JPH0366009A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に情報の磁気記録又は再生を行な
う磁気ヘッドの製造方法に関し、特にそれぞれ複数のコ
アから構成された２つの磁気回路が磁気記録媒体摺動方
向に並んで結合して設けられる磁気ヘッドの製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 上記の種類の磁気ヘッドとして、磁気記録媒体のフレキ
シブルな磁気ディスクに対していわゆるトンネル消去方
式で記録再生を行なう磁気ディスク装置用の磁気ヘッド
がある。第２図及び第３図はこの磁気ヘッドの内でバル
クタイプと呼ばれるものの構造を説明するもので、第２
図は同ヘッドの要部として磁気回路とコイルから構成さ
れる磁気ヘッド素子本体部分を示し、第３図は２つの磁
気回路を構成するコア部分からバックコアを除いたフロ
ントコアアッセンブリ（以下コアアッセンブリと略す）
の磁気記録媒体摺動面の上面図である。

第２図及び第３図に示すように、この磁気ヘッドでは記
録再生用の磁気ギャップ（以下録再ギャップと呼ぶ）３
を有する第１の磁気回路と、磁気記録媒体摺動方向の矢
印六方向に向って見て録再ギャップ３の両側に位置する
消去用の２つの磁気ギャップ（以下消去ギャップと呼ぶ
）１０゜１０′を有する第２の磁気回路がＡ方向に並ん
で結合されている。

第１の磁気回路は磁気記録再生用のコイル４を巻回した
ボビン５を挿入した第１のフロントコアと、このフロン
トコア１と録再ギャップ３を介して接合された第２のフ
ロントコア２と、フロントコア１．２の後端部間に橋渡
しして接合された第３のコアであるバックコア６とから
構成される。

フロントコア１，２及びバックコア６はフェライト等の
高透磁率磁性体から形成されている。

また第２の磁気回路も同様に消去用のコイル１１を巻回
したボビン１２を挿入した第１のフロントコア８と、こ
のコア８に消去用ギャップ１０．１０’を介して接合さ
れた第２のフロントコア９と、フロントコア８．９の後
端部間に橋渡しされた第３のコアであるバックコア１３
とから構成される。

そしてフロントコア２，９を非磁性のセラミックスやガ
ラス等からなる間隔板７を挟んで接合することにより第
１と第２の磁気回路が結合されている。

なお製造工程ではまずフロントコア１，２゜８．９と間
隔板７からなるコアアッセンブリが形成された後にフロ
ントコア１．８にコイルボビン４．１２が嵌合され、そ
の後に間隔板１４を介し結合されたバックコア６．１３
がコアアッセンブリの図中下端部に接合される。

このように構成されたヘッド素子本体のコアアッセンブ
リにおいて第３図に示すように録再ギャップ３と消去ギ
ャップ１０．１０’が間隔板７及び第２のフロントコア
２，９を挟んでギヤツブ間隔Ｇを持つように構成されて
いる。

また第３図に示すようにフロントコア１，２の磁気記録
媒体摺動面において、録再ギャップ３の両側には録再ギ
ャップ３のトラック幅を規制するトラック溝１５ａ、１
５ａが形成されている。又フロントコア８，９において
消去ギャップ１０゜１０”の両側にはそれぞれのトラッ
ク幅を規制するためのトラック溝１５ｂ及び１５ｃ、１
５ｃが形成されている。各トラック溝には梨地で示す溶
着ガラスが充填されている。

このようなトンネル消去方式の磁気ヘッドにおいては磁
気回路の設計上ギヤツブ間隔Ｇをできるだけ大きくする
方が磁気特性を向上させる上で有利である。しかし近年
では高密度記録再生を行なうために磁気記録媒体の小型
高密度化が進んでおり、それに伴ない磁気ディスクの径
が小さくなっており、ギヤツブ間隔Ｇを小さくすること
が要求される。

ところがギヤツブ間隔Ｇを小さくするには第３図に示す
フロントコア２．９の幅Ｇ１、Ｇ２を小さくする必要が
あり、そうするとフロントコア２．９の断面積が小さく
なりコア２．９が磁気飽和し易くなってしまい、特に消
去が充分に行なえなくなってしまう。

このような問題を解決するために第３図のコアアッセン
ブリの構造において、フロントコア２゜９を第４図に符
号１６で示すように共通の第２のフロントコアとして一
体化し、この共通のコア１６の両側に録再ギャップ３と
消去ギャップ１０．１０’を介して第１のフロントコア
１及び８のそれぞれを接合した構造が提案されている。

