JPS6222214A

JPS6222214A - 複合型磁気ヘツドの製造方法

Info

Publication number: JPS6222214A
Application number: JP16100985A
Authority: JP
Inventors: Fumitoshi Toyoshima; 豊島　史俊
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1985-07-20
Filing date: 1985-07-20
Publication date: 1987-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「技術分野」本発明は、高密度記録および再生ができる複合型磁気ヘ
ッドの製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」磁気ディスクのような円板状の磁気記録媒体の円周方向
に沿って記録トラックを形成する記録方式において、記
録密度を高めるためにトラック間隔を狭くしていくと、
記録時には、隣接する記録トラックが重なるクロスフィ
ード、再生時には、隣接する記録トラックからのクロス
トークと呼ばれる漏洩磁束が生じ易くなる。

このクロストークの問題を解決するために従来、第３図
ないし第５図に示すような複合型磁気ヘッドが提案され
ている。この複合型磁気ヘッドは、記録再生ギャップｌ
Ｏによって記録された記録トラック丁賢の幅方向の両側
を、一対の消去ヘッド２０．２０が走査することによっ
て、記録トラックＴｗの両側に、はぼ無信号状態のガー
トバンドＴｅを形成するという基本機能を持つ、このよ
うに記録トラックＴｗの両側にガートバンドＴｅを形成
することにより、トラック間隔を狭くしても、隣接する
トラック間のクロスフィードやクロストークが生じるこ
とがなくなる。

この従来の複合型磁気ヘッドは、記録再生側磁気コア１
１と、消去側磁気コア２１を１両者の間に介在させたセ
ラミックス、ガラス等の非磁性体層２９を介して結合し
てなっている。記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コ
ア２１はそれぞれ、１字状のハーフコア１２．２２と、
Ｃ字状のハーフコア１３．２３を結合して構成されてお
り、両者の間の空隙がそれぞれ上記記録再生ギャップ１
０と消去ギャップ２０を形成する。この記録再生ギャッ
プ１０と消去ギャップ２ｏ内には、例えば高融点ガラス
等の非磁性材料１４．２４が介在している。

記録再生ギャップｌＯの幅方向の両側には、ハーフコア
１２と１３間に跨がる切欠溝１５゜１５が形成されてい
る。この切欠溝１５．１５は上記トラック幅Ｔｗを規制
するもので、その内部には、非磁性材料（一般にガラス
）１６が充填されている。

また消去ギャップ２０の幅方向の中央部には、ハーフコ
ア２２と２３間に跨がる幅Ｅｗの切欠溝２５が形成され
ている。この切欠溝２５は上記消去トラック幅Ｔｅを規
制するもので、その内部には、同様に非磁性材料２６が
充填されている。切欠溝２５の輻Ｅｗは、記録トラ°ツ
クＩｌｌＩＴｗとほぼ同じか、これより小さく設定され
る。またこの切欠溝２５のトラック方向の長さＯＡは、
確実な消去を可能とするため、通常消去ギャップ２０の
ギャップ間隔の２０倍以上に設定されるのが普通である
。

以上のようにして形成された記録再生側磁気コア１１と
消去側磁気コア２１のＣ字状のハーフコア１３と２３に
は、それぞれコイル１７．２７を巻き付け、その後、こ
の磁気コア１１と２１からなる磁気コアチップの両側に
、第５図のように。

セラミックス、非磁性フェライト等からなるスライダ３
０．３０を接合して完成される。スライダ３０．３０は
、磁気コア１１および２１を磁気記録媒体に対し安定し
た状態で正確に対向させ、これらコアに偏摩耗等の異常
が生じないようにするものである。

ところがこの従来の複合型磁気ヘッドは、まず製造工程
が複雑で、加工コストが高く、さらに加工精度を高める
ことが困難であった。すなわちその製造工程をみると、
記録再生側磁気コア１１のハーフコア１２と１３、およ
び消去側磁気コア２１のハーフコア２２と２３は、それ
ぞれ第３図に鎖線で示すように、ブロック状に形成され
、これを後に切断して形成される。ところがハーフコア
１２および１３と、ハーフコア２２および２３にそれぞ
れ形成される切欠溝１５と切欠溝２５は１両溝が貫通溝
であるため、それぞれハーフコア１２と１３、およびハ
ーフコア２２と２３の接合前に形成し、その後１両者を
接合するという形をとらざるを得ない、しかしこのよう
に切欠溝１５、切欠溝２５を形成した後、ハーフコア１
２と１３、およびハーフコア２２と２３を接合すると、
接合時に溝位置が狂うおそれがある。この溝位置合わせ
に精度が出ないと、高密度記録ができないのは明らかで
あり、またこの溝位置合わせは１作業性を悪化させ、加
工工程を複雑にして、歩留りを悪くし、コストを高くす
る。

