JPH0567306A - 複合型磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気コアの機械的強度を増すとともに、記録
再生ギャップと消去ギャップの間隔を狭め、しかも製造
が簡単な複合型磁気ヘッド及びその製造方法の提供を目
的とする。 【構成】 記録再生側磁気コアと消去側磁気コアのそれ
ぞれに形成する巻線溝を記録再生側磁気コアブロック及
び消去側磁気コアブロックの製造後に形成するものであ
るので、接合長が長く、機械的強度の高いものである。
さらに、補助コアを形成したことにより、記録再生側磁
気コアおよび消去側磁気コアの強度をより高め、記録再
生ギャップと消去ギャップの距離を小さくすることが可
能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高密度記録および再
生ができる複合型磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスクのような円板状の磁気記録
媒体の円周方向に沿って記録トラックを形成する記録方
式において、記録密度を高めるためにトラック間隔を狭
くしていくと、記録時には、隣接する記録トラックが重
なるクロスフィード、再生時には、隣接する記録トラッ
クからのクロストークと呼ばれる漏洩磁束が生じ易くな
る。

【０００３】このクロストークの問題を解決するために
従来、図８と図９に示すような複合型磁気ヘッドが提案
されている。この複合型磁気ヘッドは、記録再生ギャッ
プ１０によって記録された記録トラックＴwの両側に、
ほぼ無信号状態のガードバンドＴeを形成するという基
本機能を持つ。このように記録トラックＴwの両側にガ
ードバンドＴeを形成することにより、トラック間隔を
狭くしても、隣接するトラック間のクロスフィードやク
ロストークが生じることがなくなる。

【０００４】この従来の複合型磁気ヘッドは、記録再生
側磁気コア１１と、消去側磁気コア２１を両者の間に介
在させたセラミックス、ガラス等の非磁性体層２９を介
して結合してなっている。記録再生側磁気コア１１と消
去側磁気コア２１はそれぞれ、Ｉ字状のハーフコア１
２,２２と、Ｃ字状のハーフコア１３,２３を結合して構
成されており、両者の間の空隙がそれぞれ上記記録再生
ギャップ１０と消去ギャップ２０を形成する。この記録
再生ギャップ１０と消去ギャップ２０内には、例えば高
融点ガラス等の非磁性材料１４,２４が介在している。

【０００５】記録再生ギャップ１０の幅方向の両側に
は、ハーフコア１２と１３間に跨がる切欠溝１５,１５
が形成されている。この切欠溝１５,１５は、上記トラ
ック幅Ｔwを規制するもので、その内部には、非磁性材
料(一般にガラス)１６が充填されている。

【０００６】また、消去ギャップ２０の幅方向の中央部
には、ハーフコア２２と２３の間に跨がる幅Ｅwの切欠
溝２５が形成されている。この切欠溝２５は上記消去ト
ラック幅Ｔeを規制するもので、その内部には、同様に
非磁性材料２６が充填されている。

【０００７】切欠溝２５の幅Ｅwは、記録トラック幅Ｔw
とほぼ同じか、これより小さく設定される。またこの切
欠溝２５のトラック方向の長さＧｌは、確実な消去を可
能とするため、通常消去ギャップ２０のギャップ間隔の
２０倍以上に設定されるのが普通である。記録再生側磁
気コア１１と消去側磁気コア２１のＣ字状のハーフコア
１３と２３には、それぞれコイル１７,２７が巻かれて
いる。

【０００８】ところが、この従来の複合型磁気ヘッドで
は、その切欠溝１５および切欠溝２５が、記録再生側磁
気コア１１および消去側磁気コア２１の全長に渡って加
工された貫通溝であるために、両磁気コア１１と２１の
断面積、つまり磁路が細くなって磁気抵抗が増加し、記
録再生効率が悪化する。この問題は、高密度記録を可能
とすべく磁気ヘッドの小型化を進めると、より顕著とな
り、さらに、磁気的な問題だけでなく、この両磁気コア
１１,２１の機械的強度が劣るという問題も同時に生じ
る。

【０００９】また、回転する記録媒体に対する記録密度
を高めるためには、記録再生ギャップ１０と消去ギャッ
プ２０の間隔ｌを可及的に小さくすることが望ましい
が、従来構造では、ハーフコア１２,ハーフコア２２に
貫通した切欠溝１５,１５を形成する必要上、これらに
一定値以上の厚さを必要とし、従ってこの間隔ｌを小さ
くすることが困難であった。

【００１０】他方、この従来の複合型磁気ヘッドの製造
工程をみると、記録再生側磁気コア１１のハーフコア１
２と１３、および消去側磁気コア２１のハーフコア２２
と２３は、それぞれ図８に鎖線Ｃで示すように、ブロッ
ク状に形成されたものを後に切断して形成される。とこ
ろが、ハーフコア１２および１３と、ハーフコア２２お
よび２３にそれぞれ形成される切欠溝１５と切欠溝２５
は、両溝が貫通溝であるため、それぞれハーフコア１２
と１３、およびハーフコア２２と２３の接合前に形成
し、その後、両者を接合するという方法を取らざるを得
ない。

