JP2566599B2 - 複合型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
複合型磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JP2566599B2 JP2566599B2 JP63005574A JP557488A JP2566599B2 JP 2566599 B2 JP2566599 B2 JP 2566599B2 JP 63005574 A JP63005574 A JP 63005574A JP 557488 A JP557488 A JP 557488A JP 2566599 B2 JP2566599 B2 JP 2566599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- magnetic head
- metal magnetic
- composite magnetic
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、回転ヘッド型のディジタルオーディオテ
ープレコーダ（Ｒ−DAT）などの記録・再生磁気ヘッド
などに好適な複合型磁気ヘッドの製造方法に関する。
ープレコーダ（Ｒ−DAT）などの記録・再生磁気ヘッド
などに好適な複合型磁気ヘッドの製造方法に関する。
〔従来の技術〕 従来の複合型磁気ヘッドでは、後部ギャップを成す後
部コア接合面に比抵抗が大きく、渦電流損失の少ないフ
ェライトの使用が望ましいが、構造が非常に困難である
ため、センダスト膜やアモルファスなどの金属磁性膜が
使用されている。
部コア接合面に比抵抗が大きく、渦電流損失の少ないフ
ェライトの使用が望ましいが、構造が非常に困難である
ため、センダスト膜やアモルファスなどの金属磁性膜が
使用されている。
このような金属磁性膜を用いた従来の複合型磁気ヘッ
ドは、たとえば、第６図に示す製造工程によって製造さ
れる。
ドは、たとえば、第６図に示す製造工程によって製造さ
れる。
第６図の（Ａ）に示すように、磁性フェライト材から
直方体を成すコアブロック２、４を形成し、このコアブ
ロック２、４の対向面に、第６図の（Ｂ）に示すよう
に、断面Ｗ形の溝６の加工を行うとともに、一方のコア
ブロック４の対向面側に溝６に跨がって捲線窓８を形成
する。次に、各コアブロック２、４の対向面側の表面に
第６図の（Ｃ）に示すように、センダスト膜やアモルフ
ァス膜などからなる金属磁性膜10、12を形成し、次に、
第６図の（Ｄ）に示すように、金属磁性膜10、12の表面
の溝６にガラス14をモールドして各コアブロック２、４
の対向面を一様化した後、その表面を切削して表面に露
出する金属磁性膜10、12の幅を所定のトラック幅Ｔに設
定する。次に、第６図の（Ｅ）に示すように、各コアブ
ロック２、４の突合せ面にSiO2ガラスなどのギャップ部
材16を介在させて各コアブロック２、４に突合せ溶着を
行ってコアブロック体18を形成する。
直方体を成すコアブロック２、４を形成し、このコアブ
ロック２、４の対向面に、第６図の（Ｂ）に示すよう
に、断面Ｗ形の溝６の加工を行うとともに、一方のコア
ブロック４の対向面側に溝６に跨がって捲線窓８を形成
する。次に、各コアブロック２、４の対向面側の表面に
第６図の（Ｃ）に示すように、センダスト膜やアモルフ
ァス膜などからなる金属磁性膜10、12を形成し、次に、
第６図の（Ｄ）に示すように、金属磁性膜10、12の表面
の溝６にガラス14をモールドして各コアブロック２、４
の対向面を一様化した後、その表面を切削して表面に露
出する金属磁性膜10、12の幅を所定のトラック幅Ｔに設
定する。次に、第６図の（Ｅ）に示すように、各コアブ
ロック２、４の突合せ面にSiO2ガラスなどのギャップ部
材16を介在させて各コアブロック２、４に突合せ溶着を
行ってコアブロック体18を形成する。
このコアブロック体18に第６図の（Ｅ）に一点鎖線で
示す間隔でスライス加工を行うとともに、各コアブロッ
ク２、４の側部に凹部20、22を形成し、第７図に示すコ
アチップ24が形成される。そして、このコアチップ24の
捲線窓８と凹部20、捲線窓８と凹部22のそれぞれにコイ
ルを巻回することにより、複合型磁気ヘッドが得られ
る。
示す間隔でスライス加工を行うとともに、各コアブロッ
ク２、４の側部に凹部20、22を形成し、第７図に示すコ
アチップ24が形成される。そして、このコアチップ24の
捲線窓８と凹部20、捲線窓８と凹部22のそれぞれにコイ
ルを巻回することにより、複合型磁気ヘッドが得られ
る。
このような製造工程を以て製造された複合型磁気ヘッ
ドでは、第８図に示すように、コアチップ24の前面側に
トラック幅Ｔを成す前部ギャップ26が形成されていると
ともに、その後面側にも同様の幅Ｔで後部ギャップ28が
形成されており、その後部ギャップ28も前部ギャップ26
と同様に、金属磁性膜10、12を以て接合されている。こ
のため、後部ギャップ28を成す後部接合面が金属磁性膜