さらに従来のこの磁気ヘッドは、記録再生側および消去
側の磁気コア１１および２１からなる磁気コアチップに
、スライダ３０．３０を接合する接合作業を、磁気コア
チップの製造工程とは別個に行なっているため、作業性
が悪い。

また回転する記録媒体に対する記録密度を高ぺるために
は、記録再生ギャップｌＯと消去ギャップ２０の間隔文
を可及的に小さくすることが望ま１、いが、　従りｍ造
ではハーフコア１２）ハーフコア２２に貫通した切欠溝
１５．１６を形成するρ要上、これらに一定値以上の厚
さを必要とし、したがってこの間隔文を小さくすること
が困難てあった。

「発明の目的」本発明は、従来の複合型磁気ヘッドについて６以上の問
題意識に基づき、加工精度、位置合わゼ精度に頼ること
なく、高精度の複合型磁気ヘッドが得られる磁気ヘッド
の製造方法を提供し、高性能であってしかも安価な磁気
ヘッドを得ることを目的とする。また本発明は、磁気コ
アチップに対するスライダの接合を、実質的に、記録再
生ギャップおよび消去ギャップを規制する切欠溝に対す
る非磁性材料の充填時に同時に行なうこと力（可能な、
生産性に優れた磁気ヘッドの製造方法を得ることを目的
とする。

「発明の概要」本発明方法は、まず記録再生ギャップと消去ギャップに
なるべき、一定圧離離れた二つの連続した磁気ギャップ
を有する磁気コアブロックを形成し、次にこの磁気コア
ブロックに、磁気ギャップに対して傾斜した複数の平行
な傾斜溝を形成した後、この磁気コアブロックを上記磁
気ギャップに直角に一定間隔で切断して、一の記録再生
ギャップと一対の消去ギャップを有する磁気コアチップ
を形成し、続いて磁気コアチップの両側にスライダを接
合し、さらにその傾斜溝に非磁性材料を充填するように
したもので、磁気コアブロックの二つの連続した磁気ギ
ャップ間の距離と、傾斜溝の傾斜角度は、一の磁気コア
チップ内の連続した傾斜溝が、記録再生ギャップの一端
部と、一対の消去ギャップの内端部を規制するように定
められる。

「発明の実施例」以下図示実施例について本・発明を説明する。第１図（
ａ）ないしくｈ）は、本発明による製造方法の工程図で
ある。この実施例は、記録再生側ブロックを、平板状の
Ｉブロック３１と、磁気ギャップ深さ規制溝３２を有す
るＣブロック３３から構成し、消去側ブロックを、同じ
く平板状のＩブロック４１と、＆ｉ気ギャップ深さ規制
溝４２を有するＣブロック４３から構成したものである
。これらのブロックは、例えば単結晶フェライト、Ｎｎ
−Ｚｎｎ系フチイ）　、　Ｆｅ−Ａｌ−８ｉ系合金等の
磁性材料から構成される。

本発明は、これらのブロックの接合面を研磨した後、機
械加工をすることなく、同図（ａ）　、　（ｂ）に示す
ように、Ｃブロック３３、■ブロック３１、■ブロック
４１、Ｃブロック４３の順に接合して磁気コアブロック
５０を形成する。この磁気コアブロック５０は、■ブロ
ック３１とＣブロック３３の接合面が、記録再生ギャッ
プとなるべき磁気ギャップ３４を構成し、Ｉブロック４
１とＣブロック４３の接合面が、消去ギャップとなるべ
き磁気ギャップ４４を構成するもので、その接合面の少
なくとも一方に、例えば高融点ガラス、　　５ｉｎ２の
ような非磁性材料からなる接着層が蒸着やスパッタリン
グにより形成される。またＩブロック３１とニブロック
４１の接合面には、記録再生側磁気回路と消去側磁気回
路を遮断するスペーサ５１を介在させる。このスペーサ
５１は、従来品と同様に、高融点ガラスプレート等から
構成し、これを溶着することができるが、磁気ギャップ
と同様に蒸着やスパッタリング等による接着層として形
成してもよい、この磁気コアブロック５０の形成の際に
は、各ブロック間の特別な位置合わせ（アライメント）
は不要である。