【００１１】しかし、このように切欠溝１５、切欠溝２
５を形成した後、ハーフコア１２と１３、およびハーフ
コア２２と２３を接合すると、接合時に溝位置が狂うお
それがある。この溝位置合わせに精度がでないと、高密
度記録ができないのは明らかであり、また、この溝位置
合わせは、作業性を悪化させ、加工工程を複雑にして、
歩留りを悪くし、コストを高くしてしまう。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の複合
型磁気ヘッドについての以上の問題意識に基づき、磁気
コアの機械的強度を増すとともに、記録再生ギャップと
消去ギャップの間隔を狭め、しかも製造が簡単な複合型
磁気ヘッドおよびその製造方法の提供を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は前
記課題を解決するために、Ｉ型ハーフコアと折曲型ハー
フコアを記録再生ギャップを形成する非磁性体層を介
し、互いの間に巻線溝を形成させて接合して記録再生側
磁気コアが構成され、Ｉ型ハーフコアと折曲型ハーフコ
アを消去ギャップを形成する非磁性体層を介し、互いの
間に巻線溝を形成させて接合して消去側磁気コアが構成
され、記録再生側磁気コアのＩ型ハーフコアと消去側磁
気コアのＩ型ハーフコアとがスペーサを介して接合され
てなる複合型磁気ヘッドにおいて、各Ｉ型ハーフコアの
巻線溝側の側面に、板状の補助コアが、Ｉ型ハーフコア
の側面との間に非磁性体層を介し、折曲型ハーフコアと
の間に非磁性体補助層を介して一体化され、各非磁性体
補助層が、ギャップを形成する非磁性体層と巻線溝とに
連通して形成されるとともに、各非磁性体補助層が、巻
線溝から非磁性体層に近づくにつれて媒体対向面に接近
するように傾斜されてなることを特徴とする複合型磁気
ヘッドとしたものである。

【００１４】請求項２記載の発明は前記課題を解決する
ために、記録再生ギャップ、およびこの記録再生ギャッ
プの両側に位置して記録再生トラック幅を規制する切欠
溝を有する記録再生側磁気コアと、消去ギャップを有す
る消去側磁気コアとを接合してなる複合型磁気ヘッドに
おいて、記録再生ギャップと消去ギャップの少なくとも
一方が、断面波形に形成されてなることを特徴とする複
合型磁気ヘッドとしたものである。

【００１５】請求項３記載の発明は前記課題を解決する
ために、（１）磁性体のブロックに斜溝を形成し、
（２）この斜溝に非磁性体を充填して非磁性体補助層を
形成し、（３）非磁性体補助層の形成された面上に記録
再生ギャップを構成するための非磁性体層を形成し、
（４）媒体対向面上から、前記記録再生ギャップに垂直
でガラスの充填された切欠溝を所定間隔で複数形成して
記録再生側磁気コアブロックを形成し、また、（５）別
の磁性体のブロックに斜溝を形成し、（６）この斜溝に
非磁性体を充填して非磁性体補助層を形成し、（７）非
磁性体補助層の形成された面上に消去ギャップを構成す
る非磁性体層を形成して消去側磁気コアブロックを形成
し、次いで、（８）前記記録再生側磁気コアブロックと
消去側磁気コアブロックをスペーサを介して接合し、
（９）記録再生側磁気コアブロックと消去側磁気コアブ
ロックの両方に、媒体対向面の反対側から、非磁性体補
助層の露出される深さの巻線溝を形成することで、コイ
ル支柱と補助コアを形成し、（１０）この巻線溝の形成
された接合ブロックを前記記録再生ギャップに垂直で前
記切欠溝を半分に分ける媒体対向面上の切断線で分離切
断することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法で
ある。

【００１６】請求項４記載の発明は前記課題を解決する
為に、請求項３記載の複合型磁気ヘッドの製造方法にお
いて、磁性体のブロックの斜溝形成面を荒らし加工する
ことにより、波形のギャップを形成することを特徴とす
る複合型磁気ヘッドの製造方法である。

【００１７】

【作用】本発明の複合型磁気ヘッドにおいては、記録再
生側磁気コアと消去側磁気コアのそれぞれに形成する巻
線溝を記録再生側磁気コアブロック及び消去側磁気コア
ブロックの製造後に形成するものであるので、Ｃ字状の
ハーフコアとＩ字状のハーフコアを接合する従来の複合
型磁気ヘッドに比べて接合長が長く、機械的強度の高い
ものである。

【００１８】さらに、補助コアを形成したことにより、
記録再生側磁気コアおよび消去側磁気コアの強度をより
高め、記録再生ギャップと消去ギャップの距離を小さく
することが可能になる。さらにまた、補助コアは、補助
磁気回路として、磁気特性を向上させるものである。

【００１９】また、記録再生側磁気コアブロックの製造
後に切欠溝を形成するものであるので、溝位置の狂うこ
とがなく、製造方法が簡単なものとなる。さらに、ギャ
ップを断面波形に形成したものでは、２次ギャップ効果
を生じ、誘導クロストークの防止ができるものである。

【００２０】

【実施例】

(実施例１)図１ないし図３は、本発明の実施例１を示す
ものである。本実施例の複合型磁気ヘッド１は図１に示
すように、コ字状の記録再生側磁気コア１１とコ字状の
消去側磁気コア２１を両者の間にセラミックス,ガラス
等からなる非磁性体のスペーサ２９を介在して結合し、
更に、その下部端面または下部側面にバックバー６を接
合して概略構成されている。

【００２１】記録再生側磁気コア１１は、Ｉ型ハーフコ
ア１２と折曲型ハーフコア１３からなり、Ｉ型ハーフコ
ア１２と折曲型ハーフコア１３の間には巻線溝２が形成
されている。Ｉ型ハーフコア１２と折曲型ハーフコア１
３の接着面には、媒体対向面１９からその反対面方向に
かけて媒体対向面１９の幅方向に沿って非磁性体層１０
aが介在されている。非磁性体層１０aの媒体対向面１９
側は記録再生ギャップ１０を構成する。

【００２２】この記録再生ギャップ１０の両側には、ス
ペーサ２９から記録再生ギャップ１０に垂直で、Ｉ型ハ
ーフコア１２と折曲型ハーフコア１３にまたがらせて、
非磁性体５aの充填されている切欠溝５が形成されてい
る。またＩ型ハーフコア１２と折曲型ハーフコア１３と
の接合部分には、ガラス等の非磁性体の充填されている
非磁性体補助層４４が、非磁性体層１０aと巻線溝２を
連通して形成されている。この非磁性体補助層４４は、
巻線溝２から非磁性体層１０aに近づくにつれて媒体対
向面１９に接近するように傾斜されている。

【００２３】さらに、この非磁性体補助層４４と巻線溝
２と非磁性体層１０aに囲まれる部分には、補助コア３
が形成されている。折曲型ハーフコア１３に設けられて
いるコイル支柱３７には、コイル１７が巻かれている。

