JPS60151807A - 狭トラツクヘツドの製造方法 - Google Patents
狭トラツクヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS60151807A JPS60151807A JP633384A JP633384A JPS60151807A JP S60151807 A JPS60151807 A JP S60151807A JP 633384 A JP633384 A JP 633384A JP 633384 A JP633384 A JP 633384A JP S60151807 A JPS60151807 A JP S60151807A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- nonmagnetic
- gap
- etched
- block
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、トラック幅の狭い小型ＶＴＲ用録画ヘッド、
電算機用磁気ディスクヘッド等に好適な狭トラツクヘッ
ドの製造方法に関する。
電算機用磁気ディスクヘッド等に好適な狭トラツクヘッ
ドの製造方法に関する。
（従来技術の説明）
近年、記録媒体への高密度記録がめられており、これに
用いられる磁気ヘッドとしては狭トラツク化− クのものが要求される。
用いられる磁気ヘッドとしては狭トラツク化− クのものが要求される。
しかし、第１図に示すように磁性材ブロック１゜２をギ
ャップ材３を介して突合わせ一体化したものを所定のト
ラック幅となるように実線Ｘの如く切断してヘッドコア
４を作る従来の加工では、トラック幅をせばめていくと
磁性材の機械強度が弱くなり、ブロックからの切断が困
難となる。
ャップ材３を介して突合わせ一体化したものを所定のト
ラック幅となるように実線Ｘの如く切断してヘッドコア
４を作る従来の加工では、トラック幅をせばめていくと
磁性材の機械強度が弱くなり、ブロックからの切断が困
難となる。
（発明の目的）
本発明は、上記の従来技術の問題点を解決するためにな
されたもので、薄膜技術等を応用して従来不可能であっ
た狭トラツク化を可能にした狭トラツクヘッドの製造方
法を提供しようとするものである。
されたもので、薄膜技術等を応用して従来不可能であっ
た狭トラツク化を可能にした狭トラツクヘッドの製造方
法を提供しようとするものである。
（発明の実施例）
以下、本発明に係る狭トラツクヘッドの製造方法の実施
例を図面に従って詳細に説明する。
例を図面に従って詳細に説明する。
第２図に示すように、まず非磁性体でかつ何らかの方法
によりその表面を蝕刻（エツチング）できる断面長方形
（板状）の第１の非磁性材ブロック１０を用意する。こ
の非磁性材ブロック１０の各面２− は研削して所定の寸法精度を出しておき、また、突合わ
せ面１１は鏡面加工される。ここで、突合わせ面１１は
へラドコアのフロントギャップ部及びパックギャップ部
に対応する面となる。
によりその表面を蝕刻（エツチング）できる断面長方形
（板状）の第１の非磁性材ブロック１０を用意する。こ
の非磁性材ブロック１０の各面２− は研削して所定の寸法精度を出しておき、また、突合わ
せ面１１は鏡面加工される。ここで、突合わせ面１１は
へラドコアのフロントギャップ部及びパックギャップ部
に対応する面となる。
一方、第３図に示すように、前記非磁性材ブロック１０
と同様の形状であって表面を蝕刻（エツチング）できる
第２の非磁性材ブロック１２を用意し、所定の寸法精度
を出しておくとともに、その突合わせ面１３を鏡面に加
工しておく。そして、一方あるいは両方の非磁性材ブロ
ック１０．１２の突合わせ面上に、当該非磁性材ブロッ
クを蝕刻するとｂ蝕刻されないで残る如す非磁性の物質
からなるギャップ材１５を所定のへラドギャップ長に相
当する厚みにスパッタリング、蒸着又はこれと等価な手
段によって膜付けし該ギャップ材１５を両非磁性材ブロ
ック１０．１２間にはさみ込む。あるいは、ギャップ材
１５として非磁性金属箔等をはさみ込むようにしてもよ
い。さらに、必要に応してギャップ材１５と非磁性材ブ
ロック１０．１２との突合わせ面にはんだ等の低融点物
質−３＝ をスパッタリング等で設けておくと後の工程で両非磁性
材ブロック１０．１２を熱圧着する際に都合がよい。
と同様の形状であって表面を蝕刻（エツチング）できる
第２の非磁性材ブロック１２を用意し、所定の寸法精度
を出しておくとともに、その突合わせ面１３を鏡面に加
