JPH06139540A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH06139540A JPH06139540A JP30758292A JP30758292A JPH06139540A JP H06139540 A JPH06139540 A JP H06139540A JP 30758292 A JP30758292 A JP 30758292A JP 30758292 A JP30758292 A JP 30758292A JP H06139540 A JPH06139540 A JP H06139540A
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合型浮上磁気ヘッドにおいて、ディスクの
最外周部まで記録、再生ができる効率のよい磁気ヘッド
の製造方法をを提供する。 【構成】 ２本のレ−ル１０ａ、１０ｂを有する非磁性
スライダ１０の少なくとも一方のレ−ル１０ｂのトレ−
リングエッジ側に磁気ヘッドコア１２装着用の切り欠き
部１３を形成する。磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１
３の外側に接着する。スライダ１０の他方のレ−ル１０
ａを基準にして、他方の磁気ヘッドコア１２を接着した
レ−ル１０ｂの幅を磁気記録対向面から規定寸法だけ研
削して双方のレ−ルの１０ａ、１０ｂの幅Ｗ１、Ｗ２を
等しくする。
最外周部まで記録、再生ができる効率のよい磁気ヘッド
の製造方法をを提供する。 【構成】 ２本のレ−ル１０ａ、１０ｂを有する非磁性
スライダ１０の少なくとも一方のレ−ル１０ｂのトレ−
リングエッジ側に磁気ヘッドコア１２装着用の切り欠き
部１３を形成する。磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１
３の外側に接着する。スライダ１０の他方のレ−ル１０
ａを基準にして、他方の磁気ヘッドコア１２を接着した
レ−ル１０ｂの幅を磁気記録対向面から規定寸法だけ研
削して双方のレ−ルの１０ａ、１０ｂの幅Ｗ１、Ｗ２を
等しくする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてコンピュータ
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダーのディスク対
向面に、ディスク走行方向に複数の突状レールを形成
し、突状レールおよび磁気ヘッドとディスクとの間に微
小エアギャップを形成して非接触で記録再生を行なう複
合型浮上磁気ヘッドに関する。
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダーのディスク対
向面に、ディスク走行方向に複数の突状レールを形成
し、突状レールおよび磁気ヘッドとディスクとの間に微
小エアギャップを形成して非接触で記録再生を行なう複
合型浮上磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３（Ａ）は従来の複合型浮上磁気ヘッ
ドの一例の斜視図、同（Ｂ）は先端のスライダ部を示す
拡大図、図４は図３（Ｂ）の平面図である。図３
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド１はチタン酸
カルシウム等のセラミックでなるスライダ１０をフレク
シャと称される弾性を有するをア−ム２０の先端に固定
してなり、該スライダ１０のディスク対向面に２条の突
状レール１０ａを、記録媒体であるハードディスク（ア
ルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜を形成したも
の）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘッドコア１２
（１５はギャップである）を、スライダ１０のトレ−リ
ングエッジ側に形成した切り欠き部１３にガラス１４に
より接着して、磁気ヘッドコア１２の巻線窓１７にコイ
ル１６を手巻きにより巻付けたものである。図４に示す
ように、前記突状レール１０ａ、１０ａはスライダがデ
ィスクに対して均一に浮上するように幅寸法Ｚを等しく
しており、突状レール１０ａの外側の稜線Ｉがディスク
の最外周の位置にくるまで記録、再生ができるようにな
っている。また、磁気ヘッドコア１２は切り欠き部１３
の内側（スライダ１０の中心線Ｙ側）に接着されてい
る。磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１３の内側に接着