【００２４】同様に、消去側磁気コア２１は、Ｉ型ハー
フコア２２と折曲型ハーフコア１３からなり、Ｉ型ハー
フコア２２と折曲型ハーフコア１３の間には巻線溝２が
形成されている。

【００２５】Ｉ型ハーフコア２２と折曲型ハーフコア１
３の接着面には、媒体対向面１９からその反対面方向に
かけて媒体対向面１９の幅方向に沿って非磁性体層２０
aが介在されている。非磁性体層２０aの媒体対向面１９
側は、消去ギャップ２０を構成する。また、ガラス等の
非磁性体の充填されている非磁性体補助層４４が非磁性
体層２０aから巻線溝２にまで連通して形成されてい
る。この非磁性体補助層４４は、巻線溝２から非磁性体
層２０aに近づくにつれて媒体対向面１９に接近するよ
うに傾斜されている。

【００２６】さらに、この非磁性体補助層４４と巻線溝
２と非磁性体層２０aに囲まれる部分には、補助コア８
が形成されている。折曲型ハーフコア１３に設けられて
いるコイル支柱４７には、コイル２７が巻かれている。

【００２７】この複合型磁気ヘッド１の製造方法の一例
を以下に記す。複合型磁気ヘッド１は、図３(ｂ)に示す
ように、記録再生側磁気コアブロック３０と消去側磁気
コアブロック４０を接合し、その接合ブロック５０を切
断分離することで形成される。

【００２８】記録再生側磁気コアブロック３０は、平板
状のＩブロック３１と略直方体ブロック３２からなる。
同様に、消去側磁気コアブロック４０も、平板状のＩブ
ロック４１と略直方体ブロック４２からなる。(図２
(ａ):側面図、以下、図２(ｆ)まで側面図) これら略直方体ブロック３２,４２及びＩブロック３１,
４１は、例えば単結晶フェライト、Ｍn−Ｚn系フェライ
ト、Ｆe−Ａl−Ｓi系合金等から構成される。

【００２９】まず、記録再生側磁気コアブロック３０の
製造工程を説明する。図２(ｂ)に示すように、略直方体
ブロック３２に斜めの溝を形成する。そして、この斜め
の溝にガラスを充填して非磁性体補助層４４を形成し、
略直方体ブロック３２の非磁性体補助層４４の設けられ
た面に研削,研摩,Ｌap加工を行い、ギャップ形成面４を
形成する。(図２(ｃ)と(ｄ)) このギャップ形成面４に非磁性材料(高融点ガラス,Ｓi
Ｏ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層１
０aを形成し、この非磁性体層１０a上の表面をギャップ
面７とする。(図２(ｅ)) さらに、ギャップ面７にＩブロック３１を接合する。た
だし、Ｉブロック３１の接合面は予め、研削,研摩,Ｌap
加工を行い、平滑にしておく。(図２(ｆ)) ここで、略直方体ブロック３２のギャップ形成面４に非
磁性体層１０aを形成する代わりに、Ｉブロック３１の
研削,研摩,Ｌap加工を施して平滑にした面に、非磁性材
料を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層１０
aを形成し、この非磁性体層１０aの形成されたＩブロッ
ク３１を略直方体ブロック３２に接合することで、Ｉブ
ロック３１と略直方体ブロック３２の間に非磁性体層１
０aを形成しても差し支えない。

【００３０】また、略直方体ブロック３２のギャップ面
７に、予め平板状に形成されたＩブロック３１を接合す
るのでなく、ギャップ面７にフェライト等のスパッタな
どを行い、Ｉブロックをギャップ面７上に直接形成する
方法でも差し支えない。

【００３１】この非磁性体層１０aを介した略直方体ブ
ロック３２とＩブロック３１の接合されたブロックに、
切欠溝５を砥石で切り欠いて、所定間隔で複数形成す
る。この切欠溝５は、記録再生ギャップ１０に直行する
位置関係で、Ｉブロック３１と略直方体ブロック３２に
跨がらせて、またＩブロック３１の媒体対向面１９側で
は、その全体に渡っていて、かつ略直方体ブロック３２
側からＩブロック３１側にかけて深さが深くなる傾斜溝
として形成されている。(図３(ａ):斜視図) この切欠溝５にガラスを充填し、ブロック接合面２８を
研削,研摩,Ｌap加工をして、記録再生側磁気コアブロッ
ク３０が形成される。(図２(ｇ)ないし(ｉ):正面図)

【００３２】同様に、消去側磁気コアブロック４０を製
造する。図１(ｂ)に示すように、略直方体ブロック４２
に斜めの溝を形成する。そして、この斜めの溝にガラス
を充填して非磁性体補助層４４を形成し、略直方体ブロ
ック４２の非磁性体補助層４４の設けられた面に研削,
研摩,Ｌap加工を行い、ギャップ形成面４を形成する。
(図２(ｂ)ないし(ｄ)) このギャップ形成面４に非磁性材料(高融点ガラス,Ｓi
Ｏ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層２
０aを形成し、この非磁性体層２０a上の表面をギャップ
面７とする。(図２(ｅ)) このギャップ面７にＩブロック４１を接合する。ただ
し、Ｉブロック４１の接合面は予め、研削,研摩,Ｌap加
工を行い、平滑にしておく。(図２(ｆ)) こうして、消去側磁気コアブロック４０が形成される。

【００３３】ここで、略直方体ブロック４２のギャップ
形成面４に非磁性体層２０aを形成する代わりに、Ｉブ
ロック４１の研削,研摩,Ｌap加工を施して平滑にした面
に、非磁性材料を蒸着もしくはスパッタリングして、非
磁性体層２０aを形成し、この非磁性体層２０aの形成さ
れたＩブロック４１を略直方体ブロック４２に接合する
ことで、Ｉブロック４１と略直方体ブロック４２の間に
非磁性体層２０aを形成しても差し支えない。

