JP2615733B2 - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JP2615733B2 JP2615733B2 JP33426187A JP33426187A JP2615733B2 JP 2615733 B2 JP2615733 B2 JP 2615733B2 JP 33426187 A JP33426187 A JP 33426187A JP 33426187 A JP33426187 A JP 33426187A JP 2615733 B2 JP2615733 B2 JP 2615733B2
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- magnetic head
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- core block
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気ヘッドの製造方法に関する。
従来の磁気ヘッドの製造工程を第７図〜第12図に示
す。先ず、第７図の如く、記録再生（R/W）用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
１、Ｉ型コアブロック２、イレース用の磁気ヘッドを形
成するフェライト材からなるＣ型コアブロック３、Ｉ型
コアブロック４及び結晶化ガラス材からなるスペーサ５
を用意する。次に、第８図の如く、夫々のＣ型コアブロ
ック１、３及びＩ型コアブロック２、４をトラック加工
して溝1a、2a、3a、4aを形成する。次に、第９図の如
く、夫々の溝1a、2a及び3a、4aにガラスを充填し溶融し
てＣ型コアブロック１とＩ型コアブロック２及びＣ型コ
アブロック３とＩ型コアブロック４を接着してR/W用磁
気ヘッドのコアブロック６及びイレース用磁気ヘッドの
コアブロック７を形成する。次に、第10図の如くコアブ
ロック６と、コアブロック７をスペーサ５に溶融接着し
て磁気ヘッドブロック８を形成する。第10図において、
点線Ａ、Ｂ、Ｃで示す如く切断して、第11図及び第12図
の如く単体の磁気ヘッド９を形成する。なお、第11図、
第12図で示す符号10はセンダスあるいはアモルファスと
いった高い飽和密度を有する金属磁性体で第７図あるい
は第８図の工程でＣ型コアブロック１に金属磁性体10を
スパッタあるいは蒸着によって形成される。符号12は第
９図で説明したコアブロック６、７を溶着するガラスで
ある。第12図の寸法ＤはR/W用磁気ヘッドのギャップ11
とイレース用磁気ヘッドのギャップ13との間の距離、す
なわちギャップ間距離である。上記構成の磁気ヘッド９
を用いて記録テープへ記録する場合には、まずギャップ
11を利用して記録テープをイレース（消去）し、ギャッ
プ13を利用して所望の情報を記録する。
す。先ず、第７図の如く、記録再生（R/W）用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
１、Ｉ型コアブロック２、イレース用の磁気ヘッドを形
成するフェライト材からなるＣ型コアブロック３、Ｉ型
コアブロック４及び結晶化ガラス材からなるスペーサ５
を用意する。次に、第８図の如く、夫々のＣ型コアブロ
ック１、３及びＩ型コアブロック２、４をトラック加工
して溝1a、2a、3a、4aを形成する。次に、第９図の如
く、夫々の溝1a、2a及び3a、4aにガラスを充填し溶融し
てＣ型コアブロック１とＩ型コアブロック２及びＣ型コ
アブロック３とＩ型コアブロック４を接着してR/W用磁
気ヘッドのコアブロック６及びイレース用磁気ヘッドの
コアブロック７を形成する。次に、第10図の如くコアブ
ロック６と、コアブロック７をスペーサ５に溶融接着し
て磁気ヘッドブロック８を形成する。第10図において、
点線Ａ、Ｂ、Ｃで示す如く切断して、第11図及び第12図
の如く単体の磁気ヘッド９を形成する。なお、第11図、
第12図で示す符号10はセンダスあるいはアモルファスと
いった高い飽和密度を有する金属磁性体で第７図あるい
は第８図の工程でＣ型コアブロック１に金属磁性体10を
スパッタあるいは蒸着によって形成される。符号12は第
９図で説明したコアブロック６、７を溶着するガラスで
ある。第12図の寸法ＤはR/W用磁気ヘッドのギャップ11
とイレース用磁気ヘッドのギャップ13との間の距離、す
なわちギャップ間距離である。上記構成の磁気ヘッド９
を用いて記録テープへ記録する場合には、まずギャップ
11を利用して記録テープをイレース（消去）し、ギャッ
プ13を利用して所望の情報を記録する。
しかしながら上記磁気ヘッドの製造方法においては、
R/W用磁気ヘッドのＣ型ブロック、Ｉ型ブロック及びイ
レース用磁気ヘッドのＣ型ブロック、Ｉ型ブロックの４
本のブロックに対し各々トラック加工を施こすための製
造工程が増加し、コアブロック６、７のスペーサ５との
接着温度に比べ、コアブロック６、７の各々のギャップ
ズレを生じさせないため、Ｃ型コアブロック１とＩ型コ
アブロック２及びＣ型コアブロック３とＩ型コアブロッ
ク４との接着温度を充分高くしなければならない等の問
題点がある。
R/W用磁気ヘッドのＣ型ブロック、Ｉ型ブロック及びイ
レース用磁気ヘッドのＣ型ブロック、Ｉ型ブロックの４
本のブロックに対し各々トラック加工を施こすための製
造工程が増加し、コアブロック６、７のスペーサ５との
接着温度に比べ、コアブロック６、７の各々のギャップ
ズレを生じさせないため、Ｃ型コアブロック１とＩ型コ
アブロック２及びＣ型コアブロック３とＩ型コアブロッ