する理由は、スライダ端部１０ｃの割れを防止するため
ガラス１４を含めた幅Ｗを十分に取るためであり、ま
た、トラック１２ａの両側にガラス１４を充填し、トラ
ック１２ａを保護するためである。
ドの一例の斜視図、同（Ｂ）は先端のスライダ部を示す
拡大図、図４は図３（Ｂ）の平面図である。図３
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、磁気ヘッド１はチタン酸
カルシウム等のセラミックでなるスライダ１０をフレク
シャと称される弾性を有するをア−ム２０の先端に固定
してなり、該スライダ１０のディスク対向面に２条の突
状レール１０ａを、記録媒体であるハードディスク（ア
ルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜を形成したも
の）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘッドコア１２
（１５はギャップである）を、スライダ１０のトレ−リ
ングエッジ側に形成した切り欠き部１３にガラス１４に
より接着して、磁気ヘッドコア１２の巻線窓１７にコイ
ル１６を手巻きにより巻付けたものである。図４に示す
ように、前記突状レール１０ａ、１０ａはスライダがデ
ィスクに対して均一に浮上するように幅寸法Ｚを等しく
しており、突状レール１０ａの外側の稜線Ｉがディスク
の最外周の位置にくるまで記録、再生ができるようにな
っている。また、磁気ヘッドコア１２は切り欠き部１３
の内側（スライダ１０の中心線Ｙ側）に接着されてい
る。磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１３の内側に接着
する理由は、スライダ端部１０ｃの割れを防止するため
ガラス１４を含めた幅Ｗを十分に取るためであり、ま
た、トラック１２ａの両側にガラス１４を充填し、トラ
ック１２ａを保護するためである。
【０００３】この磁気記録再生装置は、突状レール１０
ａならびに磁気ヘッドコア１２とディスクとの間に０．
１〜０．３μｍ程度のエアギャップを形成した状態で記
録再生動作を行うものである。
ａならびに磁気ヘッドコア１２とディスクとの間に０．
１〜０．３μｍ程度のエアギャップを形成した状態で記
録再生動作を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のよう
に、従来のものは、磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１
３の内側に接着しているため、トラック１２ａは突状レ
ール１０ａの外側の稜線Ｉより内側に位置し、トラック
１２ａがディスクの最外周部とは対向できず、ディスク
の最外周部が記録面として使用できないため、記録面の
利用率が悪いという問題点があった。
に、従来のものは、磁気ヘッドコア１２を切り欠き部１
３の内側に接着しているため、トラック１２ａは突状レ
ール１０ａの外側の稜線Ｉより内側に位置し、トラック
１２ａがディスクの最外周部とは対向できず、ディスク
の最外周部が記録面として使用できないため、記録面の
利用率が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記した実情に鑑み、複合型浮
上磁気ヘッドにおいて、ディスクの最外周部まで記録、
再生ができて記録媒体の利用率の向上が達成できる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
上磁気ヘッドにおいて、ディスクの最外周部まで記録、
再生ができて記録媒体の利用率の向上が達成できる磁気
ヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、２本のレ−ルを有する非磁性スライダの少
なくともいずれかのレ−ルのトレ−リングエッジ側に磁
気ヘッドコア装着用の切り欠き部を形成し、前記切り欠
き部に磁気ヘッドコアを接着した複合型浮上磁気ヘッド
において、前記磁気ヘッドコアを前記切り欠き部の外側
に接着し、該スライダの一方のレ−ルを基準にして、他
方の磁気ヘッドコアを接着したレ−ルの幅を磁気記録対
向面から規定寸法だけ研削して双方のレ−ルの幅を等し
くしたことを特徴とする。
成するため、２本のレ−ルを有する非磁性スライダの少
なくともいずれかのレ−ルのトレ−リングエッジ側に磁
気ヘッドコア装着用の切り欠き部を形成し、前記切り欠
き部に磁気ヘッドコアを接着した複合型浮上磁気ヘッド
において、前記磁気ヘッドコアを前記切り欠き部の外側
に接着し、該スライダの一方のレ−ルを基準にして、他
