JPS61160814A

JPS61160814A - 磁気ヘツドの製造方法

Info

Publication number: JPS61160814A
Application number: JP234385A
Authority: JP
Inventors: Yasuhide Sonoda; 康英園田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1985-01-09
Filing date: 1985-01-09
Publication date: 1986-07-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、フレキシブルディスクのようなディジタル記
録装置に用いられる磁気ヘッドの製造方法に関するもの
である。

従来の技術この種の磁気ヘッドは、記録再生用コアと消去用コアと
の構造により、（イ）ストラドル型、（ロ）ラミネート
型、（ハ）バルク型に大別される。

（イ）ストラドル型は、第２図＜ａ　）に示すように、
記録再生用コア１に設けられたギャップ２の両横に消去
用コア３を配置したもので、記録再生用ヘッドと消去用
ヘッドが同時にＯＮ１０ＦＦできるので、記録とトンネ
ル消去との時間補正が不要となる長所がある。（ロ）ラ
ミネート型は、第２図（ｂ）に示すように、記録再生用
コア１を両側から消去用コア３で挟むように配置したも
ので、量産性に適している。、２．４はギャップである
。

しかし、（イ）ストラドル型、（ロ）ラミネート型は、
高密度記録化になると、記録再生用コア１の厚みを薄ク
シてトラック密度を上げざる得ないので、加工上の歩留
が問題になるとともに、ヘッド効率が低下する為特性上
の問題が発生しやす（なる。

そこで、近年の高密度記録化への移行にともない、狭ト
ラツク化及びヘッド効率の低下の対応策として、第２図
（Ｃ）に示す（ハ）バルク型が多く見られるようになっ
てきた。

このバルク型の磁気ヘッドは、第３図〜第５図にも示す
ように、記録再生用コア５．６と消去用コア７．８とに
それぞれ所定のトラック幅形成用の溝９の加工を行ない
、記録再生用トラック１０及び消去用トラック１１の両
側方に、コアバーの状態で非磁性材１２を充填し、記録
再生用コア５，６と消去用コア７．８のトラック幅にズ
レが発生しないようにギャップ１３．１４を形成し、さ
らに記録再生用コア５．６と消去用コア７．８との間に
非磁性材１５を介して、記録再生用トラック１Ｇと消去
用トラック１１とを所定の位１［係に設定する必要があ
る。

なお、第３図（ａ　＞はこのようにしてｙＪ造されたバ
ルク型の磁気ヘッドの斜視図、同図（ｂ　）は記録再生
用コア５．６の製造過程を示す図である。

また、第４図は消去用コア７．８の製造過程を示す図で
ある。ざらに、第５図（ａ　）　　（ｂ　）は記録再生
用コア５．６と消去用コア７．８とを接合してコアチッ
プを製造する過程を示す図である。

発明が解決しようとする問題点ところが、このような従来のバルク型磁気ヘッドの製法
においては、記録再生用の第１のコア５、同第２のコア
６、消去用の第１のコア７、同第２のコア８の４つのコ
アにそれぞれピッチズレのないトラック加工が必要とな
る。しかも第６図（ａ　）のようなギャップ形成時のズ
レも非常に小さな範囲しか許されず、加工工数及び精度
維持の面で量産性に欠ける問題がある。また、第６図（
ｂ）で示すように、記録再生用コア５，６と消去用コア
７．８を接合する際にも、記録再生用トラック１０のセ
ンター１６と、２つの消去用トラック１１で挟まれた非
磁性材１２のセンター１７とが、数μｍ以内のズレでセ
ットされないと、オフトラックマージン１を低下させ、
互換性がなくなるという欠点がある。

そこで本発明はこのような従来のバルク型磁気ヘッドの
製法における欠点を解消し、加工工数及び精度維持の面
で量産性にすぐれた磁気ヘッドの製造方法を提案するこ
とを目的とする。

問題点を解決するための手段上記目的を達成するため本発明は、記録再生用の第１の
コアと第２のコアとで記録再生用ギャップを形成したも
のと、消去用の第１のコアと第２のコアとで消去用ギャ
ップを形成したものとを、ガラス等の接合材料で接合さ
せ、その後、記録再生用コアと消去用コアに、おのおの
アペックスの上方又は下方を通過するように傾斜した溝
を加工することにより、記録再生用トラックと消去用ト
ラックとを形成するものである。