ク４との接着温度を充分高くしなければならない等の問
題点がある。
本発明は上記問題点を解決する為に提案したものであ
り、イレース用のＣ型コア、Ｉ型コア及び記録再生用の
Ｉ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複合ブロ
ック及び該記録再生用のＣ型コアの夫々にトラック加工
を施こした後、該トラック加工された複合ブロック及び
記録再生用のＣ型コアを接着した磁気ヘッドの製造方法
を提供する。
り、イレース用のＣ型コア、Ｉ型コア及び記録再生用の
Ｉ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該複合ブロ
ック及び該記録再生用のＣ型コアの夫々にトラック加工
を施こした後、該トラック加工された複合ブロック及び
記録再生用のＣ型コアを接着した磁気ヘッドの製造方法
を提供する。
本発明は製造工程を簡略化して作業性を改善し、かつ
コアブロックの接着温度、とくにR/W用磁気ヘッドのＣ
型コアブロックの接着温度を低くする。
コアブロックの接着温度、とくにR/W用磁気ヘッドのＣ
型コアブロックの接着温度を低くする。
次に本発明の実施例について説明する。第１図から第
６図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示
す製造工程である。先ず、第１図の如くR/W用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
21、Ｉ型コアブロック22、イレース用の磁気ヘッドを形
成するフェライト材からなるＣ型ブロック23、Ｉ型コア
ブロック24及び結晶化ガラス材からなるスペーサを用意
する。次に、第２図の如く、Ｃ型コアブロック22及びＩ
型コアブロック23、Ｉ型コアブロック24をスペーサ25と
共にガラスを溶融して接着し、複合ブロック27を形成す
る。R/W用磁気ヘッドのＣ型コアブロックのギャップを
形成する部分にセンダス又はアモルファスの金属磁性体
をスパッタあるいは蒸着などで形成する。次に、第３図
の如く複合体26及びＩ型コアブロック21をトラック加工
して斜めの溝27、28を形成する。次に、Ｃ型コアブロッ
ク21を複合ブロック26を接合し、第４図の如く、溝27、
28内にガラス41を充填し溶融してＣ型ブロック21と複合
ブロック26とを接着して磁気ヘッドブロック29を形成す
る。次に第４図の状態で点線Ｘ、Ｙ、Ｚの如く切断し、
第５図、第６図の如く単体の磁気ヘッド30を形成する。
第５図、第６図において、符号31はコアブロック接着用
のガラスであり、又符号32、33はそれぞれR/W用磁気ヘ
ッドのギャップ及びイレース用の磁気ヘッドのギャップ
を示し、又符号34は上述した金属磁性体である。又第６
図において、寸法ＥはR/W用磁気ヘッドのギャップ32と
イレース用磁気ヘッドのギャップ33との間の距離であ
る。
６図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の実施例を示
す製造工程である。先ず、第１図の如くR/W用の磁気ヘ
ッドを形成するフェライト材からなるＣ型コアブロック
21、Ｉ型コアブロック22、イレース用の磁気ヘッドを形
成するフェライト材からなるＣ型ブロック23、Ｉ型コア
ブロック24及び結晶化ガラス材からなるスペーサを用意
する。次に、第２図の如く、Ｃ型コアブロック22及びＩ
型コアブロック23、Ｉ型コアブロック24をスペーサ25と
共にガラスを溶融して接着し、複合ブロック27を形成す
る。R/W用磁気ヘッドのＣ型コアブロックのギャップを
形成する部分にセンダス又はアモルファスの金属磁性体
をスパッタあるいは蒸着などで形成する。次に、第３図
の如く複合体26及びＩ型コアブロック21をトラック加工
して斜めの溝27、28を形成する。次に、Ｃ型コアブロッ
ク21を複合ブロック26を接合し、第４図の如く、溝27、
28内にガラス41を充填し溶融してＣ型ブロック21と複合
ブロック26とを接着して磁気ヘッドブロック29を形成す
る。次に第４図の状態で点線Ｘ、Ｙ、Ｚの如く切断し、
第５図、第６図の如く単体の磁気ヘッド30を形成する。
第５図、第６図において、符号31はコアブロック接着用
のガラスであり、又符号32、33はそれぞれR/W用磁気ヘ
ッドのギャップ及びイレース用の磁気ヘッドのギャップ
を示し、又符号34は上述した金属磁性体である。又第６
図において、寸法ＥはR/W用磁気ヘッドのギャップ32と
イレース用磁気ヘッドのギャップ33との間の距離であ
る。
上述した磁気ヘッドの製造方法においては、第３図に
示す如くトラック加工を複合体26とＣ型ブロック21のみ
を対象にしているので加工数が従来に比べて減少してお
り、又Ｃ型コアブロック21を複合ブロック26に接着する
ので、本実施例の如く高温で磁気特性が劣化する金属磁
性体を形成したＣ型コアブロックを接着するさいに、磁
気特性を劣化させることなく低温で作業でき、又、イレ
ースのトラックセンサーと、R/Wのトラックセンターを
容易に一致させることができる。
示す如くトラック加工を複合体26とＣ型ブロック21のみ
を対象にしているので加工数が従来に比べて減少してお
り、又Ｃ型コアブロック21を複合ブロック26に接着する
ので、本実施例の如く高温で磁気特性が劣化する金属磁
性体を形成したＣ型コアブロックを接着するさいに、磁
気特性を劣化させることなく低温で作業でき、又、イレ
ースのトラックセンサーと、R/Wのトラックセンターを
容易に一致させることができる。
なお、上記説明中、金属磁性体34及びスペーサ25は必
