキや無電解メッキ、蒸着、溶融メ
ッキ等を含むものである。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的な実施例について、図面に従って
詳細に説明する。

本発明による磁気ヘッドは第４図々いし第６図に示すよ
うに、巻線溝３を設はフェライト等により形成される第
２の磁気コア２上に、センダストにより所定のトラック
幅ｔｇに形成され磁気記録媒体に摺接して磁気記録を々
す第１の磁気コア１を接合して成シ、さらに上記第１の
磁気コア１が記録媒体と接触する対接面のトラック幅方
向両端部にクロム等の非磁性金属をメッキによって被着
することによシ形成される一対の非磁性ガード材部４，
４を設けて成っている。この第１の磁気コア１は、セン
ダストによシ形成される一対の磁気コア部１ａ、ｌｂを
スペーサ（図示せず）を介して突合わせ、磁気ギャップ
５を形成してなバこの磁気ギャップ５に生ずる磁束によ
って記録媒体に対して磁気記録をなすように構成されて
いる。

なお、上記磁気ギャップ５は特性向上のために所定の角
度（アジマス角）をもって斜めに形成されている。

一方、上記第１の磁気コア１のトラック幅方向両端部に
沿って形成される非磁性ガード材部４は、例えばクロム
を電解メッキすることによシ、被着形成されておシ、シ
たがって上記磁気コア１に対して信頼性良く密着して破
損や剥離の虞れがなくなっている。なお、上記非磁性ガ
ード材部４には、上記第１の磁気コア１と同８度あるい
はそれ以上の硬度を有する非磁性金属を用いている。

さらに、上記第１の磁気コア１の長手方向に対向する第
２の磁気コア２の側面に、一対の側板６．６が上記第１
の磁気コア１に達するように取り付けられている。これ
ら側板６はセンダストによって形成され、上記第１の磁
気コア１と第２の磁気コア２の磁気的な結合を図ってい
る。

このように構成される磁気ヘッドは、第４図に示すよう
に記録媒体との対接面が円弧状に研磨され、上記記録媒
体との摺接状態が円滑なものとなるようになされている
。

したがって、上述の構成の磁気ヘッドに対して磁気テー
プの如き記録媒体を摺接して記録・再生する場合には、
最大磁束密度の大きなセンダストで形成される第１の磁
気コア１にょシ良好な特性が得られ、磁気飽和密度が高
いメタルテープ等にも充分対応することができるととも
に、上記非磁性ガード材部４の面Ｊ摩耗性により上記第
１の磁気コア１の摩耗を防止することが可能となる。

、）：述のように、この実施例においては、優れた耐摩
耗性を有する磁気ヘッドを得ることが可能となるととも
に、上記非磁性ガード材部４の被着にメッキを用いてい
るため取り付は状態が非常に強固なものと々シ、信頼性
の高い磁気ヘッドを得ることが可能と々っている。

ところで、上述の磁気ヘッドは以下に示す製造方法によ
り製造される。

第７図ないし第１７図は、本発明による磁気ヘッドの製
造工程の工程順序を示すものである。

本発明による製造方法においては、先ず、第７図に示す
ように、センダストによシ形成される一対の第１の磁気
コアブロック１１．１２を用意し、一方の磁気コアブロ
ック１１に中ぐり加工を施し複数の溝１３を形成した後
、各磁気コアブロック１１．１２の突合わせ面を鏡面研
磨し後述の磁気ギャップ５のスペーサとなる二酸化ケイ
素を蒸着によシ被着し、さらに上記各磁気コアブロック
１１．１２を第８図に示すように銀ろうを用いて接合す
る。なお、上記溝１３は、後述する磁気コア切り出し工
程において、この磁気コアのデプス加工の基準となるも
のである。また、との磁気ヘッドにおいては、ヘッド完
成時に第１図及び第２図に示す従来のもののような切欠
１０６が形成されることがないので、上記各磁気コアブ
ロック１１．１２の接合に磁性を有する銀ろうの如き高
信頼性無機接着剤を用いることができる。

次に、このように接合された磁気コアブロック１１．１
２を、第８図中破線で示すように、上記溝１３と平行方
向にこれら溝１３に対応して分割し、複数の分割磁気ブ
ロック１４を得る。

このようにして得られる分割磁気ブロック１４の一側面
には、第９図Ａ及び第９図Ｂに示すように磁気ギャップ
と々る磁気コアブロック１１及び１２の接合面と略直交
する方向に複数の溝部１５が形成され、所定のトラック
幅ｔｇを有する磁気コア１を構成する磁気コア部１ａ、
ｌｂが突条状に残存するよう例なされる。このとき、上
記溝部１５の深さは０．２＋ｎ＋ｎ程度であるので、上
記磁気コア１を高精度に所定のトラック幅ｔｇとするこ
とができる。また、上記溝部１５は磁気コアブロック１
１．１２の接合面に対して所定の角度を有してやや劃め
方向に形成され、したがって、磁気ギャップ５が磁気コ
ア１に対して所定のアジマス角を有して形成されるよう
になされる。

