JPS62273614A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コアを突き合せてフロントギャップを形成す
ると共に、コアに巻かれているコイルに信号電流を流し
てフロントギャップに生ずる洩れ磁束によって磁気テー
プに録音又は消去を行い、或いは磁気テープ上の録音に
よって前記コイルに電流を生じさせる磁気ヘッドに関す
る。

〔従来の技術〕

従来の磁気ヘッド中、ビデオテープレコーダに使用され
ている３種類の磁気ヘッドを第９図〜第１１図に示す。

第９図は、回転シリンダに搭載される録音、再生用の磁
気ヘッドで、フェライト等の材料で形成された２つのコ
ア半体３の一方には巻線窓２が形成されている。

そして、テープが摺接するフロントギャップ４は左右両
側の窪みによってトラック巾が規正されると共に、薄い
絶縁層が形成されていて、この窪み及びフロントギャッ
プと反対側に形成された窪みにガラス１等の接合剤が充
填され、コア半体３が接合されている。

第１Ｏ図は、回転シリンダに搭載され、フライングイレ
ーザヘッドと呼ばれるダブルギャップ方式の磁気ヘッド
で、フェライト等の材料で形成されたセンタコア５の両
側に、巻線窓２が形成されたサイドコア６が突き合され
ている。

そして、２つのフロントギャップ４、及びそのバックギ
ャップは、第９図の磁気ヘッドと同じに形成されるもの
である。

第１１図は、テープの全中を消去する消去ヘッドで、２
つのコア半体３に巻線窓２が形成されてフロントギャッ
プ４のテープ摺接面の反対面を樹脂１１で接着したもの
である。

第９図の磁気ヘッドにおいては、フロントギャップ４は
第１２図に示すようにＡ１２　Ｑ３　、Ｓ　ｉ０２等の
ギヤ、プスベーサ８は蒸着、スパッタリング等の薄膜形
成手段で形成した後に、トラック巾を規正する窪み７を
、又フロントギャップの反対側に１９を形成し、これに
ガラス１を流し込んでコア半体３を接合することにより
形成される。

第１０図のフライングイレーザヘッドの場合でもフロン
トギャップ４は第１３図に示すように同様にしてギャッ
プスペーサ８を、反対側の接合面にはギャップスペーサ
８と同時にギャップスペーサ１３を形成し、且つ窪み７
、溝９を形成し、これにガラス１を流しこんで接合する
ことにより形成される。

第１１図の消去ヘッドの場合には、フロントギャップ４
は第１４図に示すように所定厚の絶縁フィルムｌＯを挾
み込み、樹脂１１でコア半体３を接合することにより形
成される。

（発明が解決しようとする問題点〕 前記のフライングイレーザヘッドのように、フロントギ
ャップ４と反対側にもギャップスペーサ８を形成してし
まうと、この部分においても磁気ギャップが形成され、
フロントギャップ４に形成される磁束密度が低下し、効
率が悪化する。

又、第１２図のように、フロントギャップ４にのみギャ
ップスペーサ８を形成すると、接合面が斜めになって全
面で接合できなくなり、前と同様に効率が悪化してしま
う。

更に、いづれの方法をとったとしても、ギャップを形成
するギャップスペーサ８の形成工程とは別に、コア同志
を結合するための接合工程が必要であり、工程数が増加
する欠点があった。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の磁気ヘッドの前述の欠点を解消するた
めに、バックギャップを形成する接合面に磁性材料の薄
膜を形成して、この接合面を全面で接合し、効率の悪化
を防止し、高効率とする。

そして、フロントギャップは、形成された隙間にガラス
等の接合剤を流し込んで、所要の厚さのギャップスペー
サを形成すると共に、コアの接合を同時に行い、工程の
簡略化を計り、量産性を高めることを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、前述の目的を達成するために、複数のコアを
突き合せて形成され、磁気テープが摺接するフロントギ
ャップに接合剤を介在させてコアを接合し、該コアのバ
ックギャップを形成する突き合せ面には、前記接合剤と
同厚の磁性層を形成して接合した磁気ヘッドを要旨とす
るものである。

〔発明の実施例〕

以下に本発明の一実施例を第１図について、その製造方
法を第２図〜第７図について説明する。

第１図において、６はサイドコア、５はセンタコアで、
サイドコア６には従来と同様に巻線窓２が形成され、そ
のフロントギャップ４の左右にはトラック巾を規正する
窪みが従来と同様に形成されている。

この窪みとフロントギャップ４には、サイドコア６とセ
ンタコア５を接合するガラス２２が流し込まれていて、
このガラス２２がギャップスペーサとなっている。

このフロントギャップ４と反対側の接合面には金属系の
軟磁性薄膜２１が形成されていて、この部分では磁気ギ
ャップを生ずることなくサイドコア６とセンタコア５が
接合されている。