10、12であるため、耐環境特性が低く信頼性が悪い、比
抵抗が大きい、渦電流損失が大きく磁気効率が悪いなど
の欠点を持っている。
ドでは、第８図に示すように、コアチップ24の前面側に
トラック幅Ｔを成す前部ギャップ26が形成されていると
ともに、その後面側にも同様の幅Ｔで後部ギャップ28が
形成されており、その後部ギャップ28も前部ギャップ26
と同様に、金属磁性膜10、12を以て接合されている。こ
のため、後部ギャップ28を成す後部接合面が金属磁性膜
10、12であるため、耐環境特性が低く信頼性が悪い、比
抵抗が大きい、渦電流損失が大きく磁気効率が悪いなど
の欠点を持っている。
また、その製造方法では、コアブロック２、４の表面
に複雑な断面Ｗ形の溝６を加工し、その上に金属磁性膜
10、12を形成した後、極めて加工性の悪い金属磁性膜1
0、12を切削加工するため、製造が厄介であって製造効
率が低いなどの欠点がある。
に複雑な断面Ｗ形の溝６を加工し、その上に金属磁性膜
10、12を形成した後、極めて加工性の悪い金属磁性膜1
0、12を切削加工するため、製造が厄介であって製造効
率が低いなどの欠点がある。
そこで、この発明は、渦電流損失を抑制し、磁気効率
を改善し、信頼性の高い複合型磁気ヘッドを実現し、そ
の製造効率を改善した複合型磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とする。
を改善し、信頼性の高い複合型磁気ヘッドを実現し、そ
の製造効率を改善した複合型磁気ヘッドの製造方法を提
供することを目的とする。
この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法は、第４図お
よび第５図に示すように、コアブロック320、340の表面
層に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅の溝60、62を
形成し、この溝60、62によってコアブロック320、340上
に形成された角部66の頂部およびその壁面を含むコアブ
ロック320、340に金属磁性膜50、52を形成し、角部66の
先端側の金属磁性膜50、52を切削してトラック幅Ｔの調
整を行うとともに、他の部分の金属磁性膜50、52を除去
した後、各コアブロック320、340を接合することを内容
とする。
よび第５図に示すように、コアブロック320、340の表面
層に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅の溝60、62を
形成し、この溝60、62によってコアブロック320、340上
に形成された角部66の頂部およびその壁面を含むコアブ
ロック320、340に金属磁性膜50、52を形成し、角部66の
先端側の金属磁性膜50、52を切削してトラック幅Ｔの調
整を行うとともに、他の部分の金属磁性膜50、52を除去
した後、各コアブロック320、340を接合することを内容
とする。
この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法では、前部ギ
ャップ36を形成するための角部66がコアブロック320、3
40の対向面より内側に形成され、コアブロック320、340
の対向面側に形成された金属磁性膜50、52は、角部66の
頂部および壁面側に形成された金属磁性膜50、52を選択
的に残して各コアブロック320、340から取り除かれる。
このため、後部ギャップ38は、コアブロック320、340の
コア材のみで形成されることになり、コア材の接合面積
の拡大が図られる。
ャップ36を形成するための角部66がコアブロック320、3
40の対向面より内側に形成され、コアブロック320、340
の対向面側に形成された金属磁性膜50、52は、角部66の
頂部および壁面側に形成された金属磁性膜50、52を選択
的に残して各コアブロック320、340から取り除かれる。
このため、後部ギャップ38は、コアブロック320、340の
コア材のみで形成されることになり、コア材の接合面積
の拡大が図られる。
そして、この複合型磁気ヘッドでは、前面側にのみ金
属磁性膜50、52が形成されて前部ギャップ36が設けら
れ、後部ギャップ38側は、金属磁性膜が介在することな
く、コア材自体で接合されているので、渦電流損失の低
減が図られる。
属磁性膜50、52が形成されて前部ギャップ36が設けら
れ、後部ギャップ38側は、金属磁性膜が介在することな
く、コア材自体で接合されているので、渦電流損失の低
減が図られる。
第１図ないし第３図は、この発明の複合型磁気ヘッド
の製造方法にかかる複合型磁気ヘッドの実施例を示す。
の製造方法にかかる複合型磁気ヘッドの実施例を示す。
コアチップ30は、２つのチップ片32、34を接合して、
前面側に前部ギャップ36、後面側に後部ギャップ38を設
けたものであり、前部ギャップ36側を湾曲させて磁気テ
ープとの摺動面40を形成し、中間部に捲線窓42を設ける
とともに、両側部に凹部44、46を形成したものである。