方の磁気ヘッドコアを接着したレ−ルの幅を磁気記録対
向面から規定寸法だけ研削して双方のレ−ルの幅を等し
くしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】磁気ヘッドコアをスライダの切り欠き部の外側
に接着するので、磁気ヘッドコアのトラックを位置が外
側になり、トラックがディスクの最外周近くまで対向す
る。また、双方のレ−ルの幅が等しいので、スライダは
ディスクに対して均一に浮上する。
に接着するので、磁気ヘッドコアのトラックを位置が外
側になり、トラックがディスクの最外周近くまで対向す
る。また、双方のレ−ルの幅が等しいので、スライダは
ディスクに対して均一に浮上する。
【０００８】
【実施例】図１（ａ）〜（ｄ）は本発明による磁気ヘッ
ドの製造方法の一実施例を平面図として示す製造工程図
である。まず、ディスク対向面に２条の突状レール１０
ａ、１０ｂを形成したセラミックでなるスライダ１０の
一方（図面上右側）の突状レール１０ｂに切り欠き部１
３を形成し、該切り欠き部１３の外側に磁気ヘッドコア
１２をガラス１４で接着する（ａ）。ここで、図面状右
側の突状レール１０ｂは図面状左側の突状レール１０ａ
より後述の研削幅分幅広に設定してある。次に、突状レ
ール１０ｂのディスク対向面をスライダ１０の左側の面
Ｆを基準に右端から幅Ｗ４にわたり研削し、レ−ル幅Ｗ
２が突状レール１０ａのレ−ル幅Ｗ１と同寸法（Ｗ１＝
Ｗ２）になるように斜線部９を加工する（ｂ）。
ドの製造方法の一実施例を平面図として示す製造工程図
である。まず、ディスク対向面に２条の突状レール１０
ａ、１０ｂを形成したセラミックでなるスライダ１０の
一方（図面上右側）の突状レール１０ｂに切り欠き部１
３を形成し、該切り欠き部１３の外側に磁気ヘッドコア
１２をガラス１４で接着する（ａ）。ここで、図面状右
側の突状レール１０ｂは図面状左側の突状レール１０ａ
より後述の研削幅分幅広に設定してある。次に、突状レ
ール１０ｂのディスク対向面をスライダ１０の左側の面
Ｆを基準に右端から幅Ｗ４にわたり研削し、レ−ル幅Ｗ
２が突状レール１０ａのレ−ル幅Ｗ１と同寸法（Ｗ１＝
Ｗ２）になるように斜線部９を加工する（ｂ）。
【０００９】なお、前記切り欠き部１３の外側線Ｅと突
状レール１０ｂの左側の稜線Ｋとの距離Ｗ３は、前記左
側の突状レール１０ａのレ−ル幅Ｗ１と同寸法（Ｗ３＝
Ｗ１＝Ｗ２）か、わずかに大きい寸法（Ｗ３＞Ｗ１＝Ｗ
２）に設定してある。
状レール１０ｂの左側の稜線Ｋとの距離Ｗ３は、前記左
側の突状レール１０ａのレ−ル幅Ｗ１と同寸法（Ｗ３＝
Ｗ１＝Ｗ２）か、わずかに大きい寸法（Ｗ３＞Ｗ１＝Ｗ
２）に設定してある。
【００１０】上記のように研削することにより、前記磁
気ヘッドコア１２のトラックは突状レール１０ｂの右側
の稜線Ｇの位置と一致するか、あるいはＷ３＞Ｗ２であ
る場合には（Ｗ３−Ｗ２）分だけ磁気ヘッドコア１２を
研削することになる。
気ヘッドコア１２のトラックは突状レール１０ｂの右側
の稜線Ｇの位置と一致するか、あるいはＷ３＞Ｗ２であ
る場合には（Ｗ３−Ｗ２）分だけ磁気ヘッドコア１２を
研削することになる。
【００１１】ここで、トラック１２ａの幅を精度高く仕
上げるために、（ｃ）に示すように、磁気ヘッドコア１
２の内側Ｔ部をイオンミ−リング等によりトリミングす
るか、（ｄ）に示すように、磁気ヘッドコア１２の外側
Ｓ部をトリミングしてもよい。
上げるために、（ｃ）に示すように、磁気ヘッドコア１
２の内側Ｔ部をイオンミ−リング等によりトリミングす
るか、（ｄ）に示すように、磁気ヘッドコア１２の外側
Ｓ部をトリミングしてもよい。
【００１２】図２（Ａ）、（Ｂ）は、上記のようにして
作製した磁気ヘッドの磁気ヘッドコア１２の部分を示す
斜視図である。上記加工を行う場合には、図２（Ａ）に
示すように、ステップ部１２ｂを予め設けた磁気ヘッド
コア１２を前記切り欠き部１３に嵌め込んでガラスによ
り接着する場合と、図２（Ｂ）に示すようにステップ部
を設けないで切り欠き部１３に嵌め込み接着する場合と
がある。また、図２（Ｂ）に示すように、ステップ部を
加工していない磁気ヘッドコア１２Ａを使用する場合に
は、図２（Ａ）のようにステップ部１２ｂを予め加工し
ている場合に比べ、ヘッドコア１２Ａの研削幅Ｗ４を大
きくして、レ−ル幅をＷ２に加工してトラック１２ａの
幅を規定する。図２（Ａ）、（Ｂ）中、Ｈは研削深さを
示している。
作製した磁気ヘッドの磁気ヘッドコア１２の部分を示す
斜視図である。上記加工を行う場合には、図２（Ａ）に
示すように、ステップ部１２ｂを予め設けた磁気ヘッド
コア１２を前記切り欠き部１３に嵌め込んでガラスによ