従って、この軟磁性薄膜２１によって磁束の洩れの発生
を防止して、磁気効率が高められ、ガラス２２がサイド
コア６とセンタコア５の接合剤と、ギャップスペーサを
兼ねているものである。

次に、このフライングイレーザヘッドの製造方法を説明
する。

第２図は、サイドコア６の厚さ方向を拡大したサイドコ
アブロック１４、第３図は同様なセンタコアブロック１
５を示している。

このサイドコア１４には、第４図に示すように、巻線窓
２となる溝加工１６、接合溝となる溝加工１７、及びト
ラック巾を規正するための窪加工１８を行った後、セン
タコア１５と接合する面１９を鏡面ポリッシュする。

又、センタコアブロック１５も、両面を鏡面ポリッシュ
する。

そして、第５図に示すようにサイドコアブロック１４は
、フロントギャップ４となる窪加工１８を行った面を、
左右の両端を除いて、マスク２０で覆い、その他の部分
に、厚さ１〜５μｍのパーマロイ、センダスト等の軟磁
性薄膜２１を、スパッタ、蒸着等の手段で形成する。

次に、この面をセンタコアブロック１５の鏡面ポリッシ
ュ面と接合すると、窪加工１８を行った面の左右にも軟
磁性薄膜２１が形成されているので、この軟磁性ＷＩｔ
膜２１がスペーサとなり、窪加工１８を行った面とセン
タコアブロックとの間には軟磁性薄膜２１と同厚の隙間
が形成する。

従って、この窪加工１８にガラス２２を流しこむと、こ
の隙間にもガラス２２は流れこみ、ギャップスペーサと
同時にその接着剤としての役目を果すこととなる。

この状態を第７図に示している。

この時、溝加工１７を行った部分にもガラス２２を流し
て、この部分でも接合を行う。

このように接合されたブロックを、テープの摺接面の円
筒形仕上、窪加工１８を行った部分でのスライスによっ
て、第１図のフライングイレーザヘッドのチップ２３が
形成されるものである。

第８図は、前実施例において、軟磁性薄膜２１を形成す
る工程に代えて、予じめ所定の形状、厚さに加工された
軟磁性箔２４を使用する場合を示している。

このように、フロントギャップ４となる部分以外に、サ
イドコアブロック１４、又はセンタコアブロック１５に
透磁性層が、フロントギャップと同厚で形成されていれ
ばよい。

前記実施例は、フライングイレーザヘッドに対する実施
例を示したが、録音再生ヘッド、テープ全中の消去ヘッ
ド等、種々の磁気ヘッドに対し、同様に実施できるもの
である。

〔発明の効果〕

本発明は、フロントギャップと反対側のコアの接合面に
、フロントギャップとなる接合剤と同厚の透磁性剤層を
形成したので、コアの接合に際し、この接合面にギャッ
プを生ずることなく、完全に密接して接合できる。

従って、この接合面に磁気ギャップが生ずることによる
効率の低下が防止され、高効率な磁気ヘッドが得られる
。

そして、前記接合剤がフロントギャップのギャップスペ
ーサを兼ねるので、ギャップスペーサをコアに形成する
工程が不必要となり、量産性が高められる。

しかも、前述のような製造工程をとれば、フロントギャ
ップ寸法を透磁性材層と同厚にすることができ、最適ギ
ャップ寸法が得られる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の斜面図、第２図〜第６図は
その製造工程の斜面図で、第７図は第６図の一部の拡大
図、第８図は他の製造工程の斜面図、第９図〜第１１図
は従来の磁気ヘッドを示すもので、（ａｌは平面図、山
）は正面図、第１２図〜第１４図はこれ等の製造工程を
示す正面図である。 ４・・・フロントギャップ、５・・・センタコア、６・
・・サイドコア、１８・・・窪加工、２０・・・マスク
、２１・・・軟磁性薄膜、２２・・・ガラス、２３・・
・ヘッドチップ、２４・・・軟磁性箔。 第１図 第２図 第３図 「＝１９１５ 第４図 第５図 １コ 第７図 第８図 第９図 第１０図 （○）　へ〆４ 第１１図 第１２図 ソ 第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数のコアを突き合せて形成され、磁気テープが摺接す
   るフロントギャップに非磁性接合剤を介在させてコアを
   接合し、該コアのバックギャップを形成する突き合せ面
   には、前記非磁性接合剤と同厚の磁性層を形成して接合
   したことを特徴とする磁気ヘッド。