凹部44と捲線窓42、凹部46と捲線窓42のそれぞれに図示
しないコイルが巻回されて複合型磁気ヘッドを構成す
る。
前面側に前部ギャップ36、後面側に後部ギャップ38を設
けたものであり、前部ギャップ36側を湾曲させて磁気テ
ープとの摺動面40を形成し、中間部に捲線窓42を設ける
とともに、両側部に凹部44、46を形成したものである。
凹部44と捲線窓42、凹部46と捲線窓42のそれぞれに図示
しないコイルが巻回されて複合型磁気ヘッドを構成す
る。
このコアチップ30では、前部ギャップ36側に形成され
た角部48の頂部および両壁面部にスパッタ処理によって
センダスト膜やアモルファス膜などからなる金属磁性膜
50、52が選択的に形成されている。すなわち、金属磁性
膜50、52は、第２図および第３図に示すように、トラッ
ク幅Ｔの平行面とともにその平行面から傾斜して離間す
る傾斜面を持っており、金属磁性膜50、52の平行面間に
は、ギャップ部材54を以て前部ギャップ36が形成されて
いる。また、各金属磁性膜50、52の傾斜面間には、ガラ
ス56がモールドされている。Ｇはギャップ幅を表す。
た角部48の頂部および両壁面部にスパッタ処理によって
センダスト膜やアモルファス膜などからなる金属磁性膜
50、52が選択的に形成されている。すなわち、金属磁性
膜50、52は、第２図および第３図に示すように、トラッ
ク幅Ｔの平行面とともにその平行面から傾斜して離間す
る傾斜面を持っており、金属磁性膜50、52の平行面間に
は、ギャップ部材54を以て前部ギャップ36が形成されて
いる。また、各金属磁性膜50、52の傾斜面間には、ガラ
ス56がモールドされている。Ｇはギャップ幅を表す。
そして、コアチップ30の後部ギャップ38側は、チップ
片32、34のコア材の断面を以て、金属磁性膜を介在させ
ることなくコア材のみで接合されている。
片32、34のコア材の断面を以て、金属磁性膜を介在させ
ることなくコア材のみで接合されている。
したがって、このようなコアチップ30を用いた複合型
磁気ヘッドでは、後部ギャップ38に金属磁性膜が介在し
ていないため、従来の複合型磁気ヘッドに比較して、渦
電流損失が少なく、磁気効率が高められるのである。
磁気ヘッドでは、後部ギャップ38に金属磁性膜が介在し
ていないため、従来の複合型磁気ヘッドに比較して、渦
電流損失が少なく、磁気効率が高められるのである。
次に、第４図および第５図は、この発明の複合型磁気
ヘッドの製造方法の実施例を工程順に示す。
ヘッドの製造方法の実施例を工程順に示す。
第４図の（Ａ）に示すように、磁性フェライト材から
直方体を成す一対のコアブロック320、340の上面の表面
層に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅および一定の
深さからなる断面矩形の溝60、62を形成する。すなわ
ち、第５図の（Ａ）に一点鎖線で示すように、コアブロ
ック320、340の対向面に一定の角度を成す溝60を形成し
た後、第５図の（Ｂ）に一点鎖線で示すように、溝60に
交叉する溝62を形成する。
直方体を成す一対のコアブロック320、340の上面の表面
層に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅および一定の
深さからなる断面矩形の溝60、62を形成する。すなわ
ち、第５図の（Ａ）に一点鎖線で示すように、コアブロ
ック320、340の対向面に一定の角度を成す溝60を形成し
た後、第５図の（Ｂ）に一点鎖線で示すように、溝60に
交叉する溝62を形成する。
このような互いに交叉する溝60、62を形成することに
よって、コアブロック320、340の上面に溝60、62で囲ま
れた四角形ないし五角形の角柱状の突部64が形成される
ことになり、この突部64には、コアブロック320、340の
対向面の内部に角部66が形成される。
よって、コアブロック320、340の上面に溝60、62で囲ま
れた四角形ないし五角形の角柱状の突部64が形成される
ことになり、この突部64には、コアブロック320、340の
対向面の内部に角部66が形成される。
次に、この角部66の側面側の頂部およびその壁面を含
むコアブロック320、340の対向面側に、第４図の（Ｂ）
に示すように、センダスト膜やアモルファス膜などから
なる金属磁性膜50、52をスパッタ処理などによって形成
する。
むコアブロック320、340の対向面側に、第４図の（Ｂ）
に示すように、センダスト膜やアモルファス膜などから
なる金属磁性膜50、52をスパッタ処理などによって形成
する。
次に、第４図の（Ｃ）に示すように、各コアブロック
320、340の溝60、62にガラス56をモールドするととも
に、一方のコアブロック340に捲線窓42を形成する。そ
して、各コアブロック320、340の対向面側の金属磁性膜
50、52を切削して除くとともに、コアブロック320、340
の前面を切削し、各対向面側に角部66の金属磁性膜50、
52を露出させ、突合せ面を鏡面ラップし、金属磁性膜5
0、52をトラック幅Ｔに調整する。
