JPS6222213A - 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野」 本発明は、高密度記録および再生ができる複合型磁気ヘ
ッドおよびその製造方法に関する。

「従来技術およびその問題点」 磁気ディスクのような円板状の磁気記録媒体の円周方向
に沿って記録トラックを形成する記録方式において、記
録密度を高めるためにトラック間隔を狭くしていくと、
記録時には、隣接する記録トラックが重なるクロスフィ
ード、再生時には、隣接する記録トラックからのクロス
トークと呼ばれる漏洩磁束が生じ易くなる。

このクロストークの問題を解決するために従来、第３図
、第４図に示すような複合型磁気ヘッドが提案されてい
る。この複合型磁気ヘッドは、記録再生ギャップ１０に
よって記録された記録トラックＴｗの幅方向の両側を、
一対の消去ヘッド２０．２０が走査することによって、
記録トラックＴｖの両側に、はぼ無信号状態のガートバ
ンドＴｅを形成するという基本機能を持つ、このように
記録トラックＴｗの両側にガートバンドＴｅを形成する
ことにより、トラック間隔を狭くしても、隣接するトラ
ック間のクロスフィードやクロストークが生じることが
なくなる。

この従来の複合型磁気ヘッドは、記録再生側磁気コア１
１と、消去側磁気コア２１を、両者の間に介在させたセ
ラミックス、ガラス等の非磁性体層２９を介して結合し
てなっている。記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コ
ア２１はそれぞれ、１字状のハーフコア１２．２２と、
Ｃ字状の）＼−７コア１３．２３を結合して構成されて
おり、両者の間の空隙がそれぞれ上記記録再生ギャップ
１０と消去ギャップ２０を形成する。この記録再生ギャ
ップ１０と消去ギャップ２０内には、例えば高融点ガラ
ス等の非磁性材料１４．２４が介在している。

記録再生ギャップ１０の幅方向の両側には。

ハーフコア１２と１３間に跨がる切欠溝１５．１５が形
成されている。この切欠溝１５．１５は上記トラック幅
Ｔｗを規制するもので、その内部には、非磁性材料（一
般にガラス）１６が充填されている。

また消去ギャップ２０の幅方向の中央部には、八−フコ
ア２２と２３間に跨がる幅ＩＥｗの切欠溝２５が形成さ
れている。この切欠溝２５は上記消去トラック幅Ｔｅを
規制するもので、その内部には、同様に非磁性材料２６
が充填されている。切欠溝２５の幅Ｅｗは、記録トラッ
ク幅Ｔｗとほぼ同じか、これより小さく設定される。ま
たこの切欠溝２５のトラック方向の長さＧ！Ｌは、確実
な消去を可能とするため１通常消去ギャップ２０のギャ
ップ間隔の２０倍以上に設定されるのが普通である。

記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１のＣ字状
のハーフコア１３と２３には、それぞれコイル１７．２
７が巻かれている。

ところがこの従来の複合型磁気ヘッドは、まず製造工程
が複雑で、加工コストが高く、さらに加工精度を高める
ことが困難であった。すなわちその製造工程をみると、
記録再生側磁気コアｉｔのハーフコア１２と１３、およ
び消去側磁気コア２１のハーフコア２２と２３は、それ
ぞれ第３図に鎖線で示すように、ブロック状に形成され
、これを後に切断して形成される。ところがハーフコア
１２および１３と、ハーフコア２２および２３にそれぞ
れ形成される切欠溝１５と切欠溝２５は１両溝が貫通溝
であるため、それぞれハーフコア１２と１３、およびハ
ーフコア２２と２３の接合前に形成し、その後、両者を
接合するという形をとらざるを得ない、しかしこのよう
に切欠溝１５、切欠溝２５を形成した後、ハーフコア１
２と１３、およびハーフコア２２と２３を接合すると、
接合時に溝位置が狂うおそれがある。この溝位置合わせ
に精度が出ないと、高密度記録ができないのは明らかで
あり、またこの溝位置合わせは、作業性を悪化させ、加
工工程を複雑にして、歩留りを悪くし、コストを高くす
る。

