JPH01182904A

JPH01182904A - 複合型磁気ヘッドの製造方法

Info

Publication number: JPH01182904A
Application number: JP557488A
Authority: JP
Inventors: Noriyoshi Medori; 目鳥　律美
Original assignee: Nippon Chemi Con Corp
Current assignee: Nippon Chemi Con Corp
Priority date: 1988-01-13
Filing date: 1988-01-13
Publication date: 1989-07-20
Anticipated expiration: 2011-12-25
Also published as: JP2566599B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、回転ヘッド型のディジタルオーディオテー
プレコーダ（Ｒ−ＤＡＴ）などの記録・再生磁気ヘッド
などに好適な複合型磁気ヘッドおよびその製造方法に関
する。

〔従来の技術〕

従来の複合型磁気ヘッドでは、後部ギャップを成す後部
コア接合面に比抵抗が大きく、渦電流損失の少ないフェ
ライトの使用が望ましいが、構造が非常に困難であるた
め、センダスト膜やアモルファスなどの金属磁性膜が使
用されている。

このような金属磁性膜を用いた従来の複合型磁気ヘッド
は、たとえば、第６図に示す製造工程によって製造され
る。

第６図の（Ａ）に示すように、磁性フェライト材から直
方体を成すコアブロック２．４を形成し、このコアブロ
ック２．４の対向面に、第６図の（Ｂ）に示すように、
断面Ｗ形の溝６の加工を行うとともに、一方のコアブロ
ック４の対向面側に溝６に跨がって捲線窓８を形成する
。次に、各コアブロック２．４の対向面側の表面に第６
図の（Ｃ）に示すように、センダスト膜やアモルファス
膜などからなる金属磁性膜１０．１２を形成し、次に、
第６図の（Ｄ）に示すように、金属磁性膜１０．１２の
表面の溝６にガラス１４をモールドして各コアブロック
２．４の対向面を一様化した後、その表面を切削して表
面に露出する金属磁性膜１０．１２の幅を所定のトラッ
ク幅Ｔに設定する。次に、第６図の（Ｅ）に示すように
、各コアブロック２．４の突合せ面にＳｉＯ□ガラスな
どのギャップ部材１６を介在させて各コアブロック２．
４に突合せ溶着を行ってコアブロック体１８を形成する
。

このコアブロック体１８に第６図の（Ｅ）に−点鎖線で
示す間隔でスライス加工を行うとともに、各コアブロッ
ク２．４の側部に凹部２０．２２を形成し、第７図に示
すコアチップ２４が形成される。そして、このコアチッ
プ２４の捲線窓８と凹部２０、捲線窓８と凹部２２のそ
れぞれにコイルを巻回することにより、複合型磁気ヘッ
ドが得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような製造工程を以て製造された複合型磁気ヘッド
では、第８図に示すように、コアチップ２４の前面側に
トラック幅Ｔを成す前部ギャップ２６が形成されている
とともに、その後面側にも同様の幅Ｔで後部ギャップ２
８が形成されており、その後部ギャップ２８も前部ギャ
ップ２６と同様に、金属磁性膜１０．１２を以て接合さ
れている。

このため、後部ギャップ２８を成す後部接合面が金属磁
性膜１０．１２であるため、耐環境特性が低く信転性が
悪い、比抵抗が大きい、渦電流損失が大きく磁気効率が
悪いなどの欠点を持っている。

また、その製造方法では、コアブロック２．４の表面に
複雑な断面Ｗ形の溝６を加工し、その上に金属磁性膜１
０．１２を形成した後、極めて加工性の悪い金属磁性膜
１０．１２を切削加工するため、製造が厄介であって製
造効率が低いなどの欠点がある。

そこで、この発明は、渦電流損失を抑制し、磁気効率を
改善し、信鯨性の高い複合型磁気ヘッドを実現するとと
もに、その製造効率を改善することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段］この発明の複合型磁気ヘッドは、第１図に示すように、
コアチップ３０の前面側の中央にトラック幅Ｔを成す平
行面とともにその平行面から傾斜して離間する傾斜面を
持つ金属磁性膜５０．５２を以て形成された前部ギャッ
プ３６と、コアチップ３０の後面側にコア材自体で接合
させた後部ギャップ３日とを備えたものである。