このような構造によれば、第２のフロントコア１６は共
通化したために断面積を大きくでき、その磁気飽和を防
止でき、ギヤツブ間隔Ｇを小さくすることができる。

［発明が解決しようとする課題］ しかし第４図の構造を採用すると、共通の第２のフロン
トコア１６にトラック溝１５ａ、Ｆ５ａと１５ｂ、１５
ｃ、１５ｃのそれぞれを設けることになるが、その場合
トラック溝１５ａ、１５ａと１５ｂ、１５ｃ、１５ｃと
の間の位置精度を出すことが非常に困難で、録再ギャッ
プ３と消去ギャップｔｏ、ｔｏ’のトラック間の位置精
度を出すことが非常に困難であるという問題がある。

この問題はトラック溝１５ａ〜１５ｃの加工方法から来
る。即ちトラック溝１５ａ〜１５ｃの加工は人間の目視
により溝加工位置を決定するための顕微鏡付きのダイサ
ー（切削機）により行なわれるが、そのダイサーでは一
般的に顕微鏡により加工面（溝形成面）をその正面から
向って見て溝加工位置を決めるようになっている。磁気
ヘッドの製造工程において共通のコア１６を切り出す母
材としてのコアブロックに対しこのようなダイサーによ
りコアブロックの対向する両面にトラック溝を形成する
場合には、例えばコアブロックの片面にトラック溝１５
ａに対応する第１のトラック溝を加工した後に、その反
対面にトラック溝１５ｂ、１５ｃに対応する第２のトラ
ック溝を加工する。しかし第２のトラック溝を加工する
時に、その加工面を見ながら第１のトラック溝を直接見
ることはできず、第１のトラック溝の位置に合せて第２
のトラック溝の形成位置を決めることができない。

このように第４図の構造では共通のフロントコアの両側
に設けるトラック溝の位置精度を出すことが非常に困難
でトラック間の位置精度を出すことが非常に困難である
という問題があった。本発明の課題はこのような問題を
解決することにある。

［課題を解決するための手段］ 上述した課題を解決するために本発明による磁気ヘッド
の製造方法においては、磁気ヘッドの磁気回路を構成す
るコアの母材としての第１と第２のコアブロックのそれ
ぞれにトラック幅を規制する第１のトラック溝を形成す
る工程と、該工程後に前記両ブロックの前記トラック溝
形成面どうしを突き合わせて接合する工程と、該工程後
に第２のトラック溝の位置決め用の溝を少なくとも前記
両ブロックの突き合わせ面から前記第２のブロックの前
記突き合わせ面に対向して反対側の面にかけて形成する
工程と、該工程後に前記第２のブロックの前記突き合わ
せ面の反対側の面に第２のトラック溝を前記位置決め用
の溝により前記第１のトラック溝に対し所定に位置決め
して形成する工程と、該工程後に第２のトラック溝を形
成した第３のコアブロックの前記トラック溝形成面を前
記第２のブロックの第２のトラック溝形成面に突き合わ
せて接合する工程と、該工程後に前記３４１と第２と第
３のブロックの接合体を切断して磁気ヘッドの磁気回路
を構成するフロントコアアッセンブリを得る工程を有す
る構成を採用した。

［作　用］ このような構成によれば、第２のコアブロックに第２の
トラック溝を形成する際に位置決め用溝により第２のト
ラック溝を形成する位置を第１のトラック溝の位置に対
して高精度に所定に決めることができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図（Ａ）〜（Ｅ）は本発明による磁気ヘッドの製造
方法の実施例として、先述した磁気ディスク装置用の磁
気ヘッドで第４図のコアアッセンブリを用いた高密度記
録用の磁気ヘッドの製造工程の内でコアアッセンブリの
製造工程を説明するものである。第１図（Ｅ）に示すコ
アアッセンブリ２４の完成品は第４図のコアアッセンブ
リと同じものである。

第１図（Ａ）〜（Ｄ）において符号１７で示すものは第
１図（Ｅ）のコアアッセンブリ２４において記録再生用
の第１の磁気回路を構成する第１のフロントコア１を切
り出す母材としてのコアブロックである。又符号１８は
コアアッセンブリ２４において第１と’ＪＥ２の磁気回
路に共通の第２のフロントコア１６を切り出す母材とし
てのコアブロックである。さらに符号２０はコアアッセ
ンブリ２４において消去用の第２の磁気回路を構成する
第１のフロントコア８を切り出す母材としてのコアブロ
ックである。これらのコアブロック１７．１８．２０は
フェライト等の高透磁率磁性体から形成される。