次に、この分割磁気コアブロック１４に対して電解メッ
キを施し、第１０図に示すようにクロム等の非磁性金属
層１６を上記溝部１５の内面も含めて全面に被着する。

なお、この非磁性金属層１６の被着手段としては、上記
電解メッキ以外に蒸着等の手段を用いてもよいことは言
うまでもない。

そして、第１１図に示すように、不要部分の非磁性金属
層１６を除去した後、第１２図に示すように上記磁気コ
ア１の上面に形成される非磁性金属層１６を研削によっ
て除去して平面状態とする。

さらに、第１３図に示すように、上記分割磁気コアブロ
ック１４の下面側も上記溝１３を基準として研磨し、所
定のデプスｄを有する非磁性金属層１６と磁気コア１と
が交互に積層される積層ブロック１７を得る。なお、こ
のようにして得られる非磁性金属層１６が非磁性ガード
材部４として用いられる。

次に、第１４図に示すように、あらかじめ巻線溝１９を
設けた第２の磁気コアブロック１８の上面にこの積層ブ
ロック１７を接合し、さらに第１５図に示すように上記
磁気コアブロック１８の側面に一対の側板ブロック２０
を接合する。この側板ブロック２０はセンダストにより
形成され、巻線が容易なように上記第２の磁気コアブロ
ック１８の巻線溝１９に対向して切欠２１が設けられて
いる。

このように、上記積層ブロック１７及び側板ブロック２
０を取っ付けた第２の磁気コアブロック１８を第４６図
に示すように上記積層ブロック１７を構成する各磁気コ
ア１に対応して上記巻線溝１９と直交する方向に中途部
まで切断し、この状態のまま、第１７図に示すように、
上記磁気コア１及び非磁性金属層１Ｇの記録媒体対接面
を一括して円筒研磨する。

さらに、第１７図中破線で示すように先の切断方向と直
交する方向に切断し、上記第２の磁気コアブロック１８
の底部を連結する不要部分１８ａを除去して各磁気コア
チップに分離し、第４図ないし第６図に示す磁気ヘッド
を得る。

このように、上述の製造方法によれば、所定のトラック
幅ｔｇを得るための磁気コア部１ａ、１ｂの高精度の突
合わせ工程が不要となるので作業が極めて簡単なものと
なるとともに、この突合わせの位置ずれによる不良品が
発生することがないので製造歩留が向上する。すなわち
、上記方法によれば１．あらかじめ第１の磁気コアブロ
ック１１．１２を接合した後に所定のトラック幅ｔｇを
得るための溝部１５を形成しているために上記突合わせ
工程が不要となシ、また、上記溝部１５の深さがＯ０２
端程庇上微少なものであるためこの溝部１５を精度良く
形成することができ簡単に所定のトラック幅ｔｇを得る
ことができる。

さらにまた、第１図及び第２図に示す従来のもののよう
な切欠１０６を形成するための溝が不要であるので、第
１の磁気コアブロック１１．１２の接合に銀ろうを用い
ることができ、信頼性を向上することができ、また、上
記従来のもののように切欠１０６内に充填されるガラス
にヒビ等の不良を生じて製造歩留を低下することもなく
、との切欠１０６にガラスを流し込むための特別な溝も
不要であるのでセンダスト等の材料の使用効率が高くな
る等、製造コストの低減を図ることも可能となっている
。

さらにまた、上記非磁性ガード材部４を形成する手段と
してメッキが用いられているため、この非磁性ガード材
部４の形成が極めて簡単なものとなるとともに取り付は
状態が安定なものとなって信頼性が増している。

さらにまた、上記非磁性ガード材部４の取シ付けのため
の高価な接着剤等が不要とカリ製造コストの低減を図る
ことが可能となる。

ところで、本発明は上述の実施例に限定されるものでは
なく、例えばフェライトヘッドやパーマロイヘッド等に
も適用することができることは言うまでも々く、特にフ
ェライトヘッドに適用した場合には製造工程を極めて簡
略化することが可能と々る。