らずしも必要としない。
らずしも必要としない。
上述の如く、本発明の磁気ヘッドの製造方法は、イレ
ース用のＣ型コアブロック、Ｉ型コアブロック及び記録
再生用のＩ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該
複合ブロック及び該記録再生用のＣ型コアブロックの夫
々にトラック加工を施こした後、該トラック加工された
複合ブロック及び記録再生用のＣ型コアブロックを接着
したため、トラック加工の加工作業が減少し、又コアブ
ロック、とくに記録再生用磁気ヘッドのＣ型コアブロッ
クを低温で接着作業できる等の効果を生じる。
ース用のＣ型コアブロック、Ｉ型コアブロック及び記録
再生用のＩ型コアを接着して複合ブロックを形成し、該
複合ブロック及び該記録再生用のＣ型コアブロックの夫
々にトラック加工を施こした後、該トラック加工された
複合ブロック及び記録再生用のＣ型コアブロックを接着
したため、トラック加工の加工作業が減少し、又コアブ
ロック、とくに記録再生用磁気ヘッドのＣ型コアブロッ
クを低温で接着作業できる等の効果を生じる。
第１図〜第６図は本発明に係る磁気ヘッドの製造方法の
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロック、スペーサ及
びＩ型コアブロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロッ
クと複合コアブロックの斜視図、第３図はトラック加工
したＣ型コアブロックと複合コアブロックの斜視図、第
４図は磁気ヘッドブロックの斜視図、第５図は磁気ヘッ
ドの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ′線断面図、第７
図〜第12図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示し、第７
図はＣ型コアブロック、スペーサ及びＩ型コアブロック
の斜視図、第８図はトラック加工したＣ型コアブロック
及びＩ型コアブロックの斜視図、第９図はコアブロック
の斜視図、第10図は磁気ヘッドブロックの斜視図、第11
図は磁気ヘッドの平面図、第12図は第11図のＢ−Ｂ′線
断面図である。 １、３、21、23……Ｃ型コアブロック ２、４、22、24……Ｉ型コアブロック ５……スペーサ 1a、2a、3a、4a、27、28……溝 26……複合ブロック
実施例を示し、第１図はＣ型コアブロック、スペーサ及
びＩ型コアブロックの斜視図、第２図はＣ型コアブロッ
クと複合コアブロックの斜視図、第３図はトラック加工
したＣ型コアブロックと複合コアブロックの斜視図、第
４図は磁気ヘッドブロックの斜視図、第５図は磁気ヘッ
ドの平面図、第６図は第５図のＡ−Ａ′線断面図、第７
図〜第12図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示し、第７
図はＣ型コアブロック、スペーサ及びＩ型コアブロック
の斜視図、第８図はトラック加工したＣ型コアブロック
及びＩ型コアブロックの斜視図、第９図はコアブロック
の斜視図、第10図は磁気ヘッドブロックの斜視図、第11
図は磁気ヘッドの平面図、第12図は第11図のＢ−Ｂ′線
断面図である。 １、３、21、23……Ｃ型コアブロック ２、４、22、24……Ｉ型コアブロック ５……スペーサ 1a、2a、3a、4a、27、28……溝 26……複合ブロック
Claims (1)
- 【請求項１】イレース用のＣ型コアブロック、Ｉ型コア
ブロック及び記録再生用のＩ型コアを接着して複合ブロ
ックを形成し、該複合ブロック及び該記録再生用のＣ型
コアブロックの夫々にトラック加工を施こした後、該ト
ラック加工された複合ブロック及び記録再生用のＣ型コ
アブロックを接着したことを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33426187A JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33426187A JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179210A JPH01179210A (ja) | 1989-07-17 |
| JP2615733B2 true JP2615733B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=18275363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33426187A Expired - Lifetime JP2615733B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615733B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106508U (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-05 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33426187A patent/JP2615733B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01179210A (ja) | 1989-07-17 |
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