コアアッセンブリ２４の製造工程ではまずこれらのコア
ブロック１７．１８及び２０を用意し、次に第１図（Ａ
）に示すようにコアブロック１７．１８において後で互
いに接合される突き合わせ面となる面にコアアッセンブ
リ２４の録再ギャップ３のトラック幅を規制するための
トラック溝１５ａに相当する第１のトラック溝１７ａ。

１８ａのそれぞれを等間隔で形成する。

次にコアブロック１７．１８の突き合わせ面の少なくと
も一方に録再ギャップ３を構成するギャップスペーサと
して不図示の非磁性材料の薄層を形成する。

次に第１図（Ｂ）に示すようにトラック溝１７ａ、１８
ａの位置を合わせてコアブロック１７゜１８を突き合わ
せ、溶着ガラス１９をトラック溝１７ａ、１８ａとコア
ブロック１７．１８の突き合わせ面部の内側の角部に充
填し、その溶着により両ブロック１７．１８を接合する
。

そしてこの接合後に第２のトラック溝を形成する位置を
位置決めするための一直線状の位置決め用溝２５を両ブ
ロック１７．１８の接合体の端部に形成する。この溝２
５はブロック１７の突き合わせ面に対向して反対側の面
からブロック１８の突き合わせ面に対向して反対側の面
にかけてブロック１７．１８の全幅にわたって形成し、
ブロック１７．１８の突き合わせ面に対し所定角度、例
えば直角で、突き合わせ面において端の第１のトラック
溝１７ａ、１８ａから所定距離のところを通るように形
成する。即ち位置決め用溝２５は第１のトラック溝１７
ａ、１８ａに対して所定の位置関係で形成する。

次に第１図（Ｃ）に示すように、コアブロック１８にお
いて第１のトラック溝１８ａを形成した突き合わせ面に
対向して反対側の面で後にコアブロック２０を接合する
突き合わせ面となる面に、コアアッセンブリ２４の消去
ギャップ１０゜１０’のトラック幅を規制するためのト
ラック溝１５ｂ、１５ｃに相当する第２のトラック溝１
８ｂを形成する。

この際にトラック溝１８ｂを形成する位置は位置決め用
溝２５により位置決めする。即ち第１図（Ｂ）のように
コアブロック１７．１８を接合した状態で、矢印Ｂで示
すようにコアブロック１８の第２のトラック溝ｔａｂを
形成する面に向かって見て、位置決め用溝２５が見える
。トラック溝を先述した顕微鏡付きダイサーにより形成
するものとして、コアブロック１８に第２のトラック溝
１８ｂを形成する時にダイサーの顕微鏡でコアブロック
１８のトラック溝１８ｂを加工する面を見ながら位置決
め用溝２５を介してコアブロック１７．１８の第１のト
ラック溝１７ａ、１８ａの位置を知ることができ、トラ
ック溝１８ｂを形成する位置をトラック溝１７ａ、１８
ａの位置に対して高精度に所定に決めてトラック溝１８
ｂを形成することができる。

このようにしてコアブロック１８に第２のトラック溝１
８ｂを形成すると共に、コアブロック２０の突き合わせ
面にもトラック溝ｔａｂに対応する第２のトラック溝２
０ｂを形成しておく。

またトラック溝１８ｂ、２０ｂの形成後にコアブロック
１８．２０の突き合わせ面の少なくとも一方に消去ギャ
ップ１０．１０′のギャップスペーサとなる不図示の非
磁性材料の薄層を形成する。

次に第１図（Ｄ）に示すようにトラック溝１８ｂ、２０
ｂの位置を合せてコアブロック１８とコアブロック２０
を突き合わせ、溶着ガラス２１をトラック溝１８ｂ、２
０ｂと両ブロック１８゜２０の突き合わせ部の内側の角
部に充填し、その溶着によりコアブロック１８．２０を
接合する。

そしてコアブロック１７．１８．２０の接合体の図中上
面を研削、研摩して上面の段差をなくし、平坦な磁気記
録媒体摺動面として仕上げる。

次に第１図（Ｄ）のコアブロック１７，１８゜２０の接
合体を同図に示す２点鎖線の切断ライン２２．２３に沿
って切断することにより第１図（Ｅ）のコアアッセンブ
リ２４が得られる。そしてこのコアアッセンブリ２４の
第１のコア１．８のそれぞれに不図示のコイル巻回した
ボビンのそれぞれを嵌合し、コアアッセンブリ２４の図
中下端部に対して不図示の間隔板を介して結合された２
つのパックコアを接合してヘッド素子本体部分が構成さ
れる。

以上のような本実施例の工程によれば、上述のようにコ
アブロック１８に第２のトラック溝１８ｂを形成する際
にその形成位置を位置決め用溝２５により第１のトラッ
ク溝１７ａ、１８ａの位置に対して高精度に所定に決め
てトラック溝１８ｂを形成することができる。即ち第１
のトラック溝１７ａ、１８ａと第２のトラック溝１８ｂ
。