また、この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法は、第４
図および第５図に示すように、コアブロック３２０．３
４０の表面層に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅の
溝６０．６２を形成し、この溝６０．６２によってコア
ブロック３２０．３４０上に形成された角部６６の頂部
およびその壁面を含むコアブロック３２０．３４０に金
属磁性膜５０．５２を形成し、角部６６の先端側の金属
磁性膜５０．５２を切削してトラック幅Ｔの調整を行う
とともに、他の部分の金属磁性膜５０．５２を除去した
後、各コアブロック３２０．３４０を接合することを内
容とする。

〔作　　　用〕

この発明の複合型磁気ヘッドでは、前面側にのみ金属磁
性膜５０．５２が形成されて前部ギャップ３６が設けら
れ、後部ギャップ３８側は、金属磁性膜が介在すること
なく、コア材自体で接合されているので、渦電流損失の
低減が図られる。

また、この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法では、前
部ギャップ３６を形成するための角部６６がコアブロッ
ク３２０．３４０の対向面より内側に形成され、コアブ
ロック３２０．３４０の対向面側に形成された金属磁性
膜５０．５２は、角部６６の頂部および壁面側に形成さ
れた金属磁性膜５０．５２を選択的に残して各コアブロ
ック３２０．３４０から取り除かれる。このため、後部
ギャップ３８は、コアブロック３２０．３４０のコア材
のみで形成されることになり、コア材の接合面積の拡大
が図られる。

〔実　施　例〕

第１図ないし第３回は、この発明の複合型磁気ヘッドの
実施例を示す。

コアチップ３０は、２つのチップ片３２．３４を接合し
て、前面側に前部ギャップ３６、後面側に後部ギャップ
３８を設けたものであり、前部ギャップ３６側を湾曲さ
せて磁気テープとの摺動面４０を形成し、中間部に捲線
窓４２を設けるとともに、両側部に凹部４４．４６を形
成したものである。凹部４４と捲線窓４２、凹部４６と
捲線窓４２のそれぞれに図示しないコイルが巻回されて
複合型磁気ヘッドを構成する。

このコアチップ３０では、前部ギャップ３６側に形成さ
れた角部４８の頂部および両壁面部にスパッタ処理によ
ってセンダスト膜やアモルファス膜などからなる金属磁
性膜５０．５２が選択的に形成されている。すなわち、
金属磁性膜５０．５２は、第２図および第３図に示すよ
うに、トラック幅Ｔの平行面とともにその平行面から傾
斜して離間する傾斜面を持っており、金属磁性膜５０．
５２の平行面間には、ギャップ部材５４を以て前部ギャ
ップ３６が形成されている。また、各金属磁性膜５０．
５２の傾斜面間には、ガラス５６がモールドされている
。Ｇはギャップ幅を表す。

そして、コアチップ３０の後部ギャップ３８側は、チッ
プ片３２．３４のコア材の断面を以て、金属磁性膜を介
在させることなくコア材のみで接合されている。

したがって、このようなコアチップ３０を用いた複合型
磁気ヘッドでは、後部ギャップ３８に金属磁性膜が介在
していないため、従来の複合型磁気ヘッドに比較して、
渦電流損失が少なく、磁気効率が高められるのである。

次に、第４図および第５図は、この発明の複合型磁気ヘ
ッドの製造方法の実施例を工程順に示す。　　・第４図
の（Ａ）に示すように、磁性フェライト材から直方体を
成す一対のコアブロック３２０．３４０の上面の表面層
に一定の間隔を持ちかつ交叉する一定幅および一定の深
さからなる断面矩形の溝６０．６２を形成する。すなわ
ち、第５図の（Ａ）に−点鎖線で示すように、コアブロ
ック３２０．３４０の対向面に一定の角度を成す溝６０
を形成した後、第５図の（Ｂ）に−点鎖線で示すように
、溝６０に交叉する溝６２を形成する。

このような互いに交叉する溝６０．６２を形成すること
によって、コアブロック３２０．３４０の上面に溝６０
．６２で囲まれた四角形ないし五角形の角柱状の突部６
４が形成されることになり、この突部６４には、コアブ
ロック３２０．３４０の対向面の内部に角部６６が形成
される。