【００３４】上記のように作成された記録再生側磁気コ
アブロック３０のブロック接合面２８と消去側磁気コア
ブロック４０のブロック接合面２８をガラス等を介して
接着することで、スペーサ２９の介在された接合ブロッ
ク５０を得る。(図３(ｂ):平面図,図３(ｃ):側面図) そして、記録再生側磁気コア１１の補助コア３とコイル
支柱３７を形成するように、媒体対向面１９の反対側が
開放されて、かつ、媒体対向面１９の反対側に非磁性体
補助層４４が露出する深さの巻線溝２を砥石で形成す
る。(図３(ｅ):側面図) 同時に、消去側磁気コア２１の補助コア８とコイル支柱
４７を形成するように、媒体対向面１９の反対側が開放
されて、かつ媒体対向面１９の反対側に非磁性体補助層
４４が露出する深さの巻線溝２を砥石で形成する。さら
に、この接合ブロック５０を図３(ｂ)中の鎖線で示され
た切断線Ｃで切断分離する。この切断線Ｃは、記録再生
ギャップ１０および消去ギャップ２０に垂直で切欠溝５
の幅方向中央に設定されたものである。よって、この切
断線Ｃで切断分離された複合型磁気ヘッド１は、図３
(ｄ)，（ｅ）で示されるように、記録再生ギャップ１０
の両側に非磁性体５aの充填された切欠溝５が形成され
ることになる。ここで、接合ブロック５０を切断分離す
る上記工程は、巻線溝２を形成する前記工程よりも先に
行っても差し支えない。そして、記録再生側磁気コア１
１のコイル支柱３７にコイル１７を巻き、消去側磁気コ
ア２１のコイル支柱４７にコイル２７を巻き、バックバ
ー６を接合して複合型磁気ヘッド１を得る。

【００３５】本実施例の複合型磁気ヘッド１において
は、記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１にそ
れぞれ形成される巻線溝２を記録再生側磁気コアブロッ
ク３０および消去側磁気コアブロック４０の製造後に形
成し、また非磁性体層１０a,２０aの側面に補助コア３,
８を形成したことで、強度の高い記録再生側磁気コア１
１および消去側磁気コア２１を得ることができる。よっ
て、記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０の距離を
より小さくすることが可能で、記録密度を高めることが
できる。さらに、補助コア３，８は、補助磁気回路とし
て作用し、磁気特性の向上が得られる。また、略直方体
ブロック３２とＩブロック３１を接合した後に、両ブロ
ックに渡らせて切欠溝５を形成したものであるので、接
合するブロック間に切欠溝５の位置のずれが生じる余地
がなく、よって溝位置合わせが不要で、精度が高く、製
造方法が簡単で作業性が良好なものである。さらに、切
欠溝５を傾斜溝としているために、ダイシングマシンに
よる切欠溝形成が容易であり、また、切欠溝５は複合型
磁気ヘッド１の中心部にいく程長さが短くなるため、記
録再生側磁気コア１１の磁路を太く維持することができ
るものである。

【００３６】(実施例２)図４と図５は本発明の実施例２
を示すものである。概略構成は実施例１の複合型磁気ヘ
ッド１と同等であるので、相異点を主に説明する。本実
施例の複合型磁気ヘッド１は図４に示すように、実施例
１と同様にコ字状の記録再生側磁気コア１１とコ字状の
消去側磁気コア２１を両者の間にセラミックス,ガラス
等からなるスペーサ２９を介在して結合して概略構成さ
れている。

【００３７】記録再生側磁気コア１１は、Ｉ型ハーフコ
ア１２と折曲型ハーフコア１３からなり、Ｉ型ハーフコ
ア１２と折曲型ハーフコア１３の間には巻線溝２が形成
されている。Ｉ型ハーフコア１２と折曲型ハーフコア１
３の間には、媒体対向面１９からその反対面方向にかけ
て媒体対向面１９の幅方向に沿って、非磁性体層１０a
が形成されている。非磁性体層１０aの媒体対向面１９
側は記録再生ギャップを構成する。スペーサ２９から記
録再生ギャップに垂直で、Ｉ型ハーフコア１２と折曲型
ハーフコア１３にまたがらせて、非磁性体の充填されて
いる切欠溝５が形成されている。また、ガラス等の非磁
性体の充填されている非磁性体補助層４４が、非磁性体
層１０aと巻線溝２を連通して形成されている。この非
磁性体補助層４４は、巻線溝２から非磁性体層１０aに
近付くにつれて媒体対向面１９に接近するように傾斜さ
れている。さらに、この非磁性体補助層４４と巻線溝２
と非磁性体層１０aに囲まれる部分には、補助コア３が
形成されている。折曲型ハーフコア１３に設けられてい
るコイル支柱３７には、コイル１７が巻かれている。

【００３８】同様に、消去側磁気コア２１は、折曲型ハ
ーフコア１３からなる。折曲型ハーフコア１３のスペー
サ２９側には、媒体対向面１９からその反対面にかけ
て、また媒体対向面１９の幅方向に沿って、非磁性体層
２０aが形成されている。非磁性体層２０aの媒体対向面
１９側は消去ギャップ２０を構成する。さらに、前記非
磁性体層２０aとスペーサ２９の間には、ＦeＡlＳi,Ｆe
−Ｎi等磁性材料からなる磁性層３４が形成されてい
る。また、ガラス等の非磁性体の充填されている非磁性
体補助層４４が、非磁性体層２０aから巻線溝２にまで
連通して形成されている。この非磁性体補助層４４は、
巻線溝２から非磁性体層２０aに近付くにつれて媒体対
向面１９に接近するように傾斜されている。さらに、こ
の非磁性体補助層４４と巻線溝２と非磁性体層２０aに
囲まれる部分には、補助コア８が形成されている。折曲
型ハーフコア１３に設けられているコイル支柱４７に
は、コイル２７が巻かれている。

【００３９】この複合型磁気ヘッド１の製造方法の一例
を以下に記す。実施例１と同様に、記録再生側磁気コア
ブロック３０は、平板状のＩブロック３１と略直方体ブ
ロック３２からなる。また、消去側磁気コアブロック４
０は、略直方体ブロック４２からなる。これら略直方体
ブロック３２,４２及びＩブロック３１は、例えば、単
結晶フェライト、Ｍn−Ｚn系フェライト、Ｆe−Ａl−Ｓ
i系合金等から構成される。

【００４０】まず、実施例１と同様な記録再生側磁気コ
アブロック３０の製造工程を説明する。図５(ａ)に示す
ように、略直方体ブロック３２に斜めの溝を形成する。
そして、この斜めの溝に図５（ｂ）のように、ガラスを
充填して非磁性体補助層４４を形成する。略直方体ブロ
ック３２の非磁性体補助層４４の設けられた面に研削,
研摩,Ｌap加工を行い、ギャップ形成面を形成する。

【００４１】このギャップ形成面に非磁性材料(高融点
ガラス,ＳiＯ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非
磁性体層１０aを形成し、この非磁性体層１０a上の表面
をギャップ面とする。このギャップ面にＩブロック３１
を接合する。ただし、Ｉブロック３１の接合面は予め、
研削,研摩,Ｌap加工を行い、平滑にしておく。ここで、
略直方体ブロック３２のギャップ形成面に非磁性体層１
０aを形成する代わりに、Ｉブロック３１の研削,研摩,
Ｌap加工を施して平滑にした面に非磁性材料を蒸着もし
くはスパッタリングして非磁性体層１０aを形成し、こ
の非磁性体層１０aの形成されたＩブロック３１を略直
方体ブロック３２に接合することで、Ｉブロック３１と
略直方体ブロック３２の間に非磁性体層１０aを形成し
ても差し支えない。また、略直方体ブロック３２のギャ
ップ面に、予め平板状に形成されたＩブロック３１を接
合するのでなく、ギャップ面にフェライト等のスパッタ
などを行い、Ｉブロックをギャップ面上に直接形成する
方法でも差し支えない。

【００４２】この略直方体ブロック３２とＩブロック３
１の接合されたブロックに、切欠溝５を砥石で切り欠い
て所定間隔で複数形成する。この切欠溝５は、記録再生
側磁気ギャップ１０に直行する位置関係で、Ｉブロック
３１と略直方体ブロック３２に跨がらせて、またＩブロ
ック３１の媒体対向面１９側では、その全体に渡ってい
て、かつ略直方体ブロック３２側からＩブロック３１側
にかけて深さが深くなる傾斜溝として形成されている。
この切欠溝５にガラスを充填し、ブロック接合面２８を
研削,研摩,Ｌap加工をして、記録再生側磁気コアブロッ
ク３０がなる。

【００４３】同様に、消去側磁気コアブロック４０を製
造する。図５(ａ)に示すように、略直方体ブロック４２
に斜めの溝を形成する。そして、この斜めの溝に図５
（ｂ）のように、ガラスを充填して非磁性体補助層４４
を形成する。さらに、略直方体ブロック４２の非磁性体
補助層４４の設けられた面に荒らし加工を行い、荒れた
ギャップ形成面４を形成する。(図５(ｃ)ないし(ｅ)) このギャップ形成面４に非磁性材料(高融点ガラス,Ｓi
Ｏ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層２
０aを形成し、この非磁性体層２０a上の表面をギャップ
面７とする。この荒れたギャップ面７に、ＦeＡlＳi,Ｆ
e−Ｎi等磁性材料からなる磁性層３４を形成する。(図
５(ｆ)ないし(ｈ)) このギャップ形成面４の荒幅wは、記録波長の１／４以
上大きくなることで、再生効果が約１／２以上減少する
ものである。こうして、消去側磁気コアブロック４０が
形成される。

【００４４】上記のように作成された記録再生側磁気コ
アブロック３０のブロック接合面２８と消去側磁気コア
ブロック４０のブロック接合面２８をガラス等を介して
接着することで、スペーサ２９の介在された接合ブロッ
ク５０を得る。そして、記録再生側磁気コア１１の補助
コア３とコイル支柱３７を形成するように、媒体対向面
１９の反対側が開放されて、かつ媒体対向面１９の反対
側に非磁性体補助層４４が露出する深さの巻線溝２を砥
石で形成する。同様に、消去側磁気コア２１の補助コア
８とコイル支柱４７を形成するように、媒体対向面１９
の反対側が開放されて、かつ媒体対向面１９の反対側に
非磁性体補助層４４が露出する深さの巻線溝２を砥石で
形成する。

【００４５】さらに、この接合ブロック５０を切断分離
する。この切断は、記録再生ギャップ１０および消去ギ
ャップ２０に垂直で切欠溝５の幅方向中央で切断するも
のである。ここで、接合ブロック５０を切断分離する上
記工程は、巻線溝２を形成する上記工程よりも先に行っ
ても差し支えない。そして、記録再生側磁気コア１１に
形成されたコイル支柱３７にコイル１７を巻き、消去側
磁気コア２１のコイル支柱４７にコイル２７を巻いて複
合型磁気ヘッド１を得る。

【００４６】本実施例の複合型磁気ヘッド１において
は、記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１にそ
れぞれ形成される巻線溝２を記録再生側磁気コアブロッ
ク３０および消去側磁気コアブロック４０の製造後に形
成し、また非磁性体層１０a,２０aの側面に補助コア３,
８を形成したことで、強度の高い記録再生側磁気コア１
１および消去側磁気コア２１を得ることができ、これら
のことで記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０の距
離をより小さくすることが可能で、記録密度を高めるこ
とができるものである。さらに、補助コア３，８は補助
磁気回路の役目を果たし、磁気特性の向上が得られる。

【００４７】また、略直方体ブロック３２とＩブロック
３１を接合した後に、両ブロックに渡らせて切欠溝５を
形成したものであるので、接合するブロック間に切欠溝
５の位置のずれが生じる余地がなく、よって溝位置合わ
せが不要で、精度が高く、製造方法が簡単で作業性が良
好なものである。さらに、切欠溝５を傾斜溝としている
ために、ダイシングマシンによる切欠溝形成が容易であ
り、また、切欠溝５は複合型磁気ヘッド１の中心部にい
く程長さが短くなるため、記録再生側磁気コア１１の磁
路を太く維持することができるものである。