２０ｂとの間の位置精度を高精度に出すことができ、録
再ギャップ３と消去ギャップｔｏ、ｔｏ’との間のトラ
ック位置精度を高精゛度じ出すことが出来る。そして磁
気ディスク装置用の磁気ヘッドで第１図（Ｅ）のギャッ
プ間隔の小さなコアアッセンブリ２４を用いた高密度記
録用の磁気ヘッドを高い歩留りで生産性良く安価に製造
できる。

なお上述の工程において位置決め用溝２５は必ずしもコ
アブロック１７．１８の全幅にわたって形成する必要は
なく、少なくともコアブロック１７．１８の突き合わせ
面からコアブロック１８の第２のトラック溝１８ｂを形
成する面にかけて形成すれば良い。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなようＣ本発明による磁気ヘッド
の製造方法においては、磁気ヘッドの磁気回路を構成す
るコアの母材としての第１と第２のコアブロックのそれ
ぞれにトラック幅を規制する第１のトラック溝を形成す
る工程と、該工程後に前記両ブロックの前記トラック溝
形成面どうしを突き合わせて接合する工程と、該工程後
に第２のトラック溝の位置決め用の溝を少なくとも前記
両ブロックの突き合わせ面から前記３４２のブロックの
前記突き合わせ面に対向して反対側の面にかけて形成す
る工程と、該工程後に前記第２のブロックの前記突き合
わせ面の反対側の面Ｃ第２のトラック溝を前記位置決め
用の溝により前記１１のトラック溝に対し所定に位置決
めして形成する工程と、該工程後に第２のトラック溝を
形成した第３のコアブロックの前記トラック溝形成面を
前記第２のブロックの第２のトラック溝形成面に突き合
わせて接合する工程と、該工程後に前記第１と第２と第
３のブロックの接合体を切断して磁気ヘッドの磁気回路
を構成するフロントコアアッセンブリを得る工程を有す
る構成を採用している。

このため第２のコアブロックに第２のトラック溝を形成
する際にトラック溝位置決め用溝により第２のトラック
溝を形成する位置を第１のトラック溝の位置に対して高
精度に所定に決めることができ、トラック溝どうしの位
置精度、即ち磁気ギャップのトラック位置精度を高精度
Ｃ出すことができ、例えば磁気ディスク装置用で高記録
密度用の磁気ヘッドを高い歩留りで生産性良く安価に製
造できるという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｅ）はそれぞれ本発明の実施例による
磁気ヘッドのコアアッセンブリの製造工程を説明する斜
視図、第２図は磁気ディスク装置用のトンネル消去方式
の磁気ヘッドの要部としてヘッド素子本体部分の構造を
示す斜視図、第３図は第２図のヘッドのコアアッセンブ
リの磁気記録媒体摺動面の上面図、第４図は高密度記録
用で第２のフロントコアを共通化した磁気ヘッドのコア
アッセンブリの磁気記録媒体摺動面の上面図である。 ｔ、ａ、ｔａ・・・フロントコア ３・・・録再ギャップ ｔｏ、ｔｏ’−・・消去ギャップ １５ａ　”−１５ｃ、１７ａ７１８ａ　、　１８ｂ　、
２０ｂ・・・トラック溝１７．１８．２０・・・コアブ
ロック １９．２１・・・溶着ガラス ２４・・・コアアッセンブリ ２５・・・位置決め用溝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気ヘッドの磁気回路を構成するコアの母材として
   の第１と第２のコアブロックのそれぞれにトラック幅を
   規制する第１のトラック溝を形成する工程と、 該工程後に前記両ブロックの前記トラック溝形成面どう
   しを突き合わせて接合する工程と、該工程後に第２のト
   ラック溝の位置決め用の溝を少なくとも前記両ブロック
   の突き合わせ面から前記第２のブロックの前記突き合わ
   せ面に対向して反対側の面にかけて形成する工程と、 該工程後に前記第２のブロックの前記突き合わせ面の反
   対側の面に第２のトラック溝を前記位置決め用の溝によ
   り前記第１のトラック溝に対し所定に位置決めして形成
   する工程と、 該工程後に第２のトラック溝を形成した第３のコアブロ
   ックの前記トラック溝形成面を前記第２のブロックの第
   ２のトラック溝形成面に突き合わせて接合する工程と、 該工程後に前記第１と第２と第３のブロックの接合体を
   切断して磁気ヘッドの磁気回路を構成するフロントコア
   アッセンブリを得る工程を有することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造方法。