JPS61258311A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録再生装置に用いる磁気ヘッドに関する
ものである。

従来の技術 従来より磁気ヘッド材料として、センダストやパーマロ
イなどの金属磁性材料、あるいはフェライトが用いられ
てきたが、近年登場してきた高抗磁力、高密度記録媒体
の使用においては、高飽和磁束密度を有する金属磁性材
料が適している。しかし、耐摩耗性の点でフェライトに
劣るので、近年では耐摩耗性の優れた金属磁性材料とし
て、アモルファス合金が脚光をあびている。ところで、
アモルファス合金はその製造法上厚いものを作るのが困
難なため、その両側を基板で挾み機械的強度を得る構造
としている。従来はその基板材料として、非磁性であり
且熱膨張係数が比較的アモルファス合金のそれに近くま
た耐摩耗性の良好な結晶化ガラスが用いられていた。第
２図とに従来の結晶化ガラス基板アモルファスヘッドの
構造を示す。１はアモルファス層であシ、結晶化ガラス
基板２に挾まれている。このサンドイッチ構造を有する
複合体コアはその半休ごとに作成されてその一方に巻線
溝３が形成され、ギャップ４を構成して低融点ガラス５
によりは接合されている。

この結晶化ガラス基板アモルファスヘッドの製造法は、
第２図ｂ−ｄに示すとおりである。まず第２図すに示す
ように結晶化ガラス基板２上にトラック幅に応じた厚み
のアモルファス層１をスパッタリングにより形成した後
、その両側を結晶化ガラス基板２で挾んだ構造のプレー
トを形成する。

そのときの接合はガラス融着によりなされる。その後、
第２図Ｃに示すようにそのプレートを適当な間融で切断
し、一対のコアバーｅｓａ、ｅｂを形成し、その一方に
巻線溝３を形成する。それらのギャップ面７に５１ｏ２
等のギャップ材をスパッタした後、巻線溝３内の低融点
ガラス５を溶融させて、ギャップ形成を行なう。その後
第２図ｄに示すように、必要なコア幅８に切断してヘッ
ドチップにする。

発明が解決しようとする問題点 従来の結晶化ガラス基板アモルファスヘッドでは、その
製造において、第２図中ｃ、　　ｄに示すように結晶化
ガラスを切断する工程があるが、結晶化ガラスは従来の
フェライトなどに比べ加工性が悪く、その結果、ヘッド
の製造能率が極めて悪いという問題があった。

問題点を解決するだめの手段 金属磁性材料の両側を結晶化ガラスと結晶化ガラスに比
べ加工性の良好な材料との複合材料から成る基板で挾持
したコア材を用い、前記金属磁性材料により磁路及び作
動ギャップを形成した。

作　　用 金属磁性材料は、従来通り結晶化ガラスで挾持される構
成になっているので、ヘッドの特性やギャップ形成にお
けるギャップ幅の精度、およびテープとのインターフェ
ース上の関係は、従来の結晶化ガラス基板アモルファス
ヘッドと同等に保ち、かつ主として加工性の良好な材料
部を加工することにより作成できるため、従来に比べ加
工能率を数段向上させることができる。

実施例 第１図は本発明による結晶化ガラスと結晶化ガラスに比
べ、加工性の良好な材料との複合材料基板でアモルファ
スコアを挾持した構造の磁気ヘッドの実施例を示す。本
実施例では結晶化ガラスに比べ、加工性の良い材料とし
てフェライトを用いた。フェライトを用いた理由として
は、その他セラミック材料の中でフェライトが加工性上
として研削性の優れた材料のひとつであることが実験に
より確められたからである。１はアモルファス層であり
、結晶化ガラス２とフェライト９との複合基板により挾
持されている。結晶化ガラス２とフェライト９との接合
は、ギャップ形成時にギャップ面４が動かないように、
ギャップ形成温度（４８０℃）以上の軟化点を持つ高融
点ガラス１０による融着で行なわれる。第３図にこのヘ
ッドの製造実施例を示す。第３図とに示すように、まず
フェライト基板９の両側を結晶化ガラス基板２で挾んだ
構造の基板を作成した。この時の結晶化ガラス基板２と
フェライト基板９との接合は高融点ガラス１０による融
着により行なわれた。次に第３図すに示すように、この
基板の両側に、トラック幅に相当する厚みのアモルファ
ス層１をスパッタリングにより形成してアモルファス基
板１１とした。本実施例でのアモルファス磁性合金とし
てはＣｏ　−Ｎｂ　−Ｚ　ｒを主成分とする金属磁性材
料を用いた。次に第３図Ｃに示すように、そのアモルフ
ァス基板１１の両側を、前記と同様のフェライト９と結
晶化ガラス２の複合材料からなる補助基板・１２で、結
晶化ガラス２側がアモルファス層１側にくるように、挾
持した。この場合アモルファス基板１１と補助基板１２
との接合は、軟化点がギャップ形成温度（４８０℃）に
近い低融点ガラスで行なわれた。次に以上の工程により
作成されたプレートを第３図ｄに示すように、数個の短
冊状コアブロックに切断し、コア半休１３ａに巻線溝３
を設けた。この切断および巻線溝入れ工程は、第２図Ｃ
に示す従来ヘッドのこの工程と比較して、結晶化ガラス
部が薄く、フェライト部と一緒に切断するので、加工能
率は従来の結晶化ガラス部の切断に比べ、数段良くなっ
た。次にコア半休１３ａ。

