JPS61210506A

JPS61210506A - 磁気ヘツド及びその製造方法

Info

Publication number: JPS61210506A
Application number: JP5044785A
Authority: JP
Inventors: Shinji Ozaki; 信二尾崎; Juichi Morikawa; 森川　寿一; Kiyoshi Ishihara; きよし石原
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1985-03-15
Filing date: 1985-03-15
Publication date: 1986-09-18
Also published as: EP0195235A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明はヘリカルスキャン走査方式のビデオテープレコ
ーダ（以下ＶＴ）ｔと称する）の回転磁気ヘッド装置に
搭載されて好適な消去機能を有する磁気ヘッドに関する
。

〔発明の背景〕

家庭用ＶＴ比は小型化が進み、高抗磁力記録媒体である
メタル粉（右型テープを利用して。

一層の小型化、カメラ撮り機能を持つＶ　Ｔ　ｌ（が実
用可能になりつつある。これは直径４０ミリという従来
にない小径回転磁気ヘッド装置を用いた８ミリビデオで
矧られている。一方、カメラ撮りではｍｓ機能が重視さ
れ、消去ヘッドを回転磁気ヘッド装置に搭載されたもの
が望まれる６固定消去ヘツドでは斜め走査テープパター
ンをフィールドごとの切換え消去ができず、三角形の消
し残り部分がテープパターン上発生し新しい信号による
二重記録によって画質劣化になる。

さらに固定消去ヘッドはテープ負荷を大きくし、走行バ
スの部品数を多くし小形化にそぐわない。そこで、小形
ＶＴＲの特徴を活かし、カメラ撮り編集機能を持たせる
ために回転磁気ヘッド装置に搭載可能な消去ヘッドが要
求される。

メタル粉塗布型テープは通常１００００ｅ以上の高い抗
磁力を有しており、その信号消去ヘッドとしては磁性合
金を主コアとする磁気ヘッドが適している。

しかしこの磁性材料は一般に耐摩耗性が弱く、この材料
のみがテープ摺動面に露出した形では実用的でなく、通
常耐摩耗性の高い材料との複合構造としている。すなわ
ち磁性合金材に数詞以上のＢｅａｕ板を挾み、さらに耐
摩耗性の良い非磁性セラミックで挾む形が多い。しかし
ギャプ板の寸法精度管理が難しく、８ミリビデオの様な
狭トラツクＶＴＲでは実用的でない。

ところで、メタル塗布型テープに好適な映像信号記録再
生用磁気ヘッドとして特開昭５８−１５５５１３号公報
に示されてなるものが提案されている。すなわち、第９
図、第１０図に示す様にＶ型面２に磁性合金３を形成後
、接合用ガラス５を埋込んだフェライトブロックｌａ、
ｌｂを形成し、それぞれのブロックの一面にギャプ形成
材を配し構成した２つのブロックを互に当接させて、ギ
ャプ４の形成を行なっている。この実施例にて８ミリビ
デオに適用させる記録再生ヘッドのギャプ長は記録波長
の関係より０．３μｍである。

そこで、この実施例に基づき消去機能に好適な磁気ギャ
プ長１μｍ以上の磁気ヘッドを研究したところ、以下の
原因により磁気ヘッドの形成が困難であることが判明し
た。

■　ギャプ形成材料として好適な８　ｉ０２は接合用ガ
ラスと加熱圧接により拡散溶融し、付着力を有するが、
拡散溶融深さは最大０．５μｍである。

したがって、ギャプ長０．３μｍ程度ならば、上記２つ
のブロックを加熱圧接する際、両ブロックｌａ、ｌｂそ
れぞれに形成したＳｉＯ２膜はその互に当接する境界を
残さず接合用ガラスに拡散する。しかしギャプ長１μｍ
以上では、両ブロックｌａ、ｌｂそれぞれに形成した８
ｉ０２膜はその互に当接する境界が残り、両ブロックｌ
ａ　、　ｌｂの接合はできない。

■　ギャプ形成材料として樹脂を用いた場合は、ギャプ
長の大小にかかわらず接合可能であるが、温湿東変化に
対し不安定で、特に１μｍ以上の広ギャプでは変化が激
しく、実用に耐えない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、前記問題点に鑑みなされたもので、主
コアを磁性合金とし、さらに補助コアを用いて、テープ
記録信号の消去に好適な広ギヤ１を有する回転磁気ヘッ
ドを提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の要点は、テープ摺動方向と直交する方向に配し
た磁気ギャプ形成材料を、＠気ギャプのテープ摺動方向
と直交または斜交する方向に伸延させると共に、テープ
当接面全幅まで伸延させ、磁気ギャプの幅を消去信号波
長以上の長さとしたことにある。

〔発明の実施例〕

以下１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の磁気ヘッド１０の一例を示す斜視図で
ある。同図において磁気ギャプ１１は補助コア１２ａ、
１２ｂに主コア１３ａ　、　１３ｂを形成し、さらにギ
ャプ形成材１４ａ、１４ｂをテープ当接面の全幅に亘る
まで積層形成したものを、テープ摺動面１５に露出せる
ごとく接合し、構゛成している。

１６は巻線窓を示し、消去信号を通電する巻線１７をほ
どこす。

補助コア１２ａ、１２ｂはＭｎ　−Ｚｎ　、　Ｎｉ　−
Ｚｎ等ノ磁性フェライトを用い、また主コア１３ａ、１
３ｂは補助コア１２ａ、１２ｂよりも飽和磁束密度が高
く、磁歪が０附近の高透磁率材料であれば倒れでもよい
が、具体的にはセンダスト合金、パーマロイ合金、Ｃｏ
　、　Ｆｅ等を主成分とする磁性アモルファス合金を挙
げることができる。また、主コア１３ａ。

１３ｂは１００Ａ〜１μｍのＳ　ｉｏ２やＡｌ２Ｏ２等
の非磁性材層と高飽和磁束密度磁性体層とを交互に積層
した磁性体でもよく、総厚さ数μｍとしてる。

補助コア１２ａ、１２ｂは図示のごとく台形面１８ａ。

１８ｂを有し、台形面１８ａ　、　１８ｂの最突出部は
幅ｔを有している。この幅ｔは主コア１３ａ　、　１３
ｂ及び後述するギャプ形成材１４ａ、１４ｂを積層する
ことによってトラック幅Ｔを規定するものである。

すなわち、主コア１３ａ、１３ｂ及びギャプ材１４ａ　
、　１４１５の積層厚さ１〜数μｍなので、トラック１
１＠　Ｔ　Ｋ対し２〜３μｍ少なめの幅にしている。た
とえばトラック幅Ｔを４０μｍとするとｔ＝３７μｍ程
度が良い。この台形幅ｔはトラック幅Ｔを形成する以外
、補助コア１２ａ、１２ｂのエツジ部での磁気飽和を防
ぐ効果があり、有効な磁路な補助コア１２ａ；１２ｂに
形成する効果も有するものである。さらにまた、加工時
の破損を防ぐ効果も有する。

消去機能を持つ磁気ギャプ１１は、ギャプ長り。

消去信号周波数λに対しＪ−／λ〉１の関係を有する様
定め、消去周波数は輝１ｉＦＭ信号周波数以上の高い周
波数（５ＭＨｚ以上）を用い、１は１μｍ以上で通常２
〜３μｍで良い。

また、磁気ギャプ１１の角度（アジマス角）は任意罠設
定可能であるが、８ミリビデオがアジマス記録であるこ
とから、出猟ヘッド１０の走査方向に対し９σ（いわゆ
るアジマスゲ）が最も効果的である。すなわち、補助コ
ア１２ａ、１２ｂの台形面１８ａ　、　１８ｂの最突出
部（幅ｔ）を、走査方向に対し９σにしてあれば、積層
するギャプ形成材１４ａ　、　１４ｂも同じく形成でき
る。ギャプ形成材１４ａ。

１４ｂはそれぞれ磁気ギャプ１１の長さ！に応じた所定
厚さにするが事実上Ｊの１７２に積層するのが良い。す
なわち、ギャプ長１を３μｍとすると、補助コア１２ａ
、１２ｂそれぞれの側に１．５μｍ積膚積層ば良い。こ
のギャプ形成材１４ａ、１４ｂは非磁性材料であれば何
れでも良いが、磁性合金との付着性が良く、かつ埋込み
ガラス１８ａ、１８ｂとの親和性が良い５ｉＯｚ　、　
Ａｌ−２０ａ等が望ましい。または異なる非磁性材料を
積層するものでも良い。

ところで埋込みガラス１８ａ　、　１８ｂは鉛はう酸系
低融点ガラスが製造工程上好適であるが、耐摩耗性が悪
い欠点を持つ。これに対し、ギャプ形成材１４ａ、１４
ｂが耐摩耗性が良いこと、またテープ当接面全幅に亘る
構造であることから埋込みガラス１８ａ　、　１８１）
の過大摩耗を防ぐ効果がある。

以上説明した構造及び材料はスパッタリング等の物理蒸
着にて形成可能である。

また実施例では、補助コア１２ａ、１２ｂは台形状とし
たが、これは他の形状でも１〜３μｍｓ度の磁気ギャプ
が形成できる。第２図、第３図はその実施例である。

第２図は補助コア１９ａ、１９ｂをコ字状突出形とした
ものであり、コの字の幅にまってトラック幅Ｔを形成し
ている。第３図は補助コア２０ａ。

２０ｂを従来形状どおりエツジ形にしたもので、主コア
２１ａ、２１ｂを台形状にしてトラック幅Ｔを定めてい
る。また、前述の補助コアを非磁性材料を・用いるもの
であっても、本発明思想に含まれる。

次に第１図に示す磁気ヘッドの製造方法を第４図を用い
て説明する。

（ａ）　　Ｍｎ　−Ｚｎ　、Ｎｉ−Ｚｎ等の磁性フェラ
イト板１２ａ。

１２ｂ（補助コア）上に台形溝２３ａ　、　２３ｂを形
成する。（第４図（イ）（嗜）　　ここで、フェライト
板は巻線窓１６を台形溝２３ｂと直交する方向に加工す
る。また台形溝２３ａ　、　２３ｂはＭｎ　−Ｚｎ　、
　Ｎｉ−Ｚｎ等のフェライト板をラップ等により定めた
後、ダイサで加工すればよい。なおこの溝はＵ字溝等で
も良く後述するトラック幅を規定できる溝であればいず
れでも良い。

（ｂ）　　次に前記フェライト板１２ａ　（１２ｂ）上
に磁性合金（主コア）　１３ａ　（１３ｂ）を前記台形
＃１２３ａ（２３ｂ）の形状で状看させる。（第４図ｅ
→）ここで磁性合金は磁性アモルファス材料、例えばＣ
ｏ　−ＮｂＺｒアモルファス等を数μｍスパッタするこ
とで形ｆ５ｔ、される。

（Ｃ）　　次いでこの磁性合金１３８　（１３ｂ）上に
非磁性材（ギャップ材）　１４ａ、１４ｂを付着させる
。

（第４図に））　ギャプ材は例えば５ｉＯｚ等を工程（
ｂ）と同じくスパッタし、ギャプ長Ｊの半分的１．５μ
ｍに形成される。

（ｄ）　　工程（Ｃ）の台形溝に非磁性のガラス材料を
付着させる（第４図（ホ）、（へ））。カラス材はギャ
プ材１４ａ、１４ｂと糟、磁性のある例えば鉛はう酸系
低融点ガラスを＃１部１８ａ　、　１８ｂに流し込む。

（ｅ）　　工程（Ｃ）の終了後、少なくとも一方のブロ
ックに巻線窓１６を台形溝２３ａ　、　２３ｂと直交す
る方向に配して、２つのブロックを加熱圧接する（第４
図（ト））。ここでは２種類のフェライト板（第４図（
イ）、（ロ））に基づいて形成したブロック２４ａ　、
　２４ｂを、互にギャプ材１４ａ　、　１４ｂを当接す
る様に加圧すると共に加熱する。加熱温度は１勇いほど
早く圧接できるが１例えばＣ０ＮｂＺｒのキエーり点は
約５００℃であるから、加熱温度は５００”Ｃ以下とし
ている。この加熱により、ギャプ材１４ａ、１４ｂの８
ｉ０２と鉛はう酸系低融点ガラス及び両ブロック２４ａ
　、　２４ｂに配したこの鉛はう酸系ガラスの拡散溶融
により、両ブロック２４ａ、２４ｂが接合でさる。

（ｆ）シかるのちこのブロックなり〔定の大きさに切断
する。Ｗ、４図（７）。すなわち一点鎖線２５ａ。

２５　ｂで約２關角に切断しで、第１図に示すギャプ長
３μｍの磁気ヘッドを形成する。ギャプ長は工程（Ｃ）
の５ｉ０２膜厚を変えることにより任意に設定できる。

また、５ｉｎ２以外の非磁性材料をさらに積層してギャ
プ形成することも可能である。例えばＡｊ　、　Ｃｒ等
酸化可能なものであれば容易に実現できる。

斯る製造方法によれは工程（ｅ）の両ブロック論。

２４ｂの接合面に低融点ガラスが露出して８つ、確実に
付着すると同時に任意のギャップ長の磁気ヘッドが得ら
れる。またこの磁気ヘッドの大きさは約２龍角であり１
回転磁気ヘッド装置に搭載可能な回転消去磁気ヘッドと
なる。

第２図、第３図に示す磁気ヘッドも上記工程と同様に作
成可能である。

第５図は本発明のさらに他の実施例を示す磁気ヘッドの
斜視図である。これは磁性フェライト１２ａ、１２ｂの
台形面に磁性合金１３ａ　、　１３ｂ、ギャプ材として
非磁性材１４ａ、１４ｂを形成後、さらに磁性合金３１
ａ、３１ｂをスパッタリングによって付着させたのち、
低融点ガラス１８　ａ　＋　１８　ｂで磁性フェライト
１２ａ、１２ｂを境界面３２にて接合させるものである
。ここで磁性合金１３８，１３ｂの厚さは２〜３μｍ、
ギャプ材１４ａ、１４ｂの厚さ１．５〜３μｍ。

磁性合金３１ａ、３１ｂの厚さ１〜２μｍにしている。

また巻線１７ａ　、　１７ｂを図示の如く施し、該巻線
に消去信号を印加すると非磁性材１４ａ、１４ｂそれぞ
れは別の磁気ギャプとなり、いわゆるダブルギヤブタイ
ブの磁気ヘッド３０になる。周知のごとくダブルギヤブ
タイブは消去特性が第１図に示す様なシングルギヤブタ
イブよりも優れている。

すなわち、消去電流を第１図のタイプより少なくでき、
回転磁気ヘッド装置内の不要信号漏洩を低減できる効果
がある。

さらに非磁性材の層数を増やせば、３重、４重の磁気ギ
ャプの構成が可能となり、著しい消去性能の向上が計れ
る。

第６図はさらに他の実施例を示す図であって。

第６図（イ）は磁気ギャプ５８の形成前、（ロ）は加熱
圧接時、（ハ）は形成後のギャプ材料拡散溶融状況を示
すものである。いずれの図においても一つの磁気ヘッド
のみを示しているが、製造上は第４図に示す様な複数の
磁気ヘッドを同時に形成するものである。

第６図ば）では、油ドＺｎフェライトの補助コア５１ａ
、５１ｂの台形面５２ａ　、　５２ｂに主コアとする磁
性アモルファス５３ａ　、　５３ｂを接合後、トラック
幅を以外の所５４ａ　、　５４ｂ　、　５４ｃ　、　５
４ｄに鉛はう酸系低融点ガラスを埋め込み、さらに磁気
ギャプ用のＳ　ｉＯｚ膜５５ａ　、　５５ｂを接合しで
ある。５ｉ（Ｊ２膜５５ａ　、　５５ｔ）はその厚さｍ
、ｎを変えてあり、実用上の磁気ギャプ長が３μｍであ
るからｍ冨２．５μｍ、ｎｗＱ、５μｍとしである。こ
のｎｍ０．５μｍは１次の（０）の工程の加熱圧接によ
り５ｉ０２と鉛はう酸系低融点ガラスの最大拡散溶融深
さに相当する。（０）の工程では磁性アモルファス５３
ａ　、　５３ｂのキエーり点を越えない範囲で加熱温度
を設定し、実質４６０℃程度で８　ｉ０２の拡散を起こ
させる。

第６図（ハ）の斜線部は、５ｉＯｚ膜５６を示し１魚卵
部は８ｉ０２と鉛はう酸系ガラスとの混在部５７ａ。

５７ｂを示す。

この磁気ヘッドは、磁気ギヤ１５８のトラック幅ｔを正
確に定めることができる特徴がある。

すなわち、トラック幅を規定する補助コア５１ａ。

５１ｂと磁気ギヤ１５８の間は唯一磁性アモルファス５
３ａ　、　５３ｂがあるのみで、精度よくトラック幅を
定められる。また、５ｉ０２は鉛はう酸系低融点ガラス
に比べると耐摩耗性が良く、埋込みガラス５４ａ　、　
５４ｂ　、　５４ｃ　、　５４ｄの過大ｆ、Ｋ　摩耗ヲ
ｕ　キ、良好なテープ当接が得られる。

第７図は第６図に示す実施例の工程をより簡略にしたも
のである。第７図（イ）は磁気ギャプ５９の形成前、（
０１は加熱圧接時、（／−）は形成後のギャプ材料拡散
溶融状況を示すものである。

第７図（イ）では第６図に示す実施例と同じく補助コア
５１ａ、５１ｂ　ＩＩＣＩＣ磁性７フルフアス５３ａ　
５３ｂを接合後、トラック幅以外の所５４ａ　、　５４
ｂ　、　５４ｃ　、　５４ｄに鉛はう酸系ガラスを埋込
み、さらに磁気ギャプ用Ｓ　１ｃ）ｚ膜６０を一方の補
助コア５１ａに接合しである。このＳｉＯ２膜６０膜厚
０Ｐは磁気ギャプ長に相当し、実質３μｍ程度でよい。

（ロ）は加熱圧接しくハ）に示す接合状態とする。斜線
部は第６図と同様、Ｓ　ｉｏ２部を示し、魚卵部は５ｉ
Ｏｚと鉛はう酸系ガラスの拡散部を示す。

本実施例では、磁気ギャプ材料６０を補助コアの一方５
１ａのみにすれば良く、第６図での実施例のごとく５１
ａと５１ｂで磁気ギャプ材の厚さを変えて接合する必要
がなく工程が簡易となる。

本実施例においても磁気ギャプ材は磁気ギヤ１部５９に
とどまらず、磁気ヘッドの両サイド６１ａ。

６１ｂまで伸びて２つ前実施例と同様良好なテープ当接
が得られる。

このｊｉｉ！６図、第７図に示す実施例と前述の第１図
、第５図等に示す実施例を併用することも可能である。

第８図はこの実施例を示すものであって、磁性フェライ
トの補助コア７０ａ　、　７０ｂの台形面に第１の磁性
合金７１ａ　、　７１ｂ％Ｓ　ｉｏｚの第１の非磁性材
７２ａ、７２ｂ　、さらに第２の磁性合金７３ａ　、　
７３ｂを順次スパッタリングで接合しトラック幅以外に
低融点ガラス７４ａ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｄを埋込ん
だ後、第２の非磁性材７５ａ、７５ｂを第６図に示す実
施例と同様に配して、第８図に示す左右の補助コア７０
ａ　、　７０ｂを接合してなるものである。この実施例
の特徴は、テープ摺動面７６に３つの磁気ギヤ１を配し
た点にあり、かかる磁気ヘッドは優れた消去特性が得ら
れる。

〔発明の効果〕

以上、説明したごとく本発明は、（１）　　メタル粉塗布型テープのような高抗磁力テー
プの消去に好適な磁性合金コアを有し、かつ、１μｍ以
上の広磁気ギャプを形成できる。