作用このようにすると、記録再生用のコアと消去用のコアと
を接合した後に溝加工を行なうので、従来のようなトラ
ック部の形成ズレが生じるおそれはなく、また溝に非磁
性材を充填する場合には、従来の場合に比べ１７２の回
数で行なうことができる。

実施例以下、本発明の一実施例を第１図にもとづいて説明する
。本ヘッドは、記録再生用の第１のコア５と第２のコア
６により記録再生用ギャップ１３を、また消去用の第１
のコア７と第２のコア８により消去用ギャップ１４をそ
れぞれ形成し、非磁性材１５を介してガラス等の接合材
料で記録再生用コア５゜６と消去用コア７．８を接合し
た後、各アペックス１８．１９の上方又は下方を通過す
る傾斜した溝９を入れることにより、所望するトラック
幅を規制することができる。なお、溝９は、媒体接触面
から見て直線となるように形成するのが好ましい。

この製法によれば、第３図で説明したのと同様の非磁性
材１２の充填が１／２の回数で行なえ、第１のコア５，
７と第２のコア６．８のトラック部の形成ズレも全く発
生することがない。また、第６図で説明したのと同様の
記録再生用トラック１０のセンターと、２つの消去用ト
ラック１１で挟まれた非磁性材１２のセンターとのズレ
も、記録再生用コア５．６と消去用コア７．８の接合を
行なった後トラック１０．１１部を加工するので、はと
んど発生しない。ここで、「はとんど、ｌとしたのは、
記録再生用コア５．６に溝を入れる場合と、消去用コア
７．８に溝を入れる場合の加工機械のピッチズレが完全
にゼロではない場合が存在する為であるが、本発明によ
れば工数、歩留が格段の向上をとげるのは必至である。

発明の効果以上述べたように本発明によると、従来のようなトラッ
ク部の形成ズレが生じることなく、また溝に非磁性体を
充填する場合には従来の１／２の回数で行なうことがで
きるため、加工精度の向上および加工工数の低減を図る
ことができ、このため従来に比べ量産性の向上を図るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるバルク型の磁気ヘッドの製造過程
を示す図、第２図（ａ　）は従来のストラドル型ヘッド
、同図（ｂ　’）はラミネート型ヘッド、同図（Ｃ）は
バルク型ヘッドの概略図、第３図＜ａ　＞は従来のバル
ク型ヘッドのコアデツプの斜視図、同図（ｂ）は記録再
生用コアの製造過程を示す図、第４図は同じく消去用コ
アの製造過程を示す図、第５図は記録再生コアと消去用
コアを接合してコアチップを製造する過程を示した図、
第６図は従来のパルプ型ヘッドの製造方法により発作す
る問題点を示したもので、（ａ　）は記録再生用ギャッ
プ及び消去用ギャップをおのおの形成する際にズした状
態を示す図、（ｂ　）は記録再生用コアと消去用コアを
接合する際にズした状態を示す図である。５・・・記録再生用の第１のコア、６・・・記録再生用
の第２のコア、７・・・消去用の第１のコア、８・・・
消去用の第２のコア、９・・・溝、１０・・・記録再生
用トラック、１１・・・消去用トラック、１２・・・非
磁性材、１３・・・記録再生用ギャップ、１４・・・消
去用ギャップ、１８゜１９・・・アペックス代理人　　　森　　本　　義　　弘第１図第２図（′ｌ）、脅（ト）（Ｃλ 第う図第４図第５図第２図（トン

Claims

【特許請求の範囲】１、記録再生用ギャップと、記録されたデータ幅と少な
くとも同等かあるいはそれより小さなデータ幅にトンネ
ル消去する一対の消去用ギャップとを１枚のコア内に形
成して磁気ヘッドを製造するに際し、記録再生用の第１
のコアと第２のコアとで記録再生用ギャップを形成した
ものと、消去用の第１のコアと第２のコアとで消去用ギ
ャップを形成したものとを、ガラス等の接合材料で接合
させ、その後、記録再生用コアと消去用コアに、おのお
のアペックスの上方又は下方を通過するように傾斜した
溝を加工することにより、記録再生用トラックと消去用
トラックとを形成することを特徴とする磁気ヘッドの製
造方法。２、媒体接触面から見た記録再生用の第１のコアおよび
消去用の第１のコアのトラック形状を、すべて直線で形
成することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気ヘッドの製造方法。３、溝に非磁性材を充填することを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の磁気ヘッドの製造方法。