１３ｂのギャップ面１４にギャップ長に応じた厚みの５
ｉＯ２層をスパッタリングで形成した後、左右コア３を
付き合わせ、巻線溝３内の低融点ガラス５を溶融して、
ギャップ形成を行なった。その後第３図ｅに示すように
必要なコア幅１６に切断してヘッドチップを完成させた
。この切断工程において、切断箇所１４はフェライト部
であるので、第２図ｄに示すような従来の結晶化ガラス
部の切断に比べ、切断能率は著しく良くなった。

尚、補助基板に用いる加工性の良好な材料として磁性材
料であるフェライトを用いた場合、フェライト基板部に
もギャップができ、磁気コアとして作用してしまう問題
がある。そこで、以上の問題を防ぐため、第１図に示す
ように、フェライト基板９がテープ摺動面に接触しない
ように、フェライト基板９のテープ摺動部を研削して落
とした構造とすることが望ましい。

第４図は他の実施例を示し、結晶化ガラスとフェライト
との複合材料基板形成をギャップ近傍が結晶化ガラスと
なるように行なった場合である。

そのヘッドの構造を第４図ａに示す１はアモルファス層
であり、ギャップ４近傍のアモルファス層は結晶化ガラ
ス基板２で、それ以外はフェライト基板９により挾持さ
れている。結晶化ガラス２とフェライト９との接合はギ
ャップ形成温度（４８ａｃ）以上の軟化点を持つ高融点
ガラス１０による融着で行なわれる。このヘッドの製造
法を第４図ｂ〜ｄに示す。まず第１のフェライト基板９
０両側に凹部を設けた後、その凹部内に結晶化ガラスブ
ロック２を高融点ガラス１０による融着で組み込み、補
助基板を作成する。その後、第４図すに示すように両面
を平滑に研摩し、両面にアモルファス層をスパッタリン
グによシ形成し、その両側を前記補助基板で挾持した構
成のプレートを作製する。

以下磁気ヘッドへの加工工程は、前記実施例と同様であ
るが、第４図ｄに示すように、ヘッドチップへの切断は
、この実施例では結晶化ガラス部を通って行なわれた。

しかし、第２図ｄに示す従来の切断に比べ、本実施例で
は、結晶化ガラスとフェライトとを一緒に切断するので
、加工性は従来よりも向上した。この実施例での磁気ヘ
ッドは第４図ａに示すように、ギャップ近傍の補助基板
が、非磁性の結晶化ガラスであるため、第１の実施例の
ようなテープ摺動面におけるフェライトの研削は必要と
しなかった。また結晶化ガラスとして、熱により結晶核
が成長し、結晶化する性質のガラスを用いると結晶化ガ
ラス２とフェライト９との接合を高融点ガラスで行なう
必要はなく、フェライト基板９の凹部に前記性質のガラ
スを溶かし込み、再加熱により結晶化させることにより
、フェライト基板内の凹部に結晶化ガラスを組み込むこ
とができた。

発明の効果 以上述べてきたように、本発明により、磁気ヘッドの特
性は従来の結晶化ガラス基板アモルファスヘッドの特性
と変わらず、加工性は従来よりも極めて優れた構造の磁
気ヘッドを提供することができ、ヘッドの製産性を向上
させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの斜視図
、第２図ａは従来の磁気ヘッドの構造を示す斜視図、同
図ｂ−ｄは従来ヘッドの製造工程を示す斜視図、第３図
は第１図実施例の磁気ヘッドの製造工程を示す斜視図、
第４図は本発明の他の実施例の磁気ヘッド構成及び製造
工程を示す斜視図である。 １・・・・・・アモルファス層、２・・・・・・結晶化
ガラス、４・・・・・・磁気ギャップ、９・・・・・・
フェライト。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名リ　
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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）金属磁性材料の両側を結晶化ガラスと結晶ガラス
   に比べ加工性の良好な材料との複合材料から成る基板で
   挾持したコア材を用い、前記金属磁性材料により磁路及
   び作動ギャップを形成した磁気ヘッド。 （２）金属磁性材料がアモルファス磁性材料であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。 （２）結晶化ガラスと加工性の良好な材料をガラスで接
   合したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
   気ヘッド。 （４）加工性の良好な材料がフェライトであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッド。