JPS58177513A - 磁気ヘツドコア及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドコア及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS58177513A JPS58177513A JP5804982A JP5804982A JPS58177513A JP S58177513 A JPS58177513 A JP S58177513A JP 5804982 A JP5804982 A JP 5804982A JP 5804982 A JP5804982 A JP 5804982A JP S58177513 A JPS58177513 A JP S58177513A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing
- reinforcing plate
- core
- magnetic
- reinforcing plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気へラドコア及びその製造方法Ｃ；係り、さ
らＣ二詳しくは磁気コアをその両側から補強板でサンド
ウィッチ状に挾持する形式の磁気ヘッドコア及びその製
造方法に関するものである。
らＣ二詳しくは磁気コアをその両側から補強板でサンド
ウィッチ状に挾持する形式の磁気ヘッドコア及びその製
造方法に関するものである。
たとえばビデオデーブレコーダなどに用いられる高密度
記録、再生を行なうトラック幅の狭い磁気へラドコアの
コア材料はセンダストなどの金属系磁性材料からなり、
メタルテープにも対応できる。このような磁気へラドコ
アはコア自身がきわめて薄く、変形しやすいためその両
側に補強板を接合し、サンドウィッチ構造となっている
。
記録、再生を行なうトラック幅の狭い磁気へラドコアの
コア材料はセンダストなどの金属系磁性材料からなり、
メタルテープにも対応できる。このような磁気へラドコ
アはコア自身がきわめて薄く、変形しやすいためその両
側に補強板を接合し、サンドウィッチ構造となっている
。
従来のこの種の磁気ヘッドコアの構造を第１図に示す。
第１図において符号１で示すものは磁気コアで、左右の
コア半休を突合わせて一体化されており、磁気ギャップ
ｇと巻線窓２を有し、トラック幅ｔ１は通常１０〜６０
μｍ程度に設定されている。この磁気コア１はきわめて
薄く、機械的強度が弱いため、巻線作業にも耐えられな
いため、トラック幅方向の両側面に補強板３，４を接着
し、強度の増大を図っている。補強板３，４は磁気コア
１の巻線窓２と対応した位置に上端が開放された切欠部
３ａ、４ａを有し、その厚みはそれぞれｔ２＋ｔ！ｌと
なっており、それぞれ５０〜１００μｍに設定されてい
る。この厚みｔｌ＋ｊ３に与えられた５０〜１００μｍ
の厚みは磁気へラドコアとして完成された状態の厚みで
、最初の状態はそれぞれ３００μｍ程度である。このよ
うな厚みの補強板３，４を接着固定した後両側面から研
摩加工を施し、前述した厚みとしている。
コア半休を突合わせて一体化されており、磁気ギャップ
ｇと巻線窓２を有し、トラック幅ｔ１は通常１０〜６０
μｍ程度に設定されている。この磁気コア１はきわめて
薄く、機械的強度が弱いため、巻線作業にも耐えられな
いため、トラック幅方向の両側面に補強板３，４を接着
し、強度の増大を図っている。補強板３，４は磁気コア
１の巻線窓２と対応した位置に上端が開放された切欠部
３ａ、４ａを有し、その厚みはそれぞれｔ２＋ｔ！ｌと
なっており、それぞれ５０〜１００μｍに設定されてい
る。この厚みｔｌ＋ｊ３に与えられた５０〜１００μｍ
の厚みは磁気へラドコアとして完成された状態の厚みで
、最初の状態はそれぞれ３００μｍ程度である。このよ
うな厚みの補強板３，４を接着固定した後両側面から研
摩加工を施し、前述した厚みとしている。
ところが、このような構造の補強板は一端が開放された
切欠部３ａ、４ａを有するため、この部分の機械的強度
がどうしても弱くなり、また、磁気テープの摺動面にこ
の切欠部３ａ、４ａが臨まされるため摺接段差が生じ、
塵埃などもたまってしまうという欠点がある。
切欠部３ａ、４ａを有するため、この部分の機械的強度
がどうしても弱くなり、また、磁気テープの摺動面にこ