工しておく。そして、一方あるいは両方の非磁性材ブロ
ック１０．１２の突合わせ面上に、当該非磁性材ブロッ
クを蝕刻するとｂ蝕刻されないで残る如す非磁性の物質
からなるギャップ材１５を所定のへラドギャップ長に相
当する厚みにスパッタリング、蒸着又はこれと等価な手
段によって膜付けし該ギャップ材１５を両非磁性材ブロ
ック１０．１２間にはさみ込む。あるいは、ギャップ材
１５として非磁性金属箔等をはさみ込むようにしてもよ
い。さらに、必要に応してギャップ材１５と非磁性材ブ
ロック１０．１２との突合わせ面にはんだ等の低融点物
質−３＝ をスパッタリング等で設けておくと後の工程で両非磁性
材ブロック１０．１２を熱圧着する際に都合がよい。
それから、第４図に示す如く、両非磁性材ブロック１０
．１２をギャップ材１５を介在させて相互に押当てるよ
うに圧力を加え、熱圧着するか、必要に応じて外部より
接着用樹脂１６を用いる等して一体化する。
．１２をギャップ材１５を介在させて相互に押当てるよ
うに圧力を加え、熱圧着するか、必要に応じて外部より
接着用樹脂１６を用いる等して一体化する。
その後、第４図の一体化されたブロックを第５図のよう
にように適当な厚さに切断し、非磁性材１０Ａ、１２Ａ
の突合わせ面間にギャップ材１５を有するブロック片２
０を作成する。このブロック片２０の厚さは、少なくと
もヘッドの必要なトランク幅よりも大きいことを要する
。
にように適当な厚さに切断し、非磁性材１０Ａ、１２Ａ
の突合わせ面間にギャップ材１５を有するブロック片２
０を作成する。このブロック片２０の厚さは、少なくと
もヘッドの必要なトランク幅よりも大きいことを要する
。
次に、ブロック片２０の非磁性材１０Ａ、１２Ａ部分を
蝕刻（エツチング）し、第６図及び第７図の如く両非磁
性材１０Ａ、１２Ａに凹部２１，２２を夫々形成する。
蝕刻（エツチング）し、第６図及び第７図の如く両非磁
性材１０Ａ、１２Ａに凹部２１，２２を夫々形成する。
ここで、四部２１．２２は、後の工程でヘッドコアとな
る磁性層を設ける部分であり、従って、四部２１．２２
の深さは、所定の４− ヘッドのトラック幅を形成するのに充分な深さとなるよ
うに設定される。なお、両非磁性材１０Ａ。
る磁性層を設ける部分であり、従って、四部２１．２２
の深さは、所定の４− ヘッドのトラック幅を形成するのに充分な深さとなるよ
うに設定される。なお、両非磁性材１０Ａ。
１２Ａ間にはさみ込まれているギャップ材ｊ５は蝕刻さ
れずに残る。この結果、ギャップ材１５を介して隣り合
う２つの四部２１．２２を有する非磁性台枠３０が構成
されることになる。
れずに残る。この結果、ギャップ材１５を介して隣り合
う２つの四部２１．２２を有する非磁性台枠３０が構成
されることになる。
゛ 第６図及び第７図の非磁性台枠３０に第８図の如く
磁性層３１をスパッタリング、蒸着、メッキ又はこれと
等価な手段によって所要のトラック幅以上の厚さに形成
する。ここで、磁性層の材質としては、フェライト、セ
ンダスト、パーマロイ、あるいはアモルファス磁性合金
のようなものが使用できる。
磁性層３１をスパッタリング、蒸着、メッキ又はこれと
等価な手段によって所要のトラック幅以上の厚さに形成
する。ここで、磁性層の材質としては、フェライト、セ
ンダスト、パーマロイ、あるいはアモルファス磁性合金
のようなものが使用できる。
その後、第９図の如く、前記非磁性台枠３０に形成され
た磁性層３１の不要な部分を研摩により除去するととも
に、前記非磁性台枠３ｏの前端面も研摩して除去し、ト
ラック面となる前端面にギャップ材１５を露出させ、前
端面にギャップＧを構成しておく。
た磁性層３１の不要な部分を研摩により除去するととも
に、前記非磁性台枠３ｏの前端面も研摩して除去し、ト
ラック面となる前端面にギャップ材１５を露出させ、前
端面にギャップＧを構成しておく。
さらに、所定のトラック幅となるように前記磁５−
性層３１を研摩し、第１０図のように必要に応じて保護
用非磁性層４１を接着あるいは他の手段で形成する。そ
して、ダイヤモンドドリル加工、超音波加工、又は蝕刻
により巻線窓加工を施して保護用非磁性層４１、磁性層
３１及び非磁性台枠３０を貫通する巻線用窓２３を形成
する。この結果、ギャップＧを前端面に有していて巻線
用窓２３を有するヘッドコア４０が非磁性台枠３０上に
構成されることになる。その後、必要なギャンプ深さく
ディプス）の加工、外形加工、スライダー、ケース等へ
の埋込み、巻線用窓２３への巻線４２等を施すことによ
り狭トラツクヘッドが完成する。
用非磁性層４１を接着あるいは他の手段で形成する。そ