320、340の溝60、62にガラス56をモールドするととも
に、一方のコアブロック340に捲線窓42を形成する。そ
して、各コアブロック320、340の対向面側の金属磁性膜
50、52を切削して除くとともに、コアブロック320、340
の前面を切削し、各対向面側に角部66の金属磁性膜50、
52を露出させ、突合せ面を鏡面ラップし、金属磁性膜5
0、52をトラック幅Ｔに調整する。
次に、第４図の（Ｄ）に示すように、各コアブロック
320、340の突合せ面にSiO2ガラスなどのギャップ部材54
を設置し、第４図の（Ｅ）に示すように、各コアブロッ
ク320、340を突合せ溶着によって接合し、コアブロック
体300を形成する。
320、340の突合せ面にSiO2ガラスなどのギャップ部材54
を設置し、第４図の（Ｅ）に示すように、各コアブロッ
ク320、340を突合せ溶着によって接合し、コアブロック
体300を形成する。
次に、第４図の（Ｅ）に一点鎖線で示すように、この
コアブロック体300に捲線窓42に対応する凹部44、46を
形成するとともに、スライス加工を行うことにより、コ
アチップ30が得られる。
コアブロック体300に捲線窓42に対応する凹部44、46を
形成するとともに、スライス加工を行うことにより、コ
アチップ30が得られる。
次に、第４図の（Ｆ）に示すように、コアチップ30の
磁気テープとの摺動面40を湾曲形状に整形加工すること
により、第１図に示すコアチップ30が得られる。
磁気テープとの摺動面40を湾曲形状に整形加工すること
により、第１図に示すコアチップ30が得られる。
次に、このコアチップ30の捲線窓42と凹部44、捲線窓
42と凹部46のそれぞれにコイルを巻回することにより、
複合型磁気ヘッドを完成する。
42と凹部46のそれぞれにコイルを巻回することにより、
複合型磁気ヘッドを完成する。
このように、前部ギャップ36が金属磁性膜50、52を以
て形成され、後部ギャップ38側をコア材のみで接合した
コアチップ30が極めて容易に、しかも、高精度に形成さ
れるのである。
て形成され、後部ギャップ38側をコア材のみで接合した
コアチップ30が極めて容易に、しかも、高精度に形成さ
れるのである。
以上説明したように、この発明によれば、金属磁性膜
の加工が前部ギャップ側のみとなり、金属磁性膜の精密
加工部分が除かれたことにより、歩留りが改善され、製
造効率を高めることができ、この製造によって得られた
複合型磁気ヘッドは後部ギャップ側から金属磁性膜が除
かれ、コア材のみで接合されるので、渦電流損失が低減
され、磁気効率が高く、耐環境特性を高め、信頼性の高
い交換特性が得られる。
の加工が前部ギャップ側のみとなり、金属磁性膜の精密
加工部分が除かれたことにより、歩留りが改善され、製
造効率を高めることができ、この製造によって得られた
複合型磁気ヘッドは後部ギャップ側から金属磁性膜が除
かれ、コア材のみで接合されるので、渦電流損失が低減
され、磁気効率が高く、耐環境特性を高め、信頼性の高
い交換特性が得られる。
第１図はこの発明の複合型磁気ヘッドの製造方法にかか
る複合型磁気ヘッドの実施例を示す斜視図、第２図は第
１図に示した複合型磁気ヘッドの磁気テープ摺動面を示
す平面図、第３図は第１図に示した複合型磁気ヘッドの
中央縦断面図、第４図および第５図はこの発明の複合型
磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す斜視図、第６図は
従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第７
図は第６図に示した製造方法によって製造されたコアチ
ップを示す斜視図、第８図は第７図に示したコアチップ
の中央縦断面図である。 30……コアチップ 32、34……コア片 320、340……コアブロック 36……前部ギャップ 38……後部ギャップ 50、52……金属磁性膜 60、62……溝 66……角部
る複合型磁気ヘッドの実施例を示す斜視図、第２図は第
１図に示した複合型磁気ヘッドの磁気テープ摺動面を示
す平面図、第３図は第１図に示した複合型磁気ヘッドの
中央縦断面図、第４図および第５図はこの発明の複合型
磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す斜視図、第６図は
従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を示す斜視図、第７
図は第６図に示した製造方法によって製造されたコアチ
ップを示す斜視図、第８図は第７図に示したコアチップ
の中央縦断面図である。 30……コアチップ 32、34……コア片 320、340……コアブロック 36……前部ギャップ 38……後部ギャップ 50、52……金属磁性膜 60、62……溝 66……角部
Claims (1)
- 【請求項１】コアブロックの表面層に一定の間隔を持ち
かつ交叉する一定幅の溝を形成し、この溝によって前記
コアブロック上に形成された角部の頂部およびその壁面
を含むコアブロックに金属磁性膜を形成し、角部の先端