【００４８】さらに、非磁性体層２０aを荒らしたこと
で、２次ギャップ効果が生じ、消去ギャップ２０による
データの再生ができる他、記録再生側磁気コア１１に対
する誘導クロストークの防止ができるものである。

【００４９】(実施例３)図６と図７は本発明の実施例３
を示すものである。概略構成は実施例１の複合型磁気ヘ
ッド１と同等であるので、相異点を主に説明する。本実
施例の複合型磁気ヘッド１は図７(ｃ)に示すように、コ
字状の記録再生側磁気コア１１とコ字状の消去側磁気コ
ア２１を両者の間にセラミックス,ガラス等からなる非
磁性体層２９を介在して結合して概略構成されている。
記録再生側磁気コア１１は、Ｉ型ハーフコア１２と折曲
型ハーフコア１３からなり、Ｉ型ハーフコア１２と折曲
型ハーフコア１３の間には巻線溝２が形成されている。
Ｉ型ハーフコア１２と折曲型ハーフコア１３の接着面に
は、媒体対向面１９からその反対面方向にかけて媒体対
向面１９の幅方向に沿って非磁性体層１０aが介在され
ている。非磁性体層１０aの媒体対向面１９側は記録再
生ギャップ１０を構成する。この非磁性体層１０aの両
側には、非磁性体層２９から、Ｉ型ハーフコア１２と折
曲型ハーフコア１３にまたがって、非磁性体層９が形成
されている。また、ガラス等の非磁性体の充填されてい
る非磁性体補助層４４が、非磁性体層１０aと巻線溝２
を連通して形成されている。この非磁性体補助層４４
は、巻線溝２から非磁性体層１０aに近付くにつれて、
媒体対向面１９に接近するように傾斜されている。さら
に、この非磁性体補助層４４と巻線溝２と非磁性体層１
０aに囲まれる部分には、補助コア３が形成されてい
る。記録再生側磁気コア１１のコイル支柱３７には、コ
イル１７が巻かれている。

【００５０】同様に、消去側磁気コア２１は、Ｉ型ハー
フコア２２と折曲型ハーフコア１３からなり、Ｉ型ハー
フコア２２と折曲型ハーフコア１３の間には巻線溝２が
形成されている。Ｉ型ハーフコア２２と折曲型ハーフコ
ア１３の接着面には、媒体対向面１９からその反対面に
かけて媒体対向面１９の幅方向に沿って非磁性体層２０
aが介在されている。この非磁性体層２０aの媒体対向面
１９側は、消去ギャップ２０を構成する。ガラス等の非
磁性体の充填されている非磁性体補助層４４が、非磁性
体層２０aと巻線溝２を連通して形成されている。この
非磁性体補助層４４は、巻線溝２から非磁性体層２０a
に近付くにつれて媒体対向面１９に接近するように傾斜
されている。さらに、この非磁性体補助層４４と巻線溝
２と非磁性体層２０aに囲まれる部分には、補助コア８
が形成されている。消去側磁気コア２１のコイル支柱４
７には、コイル２７が巻かれている。

【００５１】この複合型磁気ヘッド１の製造方法の一例
を以下に記す。記録再生側磁気コアブロック３０は、平
板状のＩブロック３１と略直方体ブロック３２からな
り、また、消去側磁気コアブロック４０も、平板状のＩ
ブロック４１と略直方体ブロック４２からなる。(図６
(a):側面図、(以下、図６(f)まで側面図) これら略直方体ブロック３２,４２及びＩブロック３１,
４１は、例えば単結晶フェライト、Ｍn−Ｚn系フェライ
ト、Ｆe−Ａl−Ｓi系合金等から構成される。

【００５２】まず、記録再生側磁気コアブロック３０の
製造工程を説明する。図６(b)に示すように、略直方体
ブロック３２に斜めの溝を形成する。そして、その斜め
の溝にガラスを充填して非磁性体補助層４４を形成し、
略直方体ブロック３２の非磁性体補助層４４の設けられ
た面に研削,研摩,Ｌap加工を行い、ギャップ形成面４を
形成する。(図６(c)と(d)) このギャップ形成面４に非磁性材料(高融点ガラス,Ｓi
Ｏ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層１
０aを形成し、この非磁性体層１０a上の表面をギャップ
面７とする。(図６(e)) ギャップ面７にＩブロック３１を接合する。ただし、Ｉ
ブロック３１の接合面は予め、研削,研摩,Ｌap加工を行
い、平滑にしておく。(図６(f))

【００５３】ここで、略直方体ブロック３２のギャップ
形成面４に非磁性体層１０aを形成する代わりに、Ｉブ
ロック３１の研削,研摩,Ｌap加工を施して平滑にした面
に、非磁性材料を蒸着もしくはスパッタリングして非磁
性体層１０aを形成し、この非磁性体層１０aの形成され
たＩブロック３１を略直方体ブロック３２に接合するこ
とで、Ｉブロック３１と略直方体ブロック３２の間に非
磁性体層１０aを形成しても差し支えない。また、略直
方体ブロック３２のギャップ面７に、予め平板状に形成
されたＩブロック３１を接合するのでなく、ギャップ面
７にフェライト等のスパッタなどを行い、Ｉブロックを
ギャップ面７上に直接形成する方法でも構わない。

【００５４】この略直方体ブロック３２とＩブロック３
１の接合されたブロックに、切欠溝５bを砥石で切り欠
いて、所定間隔で複数形成する。この切欠溝５bは、記
録再生ギャップ１０に直行する位置関係で、Ｉブロック
３１と略直方体ブロック３２にまたがらせて、またＩブ
ロック３１の媒体対向面１９側、ブロック接合面２８側
および媒体対向面１９の反対側面では、その全体に渡っ
て開放されて形成されている。(図６(g):正面図) この切欠溝５bにガラスを充填し、ブロック接合面２８
を研削,研摩,Ｌap加工をして、記録再生側磁気コアブロ
ック３０が形成される。(図６(h)と(i))