（２）トラック幅は補助コアを機械加工することに上り
定まるので精度の良いトラック幅が形成できるう（３）複数の磁気ギャプな１回の加熱圧接工程で形成で
きる。

（４）耐摩耗性に優れたギャプ形成材料をテープ当接面
の幅全体に伸ばすことがでをるので、耐摩耗性の低い接
合用ガラスの過大な摩耗を防ぐ効果がある。

等の大きな利点を持ち、その製造も容易で、回転磁気ヘ
ッド装置に搭載可能な小型の消去機能磁気ヘッドが得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す磁気ヘッドの斜視図、
第２図、第３図はその応用例を示す正面図、第４図（イ
）〜（７）は第１図の磁気ヘッドの製造方法を示す工程
図、第５図は本発明の他の実施例を示す磁気ヘッドの斜
視図、第６図（イ）〜（／つ、第７図（イ）〜（／）及
び第８図は本発明のさらに他の実施例を示す斜視図、第
９図、第１０図は従来例の説明に供する斜視図、要部正
面図であるｄ１２．１９，２０．５１・・・補助コア１
３．２１，５３．３１・・・主コア１４．５５．６０・・・磁気ギャプ用材料１８　、５４
・・・接合用ガラス代理Δ升理士小用勝男オ　１　目ユ才２閉　　　　　　　第３圀才　４　肥第５′閏！牟（Ｌ　　　ｊｌ（１オ　６　めオフ図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）磁性合金からなる主コアと、該主コアに対し飽和
磁束密度の小さな補助コアと、該主コアの少なくとも一
部がテープ摺動方向と斜交し、該主コアと補助コアの少
なくともいずれか一方で磁気ギャプを構成する磁気ヘッ
ドにおいて、前記磁気ギャプのテープ摺動方向長さをｌ
とし消去信号波長をλとした時、ｌ／λ＞１の関係とし
、前記磁気ギャプを形成する非磁性材を、該磁気ギャプ
のテープ摺動直交方向の長さよりテープ摺動方向との直
交方向または斜交方向に伸延させたことを特徴とする磁
気ヘッド。
（２）テープ摺動面において台形状またはコ字状をなし
た前記補助コアに前記主コア、前記非磁性材を順次接合
し、該非磁性材を互に当接して磁気ギャプを形成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド
。
（３）テープ摺動面において尖頭型の前記補助コアに前
記王コアを形成後、該主コアを少なくとも一部に台形状
を有する形状とし、さらに前記非磁性材を接合し、該非
磁性材を互に当接して磁気ギャプを形成することを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
（４）テープ摺動面において台形状またはコ字状をなし
た前記補助コアに前記主コアの第１の主コア、前記非磁
性材及び前記主コアの第２の主コアを順次接合し、該第
２の主コアを互に当接して一対の磁気ヘッドを形成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッ
ド。
（５）テープ摺動面において台形状またはコ字状をなし
た前記補助コアに少なくとも前記一つの主コア、さらに
少なくとも前記一つの非磁性材を順次接合し、該非磁性
材の厚さをｌとし、消去信号波長をλとした時、ｌ／λ
＞１の関係としたことを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の磁気ヘッド。
（６）テープ摺動方向と直交する方向に磁気ギャプ形成
部よりも磁気ギャプ形成材を伸延させ、該磁気ギャプの
幅より該伸延部の幅を狭くしたことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
（７）テープ摺動面に複数の磁気ギャプを有し、該磁気
ギャプ形成材を該磁気ギャプより、テープ摺動方向と直
交する方向及び斜交する方向に伸延させたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。
（８）テープ摺動面に配した磁気ギャプの中に接合面を
有するとともに、該磁気ギャプの該接合面から前記主コ
アまたは前記補助コアまでの磁気ギャプ形成材の厚さを
非対称としたことを特徴とする特許請求の範囲第６項記
載の磁気ヘッド。
（９）磁性フェライトからなるブロックに磁気ギャプの
トラック幅を定める２本の溝を１組とする少なくとも１
組の溝を平行に設ける工程と、該フェライトブロックに
該フェライトより飽和磁束密度の高い磁性材を被着する
工程と、磁気ギャプを形成する非磁性材を被着させる工
程と、前記溝に非磁性材を充填する工程と、前記一対の
ブロックを加熱圧接する工程と、接合されたブロックを
所定の位置で切断する工程からなることを特徴とする磁
気ヘッドの製造方法。
（１０）磁性フェライトからなるブロックに磁気ギャプ
のトラック幅を定める２本の溝を１組とする少なくとも
１組の溝を平行に定める工程と、該フェライトブロック
に該フェライトより飽和磁束密度の高い磁性材を被着す
る工程と、前記溝に非磁性材を充填する工程と、磁気ギ
ャプを形成する非磁性材を被着させる工程と、該非磁性
材の厚さの異なるものを一対のブロックとして加熱圧接
する工程と、接合されたブロックを所定の位置で切断す
る工程とからなることを特徴とする磁気ヘッドの製造方
法。