側の金属磁性膜を切削してトラック幅の調整を行うとと
もに、他の部分の金属磁性膜を除去した後、各コアブロ
ックを接合することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005574A JP2566599B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63005574A JP2566599B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01182904A JPH01182904A (ja) | 1989-07-20 |
| JP2566599B2 true JP2566599B2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=11614992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63005574A Expired - Lifetime JP2566599B2 (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566599B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2677899B2 (ja) * | 1990-07-02 | 1997-11-17 | 株式会社日立製作所 | 磁気ヘッド |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58155513A (ja) * | 1982-03-10 | 1983-09-16 | Hitachi Ltd | 複合型磁気ヘツドおよびその製造方法 |
| JPH0654528B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1994-07-20 | 株式会社日立製作所 | 磁気ヘツド |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP63005574A patent/JP2566599B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01182904A (ja) | 1989-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0554167B2 (ja) | ||
| JPH0785289B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JP2566599B2 (ja) | 複合型磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPH06314411A (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPH0475564B2 (ja) | ||
| JPS6259365B2 (ja) | ||
| JP2627322B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 | |
| KR930006583B1 (ko) | 자기헤드의 제조방법 | |
| JPS62262209A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JP2615733B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
| JPS6316012Y2 (ja) | ||
| JP2594168B2 (ja) | 浮動型磁気ヘッド | |
| JP2906641B2 (ja) | 磁気ヘッドおよびその製造方法 | |
| JPS60173714A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0546009B2 (ja) | ||
| JPS62177713A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0377565B2 (ja) | ||
| JPS58139320A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPS61280009A (ja) | 磁気ヘツド | |
| JPH0585962B2 (ja) | ||
| JPS6251009A (ja) | 磁気コアおよびその製造方法 | |
| JPS6339970B2 (ja) | ||
| JPH04195710A (ja) | 磁気ヘッド | |
| JPH0554314A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
| JPH0246521A (ja) | 浮動型磁気ヘッドの製造方法 |