【００５５】同様に、消去側磁気コアブロック４０を製
造する。図６(b)に示されるように、略直方体ブロック
４２に斜めの溝を形成する。そして、その斜めの溝にガ
ラスを充填して非磁性体補助層４４を形成し、略直方体
ブロック４２の非磁性体補助層４４の設けられた面に研
削,研摩,Ｌap加工を行い、ギャップ形成面４を形成す
る。(図６(c)と(d)) そのギャップ形成面４に非磁性材料(高融点ガラス,Ｓi
Ｏ₂)を蒸着もしくはスパッタリングして、非磁性体層２
０aを形成し、この非磁性体層２０a上の表面をギャップ
面７とする。(図６(e)) このギャップ面７にＩブロック４１を接合する。ただ
し、Ｉブロック４１の接合面は予め、研削,研摩,Ｌap加
工を行い、平滑にしておく。(図６(f)) こうして、消去側磁気コアブロック４０がなる。ここ
で、略直方体ブロック４２のギャップ形成面４に非磁性
体層２０aを形成する代わりに、Ｉブロック４１の研削,
研摩,Ｌap加工を施して平滑にした面に非磁性材料を蒸
着もしくはスパッタリングして、非磁性体層２０aを形
成し、この非磁性体層２０aの形成されたＩブロック４
１を略直方体ブロック４２に接合することで、Ｉブロッ
ク４１と略直方体ブロック４２の間に非磁性体層２０a
を形成しても差し支えない。

【００５６】上記のように作成された記録再生側磁気コ
アブロック３０のブロック接合面２８と消去側磁気コア
ブロック４０のブロック接合面２８をガラス等の非磁性
体を介して接着することで、非磁性体層２９の介在され
た接合ブロック５０を得る。(図７(ａ)) そして、記録再生側磁気コア１１の補助コア３とコイル
支柱３７を形成するように、媒体対向面１９の反対側が
開放されて、かつ媒体対向面１９の反対側に非磁性体補
助層４４が露出する深さの巻線溝２を砥石で形成する。
同様に、消去側磁気コア２１の補助コア８とコイル支柱
４７を形成するように、媒体対向面１９の反対側が開放
されて、かつ媒体対向面１９の反対側に非磁性体補助層
４４が露出する深さの巻線溝２を砥石で形成する。さら
に、この接合ブロック５０を記録再生側磁気ギャップ１
０および消去側磁気ギャップ２０に垂直に、ガラスの充
填された各切欠溝５bの幅方向中央で切断分離する。(図
７(ｂ)) よって、本実施例においては、切欠溝５bは媒体対向面
１９からその反対面側にまで渡っているので、非磁性体
層１０aの両側全体を覆う非磁性体層９が形成されるこ
とになる。

【００５７】ここで、接合ブロック５０を切断分離する
上記工程は、巻線溝２を形成する前記工程よりも先に行
っても差し支えない。そして、記録再生側磁気コア１１
のコイル支柱３７にコイル１７を巻き、消去側磁気コア
２１のコイル支柱４７にコイル２７を巻いて複合型磁気
ヘッド１を得る。尚、上記実施例では、記録再生側磁気
コアブロック３０と消去側磁気コアブロック４０を接合
してから、巻線溝２,２を加工したが、記録再生側磁気
コアブロック３０と消去側磁気コアブロック４０を接合
する前に、両巻線溝２,２の加工を行うことも可能であ
る。

【００５８】本実施例の複合型磁気ヘッド１において
は、記録再生側磁気コア１１と消去側磁気コア２１にそ
れぞれ形成される巻線溝２を記録再生側磁気コアブロッ
ク３０及び消去側磁気コアブロック４０の製造後に形成
し、また非磁性体層１０a,２０aの側面に補助コア３,８
を形成したことで、強度の高い記録再生側磁気コア１１
および消去側磁気コア２１を得ることができ、これらの
ことで記録再生ギャップ１０と消去ギャップ２０の距離
をより小さくすることが可能で、記録密度を高めること
ができるものである。さらに、補助コア３,８は、補助
磁気回路の効果をはたし、磁気特性の向上が得られるも
のである。

【００５９】また、略直方体ブロック３２とＩブロック
３１を接合した後に、両ブロックに渡らせて切欠溝５b
を形成をしたものであるので、接合するブロック間に切
欠溝５bの位置のずれが生じる余地がなく、よって溝位
置合わせが不要で、精度が高く、製造方法が簡単で作業
性が良好なものである。

【００６０】さらに、記録再生ギャップ１０の両側の非
磁性体層９が媒体対向面１９からその反体面側にまで渡
っていることで、ベターバックバーコンタクト部が残っ
てしまうＮＧＫ方式を必要としないものである。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
は、記録再生側磁気コアおよび消去側磁気コアに非磁性
体補助層を設けて補助コアを形成したことで、両磁気コ
アの強度を高め、このことで記録再生ギャップと消去ギ
ャップの間隔を狭めることができ、記録密度を高めるこ
とができる。さらに、補助コアが補助磁気回路として磁
気特性の向上を得るものである。またこの構造によれ
ば、記録再生ギャップと消去ギャップの距離を小さくし
た上で、両巻線溝の距離を広げることができるので、媒
体対向面と反対側の磁気抵抗を減少させることが可能で
ある。

【００６２】請求項２記載の発明は、ギャップを断面波
形に形成したことで、２次ギャップ効果を生じ、誘導ク
ロストークの防止ができる。

【００６３】請求項３記載の発明は、記録再生側磁気コ
アと消去側磁気コアの両方に形成される巻線溝を記録再
生側磁気コアブロック及び消去側磁気コアブロックの製
造後に形成する製造方法であるので、より強度の高い複
合型磁気ヘッドを得られる。また、切欠溝を記録再生側
磁気コアブロックの製造後に形成するものであるので、
切欠溝の位置合わせの精度が極めて高く、加工工程が簡
単な複合型磁気ヘッドの製造方法である。