次に、この角部６６の側面側の頂部およびその壁面を含
むコアブロック３２０．３４０の対向面側に、第４図の
（Ｂ）に示すように、センダスト膜やアモルファス膜な
どからなる金属磁性膜５０．５２をスパッタ処理などに
よって形成する。

次に、第４図の（Ｃ）に示すように、各コアブロック３
２０．３４０の溝６０．６２にガラス５６をモールドす
るとともに、一方のコアブロック３４０に捲線窓４２を
形成する。そして、各コアプロッタ３２０．３４０の対
向面側の金属磁性膜５０．５２を切削して除くとともに
、コアブロック３２０．３４０の前面を切削し、各対向
面側に角部６６の金属磁性膜５０．５２を露出させ、突
合せ面を鏡面ラップし、金属磁性膜５０．５２をトラッ
ク幅Ｔに調整する。

次に、第４図の（Ｄ）に示すように、各コアブロック３
２０．３４０の突合せ面にＳｉｎ、ガラスなどのギャッ
プ部材５４を設置し、第４図の（Ｅ）に示すように、各
コアブロック３２０．３４０を突合せ溶着によって接合
し、コアブロック体３００を形成する。

次に、第４図の（Ｅ）に−点鎖線で示すように、このコ
アブロック体３００に捲線窓４２に対応する凹部４４．
４６を形成するとともに、スライス加工を行うことによ
り、コアチップ３０が得られる。

次に、第４図の（Ｆ）に示すように、コアチップ３０の
磁気テープとの摺動面４０を湾曲形状に整形加工するこ
とにより、第１図に示すコアチップ３０が得られる。

次に、このコアチップ３０の捲線窓４２と凹部４４、捲
線窓４２と凹部４６のそれぞれにコイルを巻回すること
により、複合型磁気ヘッドを完成する。

このように、前部ギャップ３６が金属磁性膜５０．５２
を以て形成され、後部ギャップ３８側をコア材のみで接
合したコアチップ３０が極めて容易に、しかも、高精度
に形成されるのである。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の複合型磁気ヘッドによ
れば、後部ギャップ側から金属磁性膜が除かれ、うア材
のみで接合されるので、渦電流損失が低減され、磁気効
率が高く、耐環境特性を高め、信鯨性の高い変換特性が
得られる。

また、この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法によれば
、金属磁性膜の加工が前部ギャップ側のみとなり、金属
磁性膜の精密加工部分が除かれたことにより、歩留りが
改善され、製造効率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の複合型磁気ヘッドの実施例を示す斜
視図、第２図は第１図に示した複合型磁気ヘッドの磁気
テープ摺動面を示す平面図、第３図は第１図に示した複
合型磁気ヘッドの中央縦断面図、第４図および第５図は
この発明の複合型磁気ヘッドの製造方法の実施例を示す
斜視図、第６図は従来の複合型磁気ヘッドの製造方法を
示す斜視図、第７図は第６図に示した製造方法によって
製造されたコアチップを示す斜視図、第８図は第７図に
示したコアチップの中央縦断面図である。３０・・・コアチップ３２．３４・・・コア片３２０．３４０・・・コアブロック３６・・・前部ギャップ３８・・・後部ギャップ５０．５２・・・金属磁性膜６０．６２・・・溝６６・・・角部第１図第２図第３図第８図（Ａ）第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コアチップの前面側の中央にトラック幅を成す平
行面とともにその平行面から傾斜して離間する傾斜面を
持つ金属磁性膜を以て形成された前部ギャップと、前記コアチップの後面側にコア材自体で接合させた後部
ギャップとを備えたことを特徴とする複合型磁気ヘッド
。
（２）コアブロックの表面層に一定の間隔を持ちかつ交
叉する一定幅の溝を形成し、この溝によって前記コアブ
ロック上に形成された角部の頂部およびその壁面を含む
コアブロックに金属磁性膜を形成し、角部の先端側の金
属磁性膜を切削してトラック幅の調整を行うとともに、
他の部分の金属磁性膜を除去した後、各コアブロックを
接合することを特徴とする複合型磁気ヘッドの製造方法
。