り接着する場合と、図２（Ｂ）に示すようにステップ部
を設けないで切り欠き部１３に嵌め込み接着する場合と
がある。また、図２（Ｂ）に示すように、ステップ部を
加工していない磁気ヘッドコア１２Ａを使用する場合に
は、図２（Ａ）のようにステップ部１２ｂを予め加工し
ている場合に比べ、ヘッドコア１２Ａの研削幅Ｗ４を大
きくして、レ−ル幅をＷ２に加工してトラック１２ａの
幅を規定する。図２（Ａ）、（Ｂ）中、Ｈは研削深さを
示している。
【００１３】このように、磁気ヘッドコア１２をスライ
ダ１０の切り欠き部１３の外側に接着して、突状レール
１０ｂを研削することにより、突状レール１０ｂの外側
の稜線Ｇにトラック１２ａを位置させられるので、トラ
ック１２ａがディスクの最外周近くまで対向でき、ディ
スク使用面積を大きくすることができる。また、磁気ヘ
ッドコア１２をスライダ１０に接着した後に研削するの
で、正確なトラック１２ａの幅を得ることができ、イオ
ンミ−リング等によりトリミングを追加すればさらに正
確なトラック１２ａの幅を得ることができる。また、研
削部深さを深くすることにより、磁気ヘッドコア１２の
ギャップ１５の断面部が目視できるので、ギャップ１５
深さの測定が簡単にでき、測定の精度を上げることがで
きる。さらに、磁気ヘッドコア１２単体においてステッ
プ部１２ｂの加工を必ずしもしなくて良いので、製造工
数が減り、歩留が向上する。
ダ１０の切り欠き部１３の外側に接着して、突状レール
１０ｂを研削することにより、突状レール１０ｂの外側
の稜線Ｇにトラック１２ａを位置させられるので、トラ
ック１２ａがディスクの最外周近くまで対向でき、ディ
スク使用面積を大きくすることができる。また、磁気ヘ
ッドコア１２をスライダ１０に接着した後に研削するの
で、正確なトラック１２ａの幅を得ることができ、イオ
ンミ−リング等によりトリミングを追加すればさらに正
確なトラック１２ａの幅を得ることができる。また、研
削部深さを深くすることにより、磁気ヘッドコア１２の
ギャップ１５の断面部が目視できるので、ギャップ１５
深さの測定が簡単にでき、測定の精度を上げることがで
きる。さらに、磁気ヘッドコア１２単体においてステッ
プ部１２ｂの加工を必ずしもしなくて良いので、製造工
数が減り、歩留が向上する。
【００１４】なお、研削深さＨは前述のように、数百ミ
クロン程度のスライダの厚みに比べて小さいためスライ
ダ端部１０ｃの強度を損なうことはない。
クロン程度のスライダの厚みに比べて小さいためスライ
ダ端部１０ｃの強度を損なうことはない。
【００１５】
【発明の効果】請求項１によれば、磁気ヘッドコアを切
り欠き部の外側に接着して、トラック位置を外側に寄せ
られるので、ディスクの使用面積を大きくすることがで
きる。
り欠き部の外側に接着して、トラック位置を外側に寄せ
られるので、ディスクの使用面積を大きくすることがで
きる。
【００１６】請求項２によれば、トラック位置を突状レ
ールの稜線位置付近まで外側にできるので、ディスクの
外周記録の効率をさらに上げることができる。また、研
削深さを深くすれば稜線部で磁気ヘッドコアのギャップ
断面部が目視できるので、ギャップ深さの測定が簡単に
でき、測定の精度を上げることができる。さらに、磁気
ヘッドコアをスライダに接着した後に研削するので、精
度の高いトラック幅を得ることができ、また、磁気ヘッ
ドコア単体においてステップ部の加工を必ずしもしなく
て良いので、製造工数が減り、歩留が向上する。
ールの稜線位置付近まで外側にできるので、ディスクの
外周記録の効率をさらに上げることができる。また、研
削深さを深くすれば稜線部で磁気ヘッドコアのギャップ
断面部が目視できるので、ギャップ深さの測定が簡単に
でき、測定の精度を上げることができる。さらに、磁気
ヘッドコアをスライダに接着した後に研削するので、精
度の高いトラック幅を得ることができ、また、磁気ヘッ
ドコア単体においてステップ部の加工を必ずしもしなく
て良いので、製造工数が減り、歩留が向上する。
【００１７】請求項３、４によれば、さらに精度の高い
トラック幅を得ることができる。
トラック幅を得ることができる。
【図１】（ａ）〜（ｄ）は本発明による磁気ヘッドの製
造方法の一実施例を平面図として示す製造工程図であ
る。
造方法の一実施例を平面図として示す製造工程図であ
る。
【図２】（Ａ）は本発明による磁気ヘッドの一実施例の
磁気ヘッドコア部分を示す斜視図、同（Ｂ）は本発明に
よる磁気ヘッドの他の実施例の磁気ヘッドコア部分を示
す斜視図である。
磁気ヘッドコア部分を示す斜視図、同（Ｂ）は本発明に
よる磁気ヘッドの他の実施例の磁気ヘッドコア部分を示