して、ダイヤモンドドリル加工、超音波加工、又は蝕刻
により巻線窓加工を施して保護用非磁性層４１、磁性層
３１及び非磁性台枠３０を貫通する巻線用窓２３を形成
する。この結果、ギャップＧを前端面に有していて巻線
用窓２３を有するヘッドコア４０が非磁性台枠３０上に
構成されることになる。その後、必要なギャンプ深さく
ディプス）の加工、外形加工、スライダー、ケース等へ
の埋込み、巻線用窓２３への巻線４２等を施すことによ
り狭トラツクヘッドが完成する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の狭トラツクヘッドの製造
方法によれば、次の通りの効果をあげることができる。
方法によれば、次の通りの効果をあげることができる。
（１）へラドコアをスパッタリング、蒸着、メッキ又は
これと等価な手段による磁性層で構成するため、トラッ
クの薄さに制限を受けることがなく、任意のトラッ幅に
設定できる。
これと等価な手段による磁性層で構成するため、トラッ
クの薄さに制限を受けることがなく、任意のトラッ幅に
設定できる。
６−
（２）磁性層は非磁性台枠上に設けられるため、充分な
機械強度を確保できる。
機械強度を確保できる。
（３） ２個の板状の非磁性材ブロックをギャップ材を
介して突合わせたものから非磁性台枠を作成するので、
非磁性台枠の製造が容易である。
介して突合わせたものから非磁性台枠を作成するので、
非磁性台枠の製造が容易である。
（４） その結果、狭トラツクの小型ＶＴＲ用録画へン
ドや、コンポジットヘッド用ピースを容易に構成できる
。
ドや、コンポジットヘッド用ピースを容易に構成できる
。
第１図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第
２図乃至第６図は本発明の詳細な説明する斜視図、第７
図は第６図のＶｌｌ−Ｖｌｌ断面図、第８図は磁性層を
設けた後の断面図、第９図及び第１０図は実施例を説明
するための斜視図である。 １０．１２・・・非磁性材ブロック、１０Ａ、１２Ａ・
・・非磁性材、１５・・・ギャップ材、２１．２２・・
・凹部、２３・・・巻線用窓、３０・・・非磁性台枠、
３１・・・磁性層、４０・・・ヘッドコア。 ７− 特開昭ＧＯ−１５１８０７（４）
２図乃至第６図は本発明の詳細な説明する斜視図、第７
図は第６図のＶｌｌ−Ｖｌｌ断面図、第８図は磁性層を
設けた後の断面図、第９図及び第１０図は実施例を説明
するための斜視図である。 １０．１２・・・非磁性材ブロック、１０Ａ、１２Ａ・
・・非磁性材、１５・・・ギャップ材、２１．２２・・
・凹部、２３・・・巻線用窓、３０・・・非磁性台枠、
３１・・・磁性層、４０・・・ヘッドコア。 ７− 特開昭ＧＯ−１５１８０７（４）
Claims (1)
- （１）２つの板状非磁性材をギャップ材を介し突合わせ
一体化し、前記ギャップ材部分を残して前記２つの非磁
性材部分を蝕刻し、２つの四部を有する非磁性台枠を作
成し、前記２つの四部に磁性層を形成した後、さらに該
磁性層及び前記非磁性台枠を貫通する巻線用窓を形成し
て、ギャップを有するヘッドコアを構成したことを特徴
とする狭トラツクヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633384A JPS60151807A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP633384A JPS60151807A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151807A true JPS60151807A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11635431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP633384A Pending JPS60151807A (ja) | 1984-01-19 | 1984-01-19 | 狭トラツクヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151807A (ja) |
-
1984
- 1984-01-19 JP JP633384A patent/JPS60151807A/ja active Pending
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