の切欠部３ａ、４ａが臨まされるため摺接段差が生じ、
塵埃などもたまってしまうという欠点がある。
このような欠点を改良しようとして第２図に符号５で示
すような補強板の構造が提案されている。
すような補強板の構造が提案されている。
この補強板５はその切次部５ａの開口端に連結部材５ｂ
を溶接その他の方法で固定した構造を採用している。
を溶接その他の方法で固定した構造を採用している。
このような連結部材５ｂを設けると強度は向上するが、
微細な連結部材５ｂを正確に位置決めして固定しなけれ
ばならず作業がきわめて煩雑となる。また連絡部材５ｂ
を固定する際に溶接などの手段を用いると溶接部分に熱
変形が生じ、所定の一寸法精度に仕上げるための後加工
がきわめて面倒なことになる。
微細な連結部材５ｂを正確に位置決めして固定しなけれ
ばならず作業がきわめて煩雑となる。また連絡部材５ｂ
を固定する際に溶接などの手段を用いると溶接部分に熱
変形が生じ、所定の一寸法精度に仕上げるための後加工
がきわめて面倒なことになる。
剋
さらに、連絡部材５ｂの材質が磁気コア５の材質と異な
る場合には、偏摩耗が生じ段差が発生して磁気特性の劣
化が生じてしｊう。
る場合には、偏摩耗が生じ段差が発生して磁気特性の劣
化が生じてしｊう。
本発明は以上のような従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、補強板の補強強度を十分に保障でき、磁気
テープの摺動にょる摺接段差が生じることのない磁気へ
ラドコア及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
れたもので、補強板の補強強度を十分に保障でき、磁気
テープの摺動にょる摺接段差が生じることのない磁気へ
ラドコア及びその製造方法を提供することを目的として
いる。
本発明においては上記の目的を達成するために補強板の
磁気コアの巻線窓部と対応する部分に開口部を設けた構
造を採用するとともに１枚の連続した補強板素材にあら
かじめ所定間隔で開口部を形成しておき、この開口部を
含めて所定の大きさの補強板として切断する製造方法を
採用した。
磁気コアの巻線窓部と対応する部分に開口部を設けた構
造を採用するとともに１枚の連続した補強板素材にあら
かじめ所定間隔で開口部を形成しておき、この開口部を
含めて所定の大きさの補強板として切断する製造方法を
採用した。
以下、図面に示す実施例に基いて本発明になる磁気へラ
ドコア及びその製造方法を詳細に説明する。
ドコア及びその製造方法を詳細に説明する。
本発明になる磁気へラドコアに用いられる補強板は第３
図に符号６で示しであるが、この補強板６は磁気コアの
巻線窓と対応する位置に開口部６ａが形成されている。
図に符号６で示しであるが、この補強板６は磁気コアの
巻線窓と対応する位置に開口部６ａが形成されている。
この開口部６ａの形状は図示の例の場合円形として例示
しであるが任意の形状を選択できる。また、開口部６ａ
の形成方法はレーザ加工によって行なっている。
しであるが任意の形状を選択できる。また、開口部６ａ
の形成方法はレーザ加工によって行なっている。
このような補強板６は第４図に示すようにして得られる
。すなわち、１枚の連続した補強板素材７を用意し、こ
の補強板素材７に所定のピッチで開口部６ａをレーザ加
工した後、補強板６の幅Ｘの間隔で開口部６ａを含めて
切断される。この切断線を第４図に破線で示す。また、
補強板素材７の幅は第３図に示すように補強板６の図に
おける上下方向の長さｙと等しく、その肉厚ｔ４も補強
板６の厚みｔ４と等しい。
。すなわち、１枚の連続した補強板素材７を用意し、こ
の補強板素材７に所定のピッチで開口部６ａをレーザ加
工した後、補強板６の幅Ｘの間隔で開口部６ａを含めて
切断される。この切断線を第４図に破線で示す。また、
補強板素材７の幅は第３図に示すように補強板６の図に
おける上下方向の長さｙと等しく、その肉厚ｔ４も補強
板６の厚みｔ４と等しい。
なお、補強板素材７の全長ｌは任意である。
なお、前記厚みｔ４は２００〜４００μｍ程度に形成さ
れており、磁気コアに接着された後所定の厚みに研摩加
工される。
れており、磁気コアに接着された後所定の厚みに研摩加
工される。
このようにして得られた補強板６は第５図に示すように
磁気コア１の両側に接着固定され、その開口部６ａ及び
巻線窓２を利用して巻線８が施される磁気へラドコア９