〔発明の効果〕

上述の実施例の説明からも明らかなように、本発明にお
いては、優れた耐摩耗性や高い信頼性を有する磁気ヘッ
ドを得ることが可能となシ、さらに、このよう外磁気ヘ
ッドを簡単に製造するととが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの一例を示す斜視図、第２図
はその正面図、第３図は他の従来例を示す正面図である
。 第４図ないし第６図は本発明を適用した磁気ヘッドを示
すものであシ、第４図は平面図、第５図は正面図、第６
図は第４図のＡ−Ａ線における断面図、をそれぞれ示す
。 第７図々いし第１７図は本発明による磁気ヘッドの製造
方法の工程順序を示すものであり、第７図は第１の磁気
コアブロックの接合工程を示す要部斜視図、第８図はそ
の分割工程を示す要部斜視図、第９図Ａは溝部形成工程
を示す一部切欠平面図、第９図Ｂは第９図ＡのＢ−Ｂ線
における断面図、第１０図は非磁性金属層形成工程を示
す要部拡大断面図、第１１図は不要非磁性金属層除去工
程を示す要部拡大断面図、第４２図は第１の磁気コア上
面の研削工程を示す要部拡大断面図、第１３図は積層ブ
ロック切シ出し工程を示す要部拡大断面図、第１４図は
積層ブロックと第２の磁気コアブロックの接合工程を示
す要部斜視図、第１５図は側板ブロック取伺工程を示す
要部斜視図、第１６図は切断工程を示す要部斜視図、第
１７図は円筒研磨工程及び磁気コアチップ分離工程を示
す要部斜視図である。 １・・・第１の磁気コア ４・・・非磁性ガード材部 ５・・・磁気ギャップ １１．１２・・ψ第１の磁気コアブロック１５ｏ・・溝
部 １６・・・非磁性金属層 １７・・・積層ブロック １８・Ｏ・第２の磁気コアブロック １９・・・巻線溝 特許出願人　ソニー株式会社 代理人　弁理士　小　池　　　晃 園　　　　　　　１）　村　　榮　　−へ 滌 第４図 Ａ」 第７図 第８図 第９図（Ａ） 第１０図 ｂ 第１１図 第１２図 １’４ 第１３図 第１４図 手続補正書（睦） 昭和５８年５月１４１ 特許庁長官　若　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願第５３２５３　　号２、発明の名称 事件どの関係　　　　特許出願人 住　所　東京部品用区北品用６丁目７番３５号氏名（２
１８）ソニー株式会社 銘粉　代表者　　大　賀　典　雄 ４、代理人 〒１０５ 住　所　東京都港区虎ノ門二丁目６番４号第１１森ビル
１１階置（５０８）８２６６　（代）自　　　　　発 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」の欄、「図面の簡単な説
明」の欄および図面 ７、補正の内容 Ｃ７−１、） 明細書第７ページ第１９行目から第８ページ第１行目に
亘って「これら側板６は・・・・結合を図ってい名。」
とある記載を削除する。 （γ−２） 明細書第９ページ第１０行目に「スペーサ」とある記載
を「ギャップ材」と訂正する。 （７−３） 明細書第９ページ第１３行目から同ページ第１４行目に
亘って「磁気コア切シ出し工程」とある記載を「円筒研
磨工程」と訂正する。 （７−４） 明細書第９ページ第１９行目に「磁性を有する」とある
記載を削除する。 （７−５） 明細書第１１ページ第２０行目から第１２ページ第１行
目に亘って「この側板ブロック２０はセンダストにより
形成され、」とある記載を「この側板ブロック２０には
、」と訂正する。 Ｃ７−６） 明細書第１３ページ第１０行目の「・・・・得ることが
できる。」の次に下記の文章を挿入する。 ［また、溝部１５の形状は第９図（Ｂ）ないしは第１２
図に示した形状に限らず、溝の底部の両側を円弧状にし
てもよい。この場合第１３図の積層ブロック１７は第１
８図に示す形状となり、磁気コア１の下部幅がトラック
幅Ｔ７よりも犬きくなシ、第２の磁気コアブロック１８
との接触面積を大きくとれるので磁気効率が向上する。 」 Ｃ７−７） 明細書第１６ページ第６行目の「・・・・　要部斜視図
である。」の次に下記の文章を挿入する。 「第１８図は積層ブロックの他の例を示す要部拡大断面
図である。」 Ｃ７−８） 第１８図を別紙の通り補充する。 ０以上） （３） 第１８図 ７ ８０−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　磁気コアの記録媒体対接面のトラック幅方向
   両端部に非磁性ガード材部を形成してなる磁気ヘッドに
   おいて、上記非磁性ガード材部が上記磁気コアと同程度
   の硬度を有し、メッキによシ形成された非磁性金属であ
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）一対の第１の磁気コアブロックを接合して磁気ギ
   ャップを形成する工程と、記録媒体対接面上の上記磁気
   ギャップと略直交する方向に磁気コア部となる部分を残
   して溝部を形成する工程と、少なくとも上記溝部内部に
   メッキによシ非磁性金属層を形成する工程と、該非磁性
   金属層と上記磁気コア部が交互に積層されたブロックを
   切シ出す工程と、該ブロックを少なくとも巻線溝が形成
   された第２の磁気コアブロックに磁気的に接合する工程
   と、各磁気コアチップ毎に切り出す工程からなる磁気ヘ
   ッドの製造方法。