JPS62102403A - 磁気ヘツドコア - Google Patents

磁気ヘツドコア

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Publication number
JPS62102403A
JPS62102403A JP24061285A JP24061285A JPS62102403A JP S62102403 A JPS62102403 A JP S62102403A JP 24061285 A JP24061285 A JP 24061285A JP 24061285 A JP24061285 A JP 24061285A JP S62102403 A JPS62102403 A JP S62102403A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ferrite
core
groove
block
magnetic head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP24061285A
Other languages
English (en)
Inventor
Masaaki Katayama
片山 政昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Electronics Inc
Original Assignee
Canon Electronics Inc
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Filing date
Publication date
Application filed by Canon Electronics Inc filed Critical Canon Electronics Inc
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は磁気ヘッドコアに係り、さらに詳しくは一対の
コア半体を接着することにより形成されるm気ヘッドコ
アに関する。
[従来の技術] ビデオテープレコーダやスチルビデオカメラ等に用いら
れるビデオ信号用高密度記録、再生ヘッドには高保持力
磁気記録媒体に対応するために、フェライトと高飽和磁
束密度を有する磁性材料を用いたヘッドコアが用いられ
ている。
このような構造の磁気ヘッドコアの従来例を第7図に示
す。第7図において全体を符号1で示す磁気ヘッドコア
のブロック半体はフェライトブロック2に巻線溝3およ
びトラック溝4を形成した後、その突き合わせ面に高透
磁率磁性材膜5を全面にわたって形成していた。
この磁気コブロック半体lには巻線溝3は形成されてい
ないが、他の部分は全く同一の構造のもう1つの磁気コ
アブロック半体と突き合わされ、トラック溝4の部分に
接合用の溶融したガラスを流し込み、接着した後、磁気
コアとして切断されていた。
[発明が解決しようとする問題点] しかし、このような磁気ヘッドコアにあっては、接合用
のガラスは高透磁率磁性材膜5に対してぬれ性が悪く、
接着強度が弱いと言う問題点があった。
[問題点を解決するための手段] 本発明においてはに述した問題点を解決するために、ト
ラック溝および巻線溝の少なくとも一部分にはフェライ
ト面が露出する様になし、該フェライト面を介して接着
用の溶融ガラスで一対のコア半体を接合してなる構成を
採用した。
[作 用] このような構造を採用すると、ガラスはフェライトに対
してぬれ性がよいため、接着強度が増大し、信頼性を高
めることができる。
[実施例] 以下、図面に示す実施例にノ1(づいて本発明の詳細な
説明する。
第1図〜第5図は本発明の一実施例としてのヘッドコア
の製造工程を説明するもので、まず、第2図に示すよう
に突き合わせ面が鏡面研摩されたフェライトのコアブロ
ック半体6を用意する。
そして、このフェライトのコアブロック半体6の突き合
わせ面に第3図に示すように全面にゎたって高飽和磁束
密度磁性材B* 7をスパッタリングあるいは蒸着など
の手段により形成する。
次に、第1図(a)に示すように一方のブロックにはト
ラック溝8を形成し、他方のブロックにはトラック溝8
以外に@線溝9を形成し、さらに少なくとも一方のブロ
ックの突き合わせ面にガラスなどからなるギャップスペ
ーサ材1oを形成し、1組のコアブロック半体を得る。
そして、これら両コアブロック半体を第4図に示すよう
にギャップスペーサ材10を介して突合わせ、トラック
溝8中に溶融したガラス11を注入して接着して1つの
ブロックとした後、鎖線12で示す切断線に従ってブロ
ックを切断し、第5図に示すような磁気ヘッドコア13
を得る。
このようにして得た磁気ヘッドコアにあっては、ガラス
はフェライトとぬれ性がよいため、接着強度を増大させ
ることができる。
フェライトのコアブロック半体6に於いてフェライト面
を露出させる方法としては、−L述した方法の他に第6
図に示すような方法が考えられる。
すなわち、フェライトのコアブロック半体6にトラック
溝8、あるいは巻線溝9を形成した後、マスク14によ
ってこれらの溝部分をマスクし、この状態で高飽和磁束
密度材膜を突合わせ面に形成する。
このような方法で製造した磁気ヘッドコアにあっては、
フェライトのコアブロック半体の地膚が露出でき、前述
した工程で得たヘッドコアと同様な効果が得られるほか
に、磁性材膜を切断しないでよく、加工応力が加わらず
、磁性膜の特性の劣化が生じることはないという効果が
得られる。
[効 果] 以上の説明から明らかなように、本発明の磁気ヘッドコ
アは、一対のコア半体のフェライト面を露出させ、この
フェライト面を介して接着用溶融ガラスで前記一対のコ
ア半体を接合してなる構造のため、接着強度が増大し、
信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第5図は本発明の一実施例の磁気ヘッドコアの
製造工程を説明するもので、第1図(a)、(b)は溝
加工を施した状態のフェライトのコアブロック半体の斜
視図、第2図はフェライトブロックの斜視図、第3図は
磁性層を形成した状態のフェライトブロックの斜視図、
第4図は接着状態のブロックの斜視図、第5図は磁気ヘ
ッドコアの斜視図、第6図はフェライト面を露出させる
他の方法を説明するフェライトブロックの斜視図、第7
図は従来構造を説明するコア半体の斜視図である。 6・・・フェライトブロック 7・・・高飽和磁束密度磁性材膜 8・・・トラック溝   9・・・巻線溝10・・・ギ
ャップスペーサ材 11・・・ガラス

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. トラック幅を決定するためのトラック溝および巻線用溝
    を少なくとも一方に形成した一対のフェライトのコア半
    体を夫々の突き合わせ面に形成された高飽和磁束密度磁
    性材膜を介して接合してなる磁気ヘッドコアであって、
    前記トラック溝および前記巻線用溝の少なくとも一部分
    にはフェライト面が露出する様になし、前記フェライト
    面を介して、接着用溶融ガラスで前記一対のコアブロッ
    ク半体を接合してなる磁気ヘッドコア。
JP24061285A 1985-10-29 1985-10-29 磁気ヘツドコア Pending JPS62102403A (ja)

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JPS62102403A true JPS62102403A (ja) 1987-05-12

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