本発明は次に、このようにして形成した磁気コアブロッ
ク５０の表面に、磁気ギャップ３４および４４に対して
傾斜する複数の傾斜溝５２を一定間隔で平行に形成する
（同図（Ｃ））、この傾斜溝５２の磁気ギャップ３４お
よび４４と直交する方向に対する傾斜角度θ（同図（ｃ
）、（ｄ））は、　′ｍｓギャップ３４および４４の間
隔見を勘案し、次の切断工程によって形成される磁気コ
アチップ６０の幅方向の中央部に一つの磁気ギャップ３
４が位置し、端部に一対の磁気ギャップ４４が位置する
ように定める。この傾斜角度θは、具体的には５°〜３
０°とするとよい結果が得られる。またこの傾斜溝５２
の深さＤ（同図（Ｃ））は、磁気ギャップ深さ規制溝３
２．４２によって形成される磁気ギャップ３４．４４の
深さｄ（同）より深くし、磁気ギャップ３４．４４の近
傍で磁気回路が形成されるのを防ぐ。

以上の溝加工が終了した磁気コアブロック５０は、次の
切断工程において切断され、幅Ｗの磁気コアチップ６０
が切り出される（同図（ｄ））、この切断工程は、磁気
コアブロック５０の下方の不要部分を切断ｆｉ　Ａ−Ａ
’で切断する工程と、磁気ギャップ３４．４４に直角に
切断線Ｂ−Ｂ’で切断する工程とを含む、切断線Ｂ−８
’で切断する際には、切断代をＳとして、幅Ｗの磁気コ
アチップ６０内の中央に磁気ギャップ３４を位置させ、
この磁気ギャップ３４とは直角方向に位置を異ならせて
、その両端部に一対の磁気ギャップ４４を位置させる。

前述のように、このためには磁気ギャップ３４．４４の
間隔と、傾斜溝５２の傾斜角θを適当に定める必要があ
る。

第１図（ｅ）はこのようにして切り出された磁気コアチ
ップ６０を示す、この図以降、磁気ギャップ３４を記録
再生ギャップ３５とし、磁気ギャップ４４を消去ギャッ
プ４５として示す、そして本発明で重要なことの一つは
、磁気コアチップ６０の中央に位置する連続した傾斜溝
５２が、記録再生ギャップ３５の一方の端部を規制する
と同時に、一対の消去ギャップ４５の内端部を規制して
いる点にある。

以上のようにして切り出された磁気コアチップ６０に対
し、次に第１図（Ｄのようにその両側からスライダ５９
．５９を接合する。ｖｔ合には、公知の任意の材料を用
いることができるが、傾斜溝５２に充填する非磁性材料
を低融点ガラスとする場合には特に、同一の低融点ガラ
スで接合することが望ましい。

そしてスライダ５９．５９を接合した磁気コアチップ６
０には１次にその傾斜溝５２に非磁性材料５３を充填す
る（同（ｇ））、非磁性材料５３としては、低融点ガラ
ス、セラミック等を用いることができる。低融点ガラス
の場合は、ガラスブロックを傾斜溝５２上に乗せ、溶融
させて充填する。

この際の溶融温度は、スペーサ５１等を構成する高融点
ガラスが溶融しない温度である。セラミック等の他の非
磁性材料の場合は、プラズマ溶射により、あるいは細い
ブロック体を傾斜溝５２に埋め込んで接着する等の手段
で充填することができる。

磁気コアチップ６０とスライダ５９を接合する非磁性材
料と、傾斜溝５２に充填する非磁性材料５３を左もに低
融点ガラスとすると、非磁性材料５３を加熱溶融する際
の一度の加熱で、磁気コアチップ６０とスライダ５９を
接合できるという利点がある。さらに磁気コアブロック
５０を構成するＣブロー、り３３、■ブロック３１、■
ブロック４１およびＣブロー、り４３の接合に高融点ガ
ラスを用いると、接合材料および充填材料がすべてガラ
ス（フルガラス）の信頼性の高い磁気ヘットカ得られる
。

磁気コアチップ６０とスライダ５９上にはみ出した非磁
性材料は、磁気記録媒体との対向面を研磨することによ
り、除去される（同図（ｈ））。

磁気コアチップ６０には、そのコイル支柱３７．４７（
第１図（ｅ））に、コイル（同図（ｈ）に一方（４８）
のみ図示）を巻き、さらに、記録再生ギャップ３５、消
去ギャップ４５の反対側の端部の側面または背面にバッ
クパー５５を接合して完成される。

バックパー５５は、磁性材料からなる録再側パックパー
５６と消去側バックパー５７を、両者の間にガラス等の
非磁性材料５８を挟んで一体化したもので、非磁性材料
５８とスペーサ５１の位置を合わせて磁気コアチップ６
０の後部側面に接合する。接合はガラス、樹脂等の周知
の接合材料を用いて行なうことができる。Ｒ両側パック
パー５６と消去側パックパー５７はそれぞれ、記録再生
側と消去側の磁路を閉じるものであるが、このように非
磁性材料５８を挟んで一体化すると、その磁気コアチッ
プ６０に対する接合が容易になる。