す斜視図である。
【図３】（Ａ）は従来の浮上型磁気ヘッドの一例の斜視
図、同（Ｂ）は先端のスライダ部を示す拡大図である。
図、同（Ｂ）は先端のスライダ部を示す拡大図である。
【図４】図３（Ｂ）の平面図である。
９ 研削部 １０ スライダ １０ａ、１０ｂ 突状レ−ル １２、１２Ａ 磁気ヘッドコア １２ａ トラック １２ｂ ステップ部 １３ 切り欠き部 １４ ガラス １５ ギャップ
Claims (4)
- 【請求項１】２本のレ−ルを有する非磁性スライダの少
なくともいずれかのレ−ルのトレ−リングエッジ側に磁
気ヘッドコア装着用の切り欠き部を形成し、前記切り欠
き部に磁気ヘッドコアを接着した複合型浮上磁気ヘッド
において、前記磁気ヘッドコアを前記切り欠き部の外側
に接着し、該スライダの一方のレ−ルを基準にして、他
方の磁気ヘッドコアを接着したレ−ルの幅を磁気記録対
向面から規定寸法だけ研削して双方のレ−ルの幅を等し
くしたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記切り欠き部に接着
した磁気ヘッドコアが研削されたレ−ルの外側の稜線に
位置していることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項３】請求項２において、前記切り欠き部に接着
した磁気ヘッドコアが規定のトラック幅となるように磁
気ヘッドコアの外側をトリミングしたことを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法。 - 【請求項４】請求項２において、前記切り欠き部に接着
した磁気ヘッドコアが規定のトラック幅となるように磁
気ヘッドコアの内側をトリミングしたことを特徴とする
磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758292A JPH06139540A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30758292A JPH06139540A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06139540A true JPH06139540A (ja) | 1994-05-20 |
Family
ID=17970805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30758292A Withdrawn JPH06139540A (ja) | 1992-10-21 | 1992-10-21 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06139540A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1120776A1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-08-01 | Mitsumi Electric Company Ltd. | Magnetic head |
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
-
1992
- 1992-10-21 JP JP30758292A patent/JPH06139540A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6301079B1 (en) | 1998-02-23 | 2001-10-09 | Fujitsu Limited | Flying head slider having a splay formed on a flying surface enabling a lower flying height while avoiding collision with a surface of a recording disk |
| EP1120776A1 (en) * | 1998-08-12 | 2001-08-01 | Mitsumi Electric Company Ltd. | Magnetic head |
| US6400528B1 (en) | 1998-08-12 | 2002-06-04 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Magnetic head |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000104 |