【００６４】請求項４記載の発明は、ギャップを断面波
形に形成することができるもので、２次ギャップ効果を
生じ、誘導クロストークの防止ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の複合型磁気ヘッドの斜視図である。

【図２】実施例１の複合型磁気ヘッドの製造工程を示す
図で、図２(ａ)ないし(ｆ)は記録再生側磁気コアブロッ
ク及び消去側磁気コアブロックの側面図、図２(ｇ)ない
し(ｉ)は正面図である。

【図３】実施例１の複合型磁気ヘッドの製造工程を示す
図で、図３(ａ)は記録再生側磁気コアブロックの斜視
図、図３(ｂ)は接合ブロックの平面図、図３(ｃ)は接合
ブロックの側面図、図３(ｄ)は複合型磁気ヘッドの平面
図、図３(ｅ)は同複合型磁気ヘッドの側面図である。

【図４】実施例２の複合型磁気ヘッドを示す側面図であ
る。

【図５】実施例２の複合型磁気ヘッドの製造工程を示す
図で、図５(ａ)ないし(ｃ)は磁気コアブロックの側面
図、図５(ｄ)は消去側磁気コアブロックの正面図、図５
(ｅ)はギャップ形成面の拡大図、図５(ｆ)は消去側磁気
コアブロックの側面図、図５(ｇ)は同消去側磁気コアブ
ロックの正面図、図５(ｈ)は磁性層の拡大図である。

【図６】実施例３の複合型磁気ヘッドの製造工程を示す
図で、図６(a)ないし(f)は記録再生側磁気コアブロック
および消去側磁気コアブロックの側面図、図６(g)ない
し(i)は同磁気コアブロックの正面図である。

【図７】図７（ａ）は実施例３の複合型磁気ヘッドの接
合ブロックの側面図、図７(ｂ)は側面図、図７(ｃ)は斜
視図である。

【図８】従来例の複合型磁気ヘッドを示す平面図であ
る。

【図９】従来例の複合型磁気ヘッドを示す側面図であ
る。

【符号の説明】

１ 複合型磁気ヘッド ２ 巻線溝 ３ 補助コア ５ 切欠溝 ５a 非磁性体 ５b 切欠溝 ８ 補助コア ９ 非磁性体層 １０ 記録再生ギャップ １０a 非磁性体層 １１ 記録再生側磁気コア １２ Ｉ型ハーフコア １３ 折曲型ハーフコア １９ 媒体対向面 ２０ 消去ギャップ ２０a 非磁性体層 ２１ 消去側磁気コア ２２ Ｉ型ハーフコア ２９ スペーサ ３０ 記録再生側磁気コアブロック ３２ 略直方体ブロック ３７ コイル支柱 ４０ 消去側磁気コアブロック ４２ 略直方体ブロック ４４ 非磁性体補助層 ４７ コイル支柱 ５０ 接合ブロック Ｃ 切断線

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｉ型ハーフコアと折曲型ハーフコアを記
   録再生ギャップを形成する非磁性体層を介し、互いの間
   に巻線溝を形成させて接合して記録再生側磁気コアが構
   成され、Ｉ型ハーフコアと折曲型ハーフコアを消去ギャ
   ップを形成する非磁性体層を介し、互いの間に巻線溝を
   形成させて接合して消去側磁気コアが構成され、記録再
   生側磁気コアのＩ型ハーフコアと消去側磁気コアのＩ型
   ハーフコアとがスペーサを介して接合されてなる複合型
   磁気ヘッドにおいて、各Ｉ型ハーフコアの巻線溝側の側
   面に、板状の補助コアが、Ｉ型ハーフコアの側面との間
   に非磁性体層を介し、折曲型ハーフコアとの間に非磁性
   体補助層を介して一体化され、各非磁性体補助層が、ギ
   ャップを形成する非磁性体層と巻線溝とに連通して形成
   されるとともに、各非磁性体補助層が、巻線溝から非磁
   性体層に近づくにつれて媒体対向面に接近するように傾
   斜されてなることを特徴とする複合型磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 記録再生ギャップ、及びこの記録再生ギ
   ャップの両側に位置して記録再生トラック幅を規制する
   切欠溝を有する記録再生側磁気コアと、消去ギャップを
   有する消去側磁気コアとを接合してなる複合型磁気ヘッ
   ドにおいて、記録再生ギャップと消去ギャップの少なく
   とも一方が、断面波形に形成されてなることを特徴とす
   る複合型磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 磁性体のブロックに斜溝を形成し、この
   斜溝に非磁性体を充填して非磁性体補助層を形成し、非
   磁性体補助層の形成された面上に記録再生ギャップを構
   成するための非磁性体層を形成し、媒体対向面上から、
   前記記録再生ギャップに垂直でガラスの充填された切欠
   溝を所定間隔で複数形成して記録再生側磁気コアブロッ
   クを形成し、また、別の磁性体のブロックに斜溝を形成
   し、この斜溝に非磁性体を充填して非磁性体補助層を形
   成し、非磁性体補助層の形成された面上に消去ギャップ
   を構成する非磁性体層を形成して消去側磁気コアブロッ
   クを形成し、次いで、前記記録再生側磁気コアブロック
   と消去側磁気コアブロックをスペーサを介して接合し、
   記録再生側磁気コアブロックと消去側磁気コアブロック
   の両方に、媒体対向面の反対側から、非磁性体補助層の
   露出される深さの巻線溝を形成することで、コイル支柱
   と補助コアを形成し、この巻線溝の形成された接合ブロ
   ックを前記記録再生ギャップに垂直で前記切欠溝を半分
   に分ける媒体対向面上の切断線で分離切断することを特
   徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の複合型磁気ヘッドの製造
   方法において、磁性体のブロックの斜溝形成面に荒らし
   加工をすることにより、断面波形のギャップを形成する
   ことを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法。