また回転ず条記録媒体に対する記録密度を高めるために
は、記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０の間隔交
を可及的に小さくすることが望ましいカ、従来構造では
ハーフコア１２）ハーフコア２２に貫通した切欠溝１５
．１６を形成する必要上、これらに一定値以上の厚さを
必要とし、したがってこの間隔文を小さくすることが困
難であった。

「発明の目的」 本発明は、従来の複合型磁気ヘッドについての以上の問
題意識に基づき、加工精度、位置合わせ精度に頼ること
なく、高精度の複合型磁気ヘッドが得られる磁気ヘッド
構造およびその製造方法を提供し、高性能であってしか
も安価な磁気ヘッドを得ることを目的とする。また本発
明は、記録再生ギャップおよび消去ギャップを規制する
切欠溝が磁気コアの強度を損なうことが少ない磁気ヘッ
ドを得ることを目的とする。

「発明の概要」 本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生側磁気コアおよ
び消去側磁気コアにそれぞれ磁気ギャッ゛プ規制切欠溝
を別々に形成することが不可欠であるという常識を再検
討した結果なされたもので、記録再生ギャップおよび消
去ギャップを有する磁気コアに、記録再生ギャップおよ
び消去ギャップに対し傾斜し、かつ両ギャップの中間部
において最も深くなる断面円弧状の連続した一つの傾斜
溝を形成し、この傾斜溝により、記録再生ギャップの一
端部と、一対の消去ギャップの内端部を規制したことを
特徴としている。

また本発明方法は、まず記録再生ギャップと消去ギャッ
プになるべき、一定距離離れた二つの連続した磁気ギャ
ップを有する磁気コアブロックを形成し１次にこのｍ気
コアブロックに、二つの磁気ギャップに対し傾斜し、か
つ両ギャップの中間部において最も深くなる断面円弧状
の複数の平行な傾斜溝を形成し、この傾斜溝内に非磁性
材料を充填した後、磁気コアブロックを磁気ギャップに
直角に一定間隔で切断して、一の記録再生ギャップと一
対の消去ギャップを有するａ１９＆コアチップを形成す
るようにしたもので、二つの連続した磁気ギャップ間の
距離と、ＭＭ溝の傾斜角度は、一の磁気コアチップ内の
連続した傾斜溝が、記録再生ギャップの一端部と、一対
の消去ギャップの内端部を規制するように定められる。

「発明の実施例」 以下図示実施例について本発明を説明する。第２図（ａ
）ないしくｆ）は１本発明による製造方法の工程図であ
る。この実施例は、記録再生側ブロックを、平板状の！
ブロック３１と、磁気ギャップ深さ規制溝３２を有する
Ｃブロック３３から構成し、消去側ブロックを、同じく
平板状の！ブロック４１と、磁気ギャップ深さ規制溝４
２を有するＣブロック４３から構成したものである。こ
れらのブロックは、例えば単結晶フェライト、Ｎｎ−Ｚ
ｎ系フェライト、Ｆｅ−Ａｌ−５ｉ系合金等の磁性材料
から構成される。

本発明は、これらのブロックの接合面を研磨した後、機
械加工をすることなく、同図（ａ）　、　（ｂ）に示す
ように、Ｃブロック３３、■ブロック３１、■ブロック
４１、Ｃブロック４３の順に接合して磁気コアブロック
５０を形成する。この磁気コアブロック５０は、■ブロ
ック３１とＣブロック３３の接合面が、記録再生ギャッ
プとなるべき磁気ギャップ３４を構成し、■ブロック４
１とＣブロック４３の接合面が、消去ギャップとなるべ
き磁気ギャップ４４を構成するもので、その接合面の少
なくとも一方に１例えば高融点ガラス、　　５ｉ０２の
ような非磁性材料からなる接着層が蒸着やスパッタリン
グにより形成される。また！ブロー、り３１と！ブロッ
ク４！の接合面には、記録再生側磁気回路と消去側磁気
回路を遮断するスペーサ５１を介在させる。このスペー
サ５１は、従来品と同様に、高融点ガラスプレート等か
ら構成し、これを溶着することができるが、磁気ギャッ
プと同様に蒸着やスパーツタリング等による接着層とし
て形成してもよい、この磁気コアブロック５０の形成の
際には、４ブロック間の特別な位置合わせ（アライメン
ト）は不要である。

本発明は次に、このようにして形成した磁気コアブロッ
ク５０の表面に、磁気ギャップ３４および４４に対して
傾斜する。断面円弧状の複数の傾斜溝５２を一定間隔で
平行に形成する（同図（Ｃ））。この傾斜溝５２の磁気
ギャップ３４および４４と直交する方向に対する傾斜角
度θ（同図（ｆ））は、磁気ギヤー、プ３４および４４
の間隔立を勘案し、切断工程によって形成される磁気コ
アチップ６０の幅方向の中央部に一つの磁気ギャップ３
４が位置し、端部に一対の磁気ギャップ４４が位置する
ように定める。具体的には、この傾斜角度θは、５°〜
３０９とすることが好ましい。

またこの傾斜溝５２は、第１図（ｂ）に示すように、断
面円弧状であって、しかも磁気ギャップ３４．４４の中
間部分が最も深くなっている。そしてこの傾斜溝５２の
磁気ギャップ３４．４４部分における深さＤは、磁気ギ
ャップ深さ規制溝３２．４２によって形成される磁気ギ
ャップ３４．４４の深さｄより深くし、磁気ギャップ３
４．４４の近傍で磁気回路が形成されるのを防ぐ。

このように傾斜溝５２を中央部が深い円弧状溝とすると
、例えば深さＤの一定深さの溝でこの傾斜溝を形成する
場合に比し、磁気コアブロック５０から削り取るコア材
料が少なくなり、その分だけ磁気コアブロック５０およ
びこれから切り出される磁気コアチップ６０の強度を高
くすることができる。のみならず、磁路が太くなるため
、！！気抵抗を小さくして記録再生効率を高めることが
できる。

この傾斜溝５２は、具体的にはチョッパ加工によって形
成することができる。チョッパ加工は、回転する砥石Ｔ
を被加工物に接離させて行なう加工法で、被加工物に対
する切込量を調整することで、その深さを調整すること
ができる。そしてこの加工法によって傾斜溝５２を形成
すると、砥石Ｔと磁気コアブロック５０との間の相対移
動は。

上下方向および該コアブロック５０の長さ方向（砥石Ｔ
の回転軸方向）のみでよく、左右方向（傾斜溝５２の方
向）には、移動させる必要がないため、高精度の加工が
できるという利点がある。また砥石Ｔを傾斜溝５２の方
向に移動させる必要がないので、砥石Ｔと磁気コアブロ
ック５０の位置決めが容易である。

この傾斜溝５２に対し、次に同図（ｄ）のように非磁性
材料５３を充填する。非磁性材料５３としては、低融点
ガラス、セラミック等を用いることができる。低融点ガ
ラスの場合は、ガラスブロックを傾斜溝５２とに乗せ、
溶融させて充填する。

この際の溶融温度は、スペーサ５１等を構成する高融点
ガラスが溶融しない温度である。セラミック等の他の非
磁性材料の場合は、プラズマ溶射により、あるいは細い
ブロック体を傾斜溝５２に埋め込んで接着する等の手段
で充填することができる。

非磁性材料５３を充填した磁気コアブロック５０の表面
（磁気記録奴体との摺接面）は、その後研磨されて次の
切断工程に移り、幅Ｗの磁気コアチップ６０が切り出さ
れる。こ゛の切断工程は。

磁気コアブロック５０の下方の不要部分を切断線Ａ−Ａ
’で切断する工程と、磁気ギャップ３４．４４に直角に
切断線Ｂ−８’で切断する工程とを含む、！；Ｉ］断線
Ｂ−８’で切断する際には、切断代をＳとして。

幅Ｗの磁気コアチップ６０内の中央に磁気ギャップ３４
を位置させ、この磁気ギャップ３４とは直角方向に位置
を異ならせて、その両端部に一対の磁気ギャップ４４を
位置させる。前述のように、このためには磁気ギャップ
３４．４４の間隔と、傾斜溝５２の傾斜角θを適当に定
める必要がある。同図（ｆ）は切断時の平面図で、切断
除去される部分を鎖線で、切り出される磁気コアチップ
６０部分を実線で描いている。

第１図（ａ）はこのようにして切り出された磁気コアチ
ップ６０を示す、この図および第２図（ｆ）では、磁気
ギャップ３４を記録再生ギャップ３５とし、磁気ギャッ
プ４４を消去ギャップ４５として示している。そして本
発明で重要なことは、第１図および第２図に明らかなよ
うに、磁気コアチップ６０の中央に位置する連続した傾
斜溝５２が、記録再生ギャップ３５の一方の端部を規制
すると同時に、一対の消去ギャップ４５の内端部を規制
している点であり、このことによって、製造が極めて簡
単になる。

磁気コアチップ６０には、第１図（ａ）に示すように、
そのコイル支柱３７．４７に、コイル３８．４８を巻き
、さらに、記録再生ギャップ３５、消去ギャップ４５の
反対側の端部の側面または背面にバックパー５５を接合
して完成される。

バックパー５５は、磁性材料からなる録再側バックパー
５６と消去側バックパー５７を１両者の間にガラス等の
非磁性材料５８を挟んで一体化したもので、非磁性材料
５８とスペーサ５１の位置を合わせて磁気コアチップ６
０の後部側面に接合する。接合はガラス、樹脂等の周知
の接合材料を用いて行なうことができる。録再側バック
パー５６と消去側バックパー５７はそれぞれ、記録再生
側と消去側の磁路を閉じるものであるが、このように非
磁性材料５８を挟んで一体化すると、その磁気コアチッ
プ６０に対する接合が容易になる。

第１図（ｃ）は、この磁気コアチップ６０の両側にスラ
イダ５９．５９を接合した状態を示している。

本発明の複合型、８１気ヘツドにおいて重要な点の一つ
は、前述のように、中央の傾斜溝５２が記録再生ギャッ
プ３５の一方の端部を規制すると同時に一対の消去ギャ
ップ４５の内端部を規制している点にある。そして本発
明方法によれば、この磁気ヘッドを歩留りよく、簡単に
製造することができるが１例えば第１図の磁気コアチッ
プ６０において、記録再生ギャップ３５の他方の端部の
規制を傾斜溝５２以外の切欠溝によって形成しても、本
発明磁気ヘッドの基本的な効果は失われない。

なお上記実施例では、記録再生側と消去側の磁気回路を
遮断するため、■ブロック３１とＩブロック４１を用意
し、その間にスペーサ５１を挟んだが、Ｉブロック３１
とＩブロック４１を共通化して単一のブロックから構成
した複合型磁気ヘッドも知られている０本発明はこのタ
イプの磁気ヘッドにも勿論適用可能である。