上記実施例では、傾斜溝５２として一様深さの溝を示し
たが、第２図に示すように１円弧状断面で、磁気ギャッ
プ３４．４４の中間部分においてその深さが最も深くな
る傾斜１１５２０を用いてもよい。

また上記実施例では、記録再生側と消去側の磁気回路を
遮断するため、■ブロック３１とニブロック４１を用意
し、その間にスペーサ５１を挟んだが、■ブロック３工
とＩブロック４１を共通化して単一のブロックから構成
した複合型磁気ヘッドも知られている０本発明はこのタ
イプの磁気ヘッドにも勿論適用可能である。

「発明の効果」以上のように本発明の複合型磁気ヘッドの製造方法は、
磁気コアブロックが完成してからスライダを接合するの
ではなく、磁気コアブロックの形成途中においてスライ
ダを接合し、その後傾斜溝内に非磁性材料を充填するも
のであるから、スライダの接合工程を磁気コアチップの
製造工程中に一体に組込んだ作業効率のよい製造方法が
得られる。特にスライダの接合材料と、傾斜溝への充填
材料をともに低融点ガラスとすると、一度の加熱工程で
スライダの接合と傾斜溝への非磁性材料の充填とを行な
うことができ、一層作業効率がよい、さらに磁気コアブ
ロックの接合を高融点ガラスで行なうと、いわゆるフル
ガラスの複合型磁気ヘッドが得られ、信頼性が向上する
。

また本発明は、記録再生ギャップの一端部と、一対の消
去ギャップの内端部を一連の連続した傾斜溝によって規
制するようにしたので、再磁気ギャップの端部を個別の
切欠溝で規制していた従来のこの種磁気ヘッドに比し、
製造が容易になる。すなわち記録再生ギャップを有する
磁気コアブロックと、消去ギャップを有する磁気コアブ
ロックを接合する際の位置合わせが不要であり、接合後
溝加工をすることができるので、位置合わせ精度や加工
精度に頼ること゛なく、構造上、高精度の磁気ヘッドを
得ることができる。また傾斜溝は、ブロックの接合後形
成するので、この傾斜溝が磁気コアの強度に影響を与え
ることは少なく、よって、記録再生ギャップと消去ギャ
ップの間隔を狭め、記録密度を高めることが可能となる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）ないしくｈ）は本発明による複合型磁気へ
ラドの製造工程を示す斜視図、第２図は本発明の他の実
施例を示す要部の斜視図、第３図は従来の複合型磁気ヘ
ッドの平面図、第４図は同正面図、第５図はスライダを
接合した状態の平面図である。３１．４１・・・ニブロック、３３．４３・・・Ｃブロ
ック、３４．４４・・・磁気ギャップ、３５・・・記録
再生ギャップ、４５・・・消去ギャップ、５０−磁気コ
アブロック、５１・・・スペーサ、５２・・・傾斜溝、
５３・・・非磁性材料、５９・・・スライダ、６０・・
・磁気コアチップ。第１図第１図第１図ｊ第２図第５図　　　　　３０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）記録再生ギャップと消去ギャップになるべき、一
定距離離れた二つの連続した磁気ギャップを有する磁気
コアブロックを形成する第一工程と；この磁気コアブロ
ックに、上記磁気ギャップに対して傾斜した複数の傾斜
溝を平行にして形成する第二工程と；上記磁気コアブロ
ックを上記磁気ギャップに直角に一定間隔で切断して、
一の記録再生ギャップと一対の消去ギャップを有する磁
気コアチップを形成する第三工程と；この磁気コアチッ
プの両側にスライダを接合する第四工程と；上記磁気コ
アチップの傾斜溝に非磁性材料を充填する第五工程とを
含み、上記二つの連続した磁気ギャップ間の距離と、傾
斜溝の傾斜角度は、一の磁気コアチップ内の連続した傾
斜溝が、記録再生ギャップの一端部と、一対の消去ギャ
ップの内端部を規制するように定められている複合型磁
気ヘッドの製造方法。
（２）特許請求の範囲第１項において、磁気ギャップと
直交する方向に対する傾斜溝の傾斜角度は、５°〜３０
°である複合型磁気ヘッドの製造方法。
（３）特許請求の範囲第１項または第２項において、第
四工程において磁気コアチップとスライダとを接合する
非磁性材料、および磁気コアチップの傾斜溝内に充填す
る非磁性材料はともに、低融点ガラスであり、この低融
点ガラスの溶融は、同時に行なわれる複合型磁気ヘッド
の製造方法。