として完成される。
磁気コア１の両側に接着固定され、その開口部６ａ及び
巻線窓２を利用して巻線８が施される磁気へラドコア９
として完成される。
本発明は以上のような構造及び製造方法を採用れ
し又いるため、連絡部材などの別部材を必要とせず、そ
の固定作業も不要で製造工程を著しく簡略化できる。ま
た、巻線窓部に対応する補強板の開口部はレーザ加工に
よって行なうため安定した形状で高精度に仕上がり、し
かも興−材料によって一体化され、開口端も存在せず補
強効果は著しく増大し、耐摩耗性の優れた歩留の良い安
価な磁気へラドコアを得ることができる。
の固定作業も不要で製造工程を著しく簡略化できる。ま
た、巻線窓部に対応する補強板の開口部はレーザ加工に
よって行なうため安定した形状で高精度に仕上がり、し
かも興−材料によって一体化され、開口端も存在せず補
強効果は著しく増大し、耐摩耗性の優れた歩留の良い安
価な磁気へラドコアを得ることができる。
第１図は従来構造を説明する斜視図、第２図は従来の補
強板の他の例を説明する斜視図、第３図は本発明になる
補強板の斜視図、第４図は本発明方法を説明する斜視図
、第５図は本発明方法によって得られた磁気へラドコア
の斜視図である。 １・・・磁気コア ２・・・巻線窓６・・・
補強板 ６ａ・・・開口部７・・・補強板素
材 ８・・・巻線９・・・磁気へッドコア
強板の他の例を説明する斜視図、第３図は本発明になる
補強板の斜視図、第４図は本発明方法を説明する斜視図
、第５図は本発明方法によって得られた磁気へラドコア
の斜視図である。 １・・・磁気コア ２・・・巻線窓６・・・
補強板 ６ａ・・・開口部７・・・補強板素
材 ８・・・巻線９・・・磁気へッドコア
Claims (2)
- （１）巻線窓部な有する磁気コアの両側に補強板を接着
固定した磁気へラドコアにおいて、前記補強板の磁気コ
アの巻線窓部と対向する位置にレーザ加工により開口部
を形成したことを特徴とする磁気ヘッドコア。 - （２）１枚の連続した補強板素材に所定間隔でレーザ加
工により開口部を形成する工程と、この開口部を含んで
所定幅の補強板を切断加工する工程と切断加工された補
強板を磁気コアに接着固定する工程とを含むことを特徴
とする磁気へラドコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5804982A JPS58177513A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5804982A JPS58177513A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58177513A true JPS58177513A (ja) | 1983-10-18 |
Family
ID=13073063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5804982A Pending JPS58177513A (ja) | 1982-04-09 | 1982-04-09 | 磁気ヘツドコア及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58177513A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795514A (en) * | 1982-10-13 | 1989-01-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing an amorphous magnetic head |
-
1982
- 1982-04-09 JP JP5804982A patent/JPS58177513A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4795514A (en) * | 1982-10-13 | 1989-01-03 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Method of manufacturing an amorphous magnetic head |
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