「発明の効果」 以上のように本発明の複合型磁気ヘッドは、記録再生ギ
ャップの一端部と、一対の消去ギャップの内端部を、両
ギャップに対し傾斜し、かつ両ギャップの中間部におい
て最も深くなる断面円弧状の連続した一つの傾斜溝によ
って規制するようにしたので１両磁気ギャップの端部を
個別の切欠溝で規制していた従来のこの種磁気ヘッドに
比し、製造が容易になる。すなわち記録再生ギャップを
有する磁気コアブロックと、消去ギャップを有する磁気
コアブロックを接合する際の位置合わせが不要であり、
接合後溝加工をすることができるので、位置合わせ精度
や加工精度に頼ることなく、構造上、高精度の磁気ヘッ
ドを得ることができる。そしてこの傾斜溝は、ブロック
の接合後形成するものであって、しかも中央部が深い断
面円弧状の溝であるため、傾斜溝が削り取る磁気コア材
料を最小とすることができ、したがって、磁気コアチッ
プの強度を損なうことがないととともに、磁路を太くし
て磁気抵抗を減じ、記録再生効率を高めることができる
。よって、記録再生ギャップと消去ギャップの間隔を狭
め、記録密度を高めることが可能となる。さらに傾斜溝
は、円形の砥石を用いて簡単に加工することができ、し
かも加工の際、砥石を傾斜溝の方向に相対移動させる必
要がないから、位置決めが容易で加工精度゛　を高める
ことができる。また本発明方法によれば、磁気コアブロ
ックに対し、複数の平行な断面円弧状の傾斜溝を形成し
てから、この磁気コアブロックを所定間隔で切断すると
いう、単純な一定の作業により、上記複合型磁気コアブ
ロックを簡単に歩留りよく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明による複合型磁気ヘッドの実施例
を示す完成状態の斜視図、同（ｂ）は第１図（ａ）のＣ
−Ｃ線に沿う断面図、第１図ＣＣ）は第１図（ａ）の磁
気ヘッドにスライダを接合した状態の斜視図、第２図（
ａ）ないしくｅ）は、本発明による複合型磁気ヘッドの
製造工程を示す斜視図、同（ｆ）は平面図、第３図は従
来の複合型磁気ヘッドの平面図、第４図は同正面図であ
る。 ３１．４１・・・ニブロック、３３．４３・−Ｃブロッ
ク、３４．４４・・・磁気ギャップ、３５・・・記録再
生ギャップ、４５・・・消去ギャップ、５０・・・磁気
コアブロック、５１・・・スペーサ、５２・・・傾斜溝
、５３・・・非磁性材料、６０・・・磁気コアチップ、
Ｔ−・・砥石。 特許出願人　　アルプス電気株式会社 同代理人　　　　三　浦　邦　夫 同　　　松井　茂 田 （ａ） 第１図 第２図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録再生ギャップと、この記録再生ギャップと直
   角な方向に一定距離離れた位置において、この記録再生
   ギャップの両側に位置する一対の消去ギャップとを有す
   る複合型磁気ヘッドであって、上記記録再生ギャップの
   両端部と消去ギャップの内端部は、磁気コアに形成した
   切欠溝によって規制されている磁気ヘッドにおいて、上
   記記録再生ギャップおよび消去ギャップに対し傾斜し、
   かつ両ギャップの中間部において最も深くなる断面円弧
   状の連続した一つの傾斜溝により、記録再生ギャップの
   一端部と、一対の消去ギャップの内端部を規制したこと
   を特徴とする複合型磁気ヘッド。
2. （２）特許請求の範囲第１項において、記録再生ギャッ
   プの他端部は、他の傾斜溝によって規制されている複合
   型磁気ヘッド。
3. （３）記録再生ギャップと消去ギャップになるべき、一
   定距離離れた二つの連続した磁気ギャップを有する磁気
   コアブロックを形成する第一工程と；この磁気コアブロ
   ックに、上記磁気ギャップに対して傾斜し、かつ両磁気
   ギャップの中間部において最も深くなる断面円弧状の複
   数の傾斜溝を平行にして形成する第二工程と；この傾斜
   溝内に非磁性材料を充填する第三工程と；上記磁気コア
   ブロックを上記磁気ギャップに直角に一定間隔で切断し
   て、一の記録再生ギャップと一対の消去ギャップを有す
   る磁気コアチップを形成する第四工程とを含み、上記二
   つの連続した磁気ギャップ間の距離と、傾斜溝の傾斜角
   度は、一の磁気コアチップ内の連続した傾斜溝が、記録
   再生ギャップの一端部と、一対の消去ギャップの内端部
   を規制するように定められている複合型磁気ヘッドの製
   造方法。
4. （４）特許請求の範囲第３項において、磁気ギャップと
   直交する方向に対する傾斜溝の傾斜角度は、５°〜３０
   °である複合型磁気ヘッドの製造方法。
5. （５）特許請求の範囲第３項または第４項において、磁
   気コアブロックの接合材料は高融点ガラスであり、傾斜
   溝に充填する非磁性材料は、低融点ガラスである複合型
   磁気ヘッドの製造方法。